Hydraulická jednotka

ACONA 160l - Sofort einsatzbereit

Stav: velmi dobrý (použité), Průměr soustružení nad ložem 1000 mm Osová vzdálenost 2000 mm Výška středu 500 mm Průměr otáčení přes příčný suport 700 mm Vrtání vřetena 128 mm Otáčky vřetena 6,4–1 600 ot/min Řízení SIEMENS 810 D Různé příslušenství MARCELS MACHINES CH Gbsdpfswhkdcsx Aabsg

Stav: použitý, Rok výroby: 1970, tlak: 63 t hrdlo: 250 mm zdvih: 8-100 mm hloubka stolu: 710 mm šířka stolu: 500 mm rozměr hlavy beranu: 450x280 mm seřízení beranu: 63 mm č. zdvihů: 140 Hub / min celkový příkon: 7 kW hmotnost stroje ca.3,5 t Gbodpfx Aaecxxx Hebog

Stav: použitý, Rok výroby: 1956, číslo stroje/vozidla: 17179, Těžký soustruh, soustruh, soustruh, soustruh s olověným šroubem, soustruh s olověným šroubem -Výrobce: Meuser, středový soustruh typu M3A -Délka soustružení: 1400 mm -Ø soustružení nad ložem: 550 mm -Soustružnický Ø bez lože: 800 mm -Ø soustružení nad opěrou: 300 mm -otvor vřetena: Ø 58 mm -otáčky vřetena: 15 - 810 ot/min. Gjdpfx Ash Uuzyjabsbg -tříčelisťové sklíčidlo: Röhm Ø 250 mm -čelní deska: 500 mm -Příslušenství: včetně držáku nástrojů/nástrojů viz foto -Uchycení koníku: MK5 -rozměry: 2770/1070/H1310 mm

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Funkčnost: plně funkční, průměr soustružení nad příčným suportem: 280 mm, vřetenový otvor: 58 mm, průměr soustružení nad ložem suportu: 470 mm, výška středu: 235 mm, soustružnická délka: 1 000 mm, tah perka: 127 mm, průměr pinoly: 68 mm, celková délka: 2 150 mm, celková šířka: 810 mm, maximální otáčky vřetene: 2 000 ot./min, otáčky vřetena (min.): 20 ot./min, šířka stolu: 300 mm, celková hmotnost: 1 800 kg, úchyt pinoly: MK 4, Středová výška: 235 mm Středová vzdálenost: 1000 mm Gbjdpfx Aaocirnisbog Otvor vřetena: 58 mm Čelo vřetena podle DIN 55029: Camlock D6 Výkon motoru: 5,5 kW Rozsah otáček vřetena: 20-2000 mm Funkce zahrnují Kalené a přesně broušené vodicí dráhy osy Z Turcitové povlaky (na styčném povrchu) nástrojových a čelních kluzných ploch Ruční centralizované mazání s jedním čerpadlem pro podélné a příčné suporty Kompletní systém chladicí kapaliny se zadním krytem proti rozstřiku a krytem proti rozstřiku na suportu Kryt sklíčidla Přepínací tyč se 3 nastavitelnými vačkami Osvětlení stroje Pevný středový bod Sada montážních desek stroje

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1972, Soustruh na kov HEIDENREICH&HERBECK typ 21RO, rok výroby 1972. Včetně rychlovýměnného držáku Parat (10 kusů), dokumentace k stroji, hodin pro řezání závitů, koníku, sklíčidla Forkardt 250 mm. Točný průměr nad ložem: 430 mm Točný průměr nad suportem: 255 mm Vzdálenost mezi hroty: 1000 mm Délka soustružení: 750 mm Rozsah otáček vřetene: 19-2000 ot/min, motor 5,5 kW Průchozí otvor vřetene: 56 mm Další údaje viz datový list Gbedpfx Ajt Ipi Ijabeg Prostorové nároky: délka 2900 mm, šířka 1100 mm, výška 1300 mm, hmotnost cca 1750 kg. Dokumentace ke stroji k dispozici. Stroj je vybaven chladicím zařízením a zadní stěnou proti třískám. Stroj v dobrém stavu, pod proudem je možná ukázka v chodu.

Stav: nezkontrolováno (použité), Rok výroby: 2008, Parker Hannifin Instron Hydraulická pohonná jednotka Rok výroby 2008 Výkon 90 kW Hlavní pojistka 200A Pracovní tlak 285bar Gedpfxoq Nyw Aj Aabobg Rychlost dodávky 165 l/min Nádrž 850 litrů Nabídka je určena výhradně pro obchodníky ve smyslu § 14 BGB (německého občanského zákoníku). Zákaz prodeje soukromým osobám!

Rok výroby: 1982, Stav: dobrý (použitý), číslo stroje/vozidla: 82-540, Nabídka 18474 Technické údaje: - Ploché ocelové nůžky stříhají naplocho až do 100 x 18 mm - délka čepele cca. 250 mm - nůžky z profilové oceli řezají úhly - 90 ° až 100 x 10 mm - 45 ° až 70 x 8 mm - nůžky z ocelové tyče řezané kulatou ocelí 90 ° až 36 mm - čtvercová ocel 90 ° až 30 mm - vrubování archy zařízení do 8 mm - děrovačka - tlaková kapacita cca. 50 t - hrdlo 350 mm - razníky z oceli do Ř 20 mm v 15 mm - pohon 400 V / 3 kW - potřeba místa cca. Š 1100 x V 1700 x H 2300 mm - hmotnost cca. 1900 kg Gsdpfxog Eubno Aabobg

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Univerzální soustruh CORMAK 310 x 900 (TU3109V) ve verzi VARIO s plynulou změnou otáček vřetena. Obráběcí parametry 310 x 900 mm, moderní DC motor 1,5 kW/230 V, vybavený chladicím systémem a digitálním odměřováním. Doporučeno pro obrábění tvrdých ocelí, soustružení vnitřních i vnějších ploch, kuželů, leštění, řezání metrických a palcových závitů, vrtání a protahování. Poloprofesionální model vhodný pro kusovou i malosériovou výrobu. Verze stroje s podstavcem. Univerzální soustruh CORMAK 310 x 900 (TU3109V) 230 V díky plynulé regulaci otáček vřetena nabízí ergonomii a splňuje potřeby operátora. Zkrácení času při nastavování stroje při obrábění širokého spektra dílců přispívá k vyšší efektivitě a snadné obsluze. Verze VARIO – elektronická, bezstupňová regulace otáček vřetena pomocí stejnosměrného motoru a napěťového regulátoru. To zaručuje špičkovou přesnost otáček sklíčidla a vysokou kvalitu obrábění. Moderní stejnosměrný motor s plynulou regulací otáček vřetena umožňuje komfortní práci a zkracuje čas potřebný na nastavení. Hladký a výkonný pohon s výbornou charakteristikou pro regulaci otáček a točivého momentu. LCD displej s údaji o otáčkách vřetena umožňuje kontrolu a rychlé přizpůsobení otáček při nastavování režimů řezání a řezání závitů. Dva rozsahy otáček vřetena: nižší (80–1000) pro mechanické obrábění tvrdých ocelí a vyšší (160–2000) pro přesné soustružení při vysokých rychlostech. Snadná regulace otáček vřetena a automatického posuvu z ergonomického ovládacího panelu na převodovce. Lože s indukčně kalenými a broušenými vedeními z tvrzené oceli. Odpovídající šířka lože 180 mm zajišťuje stabilitu a přesnost při práci. Široký rozsah řezání závitů (pravých i levých): metrické – (18) 0,2–3,5 mm, palcové – (18) 8–48 TPI. Automatický podélný posuv 0,085–1,832 (9) mm/ot. a příčný posuv 0,010–0,100 (9) mm/ot. zkracují dobu obrábění a zvyšují kvalitu při soustružení dlouhých dílců. Průchod vřetena 38 mm umožňuje optimální pracovní podmínky a obrábění hřídelí velkých průměrů. Nástrojový suport s dělením, otočný v rozsahu ±45°, koník s posuvem ±10 mm pro soustružení kuželů. Kalená a broušená ozubená kola v hlavní převodovce. Vodicí šroub a táhlo pro řezání závitů a automatický podélný i příčný posuv. Chladicí systém a digitální odměřování ve 2 osách jsou ve standardní výbavě. Gbedpsric Idofx Aabjg Stroj je plně v souladu s požadavky směrnic EU (CE) a polskými předpisy i normami DIN.

Rok výroby: 1967, Stav: dobrý (použitý), číslo stroje/vozidla: 7011/C, velikost stolu: 310 x 1400 mm pohyb stolu x: 950 mm pohyb stolu y: 325/345 mm pohyb stolu z: ca. Rozsah otáček vřetena 500 mm: 20 - 1500 ot / min podélné a příčné vozy: 18 - 620 mm / min vozy svislé: 18 - 620 mm / min elektrické připojení: 380 V kW potřeba místa: 1900 x 1600 x 1750 mm hmotnost: ca. 1500 kg Gbjdsd Rxw Hopfx Aabog

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. Gsdpfx Aasq Nyzbsbsbg 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.