Horizontální balicí stroj

AMTEC HFFS Z110-S FSP

Stav: dobrý (použitý), Balicí stroj Toyo Jidoki s možností vakuového balení. Pochází z velké britské potravinářské továrny, ale nejméně pět let se nepoužívá. Ndedpfx Asuf A Idsipob

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: LC560, Použitá zpracovatelská linka pro malé mlékárenské produkty, 2000 l/h Příjem a prvotní skladování mléka Použitá zpracovatelská linka pro malé mlékárenské produkty, 2000 l/h, začíná jednotkou pro příjem mléka, která se skládá ze dvou nádrží Lactofreeze a příjmového čerpadla. Obsluha nejprve pumpuje surové mléko do nádrží, kde je udržováno v chladu. Tím se zajistí tepelná stabilita před zpracováním. Toto zařízení navíc minimalizuje obsah bakterií a zároveň umožňuje plynulý přechod do pasteurizačního procesu. Pasteurizace a separace Pasteurizační jednotka využívá deskový výměník tepla s retenční sekcí a pomocnými systémy, přičemž všechny mají kapacitu 2 000 litrů za hodinu. Pasteurizátor speciálně rychle ohřívá mléko a udržuje jej na předem definované teplotě, čímž se eliminují patogeny. Následně separátor GEA WESTFALIA – s kapacitou 3 000 l/h – provádí separaci tuku. Současně homogenizátor RANNIE s kapacitou 1 000 l/h snižuje velikost tukových kuliček, čímž zvyšuje stabilitu emulze a zabraňuje vystupování smetany. Fermentace a koagulace Po tepelném zpracování mléko přechází do fáze fermentace. Obsluha zde používá izolovaný dvojplášťový fermentor o objemu 1 000 litrů s planetárním míchadlem. Tím se zajišťuje rovnoměrná bakteriální aktivita a přesná kontrola teploty. Současně začíná proces koagulace v 1 000litrové koagulační vaně, vybavené planetárním míchadlem. Obě nádrže zajišťují optimální strukturu proteinů pro jogurt, sýr a kultivované mléčné výrobky. Zpracování sýrů a odkapávání Po koagulaci pokračuje použitá zpracovatelská linka pro malé mlékárenské produkty, 2000 l/h, ve zpracování sýrů. Systém zahrnuje 500litrovou nádrž s odkapávacím sítkem a dva stoly pro odkapávání sýrů. Tím lze efektivně zpracovávat velké objemy sýrové hmoty. Tyto komponenty navíc usnadňují oddělování podmásky a zároveň zajišťují dodržování hygienických norem. Konstrukce také usnadňuje čištění a zabraňuje křížové kontaminaci. Procesy balení Jakmile jsou produkty připraveny k balení, linka integruje poloautomatická a automatická řešení. Nejprve poloautomatický plnič dávkuje pasterizované mléko do 1litrových sáčků. Následně plnič a uzávěrová jednotka na jogurty automaticky plní a uzavírá kelímky o průměru 75 mm a 95 mm rychlostí až 1 800 kusů za hodinu. Současně rotační etiketovací stroj ETICAP (2004) nanáší přední i zadní etikety na válcové kelímky. Důležité: Stroj zajišťuje konzistentní zarovnání a přilnavost etiket. Označování datem, kontrola teploty a konečné balení Kromě toho videojetový značící stroj 1220 (2019) označuje každý produkt pomocí dopravníkového pásu datem spotřeby. Níže se nachází vakuová balicí jednotka, která balí porce smetany a sýrů. Tepelné zařízení zahrnuje kotel na pevná paliva o výkonu 115–150 kW (2014) se dvěma čerpadly. Současně udržuje chladicí nádrž na ledovou vodu (5 000 l, 2014) a chladicí jednotka (2018) konstantní teplotu po celé délce linky. Nedew Ahg Rspfx Aipedb Laboratoř a příslušenství Kromě zpracovatelských modulů je k dispozici použitá...

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Linka na pasterizaci smetany Alfa Laval / Tetra Pak Linka na pasterizaci smetany Alfa Laval / Tetra Pak | Pístové čerpadlo, vyrovnávací nádrž, průtokoměr, pasterizátor Kompletní linka na pasterizaci smetany od renomovaných výrobců Alfa Laval a Tetra Pak, vybavená špičkovými čerpadly, ventily, průtokoměry a řídicími rozvaděči. Linka je navržena pro hygienický a efektivní pasterizační proces smetany v mlékárenském průmyslu. Výkon: 35 000 litrů/hodina Hlavní komponenty linky: 1. Obvodové pístové čerpadlo Výrobce: Alfa Laval Typ: DURACIRC 73 Sériové číslo: E256143 Rok výroby: 2021 Rozměry: 1600 × 600 × 800 mm Součástí: různé ventily a pouzdro filtru z nerezové oceli 2. Vyrovnávací nádrž z nerezové oceli Rozměry nádrže: Ø 1100 × 1700 mm Celkové rozměry: Ø 1200 × 2900 mm 3. Ventily Alfa Laval, typ: Unique SSV (6 ks) Vysoce kvalitní sedačkové ventily pro potravinářské aplikace 4. Průtokoměr Výrobce: Endress + Hauser Model: Promag P / Promag P Rozměry: 200 × 200 × 350 mm Přesné měření průtoku pro potravinářské kapaliny 5. Odstředivé čerpadlo Výrobce: LKM Typ: LKH 20/155 Ndsdextu Ugjpfx Aipjb Výkon: 5,5 kW Sériové číslo: 20-02319 Rozměry: 700 × 380 × 400 mm Vyrobeno z nerezové oceli, vhodné pro CIP provoz 6. Ventil Výrobce: Armaturen AG Typ: MA9.31A6 5S Po Rozměry: 600 × 400 × 400 mm 7. Pasterizátor smetany Výrobce: Alfa Laval / Tetra Pak Typ: C10-SH Sériové číslo: 30104-38526 Rok výroby: 2003 Kapacita: 1311 litrů Provozní parametry: Pracovní tlak (PS): 0 / 20,0 bar Zkušební tlak (PT): 28,6 bar Teplotní rozsah (TS): 0 / 130 °C Rozměry: 5000 × 800 × 2200 mm Vysoce výkonný systém výměny tepla pro stabilní pasterizaci 8. Odstředivé čerpadlo Výrobce: Pomac Typ: CP29068/230 X 15 Sériové číslo: 22 818 Rok výroby: 12/2011 Výkon: 45 m³/h Výkon motoru: 15,0 kW Rozměry: 950 × 400 × 500 mm 9. Ventily Nocado (5 ks) Procesní ventily pro potravinářské použití 10. Řídicí rozvaděče Výrobce: Eldon a IPBE Rozměry: 400 × 230 × 770 mm, 1000 × 300 × 1000 mm Linka na pasterizaci smetany Alfa Laval / Tetra Pak představuje kompletní průmyslové řešení s kapacitou až 35 000 l/h, navržené pro maximální hygienu, přesnou kontrolu procesních parametrů a spolehlivost. Ideální pro mlékárny, výrobce smetany a mléčných tuků.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, K dispozici je kompletní plnicí linka od plničky po balicí stroj. Formát: Gable top/pyramid pack 0,50l/0,75l/1l, výkon: cca 7000 balení/h, rozměry X/Y/Z: cca 9500mm/3200mm/3500mm, hmotnost: cca 13000kg, provozní hodiny: cca 32500h. Aplikátor: 3x Elopak E-PLA-S30, rok výroby: 2009, tlak vzduchu: 700 kPa, hmotnost: cca 1000 kg. Balicí stroj: Oystar A+F Traypacker TF, rok výroby: 2011. Ndedpfxotul Raj Aipsb

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, TYPY PRODUKTŮ: • Sáčky se čtyřstranným svárem • Sáčky s čtyřhranným svárem (Quad seal) • Sáčky s bočním svárem • Sáčky s příčným zipem • Skládané sáčky (Gusset) • Sáčky s otvorem ve dně (Bottom stick hole) • Mikroperforované sáčky • Sáčky s otvorem na rukojeť • Sáčky se zaoblenými rohy MATERIÁLY: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Laminované fóliové struktury HLAVNÍ TECHNICKÉ ÚDAJE: Tloušťka materiálu: 60–250 μm Maximální šířka role: 1300 mm Maximální průměr role: 800 mm Průměr jádra: 3" a 6" Maximální šířka sáčku, quad seal: 400 mm Maximální délka sáčku: 1000 mm Přesnost značky oka: ±1 mm Rychlost stroje: 15–65 ks/min Rychlost materiálu: 40 m/min Hlavní napájení: 400V, 50Hz, 3 fáze Instalovaný výkon: 100 kW Hmotnost stroje: cca 18 000 kg Rozměry stroje: 33 500 × 4 200 × 1 800 mm ROZSAH VELIKOSTÍ SÁČKŮ: Šířka pro quad seal / boční svár: 180–400 mm Hloubka záložky (gusset): max. 80 mm Minimální hloubka záložky: 30 mm Délka sáčku: 360–1000 mm ODVÍJECÍ SEKCE: • Odvíjení s pneumatickou hřídelí • Magnetická prášková brzda • Řízení napětí pomocí tančícího válce • Servo poháněný systém odvíjení PERFORAČNÍ SYSTÉM: • Mikroperforační jednotka • Perforace pomocí kolečka • Další perforační otvory • Stejný typ jako konfigurace stávajícího stroje SKLÁDACÍ SYSTÉM: • Sekce skládacího kolečka pro čtyřstranné a čtyřhranné sáčky SYSTÉM SVAŘOVÁNÍ A CHLAZENÍ: Mechanický lisovací svářecí systém: • Podélné svařování quad seal: 2 skupiny, 1010 mm • Podélné chlazení quad seal: 2 skupiny, 1010 mm • Stanice pro příčné svařování: 6 sad Č. 1: K-svář Č. 2: Plnicí svař gussetu Č. 3: Příčný svár, délka 740 mm / šířka 60 mm Č. 4: Příčný svár, délka 740 mm / šířka 60 mm Č. 5: Příčný svár, délka 740 mm / šířka 60 mm Č. 6: Příčné chlazení, délka 740 mm / šířka 60 mm • Přídavná 5 mm svářecí sekce, horní a spodní VÝSEKOVÝ SYSTÉM: • Výsek pro odtrhovací zářez / zářezový výsek Njdpjzf Nk Tsfx Aipjdb • Výsek tří otvorů na rukojeť • Výsek pro rukojeť: 20 × 80 mm, 3 sady • Rozměry otvorů: • 3 otvory Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm • Výsek zaobleného rohu: 2 sady • Podpěry výseku: 3 sady • Výsek otvoru ve dně: • 12 mm, 8 ks • 16 mm, 8 ks • Vakuový systém pro odvádění výsekového odpadu POHONNÝ SYSTÉM: • Hlavní motor: 3,5 kW • Servo zadního podávacího válce: 3,5 kW • Servo předního podávacího válce: 3,5 kW • Servo prostředního podávacího válce: 3,5 kW • Podélné nezávislé svařovací servo: 5 kW × 2 • Servo motor odvíjení: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 • Servo řízení napětí: 3,5 kW × 1 • Servo příčného nože: 1,5 kW × 1 • Pohon sacího manipulátoru: 0,75 kW × 1 • Pohon pro počítání dopravníku hotového výrobku: 0,75 kW × 1 ŘÍDICÍ SYSTÉM: • PLC řízení • 10” dotyková obrazovka • Vhodné pro potištěné i nepotištěné sáčky • 16 zón řízení teploty • Samostatné zobrazení teploty • Tolerance teploty: ±2°C • Vysoce citlivý senzor značky oka • Nastavitelná poloha značky oka STOPOVACÍ SYSTÉM: • Jednoduchý stohovací stůl • Systém pro odstranění statického náboje • Automatické zastavení při zastavení stroje • Alarm pro rozsah výstupu sáčků: 25–100 sáčků • Řízení pásu krokovým motorem • Šířka pásu: 60 mm • Nastavitelná velikost dávky a délka pásu BEZPEČNOSTNÍ SYSTÉM: • Bezpečnostní světelná závora • Nouzové lano • Nouzová tlačítka každé 2 metry • Individuální nouzové ovládání ZAHRNUTÁ VOLITELNÁ VÝBAVA: • ZIPPAK příčný zip • Odvíječ a navíječ příčného zipu • Kompatibilita s Innolock / Velcro zipem • Nástroje pro 3 šířky zipů: • 180–220 mm • 230–300 mm • 310 mm • Mikroperforační otvory • Výsek otvoru v

Stav: jako nový (použitý), Průmyslová linka na zpracování šťáv SACOME – nerezová ocel Průmyslová linka SACOME pro zpracování a úpravu šťáv, nektarů a tekutých nápojů, navržená pro integraci různých operací přípravy, cirkulace a tepelného zpracování produktu v rámci jednoho kontinuálního zařízení. Celý systém zahrnuje procesní nádrže, výměníky tepla, sanitární čerpadla, potrubí, ventily a přístrojové vybavení, montované na společné konstrukci z nerezové oceli s horní plošinou pro přístup. Zařízení umožňuje upravit vlastnosti produktu za kontrolovaných podmínek před jeho odesláním do dalších fází výroby nebo plnění. HLAVNÍ VLASTNOSTI -Výrobce: SACOME -Typ: Průmyslová linka na zpracování šťáv -Použití: šťávy, nektary a tekuté nápoje -Kontinuální systém zpracování -Procesní nádrže z nerezové oceli -Systém cirkulace a recirkulace produktu -Trubkové výměníky tepla -Nepřímé tepelné zpracování -Sanitární čerpadla na produkt -Procesní potrubí a ventily -Přístrojové vybavení pro měření tlaku a teploty -Řízení procesních podmínek -Okruhy pro tepelné služby -Konstrukce převážně z nerezové oceli -Horní plošina pro provoz a údržbu -Samonosná průmyslová konstrukce -Hygienické provedení pro potravinářský průmysl -Možnost integrace se systémy přípravy, homogenizace a plnění Ndodpfx Aisynkgcepob PROCES Předem připravený produkt se vkládá do linky SACOME a pomocí sanitárních čerpadel cirkuluje různými procesními zařízeními. Systém výměny tepla umožňuje nepřímé ohřívání produktu při zachování oddělení produktu a média pro výměnu tepla. V závislosti na pracovním nastavení lze provádět různé fáze ohřevu, udržování teploty a následného chlazení. Řízení teploty a nainstalované přístrojové vybavení umožňují udržovat nastavené podmínky během zpracování. Produkt, který nedosahuje požadovaných parametrů, může být v závislosti na konfiguraci okruhu recirkulován, aby znovu prošel procesem. Po ošetření lze produkt odeslat do skladovací nádrže, homogenizátoru nebo přímo do příslušné plnicí linky. APLIKACE Zvláště vhodná pro výrobce šťáv, nektarů, ovocných nápojů a dalších tekutých potravinářských produktů, kteří potřebují průmyslové zařízení pro tepelné zpracování a úpravu produktu. V závislosti na vlastnostech výměníků a instalované konfiguraci může pracovat s: -Ovocnými šťávami -Zeleninovými šťávami -Nektary -Nápoji s dužinou -Tekutými pyré -Ovocnými bázemi -Formulovanými nápoji -Dalšími kompatibilními tekutými nebo polosolutými produkty Linku lze integrovat se systémy míchání, homogenizátory, vyrovnávacími nádržemi, CIP systémy a plnicími zařízeními, aby vzniklo kompletní zařízení pro výrobu nápojů. Stroj je k dispozici pro prohlídku. Na vyžádání lze poskytnout další technické informace, kapacitu, provozní teploty, rozměry, další fotografie nebo videa.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, GIANAZZA Vakuový odparovač – linka na koncentraci hroznového moštu Popis: Profesionální průmyslová linka určená ke koncentraci hroznového moštu a ovocných šťáv. Zařízení je vyrobeno světoznámým italským specialistou Gianazza Technology a je navrženo pro vysoce kvalitní výrobu, která díky vakuovému odpařování při nízkých teplotách zachovává senzorické vlastnosti produktu. Technické specifikace: Výrobce: Gianazza Technology SpA (Itálie) Rok výroby: 2001 Nedpfx Aiey R I Dxspodb Materiál: Vysoce kvalitní nerezová ocel (inox) Typ systému: Vícefázový vakuový odparovač Součásti systému: • Hlavní odparovací kolony • Kompletní ovládací panel (digitální regulátory PID) • Čerpací stanice (Salvatore Robuschi – odstředivá čerpadla) • Externí chladicí věž / výměník tepla • Nerezová zásobní/akumulační nádrž Stav: Profesionální průmyslový stav, pravidelně udržováno v provozu vinařství. Využití: • Zahuštění hroznového moštu (koncentrace cukru) • Výroba rektifikovaného koncentrovaného moštu (RCM) • Koncentrace ovocných šťáv.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Na prodej je balicí stroj Rovema na sáčkování kávy v hmotnostním rozsahu 500 g až 1 000 g. Stroj je plně funkční a je vybaven integrovaným aromaventilovým systémem pro kávové sáčky s ventilem na čerstvost. Nsdpfx Aijynntmspsdb Technické údaje: Vhodný pro 500–1 000 g kávy Integrovaný ventilový systém Robustní a odolná konstrukce Ideální pro mletou i zrnkovou kávu Součástí je rozsáhlý balíček náhradních dílů Stroj pochází z německé kvalitní výroby – solidní, spolehlivá technologie („staré dobré řemeslo“). Prohlídka nebo předvedení je možná po dohodě.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Technické specifikace zpracování: Maximální šířka zpracování: 610 mm Minimální šířka zpracování: 210 mm Maximální délka tahu bez mezery: 610 mm nebo 410 mm, v závislosti na konfiguraci Minimální délka tahu bez mezery: 50 mm Maximální délka tahu s mezerou: 1 220 mm nebo 820 mm, v závislosti na konfiguraci Minimální délka tahu s mezerou: 100 mm Maximální frekvence cyklů: 210 cyklů/min Maximální rychlost linky: 50 m/min Odvíjecí zařízení: Maximální průměr cívky: Ø1 000 mm Maximální hmotnost cívky: 700 kg Šířka pásu s 48palcovým odvíjecím zařízením: 410–1 220 mm Šířka pásu s 60palcovým odvíjecím zařízením: 410–1 520 mm Zpracovatelné materiály: Polyesterové lamináty: od 40 μm BOPP lamináty: od 40 μm CPP lamináty: od 40 μm Koextrudované fólie na bázi nylonu: od 50 μm Koextrudované fólie na bázi EVOH: od 50 μm Koextrudované fólie na bázi LD/LLD: od 50 μm BOPP fólie: od 30 μm Hliníkové fólie Potahovaný papír Tyvek Maximální tloušťka fólie pro uzavírání: 150 μm Typy obalů: • Obaly typu TSP • Samonosné obaly • Obaly s nosnou fólií Elektrická data: Napájení: AC, 3 fáze Dostupné napětí: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6 % Frekvence: 50/60 Hz Napájení specifické pro stroj: 380 V, 50 Hz, 3 fáze Elektrická zátěž stroje: 35 kVA Požadavky na pneumatický systém: Spotřeba vzduchu: 1 000 l/min při NTP Požadavek na vzduch pro nainstalovanou konfiguraci: 3 000 l/min Minimální provozní tlak: 6 kg/cm² Přiváděný vzduch musí být bez vlhkosti a prachu Chladicí voda: Spotřeba vody: 20 l/min Požadovaná teplota vody: 15–17 °C Standardní funkce stroje: • Servořízené dávkování fólie • Řízení na bázi mikroprocesoru • Ovládací panel pro nastavení parametrů procesu • Servořízené napínací válce s řízením zpětnou vazbou • Mechanismus tahu fólie s podporou v úseku konce fólie • Servořízený vratný uzavírací systém • Servořízené uzavírací lišty • Postupné uzavírání a rychlé chlazení oblasti uzavírání • Třífázové uzavírání dna následované chlazením • Nastavitelné posuvné uzavírací stanice • PID regulátory teploty s automatickým nastavením Ndjdpfx Ajzqt Dneipjb • Skenér registračního značení • Střihací stanice typu gilotina se servomotorem pro jemné nastavení • Odřezávací stanice s odstraňováním odřezků • Paměť receptur pro často používané úlohy • Nastavitelná teplota, tlak a doba uzavírání • Automatický stohovací systém

Rok výroby: 2013, stav: použitý, GEA zařízení na termizaci zakysané smetany Kapacita: 1 500–2 000 l/h Rok výroby: 2013 Instalováno a připojeno – vynikající celkový stav Kompletní procesní linka GEA Nabízíme kompletní linku na termizaci zakysané smetany GEA, která byla původně určena pro tepelné ošetření zakysané smetany a fermentovaných smetanových produktů. Linka byla instalována v roce 2013 a stále zůstává na místě plně zapojená. Je k dispozici k inspekci a může být nabízena společně s příslušným procesním zařízením, automatizací a technickou dokumentací. Systém byl dodán jako kompletní procesní linka GEA a zahrnuje vyrovnávací tank, termizační modul a plně automatizované procesní řízení. Hlavní použití Původně určeno pro: • zakysanou smetanu • fermentovanou smetanu (25 % tuku) Možné další aplikace • kefír Ndodpozffzusfx Aipjb • zakysaná podmáslí • jogurtové nápoje • ayran • fermentované mléčné nápoje • další fermentované a viskózní mléčné výrobky Procesní kapacita • cca 1 500–2 000 l/h Původní procesní parametry • Produkt: zakysaná smetana / fermentovaná smetana (25 % tuku) • Maximální viskozita produktu: 230 cP • Vstupní teplota: 15 °C • Ohřevná teplota: 55–70 °C • Výstupní teplota: 20–50 °C Rozsah dodávky 1. Vyrovnávací zásobník na zakysanou smetanu 10 000l nerezový izolovaný tank • cca 10 000 l objem • nerezová konstrukce • izolované provedení • míchadlo s pohonem 5,5 kW • CIP rozprašovací koule • měření teploty a hladiny • hygienické provedení pro mléčný průmysl • víko s přístupovou plošinou a schody Výrobce: PRO-WAM Rok: 2013 2. GEA termizační modul GEA Ecoflex deskový výměník tepla Kompletní termizační modul zahrnuje: • sekci rekuperace • sekci ohřevu horkou vodou • chladicí sekci s ledovou vodou • integrovaný okruh horké vody • nerezové provedení na rámu/skid konstrukce Hlavní prvky: • GEA Ecoflex deskový výměník tepla • přestupní desky z AISI 316 • max. pracovní tlak: 10 bar • hygienická konstrukce pro mlékárny • plně integrované procesní řízení 3. Čerpadla a procesní zařízení Produktová čerpadla • Tuchenhagen TP odstředivé podávací/CIP čerpadlo • Tuchenhagen VPSH pístové čerpadlo s rotačními šrouby Procesní příslušenství • nerezové procesní potrubí • automatizované uzavírací ventily • rozdělovací ventily • motýlkové ventily • nastavování teploty • regulace tlaku • pomocná procesní zařízení 4. Okruh horké vody Kompletní sada pro výrobu a regulaci horké vody zahrnuje: • GEA Ecobraze deskový výměník tepla • oběhové čerpadlo Grundfos • regulační ventil páry Samson • ventil Samson (zap/vyp) • parní zařízení Spirax • expanzní nádoba s pojistným modulem • měření teploty • zobrazení tlaku 5. CIP dávkovací systém Integrovaná sekce pro CIP dávkování a čištění zahrnuje: • dávkovací čerpadlo • nasávací sondy s hladinovými čidly • rozdělovací ventily • uzavírací ventil na vodu • redukční ventil na vodu Určeno pro automatizované čištění a dezinfekci procesní linky. 6. Automatizace & řízení Plně automatizovaný procesní řídicí systém zahrnuje: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI dotykový panel • komunikaci Profibus/Ethernet • automatické řízení termizace • automatické řízení CIP • správu alarmů • monitorování procesních parametrů • funkci sběru dat • Festo pneumatický ventilační rozvod • nerezové rozvaděče Stupeň automatizace • plně automatizovaná linka