Víceproudový stroj na plnění a uzavírání kelímků

AMTEC ML2-40

Stav: použitý, D-6886-Delford typ SP 800 Lredpfx Asc Nlxpskxjk Delford SP800, balicí stroj do fólie, Balicí materiály: strečové fólie 12,5 - 25 mikronů (50-100 gauge) P.V.C. nebo jakékoliv vhodné typy uzavíratelné teplem. Max. válec o průměru 450 mm, max. průměr válce 250 mm. Rychlost provozu: 40 - 80 balení za minutu. Max. Rozměry balení: D 300 mm, Š 200 mm, V 120 mm, Rozpětí 420 mm, Min. Rozměry balení: D 130 mm, Š 90 mm, V 10 mm, Rozpětí 200 mm, Rozměry: 5290 x 1049 x 1430. Hmotnost stroje: přibližně. 1400 kg.

Rok výroby: 2025, stav: nový, Automatizovaný výdejník palet je základem vašich automatizačních procesů. Je naplněn až 10 europaletami (1200x800 nebo 1200x1200) a odstraňuje nutnost ruční přípravy každé palety, čímž šetří čas a snižuje zátěž zaměstnanců. Místo toho jednotka vydává palety stisknutím tlačítka nebo podle předem nastaveného algoritmu na motorizovaný válečkový dopravník, který je dopravuje k dalšímu zpracování. PD-10 lze používat v souladu s různými řešeními paletizace. Vejde se na něj až 10 europalet Lodpfxshbg Uxe Akxsrk Nakládá se pomocí vysokozdvižného vozíku Snižuje fyzickou zátěž Zvyšuje efektivitu

Stav: použitý, provozní hodiny: 35 000 h, číslo stroje/vozidla: LC581, Použitá kompletní linka na plnění sycených nápojů do plechovek – 14 000 plechovek/hod – Přehled Tato použitá kompletní linka na plnění sycených nealkoholických nápojů (CSD) je navržena pro výrobu a průmyslové balení sycených nápojů s kapacitou až 14 000 plechovek za hodinu ve formátu 250 ml. Základem linky je izobarický plnič plechovek Ortmann Herbst se 45 ventily, spárovaný se šestihlavým uzavíračem Ferrum 706 (spodní část plechovky, velikost 200). Součástí dodávky je depaletizace, mytí plechovek, plnění a uzavírání, tunelová pasterizace, inline kontrola, značení, sekundární balení, paletizace a manipulace na konci linky, což zajišťuje kompletní a připravené řešení použité plnící linky na klíč. Technické specifikace a výkonové ukazatele Hlavní monoblok: plnič–uzavírač Plnič: Ortmann Herbst, izobarický, 45 ventilů (rok výroby: 1980) Uzavírač: Ferrum 706, 6 hlav (rok výroby: 1982) Produkt: sycené nealkoholické nápoje (CSD) Jmenovitý výkon: 14 000 plechovek/hod. při 250 ml Spodní část plechovky: typ 200 (průmyslová velikost 200) Monobloková konfigurace: integrovaný plnící a uzavírací blok pro minimalizaci vstřebávání rozpuštěného kyslíku (DO) Formáty a výkon Primární formát plechovek: 250 ml Rychlost linky: až 14 000 plechovek za hodinu (v závislosti na formátu a produktu) Součásti procesního vybavení Kompresorová stanice Kaeser s boosterem a dvěma vzdušníky (rok výroby 2010, uvedení do provozu 2011) CIP stanice se třemi nádržemi (rok výroby 2011) Sirupová místnost s chladicím systémem (rok výroby 2011) Mísič Nagema (rok výroby 1992) Pět zásobníků hotového nápoje, každý o objemu 100 hl, ocel s potravinářskou vložkou Filtr nápojů (rok výroby 2011) Frezart depaletizátor plechovek (rok výroby 2009, uvedení do provozu 2011) Dvě myčky plechovek uzpůsobené pro 250 ml (rok výroby 2011) Hermis tunelový paster (rok výroby 2015) Stratec kontrola hladiny plnění plechovek (rok výroby 2000) Victor zařízení pro značkování / kódování plechovek (rok výroby 2020) Kisters balicí stroj (rok výroby 1993) Keber paletizátor (rok výroby 1997) Sita stretchová balička (rok výroby 2011) Lrodpfx Akoyhbpzoxjk Kompletní dopravníkový systém propojující všechny stroje + dva akumulační otočné stoly (rok výroby 2011) Linka pro teplem smrštitelné etikety na bílé plechovky (rok výroby 2015) Pokročilá automatizační a řídící řešení Inline kontrola kvality: Stratec kontrola hladiny plnění plechovek pro nepřetržité sledování a odstranění nevyhovujících obalů Značení produktu: Victor průmyslový tiskárna pro datumové/šaržové kódování CIP možnost: Tří-nádržová CIP stanice podporuje hygienické čistící cykly plniče a produktových cest Integrovaná dopravníková a akumulační technika: dopravníky se dvěma otočnými stoly zajišťují rovnoměrný tok a řízení zásobníků pro maximalizaci provozní doby Podrobná elektro-dokumentace a projektová dokumentace řízení k dispozici na vyžádání. Možnosti integrace do výrobní linky Předběžná část Depaletizace prázdných plechovek (Frezart) a předání do myčky Dvoukrokové mytí plechovek přizpůsobené formátu 250 ml...

Rok výroby: 2010, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, K prodeji je ultrafiltrační/mikrofiltrační zařízení DSS / Tetra Pak typ UF/MF 6338 (pilotní model) z roku 2010. Zařízení je ve velmi dobrém stavu, plně funkční a ideální pro pilotní testy, vývoj produktů nebo simulaci průmyslových procesních podmínek v menším měřítku. Výrobce: DSS / Tetra Pak Typ: UF/MF 6338 (Pilot) Rok výroby: 2010 * Průtok suroviny: až 3550 l/h Množství retentátu: cca 2200 kg/h Množství permeátu: cca 1000 kg/h Počet filtrů: 6 ks Včetně výměníku tepla Alfa Laval, se 3 sekcemi Podávací čerpadlo: 5,5 kW, Alfa Laval LKH 25 Boosterové čerpadlo: 18,5 kW, Alfa Laval LKH 50 Lrsdpfx Akjyka Stoxek Stav: velmi dobrý, plně funkční * Uvedené parametry platí pro zpracování smetany na mascarpone. Pilotní jednotka UF/MF 6338 vyniká robustním provedením, spolehlivými komponenty Alfa Laval a procesně orientovaným řízením. Díky 6 filtračním elementům a integrovanému třísekčnímu výměníku Alfa Laval je možná stabilní a teplotně řízená filtrace – ideální řešení pro aplikace, kde jsou klíčové reprodukovatelné výsledky a flexibilní nastavení parametrů. Zařízení je obzvláště vhodné pro mlékárny a potravinářské provozy, které chtějí testovat, optimalizovat nebo vyvíjet nové filtrační procesy (UF/MF) – s technologií z portfolia DSS/Tetra Pak.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Vertikální CNC obráběcí centrum se 3 řízenými osami a mimořádnou kapacitou obrábění v ose Y. Je vybavena vakuovým upínacím systémem stolu, který drží panely a plechy pomocí vakua. Toto řešení je zvláště účinné při obrábění tenkých dílů, které je obtížné zajistit pomocí běžných upínacích systémů. Lodev D A Imopfx Akxork Obráběcí centrum je vybaveno sadou ventilů, které umožňují zapínat nebo vypínat různé zóny stolu a tím koncentrovat podtlak do konkrétní oblasti a optimalizovat upínání malých součástek. Schopnost provádět interpolované frézování a vrtání do kompozitních panelů, hliníkových, ocelových nebo titanových plechů a hliníkových profilů. Tekna poskytuje uživatelsky přívětivý software, který mohou obsluhovat jak zkušení CNC programátoři, tak i méně zkušení uživatelé. TKE 783 je obráběcí centrum se 3 řízenými osami, určené pro interpolované vrtání a frézování do kompozitních panelů, hliníkových, ocelových nebo titanových plechů a hliníkových profilů. Technická specifikace: Model: Tekna TKE783 Rok výroby: 2015 Výkon: 29 kW Rozměry obráběcího stolu: 2010 x 6300 mm Hmotnost: 4842 kg Rychlost: osa X 70 m/min; osa Y 55 m/min; Osa Z 30 m/min Software: Windows, Embedded, Teach-in software CAD/CAM 2D NC TOOL Vyrobeno v: Itálie Ostatní: pracovalo se na frézování hliníku do 4 mm. Automat je připojený, můžete se podívat, jak funguje a otestovat ho v Estonsku. K přepravě bude připraven v dubnu až květnu. Pokud máte nějaké doplňující dotazy, rádi je zodpovíme.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 460 kW (625,43 k), typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se etablovala jako přední světový výrobce, poskytující integrované linky na výrobu písku a štěrku, které přeměňují surové minerály na přesně tříděné materiály. Výrobní linka MINGYUAN není pouze souborem jednotlivých strojů; jedná se o synchronizovaný systém navržený pro maximální výkon, minimalizaci odpadu a nízké provozní náklady. 1. Základní konfigurace zařízení Systém MINGYUAN uplatňuje vícestupňovou technologii drcení pro zajištění optimálního tvaru zrn a jejich kvality. - Vibrační podavač (řada GZQ): Zajišťuje plynulý a rovnoměrný přísun suroviny do primárního drtiče. Je vybaven předtřídícími rošty ('grizzly bars'), které odstraní jemné částice a nežádoucí nečistoty dříve, než se dostanou do drtiče – tím předchází zbytečnému opotřebení. - Primární čelisťový drtič (PE/C-Type): „Tahoun“ pro prvotní zpracování tvrdých hornin (žula, čedič, říční valouny). Drtiče značky MINGYUAN využívají hlubokou drticí komoru pro vysoký drticí poměr. Lredpsq Nywxsfx Akxjk - Sekundární drtič (nárazový nebo kuželový): - Nárazový drtič (řada PF): Ideální pro středně tvrdé materiály; výsledné frakce se vyznačují vysokou kubičností a prvotřídním tvarem zrn. - Kuželový drtič (hydraulický/pružinový): Preferován u velmi tvrdých materiálů (žula/křemen) díky vysoké účinnosti a nízké spotřebě opotřebitelných dílů. - Zařízení na výrobu písku (řada VSI): „Finalizátor“. Využívá technologii "kámen na kámen" nebo "kámen na železo" pro tvarování kameniva a produkci velmi jemného kameniva – umělého písku. - Vibrační třídič (řada YK): Vysokofrekvenční kruhové síto pro třídění materiálu do konkrétních frakcí (např. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Myčka písku (řady XSD/LSX): Odstraňuje bláto a další nečistoty, aby výsledný produkt splňoval přísné normy pro beton a asfalt. 2. Technické parametry a výkon MINGYUAN nabízí škálovatelná řešení podle velikosti projektu – od kompaktních mobilních jednotek až po velkokapacitní stacionární zařízení. | Vlastnost | Standardní parametry MINGYUAN | |-----|-----| | Výrobní kapacita | 50 – 600 t/h (tuny za hodinu) | | Max. vstupní velikost | až 1 100 mm (dle typu drtiče) | | Rozměr finálního produktu | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (volitelné) | | Pohonný systém | Vysoce účinné AC motory nebo dieselelektrické hybridy | | Řídicí systém | Centrální PLC rozvaděč se zabezpečovacími prvky | | Zpracovávané materiály | říční kámen, žula, vápenec, čedič, železná ruda, stavební a demoliční odpad | 3. Technologická výhoda MINGYUAN MINGYUAN se na světovém trhu odlišuje kompletním „One-Stop“ řešením: 1. Vysoká drticí účinnost: Optimalizované drticí komory maximalizují kontaktní plochu mezi materiálem a vložkami, čímž snižují energetickou náročnost na tunu zpracovaného materiálu. 2. Ekologická opatření: Systémy mohou být vybaveny moderním mlžením pro potlačení prachu a plně zakrytovanými pásovými dopravníky pro splnění přísných městských ekologických předpisů. 3. Odolnost: Opotřebitelné díly (čelisťové desky, úderové lišty, mantinely) jsou vyráběny z vysoce manganových a vysoce chromových slitin, což výrazně prodlužuje intervaly údržby. 4. Flexibilní dispozice: Ať jde o kamenolom v horách nebo stísněnou městskou recyklační lokalitu, MINGYUAN připravuje CAD návrhy na míru pro optimalizaci gravitačního toku materiálu a zkrácení délky dopravníků. 4. Závěr Výrobní linka na písek a štěrk MINGYUAN představuje strategickou investici do efektivity. Kombinací robustního drcení,

Stav: jako nový (použitý), GASTI Dogatherm 41 kádinka výplň. Výrobce - Gasti-Verpackungmaschinen GmbH Typ - Dogatherm 41. Objem vyrovnávací nádrže - 100 l. Minimální objem - 25 ml. Maximální objem - 280 ml. Kapacita - 4500 - 8 000 šálků za hodinu. Může plnit následující produkty - mléko, kakao, jogurt, podmáslí, smetana, smetanový sýr, tvaroh, pudink, ovocné želé, rýžové frutti, nutella, džem atd. Extra řetěz se strojem a také paleta s extra díly / náhradní díly. Extra plnicí hlava v ceně. Průměr extra řetězu pro poháry - 70 mm. v průměru. HAD.20. Lrjdpfx Akjfddpvjxjk

Stav: dobrý (použitý), Vzácně dostupný sáčkový stroj Toyo Jidoki přímo od nedávno uzavřeného výrobce omáček, vývarů a polévek. Plnil tyto výrobky do stojatých retortovatelných sáčků. Koupeno nové v roce 2007. Lrjdpoqudivofx Akxsk

Stav: použitý, Skládá se z: 1) Zásobník těsta model 'STAR' 2) Dopravník L=500 model 'TRL' 3) Extrudér těsta model 'RON 1/480' 4) Dopravník L=700 model 'MCI 690' 5) Jednotka pro poprášení těsta moukou L=700 model 'B/M 700L' 6) Víceválcová jednotka model 'MUL 700' 7) Dopravník L=700 model 'MCI 690' 8) Extrudér tuku model 'EG-7-E' 9) Překrývající se dopravní pásy model 'NPP/200' 10) Dopravník L=700 model 'MCI 690' Rok výroby 2006 Lredpfewxwiasx Akxsk

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Přehled Tato myčka lahví ARCADE GEL 6 byla vyrobena v roce 2010 německým výrobcem GM Gera. Stroj je stále v provozu a je možné si jej kdykoli osobně prohlédnout. ARCADE GEL 6 je plně funkční a je třeba ji vyměnit z důvodu zvýšení výkonu. Technické údaje Jmenovitý výkon: 33 000 bph Regulační rozsah: 13 200 - 36 300 bph Rozteč řetězů: 169 mm Rozteč buněk: 110 mm Lahvové buňky na řadu: 30 lahvových buněk, celkem: 7 860 lahvových buněk, naloženo: 7 680 jednotek Spotřeba stlačeného vzduchu: 1 m³ Pára (provoz): 489 kg/h Pára (ohřev): Objem lázně před máčením: 2 263 l Předmáčení: 7 240 l Louh 1: 31 755 l Louh 2: 350 l Horká voda 1: 350 l Horká voda 2: 350 l Studená voda: 350 l Lodpst Ul Exofx Akxsrk