Mlýn na recyklaci plastů a odpadů

ALPINE AUGSBURG RO 63/50 kW

Rok výroby: 2025, stav: nový, Kompletní recyklační linka na plasty pro fólie a vláknité materiály od předního tchajwanského výrobce strojů na recyklaci plastů. Společnost GENIUS Machinery Co. má více než 30 let zkušeností s výrobou recyklačních extruderů. Extruder lze podávat bez zmenšení velikosti nebo drcení. Materiály lze podávat v balíkované, volné nebo cívkové formě. Linka může být dodána kompletně s pásovým dopravníkem, řezacím kompaktorem, hlavním extruderem, filtračním systémem (různé typy dle požadavků), řezacím zařízením na horké pelety, odstředivou sušičkou pelet, vibračním třídičem, skladovacím silem na pelety. Lze dodat i další pomocné zařízení. K dispozici je také dvoustupňová verze "Cascade" pro silně potištěné fólie nebo velmi znečištěné fólie vyžadující dvojitou filtraci. Lze nabídnout alternativní velikosti od 100 kg za hodinu až do 1200 kg za hodinu. Pro tyto extrémně moderní a ekonomické stroje je k dispozici kompletní prodej, podpora a školení ve Velké Británii a Evropě. Nwjdpfx Ajwg R Rtjabod

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, Pro farmaceutický průmysl jsou k dispozici dva sáčkovací stroje Merz. 1) Merz Verpackungsmaschinen GmbH MP-2, rok výroby: 2002, upraveno: 2008, rozsah šířky sáčků: 15 mm-160 mm, rozsah délky sáčků: 15 mm-200 mm, rozsah objemu plnění: 0,2 ml-250 ml, výkon plnění: 100 cyklů/min. 2) Merz Verpackungsmaschinen GmbH 091, rok výroby: 1998, upraveno: 2000 Oba balicí stroje jsou oboustranně použitelné. K dispozici je dokumentace. Kontrola na místě je možná. Individuální prodej možný. Nwodpfxovcpz Rs Aabsd

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Brabender jednošnekový extruder 30 mm – 30 L/D – s K-Tron dvoušnekovým dávkovačem – strunová hubice Na prodej je plně funkční, kompaktní Brabender jednošnekový extruder, ideální pro laboratorní, vývojové nebo malé série. Technické údaje: • Výrobce: Brabender • Průměr šneku: 30 mm • Procesní délka: 25 L/D • Pohon: 5,5 kW • Vícezonový topný systém (5 zón) • Kompaktní rozvaděč s digitální regulací teploty • Adaptovaná strunová hubice Výbava: • K-Tron dvoušnekový dávkovač • Kompaktní, přehledná řídicí jednotka • Několik topných zón s odděleným řízením • Teplota a tlak taveniny Stav: • Plně funkční • Dobře udržovaný stav Nodpfx Aaeyi Am Rsbewd • Ihned připraven k provozu Zkušební chod s materiálem zákazníka je možný po předchozí domluvě.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva je zařízení, kde se vyrábějí různé druhy kameniva (například písek, štěrk, drcený kámen nebo recyklovaný beton) pro použití ve stavebnictví a pro jiné účely. Tyto závody obvykle zahrnují různé fáze zpracování, od těžby surovin až po konečný produkt. Zde jsou uvedeny klíčové součásti a procesy, které jsou obvykle součástí závodu na výrobu pískového kameniva: 1. Těžba surovin: - Těžba v kamenolomu nebo těžba: Kamenivo se často těží v lomech, dolech nebo v korytech řek. V závislosti na typu kameniva může proces těžby zahrnovat vrtání, trhací práce nebo bagrování. 2. Primární drcení: - Primární drcení: Čelisťový nebo rotační drtič: Vytěžená surovina se obvykle dopraví do závodu a vloží se do primárního drtiče, kde se velké horniny rozbijí na menší kusy. 3. Sekundární drcení: Drtič, který se používá k drcení, se rozmělní na dvě části: - Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Drcený materiál z primárního drtiče může projít dalším zmenšením velikosti prostřednictvím sekundárního drcení. Nodpfeq Ngb Djx Aabowd 4. Prosévání: Drcení se provádí pomocí drtiče: - Vibrační síta: Po drcení se materiál často prosévá, aby se oddělily různé velikosti kameniva. Tento proces zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 5. Mytí: - Pračky písku: V některých případech, zejména při výrobě písku, se praní provádí za účelem odstranění nečistot, jílu a jemných částic z kameniva, což zajišťuje čistší a kvalitnější výrobek. 6. Třídění a třídění: - Třídiče nebo třídičky: Po praní a třídění může kamenivo projít dalšími procesy, které je oddělí podle velikosti nebo kvality. 7. Skladování: - Zásoby: Finální kamenivo se obvykle skladuje, aby se uskladnilo před přepravou na staveniště nebo k jiným koncovým uživatelům. 8. Skladování kameniva a manipulace s ním: - Skladovací zásobníky nebo sila: Větší výrobní závody mohou mít skladovací zařízení, jako jsou zásobníky nebo sila, pro skladování různých druhů a velikostí kameniva před jeho distribucí. 9. Kontrola kvality: V případě potřeby je možné provést kontrolu kvality kameniva: - Laboratorní zkoušení: Pravidelné zkoušky kontroly kvality se provádějí u kameniva, aby se zajistilo, že splňuje specifikace pro pevnost, velikost, třídění a další vlastnosti. 10. Zohlednění životního prostředí: - Hospodaření s vodou: Některé závody používají systémy hospodaření s vodou, které umožňují recyklaci a opětovné využití vody použité při praní, čímž se minimalizuje dopad na životní prostředí. 11. Doprava: V případě, že se jedná o mycí zařízení, je nutné zajistit, aby se v něm nacházela voda: - Dopravníky nebo nákladní automobily: Kamenivo se obvykle přepravuje z výrobního závodu na staveniště pomocí dopravníků, nákladních automobilů nebo jiných prostředků.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Rok výroby: 2008 Zprovoznění: 2009 Velmi dobrý technický stav. V provozu do konce ledna. V roce 2022 byl firmou Topwerk - Hess instalován nový válec pro horní násypku. Vibrační stůl kompletně renovovaný. Řídicí systém Siemens S7 V ceně jsou 3 formy Nodpjyb Rvkjfx Aabswd Cena: 195 000 eur Stroj se nachází ve Slovinsku

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 2000, provozní hodiny: 32 169 h, Funkčnost: plně funkční, lisovací síla: 60 t, šířka plnicího otvoru: 1 100 mm, délka plnicího otvoru: 1 320 mm, šířka balíku: 1 100 mm, výška balíku: 720 mm, hmotnost balíku: 750 kg, celková hmotnost: 22 000 kg, kapacita olejové nádrže: 900 l, K prodeji je kompletní lisovací linka sestávající z dopravní techniky, balicího lisu (částečně repasovaného a otestovaného) a stanic pro drátování. Technické údaje lis: Výrobce: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Typ: HBC 60A Rok výroby: 2000 Provozní hodiny: 32 169 hodin (k listopadu 2024) Lisovací síla hlavního lisu: 60 t Lisovací síla předlisu: max. 25 t Rozměry plnicí šachty: 1 320 x 1 100 mm Teoretický cyklus: 18 sekund Rozměry balíků: 1 100 x 720 mm, délka variabilní Příkon pohonu: 45 kW Celkový připojovací výkon: 60 kW Vázání: 5násobné vertikální Výkon při měrné hmotnosti: kusová hmotnost cca 30 kg/m³ – cca 5,5 t/hod kusová hmotnost cca 50 kg/m³ – cca 10 t/hod kusová hmotnost cca 100 kg/m³ – cca 16 t/hod Nodjviwdmopfx Aabswd Hmotnost balíků: 400 až 750 kg dle materiálu Řídicí systém PLC: Telemecanique TSX Micro Hmotnost stroje (lis): cca 22 t Obsah dodávky: 1x řetězový pásový dopravník 1x balicí lis Bollegraaf HBC 60A s turbulátorem 1x servisní plošina s přístupovým žebříkem 2x drátovací stanice s kladkami pro 10 stojanů na drátové cívky (bez drátu) Provedené opravy a údržba: Hydraulická nádrž zcela vyprázdněna, vyčištěna a naplněna novým olejem Výměna olejového a vzduchového filtru Částečné nové utěsnění hydraulického bloku Výměna hydraulické hadice na hydraulickém bloku Navaření a zahlazení dráhových rýh v podlahových průchodech Vyčištění a údržba vázacího zařízení Oprava elektroinstalace, částečně nové kontaktní spínače dveřního víka Oprava turbulátoru Prováděna běžná údržba, kompletní promazání Stroj testován v provozu bez materiálu v manuálním i automatickém režimu (viz video) Poznámky: Zařízení je kompletně demontováno, uskladněno a připraveno k okamžitému naložení. Dokumentace (návod k obsluze, CE, elektro/hydraulické schéma) je k dispozici. Prohlídka je možná po dohodě. Za technická data a možné chyby neručíme.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva nebo štěrku je zařízení, kde se zpracovávají suroviny, jako je písek, štěrk a další kamenivo, na různé výrobky používané ve stavebnictví a dalších odvětvích. Tato zařízení obvykle zahrnují řadu procesů, při nichž se suroviny přeměňují na konečné výrobky. Zde je uveden obecný přehled klíčových součástí a procesů, které jsou součástí závodu na výrobu pískového kameniva nebo štěrku: 1. Těžba a dobývání: - Proces začíná těžbou surovin v lomech nebo dolech. K těžbě surovin ze země se používají těžké stroje, jako jsou bagry, nakladače a buldozery. 2. Drcení a třídění: - Vytěžené suroviny musí často projít procesem drcení a třídění, aby se zmenšila jejich velikost a rozdělily se na různé druhy. - Drtiče rozbíjejí velké horniny na menší kusy a síta třídí částice podle velikosti. 3. Praní: - Praní je běžný proces, který ze surovin odstraňuje nečistoty, jako je jíl, bahno a prach. To je důležité zejména u písku a štěrku používaných ve stavebnictví. 4. Třídění a třídění: - Po praní mohou materiály projít procesy třídění a třídění, aby se rozdělily na různé velikosti a kvality. 5. Skladování a hromadění: - Zpracované materiály se často skladují ve skladech pro další použití. Ke správě různých druhů materiálů jsou zapotřebí odpovídající skladovací prostory. 6. Přeprava a přeprava: - Dopravní systémy se používají k přepravě materiálů mezi různými fázemi výrobního procesu. Metody přepravy, jako jsou nákladní automobily nebo dopravníkové pásy, se používají k přesunu finálních výrobků do distribučních míst. 7. Kontrola kvality: - Opatření pro kontrolu kvality jsou prováděna s cílem zajistit, aby konečné výrobky splňovaly požadované specifikace a normy. To může zahrnovat pravidelné testování a analýzu materiálů. 8. Ohledy na životní prostředí: - Udržitelné postupy a ohledy na životní prostředí mají při provozu výrobního závodu zásadní význam. K minimalizaci dopadu na životní prostředí se často provádějí opatření, jako je kontrola prašnosti, recyklace vody a sanace vytěžených oblastí. 9. Údržba a bezpečnost: - Pravidelná údržba zařízení je nezbytná pro bezproblémový provoz závodu. Bezpečnostní opatření jsou rovněž zásadní pro ochranu pracovníků a zajištění souladu s předpisy. Nodpfx Aasq Nia Ijbjwd 10. Konečný produkt: V případě, že se jedná o výrobek, který je v provozu, je nutné zajistit, aby se v něm nacházely všechny potřebné prvky: - Konečné produkty ze závodu na výrobu pískového kameniva nebo štěrku mohou zahrnovat různé druhy písku, štěrku, drceného kamene nebo jiných druhů kameniva používaných ve stavebnictví, při výrobě betonu, asfaltu a dalších aplikacích. Je důležité si uvědomit, že konkrétní procesy a zařízení používané ve výrobním závodě se mohou lišit v závislosti na typu surovin, zamýšlených konečných produktech a místních předpisech. Kromě toho může konstrukci a provoz takových zařízení ovlivnit pokrok v oblasti technologií a postupů udržitelného rozvoje.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 85 kW (115,57 k), typ paliva: hybridní, barva: jiný, Rok výroby: 2026, Vybavení: hydraulika, kabina, palubní počítač, Mobilní betonárna CONSTMACH Mobile-60 je ideálním řešením pro dočasné nebo často přesouvané projekty díky rychlé montáži a snadné přemístitelnosti. Kompaktní konstrukce, minimální požadavky na přípravu staveniště a plně automatizovaný provoz umožňují rychlé zahájení výroby. Integrace veškerého zařízení na jediný mobilní podvozek minimalizuje dobu instalace a zajišťuje uživateli vysokou mobilitu. Pro různé požadavky na skladovací kapacitu nabízí řešení s možností vnitřního či vnějšího sila na cement. Vnitřní sila mají kapacitu 33 tun, volitelná vnější sila jsou v kapacitách od 50 do 500 tun. Technická specifikace Mobil 60 – Mobilní betonárna: Výrobní kapacita: 60 m³/hod Rozměry v transportní poloze: 16,1 (D) x 2,8 (Š) x 4,3 (V) m Hmotnost: 23 tun Celkový příkon: 85 kW Doporučený elektrocentrála: 110 kVA Typy míchačky: pánvová – hřídelová – dvouhřídelová – planetární Potřebná plocha pro provoz: 300 m² Skladový zásobník kameniva: 4 x 10 m³ Váhový zásobník kameniva: 1,5 m³ Přenosový pás kameniva: 800 x 12 000 mm Objem mokrého betonu v míchačce: 1 m³ Váhový zásobník cementu: 600 kg Váhový zásobník vody: 300 l Váhový zásobník přísad: 30 l Kompresor: 300 l, 4 kW Silo na cement volba 1: vnitřní typ, 26 tun Silo na cement volba 2: vnější typ, 50–500 tun Typ řízení: plně automatické Proč zvolit mobilní betonárnu MOBIL 60? CONSTMACH MOBIL 60 spojuje kvalitu, výkon a mobilitu. Díky rychlé montáži, nízkým provozním nákladům a variabilním provedením míchaček zajišťuje maximální efektivitu při výrobě betonu všech typů. Podpora automatizačními systémy SIEMENS a SCHNEIDER zaručuje dlouhou životnost a vysokou přesnost výroby. Rozměry vhodné pro mezinárodní přepravu umožňují snadný přesun mezi projekty. Vyrobena pod značkou CONSTMACH, MOBIL 60 představuje nejchytřejší investici do mobilní betonárny díky své odolnosti, vysoké výrobní kapacitě a uživatelsky přívětivému designu. Nwjdoxqhyqspfx Aabjd Co děláme v Constmach? Constmach je přední výrobce strojů pro stavební a těžební průmysl, dodávající široké spektrum výrobků podle specifických požadavků zákazníků. Portfolio zahrnuje stroje na výrobu betonových bloků, stacionární a mobilní betonárny, drtiče kameniva, třídicí a drticí linky, pračky a výrobníky písku, asfaltové míchačky, pásové dopravníky, čelisťové drtiče a mobilní drticí linky. Díky vysokému standardu kvality, inovativnímu přístupu k výrobě a orientaci na zákazníka je Constmach uznávanou značkou na domácím i mezinárodním trhu. Naše produkty jsou preferovanou volbou odborníků z oboru pro jejich odolnost, efektivitu a dlouhodobý provoz.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, Mobilní pískové praní a třídicí zařízení řady CONSTMACH SW zajišťují maximální výkon v terénu díky vysoké účinnosti a flexibilitě použití. Jsou určena k praní, třídění a klasifikaci přírodního písku a štěrku a díky kompaktní konstrukci je lze snadno umístit i ve stísněných prostorech. Všechno zařízení je instalováno na jednom mobilním podvozku, což výrazně zkracuje dobu instalace a zjednodušuje přepravu. Tato zařízení lze rychle přesouvat z jednoho místa na druhé, což firmám přináší významné úspory času i nákladů. SW-1240 Výkon: 60 t/h Rozměry síta: 1 200 x 4 000 mm Rozměry šnekové pračky: 400 x 4 000 mm Výška podávání: 4 600 mm Celkový výkon motorů: 37 kW Potřeba elektrocentrály: 75 kVA Hmotnost: 20 000 kg Přepravní rozměry: 15 (D) x 2,8 (Š) x 4,2 (V) m SW-1640 Výkon: 80 t/h Rozměry síta: 1 600 x 4 000 mm Rozměry šnekové pračky: 500 x 5 000 mm Výška podávání: 4 650 mm Celkový výkon motorů: 41 kW Potřeba elektrocentrály: 85 kVA Hmotnost: 24 000 kg Přepravní rozměry: 15,5 (D) x 3,25 (Š) x 4,3 (V) m SW-1850 Výkon: 150 t/h Rozměry síta: 1 800 x 5 000 mm Rozměry šnekové pračky: 600 x 6 000 mm Výška podávání: 4 700 mm Celkový výkon motorů: 50 kW Potřeba elektrocentrály: 100 kVA Hmotnost: 32 000 kg Přepravní rozměry: 16 (D) x 3,65 (Š) x 4,4 (V) m SW-2060 Výkon: 200 t/h Rozměry síta: 2 000 x 6 000 mm Rozměry šnekové pračky: 700 x 7 000 mm Výška podávání: 4 750 mm Celkový výkon motorů: 55 kW Potřeba elektrocentrály: 120 kVA Hmotnost: 37 000 kg Přepravní rozměry: 17 (D) x 3,85 (Š) x 4,5 (V) m Proč si vybrat mobilní praní a třídění písku CONSTMACH? CONSTMACH spojuje kvalitu, odolnost a uživatelsky přívětivý design ve svých mobilních pískových praních a třídících zařízeních. Naše stroje vyráběné podle evropských standardů předčí průmyslová očekávání vysokou kapacitou praní a nízkými náklady na údržbu. Každé námi vyrobené zařízení, podpořené dlouholetými inženýrskými zkušenostmi, je navrženo pro zajištění nepřetržité efektivity ve výrobních procesech zákazníků. Nabízí mobilitu, rychlou instalaci i vysoký výkon, a zajišťuje tak maximální flexibilitu v každé fázi Vašich projektů. Zvolte značku CONSTMACH pro kvalitní výrobu, technickou podporu a spolehlivé služby. Čím se zabýváme ve společnosti Constmach? Nwsdpfxsxqgy Nj Aabod Constmach je předním výrobcem strojů pro stavebnictví a těžební průmysl, nabízí široký sortiment produktů. Do našeho portfolia patří stroje na výrobu betonových tvárnic, stacionární a mobilní betonárky, drtiče kamene, drticí a třídicí linky, pískové pračky, zařízení pro výrobu písku, asfaltové míchačky, pásové dopravníky, čelisťové drtiče či mobilní drticí zařízení. Díky vysokým standardům kvality, inovativnímu přístupu k výrobě a řešením zaměřeným na zákazníka se Constmach řadí mezi důvěryhodné značky na domácím i zahraničním trhu. Naše stroje jsou pro svou odolnost, efektivitu a dlouhou životnost preferovanou volbou odborníků v oboru.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), ### Úvod do čelistních drtičů Čelisťový drtič je typ primárního drtiče používaného v těžebních závodech a závodech na zpracování rud. Funguje tak, že pomocí tlakové síly rozbíjí velké horniny na menší, lépe zvládnutelné kusy. Stroj se skládá z pevné čelisti a pohyblivé čelisti, které společně vytvářejí dutinu ve tvaru písmene V nazývanou drtící komora. Pohyblivá čelist působí na horninu silou tak, že ji tlačí proti nepohyblivé desce, čímž ji rozbíjí. Klíčové součásti: - Pevná čelistní deska: Namontovaná v pevné poloze. - Pohyblivá čelistní deska: Namontovaná na čepu, který se pohybuje vratným pohybem. - Setrvačník: Poskytuje setrvačnost potřebnou pro drcení. Nedpfxeq Nf Tvj Aabowd - Kloubové desky: Slouží jako bezpečnostní mechanismus, který zajišťuje efektivní provoz čelistního drtiče a zabraňuje jeho poškození. ### Princip činnosti Pracovní princip čelistního drtiče je založen na vratném pohybu pohyblivé čelisti proti pevné čelisti: 1. Podávání: Do horní části drtiče se přivádějí velké kameny. 2. Drcení: Při pohybu pohyblivé čelisti tam a zpět dochází k drcení materiálu proti pevné čelisti. 3. Výstup: Rozdrcený materiál je vypouštěn ze spodní části drtící komory. ### Aplikace čelistních drtičů Čelisťové drtiče jsou univerzální a lze je použít v různých průmyslových odvětvích a aplikacích, včetně: 1. Těžba a zpracování nerostných surovin: - Primární drcení vytěžené rudy (zlato, měď, železo atd.). - Zmenšování velikosti hornin pro usnadnění dalšího zpracování (např. mletí). 2. Stavebnictví a demolice: - Drcení betonu, cihel a dalších stavebních materiálů. - Recyklace stavebních materiálů za účelem vytvoření kameniva pro novou výstavbu. 3. Výroba kameniva: - Drcení surovin pro výrobu kameniva do betonu a asfaltu. - Výroba silničního podloží a železničního podsypu. 4. Průmyslové aplikace: - Drcení materiálů v chemických závodech. - Zmenšování velikosti materiálů pro výrobní procesy v různých průmyslových odvětvích. 5. Řízení životního prostředí: - Zpracování materiálů pro zakrytí skládek. - Recyklační operace za účelem snížení množství odpadu a podpory udržitelných postupů. ### Výhody čelisťových drtičů - Vysoký drticí poměr: Schopnost produkovat různé velikosti materiálu při jediném průchodu. - Trvanlivost a spolehlivost: Vyrobeny tak, aby vydržely náročné používání a drsné podmínky. - Jednoduchá konstrukce: Snadná údržba a opravy, méně součástí ve srovnání s jinými typy drtičů. - Všestrannost: Vhodné pro různé typy materiálů a širokou škálu použití. - Energetická účinnost: Efektivně využívá energii, takže je provoz nákladově efektivní. ### Příklady případů použití - Těžební provozy: Čelisťové drtiče se používají jako primární drtiče v dolech k drcení velkých hornin před jejich dalším zpracováním v procesu mletí. - Staveniště: Používají se k drcení betonu a dalších stavebních materiálů pro recyklaci a opětovné použití. - Výroba kameniva: Nedílnou součástí výroby základních materiálů pro stavební a infrastrukturní projekty. - Demolice: Efektivně drtí a recykluje materiály z demolovaných staveb. Pochopením zavedení a použití čelisťových drtičů mohou podniky činit informovaná rozhodnutí o začlenění tohoto stroje do svých provozů za účelem účinného a efektivního zpracování materiálu.