Laserový řezací stroj

Amada EMLZ 3610 NT

Stav: nový, POPIS DM100 Z2C - provádí zaoblení hran a odstraňuje ostré otřepy jak z vnitřních, tak z vnějších okrajů ocelových, nerezových nebo hliníkových dílů po laserovém, stříhání nebo děrování kovových dílů o velikosti 50 x 50 mm až 1100 x 100 mm. Ekdjtxp 1. stanice zpracovává výrobky kontaktním válečkem (přibližně 55 ° Shore) brusným pásem a odstraňuje silné otřepy v prvním kroku. Druhá stanice zpracovává produkty se dvěma protiběžnými příčnými pásy, každý zespodu a shora. Příčné řemeny zaokrouhlují vnitřní a vnější hrany obráběných dílů. Velkou výhodou je také odhrotování výrobků povrchovou ochrannou fólií, protože pouze okraje se zpracovávají bez poškození fólie. Technické údaje - DM1100 Z2C: Pracovní kapacita (Ø mm) 1100x100 Počet páskových jednotek (Z) 1 Počet Stanice křížového pásu 2 Brusný pás, rozměry (mm) 1100x2200 Rychlost brusného pásu (m / s) 8-22 Rychlost křížového pásu (m / s) 2-8 rychlost posuvu (m / s) 0,6-3,2 brusný pásový motor na hlavu (kW) 18,5 příčný pásový motor (kW) (2x) 3 posuvný motor (kW) (3x) 0,18 celkový výkon ( kW) 33 Spotřeba energie (A) 62 Přípojka sání tyče na hlavu (Ø mm) 150 + 185 Rozměry (mm) 3600x2330x2350 Hmotnost (kg) 5000 Hjdpfsd Ixadsx Afzsi

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 3 200 h, lisovací síla: 130 t, Prostorové nároky: 11 500 mm x 10 000 mm + Zvýšení instalační/výšky zdvihu + 230 mm + Zadní dorazový systém, 4 osy + Osvětlení pracovního prostoru vzadu + Osvětlení pracovního prostoru vpředu - Dokumentace TruBend Automatizace BendMaster (60) Standardní výbava: BendMaster - Robustní základní tělo a manipulátor v hliníkové litinové konstrukci - Nosnost 60 kg (plech + uchopovač) - Nízká pojezdová dráha ve svařované konstrukci - Senzor plechu pro rozpoznání kontury - Otočný průchod pro snadnou výměnu uchopovače Rychlospojka uchopovače na BendMasteru - Senzorika pro zadní dorazový systém 4 osy - Elektrické pohony - Detekce dvojitého plechu - Přestavovací stanice NC - Generování vakua pro sací uchopovače Ovládání - PC řízení TRUMPF s obslužným terminálem - Teleservis přes internet - Komfortní ovládání: displej, myš, klávesnice Bezpečnost - Ochranný plot s přístupovými dveřmi Hjdpfx Aoxayl Dsfzoi Speciální výbava + Prodloužení pojezdové dráhy na 10 m + Konzole pro výměnu uchopovačů + Sada vakuových uchopovačů bez oddělování (materiál pro 3 uchopovače) + Sada vakuových uchopovačů s oddělováním (materiál pro 3 uchopovače) + Klešťový uchopovač s rotační osou + Stanice pro odběr plechu s lineární osou + Přídavná paleta pro stanici odběru plechu + Boční dveře vpravo pro ochranný plot (popř. vlevo v kombinaci s ToolMasterem) Stroj - Robustní rám stroje z celooceľové konstrukce - Lisovací beran - Sférické uložení lisovacího beranu se šikmým nastavením - Elektrohydraulický horní pohon se čtyřválcovou technologií - Optická pomoc při seřizování a polohování, regulační ventily - Velkorysý prostor pro ohýbání - Ploché čelní kryty - Bloková hydraulika - Elektronická tlaková váha - Měřicí systém se skleněným měřítkem a kompenzací pružení - Hydraulický olej ve stroji (celoživotní mazání) - Olejový chladič - Chlazení rozvaděče vzduch-vzduch výměníkem tepla - Moderní design stroje Systém dorazů - Zadní dorazový systém, 2 osy, osa X a R Upínání nástrojů - Upínání horního nástroje hydraulické - Držák spodního nástroje, hydraulické upínání, tvrzený - Posuv spodního nástroje ve 2 polohách, pneumaticky Bombírování - CNC bombírování Ovládání - TRUMPF TASC 6000 - Grafické programování na pracovišti - Windows XPe (embedded), Pentium 4 s frekvencí 2,8 GHz - 2 GB RAM - 15'' dotykový displej - Schopnost připojení do sítě - Teleservis přes internet Ovládací panel - Ovládací pult s LCD klávesnicí a nožním pedálem - Komunikační lišta - MobilControl Bezpečnost - Standardní bezpečnostní vybavení - Certifikace CE

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2002, provozní hodiny: 43 000 h, číslo stroje/vozidla: V020113, AMADA MODEL HFT 8025 Kapacita 80 tun x délka ohybu 2500 hydraulický ohraňovací lis kompletní s CNC řízením, Model Amada HFT 8025 CNC lisovací brzda s dolním kmitáním Rok výroby 2002 Tonáž 80 KN Řízené osy Y1, Y2, X, R Max. Délka ohybu 2500 mm Otevřená výška 470 mm Rychlost přiblížení 100 mm/sec Rychlost ohýbání 1 - 10 mm/sec Rychlost návratu 1-100 mm/sec Kapacita oleje Výkon motoru 9kw Hodpfx Afouwktnezji Hmotnost 5750 kg Délka lože 2500 mm Šířka lože 180 mm Výška v otevřeném stavu 470 mm Hloubka hrdla 420 mm CNC řízení

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, typ vstupního proudu: trojfázový, max. tloušťka ocelového plechu: 3 mm, celková hmotnost: 15 000 kg, vstupní napětí: 400 V, Úhel ohybu (max.): 180 °, pracovní délka: 3 200 mm, pracovní rozsah: 3 200 mm, Vybavení: bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, Technické vlastnosti: Rok výroby 2013 Pracovní délka 3200 mm Hsdswq Rumepfx Afzsi Maximální tloušťka plechu (železo 400 N/mm2) 3,00 mm Maximální tloušťka plechu (nerezová ocel) 2,00 mm Maximální tloušťka plechu (hliník) 4,00 mm Maximální výška ohybu na čtyřech stranách 250 mm Zdvih horní čelisti 650 mm

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, výkon: 88 kW (119,65 k), teplota: 220 °C, topný výkon: 30 kW (40,79 k), výška obrobku (max.): 1 500 mm, délka obrobku (max.): 500 mm, izolační materiál: Steinwolle, tloušťka izolace: 150 mm, max. šířka obrobku: 500 mm, Rozsah dodávky: Předběžná chemická úprava postřikem (v cyklu) 2. sušička 3. systém pro nanášení práškových barev 4. pec pro vytvrzování prášku 5. dopravníkové technologie, poloautomatické 6. elektrický řídicí systém Hala/podlaha Podlahová plocha systému max. 12 000 x 6 500 mm Podlaha haly Průmyslová podlaha Rozměry obrobků Max. Rozměry dílů D= 500 mm, V= 1 500 mm, Š= 500 mm Rozsah ocelových dílů Technologie dopravníku Řetězový dopravník P&F v cyklickém režimu, poloautomatický. Předúprava Chemické Dodávka energie Elektrická energie Elektrická energie na místě (max. 88 kW) Plyn Elektrická energie na místě Stlačený vzduch Elektrická energie na místě Hedpfeulwg Njx Afzsi Voda Elektrická energie na místě Výpočet Typ systému Cyklus systému Dopravní rychlost 3,2 m / min Délka na cyklus L = 1 600 mm Doba pohybu v cyklu: Tm = 1,6 m : 3,2 m/min = 0,5 minuty Čas pro zastavení cyklu: Ts = 8,5-12 minut Celková doba cyklu: Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min. Elektrická energie: Celkový výkon 88 kW min. Průměrná spotřeba 60 kWh max. průměrná spotřeba 70 kWh

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2009, Možnosti: ACB, BendGuard pro ruční ohýbání, HQ provedení, rozhraní pro 2. stroj Hjdpewykccsfx Afzji

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2018, TRUMATIC 6000 FIBER (K06) VELKÝ FORMÁT + SHEETMASTER + GRIPMASTER Hodpfoyambaox Afzei Rok výroby: 2018 Výkon laseru: 3 kW (fiber) Doplňkové funkce, STROJ: - Balíček pro kvalitní děrování - Balíček pro tváření - Funkce MultiTool - Funkce gravírování - SoftPunch funkce - Mazání matric s kontrolou hladiny - Sestupná matrice - Integrovaná funkce rovnání - Chytré sledování děrování (Smart punch monitoring) - Přídavná svěrka 1 ks - Individuálně otevíratelné svěrky 4 ks - Polohovací válec (repositioning cylinder) - Tlumení vibrací - Kartáčové stoly s pomocí při nakládání/vykládání - Detekce deformovaných plechů - Bezdrátový ovládací bod - Rozhraní MDA Doplňkové funkce, SHEETMASTER: - SheetMaster 3000 x 1500 mm (AK04) - Nakládací stanice s rozháněcím magnetem - Vykládací plošina - Nakládání a vykládání paralelně s výrobním procesem - Odlupovací systém včetně polohovací pomůcky pro velkoformátové plechy - Další polohovací pomůcky pro střední plechy - Další polohovací pomůcka pro malé plechy - První přídavný sací balíček - Druhý přídavný sací balíček - Kontrola vykládky laserem řezaných dílců Doplňkové funkce, GRIPMASTER: - GripMaster 3000 x 1500 mm - Odběrný pás pro oddělené odvádění děrovacích a laserových dílců

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Funkčnost: plně funkční, Wagner zařízení pro práškové lakování na prodej! Práškovací zařízení, rok výroby 2010, sestává z: Kabina: Prima Cube 16000 Podávání prášku: Powder Center Rekuperace prášku: Cyclon Filter 16000 Generátor pohybu: KHG 350 Konfigurace výrobního procesu ZAHRNUJÍ: I. Předpoklady Maximální rozměr dílů: D x Š x V = 2600 x 400 x 1850 mm II. Zařízení Technologický dopravník s automatickou rychlostí V = 1,2 m/min. Regulace rychlosti v rozmezí 0,5–2,5 m/min 1. Stanice předúpravy MNA-3-LPG, celková délka 16,7 m Vstupní délka L = 2,5 m a. Mytí, odmašťování a fosfátování; L = 3,6 m – počet postřikových rámů – 10 – počet trysek v rámci – 18 – celkový počet trysek – 180 – výkon čerpadla – 162 m3/h – příkon čerpadla – 15 kW – nádrž 4 m3 na aktivní lázeň – vnitřní výměník tepla s LPG hořákem – 160 kW – teplota 50 °C – mechanický separátor oleje – filtr lázně – dávkovací systém, membránové čerpadlo s regulací – doba mytí – 3 min b. Odkapávací zóna L = 3,1 m – doba odkapávání – 2 min 30 s c. První oplach; L = 1,2 m – počet postřikových rámů – 4 – počet trysek v rámci – 18 – celkový počet trysek – 64 – výkon čerpadla – 38 m3/h – příkon čerpadla – 3 kW – nádrž 1,5 m3 na vodu – doba prvního oplachu – 1 min c. Odkapávací zóna L = 3,1 m – doba odkapávání – 2 min 30 s d. Jemný oplach; L = 1,28 m – počet postřikových rámů – 3 – počet trysek v rámci – 18 – celkový počet trysek – 54 – výkon čerpadla – 33 m3/h – nádrž 1,5 m3 na vodu – příkon čerpadla – 3 kW – jeden přídavný postřikový rám – počet trysek v rámci – 18 – doba jemného oplachu – 1 min e. Odkapávací zóna L = 2 m – doba odkapávání – 1 min 40 s Tři přípojky na odsávací systém s třemi ventilátory Pracovní prostor z nerezové oceli. Trubky z PVC nebo nerezu. 1 ks Hsdpsww Adtjfx Afzji 2. Automatická sušička po oplachu AST-1-KLPG: – rozměry pracovního prostoru D x Š x V = 7000 x 3000 x 2800 mm – vzduchové clony po obou stranách pro minimalizaci tepelných ztrát – jeden nepřímý výměník tepla ohřívaný LPG, jmenovitý výkon 200 kW – tři dmychadla s výkonem 6000 m3/h – dvě přípojky na odsávání – čidlo a regulátor teploty – čidlo přehřátí – čidlo cirkulace – pracovní prostor z pozinkované oceli – tepelná izolace tloušťky 200 mm – doba sušení 10 min 1 ks 3. Automatická vytvrzovací pec APT-2-KLPG pro práškové barvy: – rozměry pracovního prostoru D x Š x V = 10200 x 3600 x 2800 mm – vzduchová clona na jedné straně proti tepelným ztrátám – dva nepřímé výměníky tepla ohřívané LPG, každý o jmenovitém výkonu 300 kW – osm cirkulačních dmychadel, každé s výkonem 6000 m3/h – dvě přípojky na odsávání – čidlo a regulátor teploty – čidlo přehřátí – čidlo cirkulace – pracovní prostor z pozinkované oceli – tepelná izolace tloušťky 200 mm – doba vytvrzení 25 min 1 ks 4. Závěsný dopravní systém ATR-ADAX pro lakovnu obsahuje: • rovná trať s háky L = 400 mm – 146 m • pohonná stanice – 2 ks • napínací stanice – 1 ks • stanice mazání řetězu – 1 ks • výkres podpůrné konstrukce tratě – 1 sada

Stav: servisně repasovaný (použitý), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2011, provozní hodiny: 27 693 h, laserový výkon: 3 000 W, Vybavení: chladicí jednotka, Automatické zadní nakládání 6500 - Vykládání 6500 - Kruhová trubka min. 16 mm max. 225 mm - Čtvercová trubka max. 160x160 mm - Obdélníková trubka max. 200x100 mm Hsdpfsr Iz Slox Afzoi

Rok výroby: 2020, Stav: nový, Přepravní systémy Podle požadavků zákazníka se přepravní systémy mohou pohybovat po podlaze nebo mohou být zavěšeny na sloupech. - Pro komfortní řešení pro ruční instalaci doporučujeme zavěšené příčné traverzy (příčný transport). - U automatizovaných systémů se nejčastěji používají řetězové dopravníky, které se nezastaví a jsou skvělým řešením pro společnosti zaměřené na kvalitu a opakovatelnost procesu. - Pro společnosti, které vyrábějí různé předměty najednou a mají např. Několik kabin v různých barvách, se používají flexibilní řešení s využitím bezmotorového dopravníku. Toto je nejdražší řešení. Všechny instalace jsou vyráběny na míru, v závislosti na požadavcích zákazníka. Kontinuální závěsné řetězové transportní systémy jsou navrženy a vyrobeny podle individuálních objednávek zákazníků. V tomto systému je také možné vyrobit spodní dopravníkové systémy, na kterých jsou umístěny detaily, např. Květináče, ráfky (foto). ROMER také vyrábí zavěšené dopravní systémy. Příčníky (příčné transporty) jsou navrženy a vyrobeny pro potřeby konkrétních instalací. Použití jedné fotobuňky Použití jedné fotobuňky v prostoru detailu umožňuje měřit její délku a následně dává možnost zapnout zbraně, když detail se objeví v jejich dosahu a vypne zbraně okamžitě po namalování detailu. Fotobuňka je součástí standardní výbavy. Identifikace detailů pomocí speciálních značek. Nad popruhem jsou talíře s identickými [...] Hjdpfefz Dubjx Afzei