Alfieri

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1994, typ řízení: CNC řízení, výrobce řídicích jednotek: Siemens, model regulátoru: 840 D, Vnější průměr trubky 168,3 x 11 mm Délka zasunutí trubky 6000 mm Maximální poloměr ohybu 700 mm Ovládání Siemens 840 D Minimální poloměr ohybu 80 mm Maximální úhel ohybu +/- 190 ° Připojovací výkon 400 V / 50 Hz / 85 A Rozměry (délka/šířka/výška) 11,9 x 2,7 x 2,45 m Hmotnost stroje cca 33 t Doplňující informace: - CNC řízení CNC MMI Multicontrol 2000 - Řídicí systém NCU - PLC Siemens Simatic S7 - Elektrický příkon 400V / 50 Hz / 85 A Stroj je plně automatický a vybavený měničem nástrojů. Dostupné nástroje: Trubka Ø 48,3 mm; poloměr 105 mm Trubka Ø 60,3 mm; poloměr 120 mm Trubka Ø 63,5 mm; poloměr 150 mm Trubka Ø 76,1 mm; poloměr 190 mm Trubka Ø 88,9 mm; poloměr 222 mm Trubka Ø 114,3 mm; poloměr 285 mm Trubka Ø 139,7 mm; poloměr 350 mm Trubka Ø 141,3 mm; poloměr 700 mm Trubka Ø 168,3 mm; poloměr 420 mm Několik Dornů mělo přímo vygravírované označení s následujícími specifikacemi: 88,9 x 8 mm; 88,9 x 4,5 mm; 114,3 x 8,8 mm; 139,7 x 8,8 mm; 168,3 x 12,5 mm; 168,3 x 8,8 mm Změřené vnější průměry Dornů: 23,2 mm; 32,3 mm; 37,1 mm; 41,5 mm; 59,3 mm; 70,3 mm; 77,7 mm; 80,9 mm; 88,7 mm; 93,2 mm; 94,7 mm; 103,0 mm; Ffedpfsyipkpex Agzsu 112,8 mm; 118,8 mm; 128,9 mm; 138,5 mm; 147,2 mm; 153,6 mm Hodnota příslušenství cca 150 000 €

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 11 030 h, zdvihová výška: 4 780 mm, volný zdvih: 1 560 mm, typ paliva: elektrický, typ stožáru: triplex, délka vidlic: 12 000 mm, celková výška: 2 180 mm, barva: jiný, Celková povolená hmotnost: 3 720 kg Nosnost: 2 000 kg NOVÉ BATERIOVÉ ČLÁNKY 48V 6PzS 750Ah, vysokofrekvenční nabíječka 380V, polokabina, boční posuv s polohováním vidlic, NOVÉ nešpinící SE pneumatiky, NOVÉ vidlice 1200 x 100 mm, pracovní osvětlení, Fsdjyipi Eopfx Agzefu

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 13 380 h, zdvihová výška: 5 450 mm, volný zdvih: 1 720 mm, typ paliva: elektrický, typ stožáru: triplex, délka vidlic: 1 200 mm, celková výška: 2 460 mm, barva: jiný, Celková povolená hmotnost: 5 340 kg Ffodpfsyipixex Agzju Nosnost: 3 000 kg Baterie 80V 4PzS 620Ah 2024 s centrálním systémem doplňování vody, vysokofrekvenční nabíječka 380V, posuv vidlic, přední SE pneumatiky 75 %, NOVÉ zadní SE pneumatiky, pracovní světla,

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 4256.169.256, Clipsátor Technopack TIPPERTE • Typ: KDC VT 400 • Kapacita klipsování: až 120 cyklů/minuta • Průměr klipsování: 30 až 120 mm • Integrovaný pneumatický systém, tlak: 6 až 8 bar Fjdpfx Ageyiph Uszefu • Spotřeba vzduchu: přibližně 0,4 m³/min • Konstrukce z nerezové oceli: ideální pro přísné hygienické normy

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční,

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1995, Šířka plechu 6040 mm Tloušťka plechu 4 mm Fedpfxjyiphue Agzsfu Celkový příkon 12 kW Hmotnost stroje cca 22t Další informace - Specifikace - Zadní doraz - Pojízdná police

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1987, pojezdová dráha osy X: 11 500 mm, pojezd osy Y: 4 500 mm, pojezd osy Z: 2 000 mm, x-pojezd 11500 mm y-pojezd 4500 mm w-osa 1600 mm Ffjdpfxjyiphhj Agzsu z-osa 2000 mm Průměr vřetena 200 mm Otočný stůl 3000 x 4000 mm Délka lože otočného stolu 4600 mm Upínač nástroje SK50 Hmotnost obrobku na otočném stole 80 t Celkový příkon 83 kW Další informace včetně 15 desek

Stav: velmi dobrý (použité), 1 x Multivac T250 traysealer Fjdpfx Agsyipg Dszsfu S možností proplachu plynem Velikost nástroje: 200 mm x 155 mm Umístění: Melksham, Wiltshire

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1983, pojezdová dráha osy X: 6 000 mm, Průměr vřetena: 200 mm Obráběcí šířka: 6000 mm Obráběcí výška: 3150 mm Max. obráběcí hloubka: 1985 mm Průřez posuvu: 530 x 550 mm Zatížení stolu: 20 t Velikost pracovní plochy: 11200 x 5550 mm Fjdpfxoyipgdj Agzefu Upínání nástroje: SK 60 Přibližná hmotnost stroje: 173 t Doplňující informace: - Přídavná zařízení: velká a malá úhlová hlava - Číslo nabídky: 22979 - Stůl je model S20 MP, velikost stolu: 2200 x 2500 mm - Šířka obrábění na stroji v ose X je 6000 mm - Včetně 6 desek o rozměrech 5600 mm x 1850 mm

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2023,

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1999, hloubka hrdla: 1 600 mm, Vrtací výkon v oceli (průměr): 60 mm / MK5 Pinolový posuv: 310 mm Otáčky vřetena: 28...2500 ot./min Velikost stolu: 1470 x 986 mm Fsdjyipdcopfx Agzofu Celkový příkon: 4 kW Hmotnost stroje cca: 4,6 t

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1991, pojezdová dráha osy X: 560 mm, pojezd osy Y: 500 mm, pojezd osy Z: 400 mm, Pohyb v ose X: 560 mm Pohyb v ose Y: 500 mm Pohyb v ose Z: 400 mm Řídicí systém: TNC 360 Otáčky vřetena: 40-4.000 ot./min. Celkový příkon: 7,5 kW Hmotnost stroje cca: 2,6 t Ffedpfxeyipc So Agzou Prostorové nároky cca: 2,6 x 1,8 x 2,2 m

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 7 400 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 1 100 mm, pojezd osy Y: 610 mm, pojezd osy Z: 610 mm, rychloposuv osa X: 32 m/min, rychloposuv osy Y: 32 m/min, rychloposuv osy Z: 32 m/min, točivý moment: 256 Nm, výrobce řídicích jednotek: Siemens, model regulátoru: 828D Shop Mill, maximální otáčky vřetene: 10 000 ot./min, provozní hodiny vřetena: 7 400 h, přívod chladicí kapaliny: 22 lišta, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 30, Vybavení: dopravník třísek, otáčky plynule nastavitelné, - 10 000 ot/min - Samostatné vřetenové chlazení pro konstantní teplotu - Upínač nástrojů DIN ISO SK40 s funkcí vyfukování Fjdpfx Ajyipc Esgzjfu - 30násobný zásobník nástrojů s dvouramenným manipulátorem – doba výměny nástroje 1,8 s - Řezání závitů bez kompenzačního pouzdra - Válečkové vedení - Pistole na chladicí kapalinu a stlačený vzduch - Šnekový dopravník třísek - Zařízení na chladicí kapalinu - Chlazení stlačeným vzduchem pro suché obrábění - Elektronické ruční kolečko - Pracovní osvětlení

Stav: velmi dobrý (použité), konfigurace náprav: 3 nápravy, první registrace: 02/2020, celková délka: 13 450 mm, celková šířka: 2 540 mm, zavěšení: vzduch, rozměr pneumatiky: 235/75 R17.5, rozvor náprav: 9 460 mm, barva: jiný, Rok výroby: 2020, Vybavení: ABS, = Další možnosti a příslušenství = - Centrální mazání = Další informace = Ffodpeyipcljfx Agzju Konfigurace náprav Rozměr pneumatik: 235/75 R17.5 Značka náprav: SAF Brzdy: Kotoučové brzdy Odpružení: Pneumatické odpružení Zadní náprava 1: Max. zatížení nápravy: 10 500 kg; Profil pneumatiky vlevo: 20 %; Profil pneumatiky vpravo: 20 % Zadní náprava 2: Max. zatížení nápravy: 10 500 kg; Profil pneumatiky vlevo: 20 %; Profil pneumatiky vpravo: 20 % Zadní náprava 3: Max. zatížení nápravy: 10 500 kg; Řiditelná; Profil pneumatiky vlevo: 30 %; Profil pneumatiky vpravo: 30 % Hmotnosti Provozní hmotnost: 10 250 kg Užitečné zatížení: 39 250 kg Celková povolená hmotnost: 49 500 kg Údržba APK (technická kontrola): platná do 08.2026 Stav Technický stav: velmi dobrý Optický stav: velmi dobrý Poškození: žádné

Stav: použitý, Výška: 57 cm Ffodpfjyipcfsx Agzsu Vhodné pro použití s: bagrem

Rok výroby: 2014, Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT94, Technické specifikace a výkonová data Tento použitý řídicí/leitinový systém byl vyvinut pro synchronizaci a centralizovaný dohled stáčecích a balicích procesů. Systém SYNCRO-LINE od výrobce Europool zajišťuje koordinované řízení dopravníků a klíčových strojů podél nápojových výrobních linek. Rok výroby je 2014, zařízení je označeno CE a nabízí robustní rozvaděč s HMI rozhraním pro efektivní provoz a správu formátů na použitých stáčecích linkách a v repasovaných výrobních provozech. Výrobce: Europool Linka/plattform: SYNCRO-LINE Model: TS-12 Rok výroby: 2014 Shoda: Průmyslové řídicí zařízení označené CE Rozhraní: Dotykový HMI panel pro spouštění/zastavení linky, stav a alarmy Aplikace: Koordinace stáčecích linek, řízení logiky dopravníků a zařízení (interlocky) Použití: Integrace s oplachovačkami, plnicími, uzavíracími, etiketovacími, kontrolními, balicími a paletizačními stroji Pokročilé automatizační a řídicí systémy Systém je vybaven HMI rozhraním pro operátora, které zjednodušuje rutinní operace jako spouštění/zastavování linky, řešení upozornění a alarmů, nebo zobrazení stavu systému. Architektura podporuje koordinovanou logiku mezi stroji (machine-to-machine) pro hladký tok produktů, řízení zásobování a akumulace, což zajišťuje stabilní výstup ve výrobních podnicích nápojového průmyslu. Centrální řízení linky pro synchronizaci více strojů Navigace přes HMI pro režimy provozu, alarmy a diagnostiku Interlock management chrání zařízení před a za hlavními uzly Podpora rychlého přestavení přes konfigurovatelné cílové hodnoty Navrženo dle osvědčených průmyslových standardů pro spolehlivý nonstop provoz Možnosti integrace do výrobních linek Systém SYNCRO-LINE je koncipován jako řídicí nadstavba stáčecí linky a integruje se s dopravníky a klíčovými procesními uzly. Je vhodný jak pro samostatné upgrady, tak pro projekty koordinace celých linek v balicím průmyslu. Fjdpfx Agoyipb Uszefu Kompatibilní s plnicími, uzavíracími, etiketovacími, inspekčními, kartonovacími, smršťovacími balicími a paletizačními stroji Podporuje inline provoz s logikou stop/start dopravníků a bufferové zóny Přestavení formátu přes HMI parametry Flexibilní pro stáčení vody, džusů, vína, piva a dalších nápojů dle typu připojených strojů Stav zařízení & údržba Jedná se o použité, CE-konformní řídicí zařízení z roku 2014. Systém je dostupný k integraci, vhodný k repasování nebo přímému uvedení do provozu v kompatibilní použité stáčecí lince, v závislosti na místních standardech a požadavcích na uvedení do provozu. Použité průmyslové řídicí zařízení Provozní stav: připraveno k provozu Ideální jako upgrade pro koordinaci stávajících linek Výkon & univerzálnost Platforma SYNCRO-LINE zvyšuje vyváženost linky, minimalizuje úzká místa a zvyšuje OEE...

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1986, pojezdová dráha osy X: 710 mm, pojezd osy Y: 600 mm, pojezd osy Z: 455 mm, x-pojezd: 710 mm y-pojezd: 600 mm z-pojezd: 455 mm Řízení: Dialog 4 Ffodpfx Asyipb Iogzsu Otáčky: 6300 ot/min Upínání nástroje: SK40 Výsun pinoly: 80 mm Rozměr stolu: 550 x 1000 mm Zatížení stolu: 0,6 t Celkový potřebný výkon: kW Hmotnost stroje cca: 4 t

Stav: velmi dobrý (použité), najeté kilometry: 630 325 km, výkon: 302 kW (410,61 k), první registrace: 10/2017, typ paliva: nafta, rozvor náprav: 4 100 mm, palivo: nafta, brzdy: retardér, barva: jiný, kabina řidiče: spací kabina, typ převodu: automatický, emisní třída: Euro 6, celková délka: 6 310 mm, celková šířka: 2 550 mm, Rok výroby: 2017, Vybavení: ABS, centrální zamykání, druhá palivová nádrž, elektrické ovládání oken, klimatizace, lednice, mlhovky, navigační systém, nezávislé topení, retardér, tempomat, = Další možnosti a výbava = - (Střešní) spoiler - Hliníková palivová nádrž - Klimatizace - Lůžko - Rádio/CD přehrávač - Boční zrcátka s elektrickým nastavením - Sluneční clona - Digitální tachograf = Další informace = Kabina: jednoduchá Ffedpfoyipbzex Agzou Počet válců: 6 Zdvihový objem motoru: 12 742 ccm Provozní hmotnost: 8 507 kg STK: platná do 08.2026 Technický stav: velmi dobrý Optický stav: velmi dobrý Poškození: žádné Registrační značka: 13-BJZ-9

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1988, pojezdová dráha osy X: 1 000 mm, pojezd osy Y: 700 mm, pojezd osy Z: 600 mm, 5osý stroj Posuv plynule: 2-4000 Ffjdsyipbnopfx Agzju Celkový potřebný výkon: 20 kW Hmotnost stroje cca: 7 t Potřebný prostor cca: 7 bm

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC600, Technické specifikace a provozní údaje Tato použitá plnicí linka je konfigurována pro vysoce efektivní produkci nápojů do 0,5 l PET lahví. Optimalizována pro sycenou i nesycenou vodu zajišťuje spolehlivý výkon s robustním koncovým balením a paletizací. Jedná se o non-combi konfiguraci s odděleným vyfukovacím strojem před plnicím úsekem, což je ideální pro flexibilní údržbu a vyrovnávání linky. Výkon: 25 000 bph Formáty lahví: Kompatibilní s objemem 0,5 l Obaly: Určeno pro manipulaci s PET lahvemi Fsdpjyipbhsfx Agzjfu Konfigurace: Non-combi (oddělené vyfukovací a plnicí stanice) Hlavní komponenty a roky výroby: Sidel Universal SBO 14 vyfukovací stroj (2007), plnička (1988), etiketovačka Sarcmi (2011), smršt'ovací balička Zambelli (2004), aplikátor rukojeti (2004), dvojhlavový paletizér ACMI (1992) Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka je vybavena modernizovaným transportním a řídicím systémem; řízení dopravníků a ovládací panely byly v letech 2010–2011 kompletně repasovány. Toto vylepšení zajišťuje synchronizaci mezi moduly, zvyšuje úroveň bezpečnostního blokování a podporuje stabilní vysokorychlostní provoz na formovacích, plnicích, etiketovacích a balicích stanicích. Repasované řízení dopravníků a ovládacích panelů z let 2010–2011 Integrované blokace pro bezpečný provoz při vysoké kapacitě Non-combi architektura zjednodušuje údržbu a postupné modernizace Možnosti integrace výrobní linky Tato plnicí linka je koncipována jako kompletní výrobní řešení pro stáčení vody; umožňuje plynulou integraci od vyfukování až po koncovou paletizaci. Non-combi uspořádání umožňuje nezávislý provoz a optimalizaci vyfukovače a plničky, což zjednodušuje přestavby a údržbu bez odstávky celé linky. Inline postup: Vyfukování → Plnění → Etiketování → Smršt'ování → Aplikace rukojeti → Paletizace Přepravní systém vylepšen pro spolehlivé vyrovnávání a plynulý přechod mezi operacemi Vhodné pro výrobu sycené i nesycené vody v PET Velikost lahve: 0,5 l Stav stroje a historie údržby Tato použitá plnicí linka těžila z cílených modernizací dopravního systému a ovládacích panelů provedených v letech 2010–2011. Sestava zahrnuje odolná, prověřená zařízení od renomovaných výrobců. Dodává se jako funkční a ihned připravené řešení pro průmyslové balení. Repasované dopravníky a ovládací panely: 2010–2011 Zavedené OEM komponenty v celé výrobní lince Připravená k provozu se stávajícím setupem pro 0,5 l PET vody Provozní výkon a flexibilita Optimalizováno pro výrobu nápojů se zaměřením na vodu; efektivně zvládá jak nesycené, tak sycené produkty. Sidel Universal SBO 14 zajišťuje konzistentní tvarování PET lahví podle specifikovaných parametrů hrdla a hmotnosti, zatímco navazující etiketovací...

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroje/vozidla: GA21, Technické specifikace a výkonnostní data Robino & Galandrino Wirehooder Record 14000 je průmyslový balicí stroj určený k nasazování a utahování museletů (drátěných košíčků) na skleněné lahve uzavřené korkem, jak je běžné u šumivých vín a nápojů podobných šampaňskému. Vyrobený v roce 2016, nabízí robustní elektrické provedení a intuitivní uživatelské rozhraní pro spolehlivý a reprodukovatelný výkon v nápojových provozech. Výrobce: Robino & Galandrino Model: RECORD 14000 Rok výroby: 2016 Typ stroje: wirehooder / aplikátor museletů Elektrické připojení: 400 V, 50 Hz, 7 A Řízení HMI: Pro-face dotyková obrazovka Status/displej: zobrazení přítomnosti lahví a rychlosti (lahví/h) Shoda: Označení CE Technický kód: Odkaz na schéma zapojení REC8360 Obaly: Navrženo pro manipulaci se skleněnými lahvemi Pokročilá automatizační a řídicí technika Stroj je vybaven HMI Pro-face pro jasnou vizualizaci procesu a správu receptur. Otočné přepínače nabízí několik automatických pozic a přepínač AUTO/MAN usnadňuje nastavení a údržbu. Vizualizované ukazatele, nouzové zastavení a logické zámky podporují bezpečný a efektivní provoz. Pro-face HMI s provozními náhledy a recepty Přepínače s AUTO a více polohami (1–2–3) Provozní režimy automatický/manuální (AUTO-MAN) pro nastavení a diagnostiku Přehledné zobrazení rychlosti v lahvích za hodinu Integrované bezpečnostní zámky a nouzové zastavení Možnosti integrace do výrobních linek Fjdpfsyipbbjx Agzjfu Konstrukce umožňuje bezproblémovou integraci do použitých plnicích linek nebo do samostatné výrobní buňky pro nápoje. Record 14000 lze snadno propojit s předřazenými korkovačkami a navazujícími kapslovacími nebo etiketovacími stroji. Senzory na vstupu kontrolují tok lahví a umožňují synchronizaci s dopravníky a akumulačními prvky. Inline nebo samostatný provoz se standardními rozhraními dopravníků Kompatibilní s běžnými plnicími bloky pro šumivá vína Přestavba podporovaná řízením receptur přes HMI Vhodné pro integraci do balicích, uzavíracích i etiketovacích systémů v průmyslových linkách Stav stroje a historie údržby Zařízení si zachovalo původní výrobní štítek, označení CE i neporušený ovládací panel. Přítomnost vícejazyčných bezpečnostních upozornění a úhledné provedení rozvaděče odpovídají běžným údržbovým a provozním standardům v profesionálních nápojových provozech. Provozní spolehlivost a všestrannost Technologická platforma Robino & Galandrino zaručuje přesné nasazení a utažení museletů na skleněné lahve. Uživatelské rozhraní umožňuje rychlý přístup k recepturám a vizualizacím a podporuje stálou kvalitu v nápojové výrobě. Stroj je vhodný pro vysoká balicí množství...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: LC601, Technické specifikace a výkonové parametry Tato kompletní PET linka na horkou stáčenou je vysoce efektivní použitá stáčecí linka určená pro plnění džusů. Převážně vyrobená v roce 2010 s následnými zařízeními z roku 2011, zajišťuje stabilní výkon 24 000 lahví za hodinu (bph). Linka integruje vyfukování lahví, horké plnění, uzavírání, etiketování, sekundární balení a paletizaci a představuje komplexní řešení pro výrobu nápojů a průmyslové balení. Výrobní kapacita: 24 000 lahví za hodinu (bph) Hlavní použití: horké plnění džusů Manipulace s obaly: PET lahve Ffsdjyipa Ropfx Agzju Ověřený formát: 0,5 l Roky výroby: 2010 (hlavní zařízení), 2011 (paletizátor) Hlavní komponenty: vyfukovací zařízení Krones; plnič a uzavírač na horké plnění CFT; etiketovací stroj DASE-SING; balící stroj do smršťovací fólie DIMAC; chladič a sterilizátory láhví TCP (modely T30R, TU170RD); paletizátor TBC (model LT400) Typ linky: vyfukování, plnění, uzavírání, etiketování, balení do fólie a paletizace Konfigurace: integrovaná kontinuální produkce s koordinovanou propustností napříč jednotlivými stanicemi Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka je navržena pro synchronizovaný provoz od výroby obalů až po finální balení. Koordinované řídící systémy zajišťují stabilní výkon při vysokých rychlostech a minimalizují úzká místa na vyfukovací, plnicí, etiketovací a balicí stanici. Ovládací panely umožňují jednoduché úpravy a dohled, bezpečnostní kryty a zajištěné vstupy pak podporují spolehlivý provoz v průmyslovém prostředí. Centrální řízení linky s koordinovanými pohony pro konzistentní průtok Intuitivní uživatelské rozhraní pro nastavení rychlosti a změny formátu Bezpečnostní kryty a blokované vstupní dveře Nouzové vypínače na klíčových stanicích Rychlovýměnné systémy pro snadné přizpůsobení formátu a produktu Integrační možnosti výrobní linky Tato použitá stáčecí sestava je určena jako kompletní balicí linka na PET džusy — od výroby lahví po paletizaci. Lze ji začlenit do navazujících zásobovacích procesů a skladovacích systémů. Převody mezi formáty jsou podporovány — potvrzeno pro 0,5l PET, vhodné i pro jiné válcové PET obaly. Inline provoz od vyfukování po paletizaci Kompatibilní s válcovými PET obaly; ověřeno pro 0,5 l Navrženo pro procesy horkého plnění, zejména pro džusy Koncové balení do smršťovací fólie a paletizace pro stabilní balení na distribuci Možnost nastavení rychlostí a formátů v rámci konstrukčních hodnot jednotlivých komponentů Stav stroje & historie údržby Linka je aktuálně v provozu a vykazuje pravidelné používání, vhodná k okamžitému nasazení n...

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: PST27, Technické specifikace a výkonové údaje Tento tunelový pasterizátor TMCI Padovan je robustní použitý stroj určený pro kontinuální tepelnou úpravu v nápojové výrobě a v průmyslovém balení. Rok výroby 1996, certifikace CE, spolehlivá tunelová pasterizace s vícesónovým řízením teploty. Je vhodný k integraci do použité plnicí linky a zajišťuje jednotné pasterizační jednotky pro nádoby, které postupně procházejí topnými, výdržnými a chladícími zónami na dopravníku. Výrobce: TMCI Padovan Typ stroje: Tunelový pasterizátor Rok výroby: 1996 Certifikace: CE Ovládací systém: ERO ELECTRONIC TKS regulátor teploty, modul GEFRAN, HMI s řízením receptur Zóny zobrazené na ovládacím panelu: druhé ohřev, pasterizace, první chlazení Zobrazované hodnoty: např. 35,0 °C, 26,0 °C, 23,0 °C; aktuální PV hodnoty zobrazené na panelu Provozní režim: Kontinuální tunel s dopravníkovým tokem produktu Pokročilé automatizační a řídicí systémy Stroj má samostatné regulátory teploty pro každou zónu k udržení stabilních podmínek, s jasným zobrazením PV/SV a správou alarmů. Rozhraní nabízí přístupné parametry a správu receptur pro rychlé přestavby mezi produkty a cíli pasterizace. Ffedpfxsyipaks Agzju Více PID regulátorů ERO ELECTRONIC TKS s indikací OUT1/OUT2 a alarmovými limity (min./max. teplota) Integrované HMI s italským menu pro obsluhu a recepty Bezpečnostní zámky a zabezpečený provoz, označené blokovací funkce na panelu Nouzové zastavení a podsvícené stavové indikátory pro zpětnou vazbu v reálném čase Určen pro snadnou úpravu žádaných hodnot a zónovou regulaci pro stabilizaci pasterizačních jednotek Integrace do výrobních linek Tento tunelový pasterizátor je stavěn pro provoz v lince s předřazeným plněním a uzavíráním i navazujícími sušiči, etiketovačkami a baličkami v nápojové výrobě nebo v obecném průmyslovém balení. Nabízí standardizované rozhraní dopravníku a podporuje flexibilitu formátů díky stavitelnému vedení a řízení doby zdržení přes rychlost pásu. Inline nebo samostatný provoz s rozhraním pro dopravník Přizpůsobitelné různým formátům nádob a rychlostem pásu Vhodné pro integraci do použitých plnících linek s širokým sortimentem nápojů Nastavení na základě receptur pro efektivní změny a udržení tepelných profilů Stav stroje a historie údržby Ovládací panel zobrazuje aktivní přístrojovou techniku s čitelnými procesními i žádanými hodnotami, což indikuje plně funkční elektroniku. Jako dobře udržovaný použitý stroj je nabízen v provozuschopném stavu a je připravený k použití po standardních úkonech zprovoznění a integrace do linky. Průmyslová konstrukce tunelu umožňuje rutinní čištění a hygienickou údržbu.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, OCEAN OCT RIVER 600 CNC Startovací vrtací a erodovací stroj Rok výroby: 2014 Ovládání: Windows s dotykovou obrazovkou Číslo stroje: 90016C-01 Rozsah pojezdu stolu (osy X, Y): 600 mm x 400 mm Rozměr pracovního stolu: 600 mm x 400 mm Rozsah pojezdu osy Z: 400 mm Rozsah pojezdu osy W: 450 mm Max. výška obrobku: 400 mm Max. hmotnost obrobku: 800 kg Průměr elektrody: 0,1 mm až 3,0 mm Vybavení: 32 ampérový generátor Pneumatický rychlovýměnný systém Zásobník elektrod pro 12 kusů Ovládací rozhraní Windows včetně dotykové obrazovky Doplňková vodní nádrž 180 l s elektronickým čerpadlem a úpravou vody Mezivedení Ffodpfjyipadsx Agzju Součást dodávky: 5 ks držáků nářadí Návod k obsluze / dokumentace Vybavení a technická data – viz PDF. Obrázky, obsah a údaje bez záruky, tudíž nezávazné. Všechny ostatní na fotografiích a videu zobrazené příslušenství nejsou součástí dodávky a tedy nejsou předmětem tohoto prodeje. Dodávka zahrnuje pouze ty příslušenství, které jsou zde, v potvrzení objednávky a na faktuře výslovně uvedeny. FCA (vyplaceně dopravci nákladním autem) D-08309 Eibenstock pouze balení Dostupnost: ihned Mezitimní prodej vyhrazen / platba ihned při uzavření koupě

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroje/vozidla: LC602, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá stáčecí linka je aseptická PET Blow–Fill–Cap kombinace značky Sidel, navržená pro vysokorychlostní produkci nápojů. Je určena pro suché aseptické aplikace, poskytuje stabilní výkon pro citlivé produkty a zachovává hygienickou integritu po celý proces. Výrobce: Sidel Typ zařízení: aseptická PET Blow–Fill–Cap kombinace Výrobní kapacita: 48 000 lahví/hod. Aktuální produkt: voda v PET lahvích Oblast použití: suchá aseptika; vhodné pro mléko a vodu Dostupný objem lahví: 230 ml (0,23 l) Rok výroby hlavních komponent: 2020 (vyfukovací stroj, plnička, zařízení na sušení lahví atd.) Model vyfukovacího stroje: Matrix XS P50 (SBO 22/28/26 Matrix XS P50) Model plničky/kombinace: FMa-COMBI CAPDIS-24k Zařízení na sušení lahví: 5 sad vč. dopravníku Parní generátor: Spirax Sarco, 200 kg Ffjdpfx Agsyin U Tozou Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Manipulace s preformami: Preformový převracecí zásobník TS21A Úprava odpadního vzduchu: KYES-13V (vyfukovací proces), KYES-35L (plnicí proces) Obaly: PET lahve, cylindrické formáty Pokročilé automatizační a řídicí systémy Kombinovaná architektura Blow–Fill–Cap optimalizuje efektivitu linky eliminací mezilehlých dopravníků, snižuje riziko kontaminace a umožňuje synchronizované řízení vyfukování, aseptického plnění a uzavírání. Systém disponuje integrovaným řízením s centrálním HMI pro koordinované změny formátů a monitoring procesu. Provoz v suché aseptice minimalizuje chemické zbytky a umožňuje rychlý restart při snížené spotřebě médií a energie. Bezpečnostní kryty a blokace chrání obsluhu během výroby i při změnách formátu. Integrace do výrobní linky Tato použitá průmyslová balicí linka zahrnuje vstupní a výstupní komponenty dimenzované na výkon 48 000 lahví/hod. Integrovaná dopravníková technika propojuje vyfukovací stroj, plničku a sušení lahví a nabízí rozhraní pro etiketování a balení v dalším kroku. Rychlé přenastavení formátů umožňuje integrace na úrovni Combi v rámci validované zóny. Linka je ideální pro nápojovou výrobu se sterilním zpracováním, včetně vody a mléčných produktů. Inline Combi provoz se synchronizovanou dopravníkovou technikou Sušení lahví (5 sad) pro připravenost k etiketování Kompatibilní s doplňkovými balicími řešeními Optimalizovaná pro PET lahve 0,23 l; jiné formáty možné s odpovídajícími nástroji Stav stroje a historie údržby Zařízení je nepoškozené a nebylo demontováno. Bylo v provozu přibližně jeden rok, což znamená minimální opotřebení vzhledem k obvyklé životnosti této kategorie linek. Nabízí se jako použitá stáčecí linka ve velmi dobrém stavu...