Prodej použitých Mfl Percussion Mill R-Ci 100-100 (86 587)

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, Nádrž se používá v pneumatickém řídicím systému různých zařízení a slouží k tlumení pulzování stlačeného vzduchu v systému, zajištění optimálního režimu provozu kompresoru, částečnému odstranění vlhkosti a oleje ze stlačeného vzduchu a vytvoření jeho rezervy. Ljdpfsv Axzmsx Acwshg Charakteristika tlakové nádoby 1000l Tlaková nádoba na stlačený vzduch je válcové tlakové zařízení sestávající ze dvou elipsoidních dna, pláště s tryskami a ventily. Jeho hlavní funkcí je tlumit pulsace v systému stlačeného vzduchu, což přispívá k optimálnímu chodu kompresoru a pomáhá eliminovat vlhkost a olej ze stlačeného vzduchu. Vysoce kvalitní tlakové nádoby jsou vhodné zejména do náročných pracovních podmínek. Naše tlaková nádrž o objemu 1000 litrů a tlaku 11 barů je robustní a prostorné zařízení, ideální pro skladování stlačeného vzduchu a jiných plynů pod vysokým tlakem. Je navržen tak, aby vydržel vysoký tlak a zajistil bezpečné skladování plynu. Tato nádrž se používá v různých průmyslových odvětvích, jako je průmysl, stavebnictví, automobilový průmysl a domácí dílny. Lze jej snadno připojit ke vzduchovému kompresoru nebo jinému zařízení na výrobu stlačeného vzduchu, což poskytuje spolehlivý zdroj plynu ve výrobních procesech a užitkových aplikacích. Tato nádrž s kapacitou 1000 litrů umožňuje delší dobu provozu bez nutnosti častého doplňování. Tlak 11 barů znamená, že nádrž je schopna ukládat plyn pod vysokým tlakem, což je mimořádně užitečné v aplikacích vyžadujících vyšší výkon. Naše tlaková nádoba 11 bar 1000 l je vyrobena pevně z vysoce kvalitních materiálů, což zaručuje její odolnost a bezpečnost. Má také vhodné ventily a bezpečnostní prvky, které zabraňují únikům a udržují bezpečnou úroveň tlaku. Naše nádrž je navíc dodávána s kompletní dokumentací, pasy, certifikáty a schváleními, včetně informací o materiálech použitých ve výrobním procesu. Rovněž prošel kontrolou notifikované osoby ÚTÚ. Je označeno štítkem se symbolem CE a číslem UDT Notified Body. Stručně řečeno, tlaková nádoba o objemu 1000 litrů a tlaku 11 barů je spolehlivé zařízení, které umožňuje skladovat stlačený vzduch nebo jiné plyny pod vysokým tlakem. Jeho všestranné použití z něj činí stálý zdroj plynu pro různé průmyslové nebo užitkové aplikace. Naše nabídka zahrnuje široký výběr tlakových nádob různých kapacit, což usnadňuje přizpůsobení modelu konkrétním potřebám instalace v daném závodě. Naše nádrže jsou vyrobeny z odolné oceli se zvýšenou tlakovou odolností a pokryty řádně připraveným lakem uvnitř i vně. K dispozici jsou modely pro vertikální i horizontální montáž, což umožňuje flexibilní přizpůsobení konkrétní situaci. Naše nádrže se také používají v pneumatických řídicích systémech pro různá zařízení. Technické údaje: Hmotnost (kg) 230,00 Připojení 8 Velikost připojení 1/2", 2" Rozměr 222,7 x 85 cm Objem nádrže (l) 1000 Pracovní tlak (bar) 11 Tloušťka stěny (mm) 5 Průměr (mm) Ø 850 Výška (mm) 2250 Výrobce: Cormak

Stav: použitý, najeté kilometry: 91 415 km, výkon: 152 kW (206,66 k), první registrace: 02/2015, typ paliva: nafta, pohotovostní hmotnost: 5 003 kg, maximální hmotnost nákladu: 4 997 kg, celková hmotnost: 10 000 kg, rozměr pneumatiky: 225/75R17.5, konfigurace náprav: 4x2, rozvor náprav: 3 690 mm, brzdy: konstantní plyn, barva: modrá, kabina řidiče: denní kabina, typ převodu: mechanický, emisní třída: Euro 6, zavěšení: ocel, počet míst k sezení: 3, celková délka: 2 250 mm, celková šířka: 2 580 mm, délka ložné plochy: 4 500 mm, Vybavení: ABS, hydraulika, kabina, uzávěrka diferenciálu, Místo vozidla: Bovenden, ocelová nástavba, Kz. dům, 1x vzduchová sedačka, dvojitá lavice, elektrická zpětná zrcátka, elektrické okno vlevo, elektrické okno vpravo, sluneční clona, 8 spínačů, ABS (protiblokovací systém), uzávěrka diferenciálu, listové odpružení, ekologická plaketa zelená Lodpfxjyfwwpo Acwjhg Rozvor: 3690 mm Nástavba: s B.O.B. Unilift 6 t, městská výměnná nástavba s kloubovým ramenem, na kontejnery až do délky 4500 mm, hydraulické zajištění, výsuvný podjezd hydraulické zajištění kontejneru, mechanicky výsuvný podjezd, kontejnery k dispozici za příplatek Výška válců cca 1020 mm! ÚDAJE O PŘÍSLUŠENSTVÍ BEZ ZÁRUKY, změny, předchozí prodej a omyly vyhrazeny!

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Náš tlakový tryskač SAPI typu "Mammut" s objemem nádrže 100 litrů je vhodný pro všechna běžná tryskací média. Tlak paprsku lze plynule nastavit od 0,1 do 12 bar pomocí pevně nainstalovaného regulátoru tlaku. K tryskacímu stroji je také trvale připevněn odlučovač vody. Tím se oddělí vlhkost od stlačeného vzduchu a zabrání se shlukování tryskacího média v důsledku přílišné vlhkosti. Lsdpfxowc Ri Ij Acwshg Součástí je naše bezpečnostní vypínání, které zajišťuje bezpečný provoz pískovače. Tím se spustí a zastaví proces tryskání pomocí ruční páky, která je namontována na tryskací hadici. Tlakové tryskací zařízení je dodáváno plně funkční a smontované v prostorově úsporné mřížkové skříni. Jediné, co je potřeba udělat, je připojit přívod stlačeného vzduchu a naplnit ho tryskacím médiem. Transport lze snadno provést vysokozdvižným nebo paletovým vozíkem. Pro uložení ochranných oděvů, náhradních dílů atd. je instalována uzamykatelná hliníková schránka. Součástí dodávky je: SAPI tlakové tryskací zařízení "Mammut 100 L" Regulátor tlaku 1", pevně namontovaný Odlučovač vody 1", trvale namontovaný Bezpečnostní vypnutí SAPI Síto tryskacích médií Víčko 10 m tryskací hadice ø 25x7 mm plně sestavená Venturiho dlouhá tryska z karbidu křemíku, průměr volitelně 6 mm, 8 mm nebo 10 mm Pískovací helma ČERVENÁ 2 Pískování overalu nylon/bavlna 1 pár kožených pískovacích rukavic Plně sestavená 10 m hadice na dýchací vzduch Dýchací vzduchový filtr/filtr s aktivním uhlím SAF Sada opotřebitelných dílů sestávající z: 100 odtrhávacích filmů pro RED 2 10 vnitřních skel pro ČERVENOU 2 1 spojka tryskací hadice 25x7 mm nylon 2 pryžová těsnění pro spojku tryskací hadice 1 držák trysky 25x7 mm Mřížkový box s držákem tryskací hadice Uzamykatelný hliníkový box Technické údaje tlakové tryskací zařízení: přesně nastavitelný od 0,1 - 12 bar Testováno TÜV s certifikátem Pevné potrubí 1" uvnitř i venku Kovový pogumovaný kužel s pryžovým těsněním Velkorysá rukojeť Podvozek s gumovými koly Dávkovací ventil tryskacího média (vhodný pro všechna běžná tryskací média) Kapacita 100l Celková výška 1 130 mm Průměr kotle 490 mm Celkový průměr 900 mm Hmotnost cca. 75 kg Rozměry mřížkového boxu: Délka: 1 460 mm Šířka: 840 mm Výška: 1 400 mm Celková hmotnost včetně veškerého příslušenství: 260 kg

Stav: dobrý (použitý), Rozsah dodávky zahrnuje: Lhsdpfxsibzftj Acweg 01x traverza paletového regálu, použitá barva materiálu: oranžová Profil IPE: 100 x 55 mm agraffe: 3 vrtání světlá šířka: cca 2 700 mm 3 otvory na agrafu Rozteč otvorů: přibližně 100 mm Průměr otvorů: cca 11 mm 01x Materiál stavěcího šroubu skládající se z: 06x šrouby M10 06x matice 06x podložky

Stav: nový, Součástí dodávky jsou 100x dvojitý tyčový spojovací prvek, jako nový pro 35 mm popruh Barva materiálu: sendzimir pozinkovaný Lhsdpopuz I Sefx Acwog Celková délka: cca 83 mm Celková šířka: cca 54 mm Vnitřní šířka: cca 35 mm Tloušťka materiálu: cca 4,00 mm Zatížení při přetržení: 1 600 kg Hmotnost | ks: 0,090 kg Kontaktní osoba v naší společnosti: Andre Evering Pan: Mario Klöver Pan: Falk Deutsch Obecné informace o položce: Tyto informace: Tento předmět je nabízen pouze k vyzvednutí. Jakákoli další doprava nebo přeprava této položky přeprava tohoto předmětu je spojena s dodatečnými náklady, které si můžete vyžádat zvlášť. v závislosti na místě dodání nebo rozsahu dodávky.

Stav: dobrý (použitý), Technické údaje k paletovému regálovému nosníku: Regálový systém: Polypal Typ: Stockpal Součástí dodávky je: Lhedpfx Acsxzyi Sjwog 01x paletový nosník, použitý Provedení: hlavový nosník Barva materiálu: oranžová Kartonový profil: 100 x 50 mm Typ: SKVBN 09850NP22 Závěs: 2 HK (háky) Světlá šířka: 2.700 mm Maximální zatížení na pár nosníků: 1.500 kg při rovnoměrně rozloženém zatížení 02x pojistné kolíky, použité Provedení: kompletně pozinkované Pro zajištění podélných nosníků proti nechtěnému vyjmutí Vaše kontaktní osoby v naší firmě: Pan Andre Evering Pan Mario Klöver Pan Falk Deutsch Obecné informace k položce: Tato položka je nabízena pouze k osobnímu odběru. V případě požadavku na dopravu nebo zaslání této položky jsou s tím spojeny dodatečné náklady, které lze u nás individuálně ověřit dle místa dodání a objemu dodávky.

Stav: dobrý (použitý), Součástí dodávky je: Lhsdpji A Ik Isfx Acweg 01x použitá montážní konzola Povrch: žárově pozinkovaný Hmotnost: 2,26 kg | ks Šroubovací deska: 100 x 120 x 10 mm ( se 4 kruhovými otvory Ø 10 mm ) Šroubovací příruba: 120 x 140 x 10 mm ( 1 otvor s drážkou 62 x 15 mm )

Stav: velmi dobrý (použité), Vaše kontaktní osoby v naší společnosti: Pan: Andre Evering Pan: Mario Klöver Pan: Falk Deutsch Technické údaje pro pojezd paletových regálů: Policový systém: Redirack Součástí dodávky jsou: 01x příčník paletového regálu, použitý barva materiálu: žlutá U-profil: 100 x 50 mm provedení: příčná tyč hlavy světlá šířka: 2 707 mm 02x spínací špendlíky, použité Provedení: kompletně pozinkované Upevnění podélných nosníků Proti neúmyslnému vytažení Obecné informace o položce: Lodpeh S H N Uofx Acwehg Tato položka je nabízena pouze k vyzvednutí. Jakákoli další přeprava nebo přeprava tohoto přeprava tohoto zboží je spojena s dalšími náklady, které si můžete vyžádat zvlášť. v závislosti na místě dodání nebo rozsahu dodávky. Přehled našich služeb: (ceny na vyžádání) Montáž, stavba je třeba dodržovat naše obecné montážní podmínky Kontrola stojanů Kontrola stojanů podle normy DIN EN 15635 prováděná podle Požadavky BGR 234 Vizuální kontrola všech regálových systémů Dodávka vlastním vozovým parkem (bez vykládky)

Stav: dobrý (použitý), Rozsah dodávky zahrnuje: 01x traverza paletového regálu, použitá barva materiálu: oranžová Profil IPE: 100 x 55 mm Lsdpoibzgxefx Acwohg Agraffe: 5 vrtů světlá šířka: cca 2 700 mm Na agrafu: 5 otvorů Rozteč otvorů: přibližně 50 mm Průměr otvorů: cca 11 mm 01x Materiál stavěcího šroubu skládající se z: 10x šrouby M10 10x ořech 10x podložka

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Otáčky za minutu 8000 ot/min Dráha x 1000 mm dráha y 500 mm dráha z 570 mm Řízení Siemens Hmotnost stroje cca 5000 KG Lodpoud Al Hjfx Acwohg

Rok výroby: 2024, stav: jako nový (vystavovací stroj), - použitelné vnitřní rozměry: D = 970 mm H = 540 mm (jiné velikosti na vyžádání) - dotykové síto - vstřikovací tlak: 3 bary - zatížení koše: 200 kg - Objem nádrže: 210 L - Standardní příslušenství: - Olejový skimmer - Vyroben rám, kryt a kryt z nerezové oceli - časově řízený elektrický odběr páry - zesílený koš z nerezové oceli - nerezové elektrické čerpadlo - nerezový filtr na sací straně čerpadla - nerezové topné články - mechanické otáčení koše s převodovým motorem - elektrický systém IP 65, ovládání přes SPS (DGT V4) - automatický přívod vody - bezpečnostní koncový spínač hlídá otevření krytu - postřikovací trysky z nerezové oceli - týdenní časovač pro vytápění a odlučovač oleje - počítadlo provozních hodin Ledpfxef A Nq Ue Acwjhg

Rok výroby: 2016, stav: jako nový (vystavovací stroj), číslo stroje/vozidla: KBK FFM, DEMAG KBK 2 - Světlá výška jeřábu Jeřábová dráha Vnitřní jeřáb Na obrázcích je příklad jeřábové dráhy s níže uvedenými komponenty. Ty jsou k dispozici také samostatně ! Lhsdpfxjmmbn Tj Acwsg Vyžádejte si prosím jeřábovou dráhu podle vašich rozměrů. Užitečné zatížení / nosnost od 80 125 250 500 do 1000 Kg KBK 2-R výhybky vlevo a vpravo (s vodicím vedením) KBK 2-R výhybky 890 mm (s vodicím vedením) KBK 2-R kolejnice, zakřivené 15 30 45 60 90 stupňů (s vodicím vedením) KBK 2-R kolejnice (s vodicím vedením) Instalace může být dodána kompletní podle vašeho přání K dispozici jsou kolejnice, kolejnicové spojky, vozíky, koncové desky, kabelové festony, držáky/demontační zařízení, příslušenství. Řetězové kladkostroje na vyžádání Velmi dobrý, téměř nový stav Možnost přepravy spediční agenturou Pásy Demag KBK1 KBK2 a KBK3 jsou skladem !

Stav: připraven k použití (použité), Fanuc A16B-1210-0340 A Deska plošných spojů použitá 100 % funkční Ledpfx Acei D U Ahjwjhg

Stav: nový, Dittel F23065 Vyvažovací hlava Kapacita: 2x1100 cmgr. SN:05005, nepoužitá, 100% funkční, dodávka dle fotografií. Lhedsx Eq Iispfx Acwog

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2021, Funkčnost: plně funkční, BOB-Mill M8 model/nástrojový a gravírovací frézovací centrum v portálovém provedení TECHNICKÉ DETAILY Pohyb osy X: 700 mm Pohyb osy Y: 800 mm Pohyb osy Z: 330 mm Lsdexv Su Nepfx Acwjhg Otáčky vřetene: 27 000 ot/min Ovládání: Mitsubishi E 80 Vzdálenost vřeteno-stůl: 110 - 440 mm Šířka dveří: 760 mm Velikost pracovního stolu: 800 x 600 mm Zatížení stolu: 400 kg Počet T-drážek: 5 Velikost T-drážky: 18 mm Rozteč T-drážek: 115 mm Kužel vřetene: BT30 12polohový měnič nástrojů Posuv: 0-10 000 mm/min Rychloposuv X/Y/Z: 15 000 mm/min Přesnost polohování: ± 0,005 / 300 mm Opakovatelnost: ± 0,003 mm DETaily STROJE Výkon vřetene: 7,5 kW Výkon motorů X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Hmotnost stroje: 4300 kg Rozměry: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stav: nový, Zcela nový nerezový míchací zásobník s vrtulovým míchadlem Typ: CILC100BRWP Ledow Dy H Sepfx Acwjhg Objem: 109 l Konstrukce: Svislé provedení na nohách Provedení: Jednoplášťový Materiál (médium v kontaktu): nerezová ocel 1.4301 Povrch: zvenku saténový, uvnitř BA Svařované švy uvnitř: mořené, pasivované a kartáčované Provozní tlak: atmosférický Horní víko: výklopné víko, 1/2 přišroubované, 1/2 výklopné Dno: kuželové dno s vyvedeným potrubím vpřed DN25 DIN11851 Rozměry zásobníku: Průměr zásobníku: 477 mm Celková výška: 930 mm (plus motor míchadla) Výška válce: 600 mm Výška nohou: 330 mm Vybavení: - Výklopné víko s nerezovými mřížemi jako ochrana proti zásahu rukou, přišroubované, vyjímatelné - Zajišťovací funkce výklopného víka - 1x výpustní kohout DN25 kulový ventil DIN11851 Míchadlo: Vrtulové míchadlo Výrobce: Schwarzer Rührtechnik GmbH Typ: SRT4-1000 Výkon: 0,25 kW Otáčky: 980 min⁻¹ Provozní napětí: 3fázové 400 V Materiál v kontaktu s produktem: nerezová ocel 1.4301 - Masivní míchací hřídel připevněná k motoru míchadla, neodnímatelná - Míchací hřídel vyvážená pro hladký běh v rozsahu otáček - 1 kus 3-lopatkového míchacího vrtule Ø 125 mm přišroubovaný na konci hřídele - Nerezová příruba s těsněním V-kroužkem, EPDM Ovládání míchadla: CEE spínač na zásobníku, vypínač/zapínač, nouzové zastavení, měnič fází, ochrana proti zapnutí bez napětí

Stav: použitý, Uveďte prosím svou nabídkovou cenu. Cena bez obalu a dopravy; Platba předem. Máte-li o stroj zájem, musíte nám předložit cenovou nabídku. Ledpfx Acswk Dwnjwohg Předání proběhne v naší provozovně Dodací podmínky: EXW Cugir, Rumunsko Kupující může pomoci při demontáži stroje. Za přepravu stroje odpovídá kupující. Organizujeme pouze nakládku stroje na přívěs/nákladní automobil s vysokozdvižným vozíkem/jeřábem.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 26956, Specifikace Rozměry stolu 914 mm x 305 mm Posuv osy X 406 mm Posuv osy Y 305 mm Posuv osy Z 254 mm Lodpjwkrq Aofx Acwohg Vřeteno BT 40 Otáčky vřetena 0–6000 ot./min Motor vřetena 5,6 kW Rychlý posuv 15,2 m/min Kapacita měniče nástrojů 10 nástrojů Přibližná hmotnost 1542 kg Stroj je vybaven: Řídicím systémem Haas CNC Chladicím systémem Osvětlením Krytým krytem Manuální

Stav: nový, typ paliva: elektrický, barva: bílý, Rok výroby: 2021, Rok výroby: 2021 Lsdpfx Asuu A Tyscwshg Modelový rok: 2021 Použitelný materiál: beton Označení CE: ano Poškození: žádné Cena: na vyžádání

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kuličkový mlýn pro výrobu prášků a těžební provozy: Konstrukce, funkce a technické údaje Kuličkový mlýn je klíčový mlecí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, metalurgii, cementárnách, chemickém průmyslu a při výrobě prášků. Je navržen pro mletí různých rud a dalších materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými (popř. keramickými) koulemi a materiálem uvnitř rotujícího válcového bubnu. V těžebních závodech jsou kuličkové mlýny zásadní pro úpravu rud před flotací, magnetickou separací nebo loužením. Ve výrobě prášků zajišťují rovnoměrnou velikost částic a vysoký měrný povrch pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na jednoduchém, ale efektivním principu: Jakmile se válcová skříň otáčí okolo vodorovné osy, mlecí média (ocelové či keramické koule) jsou působením odstředivé síly a třením zvedána podél vnitřní stěny. Po dosažení určité výšky volně padají dolů, přičemž při dopadu drtí a melou materiál pod sebou. Toto opakující se pohybové schéma kombinuje nárazy a oděr, čímž rozemílá materiál na požadovanou jemnost. Mlecí proces může probíhat za sucha nebo za mokra v závislosti na aplikaci. Konstrukční části Standardní kuličkový mlýn se skládá z několika hlavních komponent: - Podávací část: Vybavena podavačem nebo šnekovým dopravníkem pro rovnoměrný přísun materiálu. - Výsypná část: Může být provedení s roštem nebo přepadem, dle způsobu výsypu. - Rotující část: Válcová skříň z ocelových plechů, vyložená otěruvzdornými vložkami. - Pohonný systém: Obsahuje elektromotor, převodovku, pastorek a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní drcení. Vnitřní uspořádání vložek a distribuce velikosti koulí jsou optimalizovány pro dosažení maximální mlecí účinnosti a minimální spotřeby energie. Technické údaje Typické specifikace: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložek: vysoce manganová ocel, guma nebo legovaná ocel - Náplň mlecích médií: 30–45 % objemu válce Provozy: - Suché mletí: Vhodné pro materiály, které musí zůstat bez vlhkosti, například slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Běžné při úpravě rud, kdy voda nebo suspenze zvyšuje účinnost mletí a homogenitu částic. Využití v těžebních závodech Lhjdpfxeq Nf U Ee Acwjg V těžebních provozech jsou kuličkové mlýny zařazovány za drtiče pro další zmenšení velikosti rud a uvolnění cenných minerálů. Jsou součástí mlecích okruhů s klasifikátory, hydrocyklony a flotačními systémy. Pomletý materiál je tříděn podle velikosti, nadměrné částice jsou vracené zpět do mlýna k přemletí. Tento uzavřený okruh zajišťuje konzistentní jemnost produktu a efektivní spotřebu energie. Typické aplikace: - Mletí zlaté, měděné, železné a zinkové rudy - Zpracování cementového slínku a strusky - Výroba silikátových a keramických prášků - Příprava uhelného a minerálního prášku Závěr Kuličkový mlýn je nenahraditelným zařízením jak při výrobě prášku, tak v úpravárenských závodech. Jeho schopnost rozemílat materiál na jemné a homogenní částice je klíčová pro další procesy, například flotaci, spékání nebo chemické reakce.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý kulový mlýn: konstrukce, princip činnosti a technické detaily Kulový mlýn je základní zařízení pro mletí používané v úpravách minerálů, výrobě cementu, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Pracuje na principu rotace válcového bubnu, který je naplněn mlecími médii—obvykle ocelovými koulemi—jejichž účinkem nárazu a tření dochází k jemnému rozemílání materiálu. Podle pracovního prostředí rozlišujeme kulové mlýny na suché a mokré, přičemž každý typ je vhodný pro specifické materiály a výrobní požadavky. Princip fungování Suché i mokré kulové mlýny fungují na stejném mechanickém principu. Otočný válec, poháněný motorem přes převodový systém, zvedá mlecí média i materiál podél vnitřní stěny. V průběhu rotace koule sesouvají dolů, svým dopadem a válcováním drtí a melou materiál. Rozdíl mezi suchým a mokrým mlýnem spočívá v přítomnosti nebo absenci kapaliny během mletí. Suchý kulový mlýn Suchý kulový mlýn se využívá tehdy, když materiál nesmí přijít do kontaktu s vodou nebo když by vlhkost nepříznivě ovlivnila výslednou kvalitu produktu. Obvykle se používá pro mletí cementového slinku, vápence, křemene a žáruvzdorných materiálů. Výstupní odprášení může být řešeno buď přepážkovým dnem (grate discharge), nebo přepadem (overflow), podle požadované jemnosti výstupu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,075–0,4 mm - Výkon: 0,65–90 t/h - Materiál výstelky: vysokomanganová ocel nebo otěruvzdorná slitina - Pohon: ozubeným převodem nebo přímo spřaženým elektromotorem - Odsávání prachu: vybaven systémem vzduchového výfuku a odlučovačem prachu Výhody: - Vhodné pro vlhkostí citlivé materiály - Po mletí není nutné sušit - Nižší riziko koroze a jednodušší údržba - Snazší klasifikace a separace materiálu Nevýhody: - Produkce většího množství prachu a tepla, což vyžaduje účinné větrání a sběr prachu. Mokrý kulový mlýn Mokrý kulový mlýn pracuje s přídavkem vody nebo jiné kapaliny do materiálu. Vzniklá suspenze během mletí zvyšuje účinnost snížením tření a předchází nadměrnému zahřívání. Mokrý mlýn se hojně využívá v úpravě rud, keramickém i chemickém průmyslu. Ljdpfjq Nx Alex Acwshg Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,074–0,2 mm - Výkon: 0,65–615 t/h - Materiál výstelky: guma nebo vysoko-chromová ocel - Výstup: přepadový (overflow) nebo přepážkový typ - Přídavné zařízení: klasifikátor, čerpadlo, zahušťovač pro cirkulaci suspenze Výhody: - Vyšší účinnost mletí a jemnější výstupní frakce - Snížená prašnost a hlučnost - Nepřetržitý provoz vhodný pro úpravny rud - Lepší kontrola rovnoměrnosti zrna Nevýhody: - Vyžaduje sušení konečného produktu v případě požadavku na práškovou formu; složitější manipulace se suspenzí. Výběr mezi suchým a mokrým mletím závisí na vlastnostech materiálu, navazujícím procesu a provozních podmínkách. Suché mlýny se přednostně používají pro materiály citlivé na vlhkost, zatímco mokré mlýny jsou ideální pro jemné mletí a technologie založené na suspenzi. Závěr Suché i mokré kulové mlýny mají shodnou mechanickou konstrukci, liší se však pracovním prostředím i oblastí použití. Suchý typ vyniká jednoduchostí, nižší náročností na údržbu a je vhodný pro materiály citlivé na vlhkost. Mokrý mlýn nabízí vyšší účinnost, jemnější produkt a je ideální pro úpravárenské i chemické provozy. Pochopení technických parametrů a provozních odlišností je základem správné volby zařízení, zvýšené produktivity i spolehlivosti v průmyslovém mletí.

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kladivový drtič je stroj, který k drcení a rozbíjení materiálů na menší kusy využívá vysokorychlostně rotující kladiva. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně těžby, výroby cementu, stavebnictví, hutnictví a chemického průmyslu. Základní princip kladivového drtiče spočívá v centrálním rotoru s kladivy nebo lopatkami, které rotují a materiál drtí proti tvrdému povrchu. Klíčové vlastnosti a komponenty typického kladivového drtiče: 1. Rotor: - Rotor je centrální částí kladivového drtiče, obvykle tvořenou hřídelí s několika disky nebo kladivy. - Rotace rotoru způsobuje rozmach kladiv směrem ven a dopad na materiál. 2. Kladiva: - Kladiva jsou drticí elementy připevněné k rotoru, mohou být pevně nebo otočně uchycena. - Při dopadu kladiv na materiál dochází k jeho drcení a přenosu kinetické energie. 3. Plášť nebo skříň: - Plášť (skříň) obklopuje rotor i kladiva, zajišťuje konstrukční stabilitu a bezpečnost. - Současně slouží k zachycení drceného materiálu a jeho směrování ke stanovenému výsypnému místu. 4. Roštové tyče nebo síto: - Umístěny ve spodní části skříně drtiče, řídí velikost výsledného materiálu – menší částice propouští, větší zůstávají k dalšímu drcení. 5. Nárazová deska: - Nachází se u dna drtiče, tlumí nárazovou energii vznikající od kladiv a chrání skříň před nadměrným opotřebením. 6. Pohonný systém: - Kladivový drtič je poháněn elektromotorem spojeným s rotorem přes klínový řemen nebo spojku. - Motor zajišťuje potřebný výkon pro rotaci rotoru a chod kladiv. 7. Nastavitelný výsyp: - Některé variace drtičů umožňují nastavit výsyp – regulovat velikost výstupního produktu úpravou mezery mezi nárazovou deskou a kladivy. 8. Využití: - Kladivové drtiče jsou určeny pro drcení řady materiálů, například uhlí, vápence, sádrovce, kameniva a různých nerostů. - Ve strojírenském průmyslu se používají pro primární i sekundární drcení surovin. Lodpfx Acsq I Nxdowehg - V cementárnách nacházejí uplatnění při drcení vápence a dalších materiálů před přípravou surovinové směsi. 9. Údržba a bezpečnost: - Pro efektivní provoz je nutná pravidelná údržba: výměna opotřebených kladiv, kontrola rotoru, mazání pohyblivých částí. - Kvůli bezpečnosti bývají součástí konstrukce servisní dvířka a ochranné kryty, které snižují riziko úrazu při provozu i údržbě. Technické parametry (typická řada MINGYUAN): Model / Kategorie, Max. vstupní velikost, Výkon (t/h), Výkon motoru (kW), Otáčky rotoru (ot./min) Malý (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, "1 000" Střední (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Těžký (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Velký kladivový drtič, "≤1200 mm", "500 – 1 000+", "400 – 1 000", Variabilní

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, se používá k jemnému mletí živce, křemene, jílu, rudy a podobně. Keramický kulový mlýn je primárně určen k míchání materiálu, mletí, dosažení jednotné jemnosti produktu a úspoře energie. Zařízení může pracovat v suchém i mokrém režimu. Stroj může být vybaven různými typy vyvložkování podle výrobních potřeb pro splnění různých požadavků. Jemnost mletí je regulována délkou mlecího cyklu. Princip činnosti keramického kulového mlýna: Při provozu kulového mlýna se ocelové kuličky uvnitř bubnu otáčejí spolu s bubnem do určité výšky a poté padají spolu s materiálem, až dojde k vlastnímu mletí. Pracovní princip keramického kulového mlýna: Keramický kulový mlýn (intermitentní kulový mlýn) provádí mlecí operaci uvnitř válcové nádoby. Při rotaci nádoby se materiály zvednou do určité výšky a poté padají určitou dráhou díky gravitaci koulí. Na kuličky působí dvě síly – jedna je tečná síla a druhá je síla opačného směru k průměru kuliček, vznikající při skluzu koulí. Tyto dvě síly vytvářejí dvojici momentů na ocelových kuličkách. Kuličky jsou stlačovány mezi tělem nádoby a sousedními ocelovými kuličkami, což vytváří různě velké třecí síly. Kuličky obíhají kolem osy nádoby a poté padají, čímž vzniká silná nárazová síla na materiál v nádobě a dochází k jeho rozemnutí. Materiál je rozdrcen účinkem kombinace odlamovací síly, nárazové a tlakové síly. Keramický kulový mlýn, také označovaný jako intermitentní kulový mlýn s mokrým provozem, je určen pro jemné mletí a míchání materiálů, jako jsou živec, křemen a keramické suroviny. Výstupní granulace a velikost částic v suspenzi mohou procházet sítem s velikostí ok 1000 mikronů. Tento stroj je vysoce výkonné mlecí zařízení, materiály je nutné předem nadrtit do požadované jemnosti pro dosažení maximální efektivity a ekonomické výhodnosti. Cementový mlýn je klíčové zařízení pro mlecí proces slínku po jeho rozdrcení. Primárně se používá v průmyslu silikátových výrobků a cementu. Po dlouholetém vývoji v oblasti cementových mlýnů naše společnost nyní nabízí řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi pro uspokojení individuálních požadavků zákazníků. Charakteristika cementového mlýna: Naše společnost volí vhodné typy převodů podle specifikace mlýna. Nabízíme variantu s ozubeným věncem nebo přímým středovým náhonem. Válec je vybaven moderním stupňovitým vyvložkováním pro zvětšení mlecí plochy, komponenty jsou snadno opravitelné a měnitelné. Nově navržená vícekomorová konstrukce s flexibilními a pevnými zvedacími lopatkami umožňuje jednoduchou údržbu a opravy. Technické detaily: Lhsdpfjvzx Auox Acwog Nabízíme různé modely a varianty dle požadavků zákazníka, pro více informací nás neváhejte kontaktovat.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové kulové mlýny nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde je zapotřebí zpracování materiálů v samostatných dávkách. Díky své univerzálnosti jsou vhodné pro širokou škálu použití. Níže uvádíme některé běžné aplikace dávkových kulových mlýnů: 1. Keramický průmysl: - *Příprava glazur:* Dávkové kulové mlýny se široce využívají při přípravě glazur v keramickém průmyslu. Suroviny jako živec, křemen a jíl se drtí pomocí keramických koulí na požadovanou velikost částic pro přípravu glazur. 2. Chemický průmysl: - *Mletí materiálů:* Dávkové kulové mlýny jsou určeny pro mletí a homogenizaci různých chemických materiálů. Patří sem například výroba pigmentů, barviv a dalších speciálních chemikálií, kde je klíčová přesná kontrola velikosti částic. 3. Farmaceutický průmysl: - *Příprava léčiv:* V oblasti farmaceutické výroby se dávkové kulové mlýny používají k mletí a mísení prášků při přípravě léčivých směsí. Kontrolované prostředí těchto mlýnů je zásadní pro zachování integrity farmaceutických látek. 4. Potravinářský průmysl: - *Míchání ingrediencí:* Dávkové kulové mlýny mohou být použity v potravinářství pro mletí a míchání surovin, například při výrobě potravinářských aditiv, aromat a dalších práškových nebo granulovaných produktů. Ledpfx Aceq I N H Njwehg 5. Těžba a zpracování nerostů: - *Mletí rudy:* V těžebním průmyslu a při zpracování nerostů se dávkové kulové mlýny používají pro mletí rud a minerálů. Řízené mletí napomáhá dosažení požadované zrnitosti pro následné procesy, jako je například oddělení minerálů nebo extrakce. 6. Průmysl nátěrů a laků: - *Dispergace pigmentů:* V odvětví nátěrů a barev jsou dávkové kulové mlýny využívány k dispergaci pigmentů do lakových směsí. Rovnoměrná velikost částic je klíčová pro výslednou kvalitu a vzhled finální vrstvy. 7. Výroba stavebních materiálů: - *Mletí surovin:* Dávkové kulové mlýny slouží k přípravě surovin pro výrobu stavebních hmot, například cementu a betonu. Mletí vápence nebo jílu umožňuje dosáhnout potřebné jemnosti pro další výrobní procesy. 8. Elektronické materiály: - *Zpracování keramických prášků:* V elektronickém průmyslu lze dávkové kulové mlýny využít pro zpracování keramických prášků používaných při výrobě elektronických součástek a izolačních materiálů. 9. Výzkum a vývoj: - *Testování materiálů:* Dávkové kulové mlýny se často používají ve výzkumných a vývojových laboratořích pro testování a optimalizaci složení materiálů. Umožňují kontrolované zpracování v malém měřítku pro experimentální účely. 10. Individuální řešení: - *Specializované procesy:* Dávkové kulové mlýny lze přizpůsobit různým speciálním procesům napříč odvětvími, kde je požadováno přesné mletí a míchání. Je možné provádět individuální úpravy dle konkrétních požadavků aplikace. Při použití dávkového kulového mlýna je nutné zohlednit typ zpracovávaného materiálu, požadovanou zrnitost a specifické požadavky na finální produkt. Důležité je také dodržování pokynů výrobce a udržování správných provozních podmínek pro efektivní a výkonný proces mletí. Technické informace Nabízíme různá provedení dle specifických požadavků, kontaktujte náš tým pro více informací.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: Lodpoq Nfbhefx Acwshg - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.