Kompletní lešticí linka na žulové desky

Breton Complete Polishing Line for Granite Slab

Stav: dobrý (použitý), Linka na vytlačování trubek WEBER včetně: WEBER DS 8.5 Elmepla viděla Battenfeld R200/6 Battenfeld V125 Bcsdpfxovryhys Afzow

Stav: připraven k použití (použité), KOMPLETNÍ ASEPTICKÁ PLNÍCÍ LINKA KRONES NA PET LAHVE PRO DŽUSY/NÁPOJE A SPRITZERY. VHODNÁ PRO NEPERLIVÉ I SYCENÉ PRODUKTY. ROK VÝROBY: 2002–2007 KAPACITA: 0,5 l x 36 000 lahví/h 1,0 l x 30 240 lahví/h 1,5 l x 25 200 lahví/h UZÁVĚRY LAHVÍ: 28 mm LINKA ZAHRNUJE VÝROBU LAHVÍ, PLNĚNÍ, ETIKETOVÁNÍ, BALENÍ A PALETIZACI: 1. Řídicí jednotka: Ruland 2002, dotykový displej, flash ohřev a CIP/SIP 2. Paster: Ruland 2002, trubkový výměník tepla, zásobník 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Sterilní tank: Roth 2002, 11 000 l 4. Karbonizace: Roth/Ruland 2002, 2 575 l, odpojeno 5. Dusíkový systém: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienické centrum: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC 7. Systém sterilní vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, buffer 2 575 l 8. Systém sterilní vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, buffer 2 575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, zásobník 1315 l 10. Čistý prostor: Weiss 2002, ventilace/přetlak 11. Zásobník preforem: Dieterle 2002, MD3 12. Podavač preforem: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Vyfukování lahví: Krones Contiform S16 2002, 16 stanic, 1,0–20 000 b/h 14. Vzduchový dopravník: Krones 2002, automatické nastavení kolejnic 15. Dopravník uzávěrů: Gassner 2002, 2 pozice, výtah uzávěrů 16–18. Plnící stroj: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), oplachovač (80), plnič (100), zavírač (20), 1,0–20 000 b/h, 28 mm uzávěry, neperlivé/sycené 19. Kontrola etiket: Krones 2002, součást Prontomodul 20. Kontrola lahví: Krones 2002 21. Dopravník: Krones 2002, vzduch před etiketováním Bcjdoxm Rwqjpfx Afzew 22. Etiketovací stroj: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 b/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papírové etikety 24. Contriroll modul: Krones 2007, fóliové etikety 25. Kódování MHD: Videojet Excel/170i 26. Smršťovací balicí stroj: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, podavač kartonů, transport fólie 27. Dopravník balení: Krones 2002 28. Aplikátor madel: Twinpack MHTE 2002 29. Zásobník prázdných palet: Krones LPM 2002 30. Paletizační robot: Krones 3A loader 2002, 4 000 balíků/h 31. Paletový dopravník: Krones 2002, přepravní vozík a otočka 32. Zásobník prázdných palet: Krones LPM 2002 33/34. Ovinovací stroje: Franpak 2002, zakladač horní krycí fólie 35. Vázací stroj: Bornbinder HB 2002 36. Kódování palet: Logopak EAN 128 2003 LINKA JE STÁLE V PROVOZU, VE VYNIKAJÍCÍM STAVU. UMÍSTĚNÍ – NĚMECKO.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, celková šířka: 6 100 mm, celková délka: 1 550 mm, celková výška: 2 350 mm, celková hmotnost: 1 800 kg, doba záruky: 6 měsíce, výkon: 3 kW (4,08 k), vstupní napětí: 400 V, Sarp Linka na pasterizaci plněných těstovin - hodinový výkon 250 až 400 Kg. Linka se skládá z následujících jednotek 1) Podávací dopravníky pasterizátoru 2) Pasterizátor model SPA610VD, elektrický výkon 1,2 kW, tepelný výkon 120400 cal/h (140 kW), šířka pásu mm. 1000, délka pasterizační nádrže mm. 6000, celkové rozměry mm. 10163 x 1600 x 2210 (v), celková hmotnost Kg. 1000 3) Pásový elevátor model SNZ 4) Balicí zařízení - chladicí zařízení model SIR4105-A 5) Kompletní elektrická skříň Bsdpfxjui Rixe Afzecw Linka je celá vyrobena z nerezové oceli a má následující vlastnosti: - šířka pásu mm. 1000 - rychlost pasterizačního pásu nastavitelná od 1 do 3,3 m/min. - rychlost balicího pásu nastavitelná v rozmezí 0,65 až 1,95 m/min. - rychlost chladicího pásu nastavitelná od 0,43 do 1,3 metru/min. - teplota v pasterizační komoře od 96 do 99 °C - vnitřní teplota balicího stroje 65 až 70 °C. - vnitřní teplota chladicího zařízení +3 °C - doba pasterizace 1'50" až 5'30" - doba balení od 3'40" do 10'55" - doba chlazení 7'58" až 24' Parní generátor vhodný pro tuto linku je k dispozici, ale není zahrnut v uvedené ceně. Elektrická soustava 220/400 V - 3 fáze - 50/60 Hz, plně servisovaná, záruka 1 rok, vyhovuje CE a USDA. Záruka 1 rok !!! PROČ NAKUPOVAT U PRODEJCE ? NAKUPUJTE PŘÍMO U VÝROBCE !!! Pro více informací kontaktujte Ostoni v Itálii! MÁME NEJVĚTŠÍ ONLINE VÝBĚR STROJKŮ A FOREM NA VÝROBU RAVIOL, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI A MNOHA DALŠÍCH TVARŮ TĚSTOVIN !!!

Stav: nový, Otevření násypky: 2 500 x 2 000 mm Rotory: 2 počítače. Letová kružnice rotoru: každý 580 mm Konstrukce rotoru: 5 a 6 řezání zubů: 2 x 90 kW s planetovými koly Hydraulická clona dveří síta k odstranění rušivé látky Hmotnost: 18 500 kg Bcedpfx Afjbq St Hszew

Rok výroby: 2016, Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Výrobce: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Rok: 2016 Stav: Výborný Použití: PET / PP / PS fólie nebo list PET: Rozsah tloušťky: 0,25 - 2,2 mm Výkon: 2 000 kg/h Maximální šířka plechu: 1600 mm Extrudér: RZE 120 mm Elektrické napájení: 3 x 480V 60Hz s N Šířka role kalendáře: 1800 mm Bjdjvbcbujpfx Afzecw Průměr role kalendáře: 450 / 700 / 700 mm Silikonová vana Max. šířka listu: 1600 mm Rozsah tloušťky silikonové vany: 0,15 - 1,5 mm Včetně 4polohového navíječe WOB 1800 pro dvojité navíjení pásu. Všechny podrobnosti se mohou změnit a/nebo chyby. Veškeré vybavení závisí na dostupnosti a/nebo předchozím prodeji.

Stav: použitý, Skládá se z: 1) Zásobník těsta model 'STAR' 2) Dopravník L=500 model 'TRL' 3) Extrudér těsta model 'RON 1/480' 4) Dopravník L=700 model 'MCI 690' 5) Jednotka pro poprášení těsta moukou L=700 model 'B/M 700L' 6) Víceválcová jednotka model 'MUL 700' 7) Dopravník L=700 model 'MCI 690' 8) Extrudér tuku model 'EG-7-E' 9) Překrývající se dopravní pásy model 'NPP/200' 10) Dopravník L=700 model 'MCI 690' Rok výroby 2006 Bjdowxwiaepfx Afzecw

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2012, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 3 000 mm, pojezd osy Y: 2 000 mm, výkon: 13 kW (17,68 k), Jedná se o LEVIBRETON ONE, povrchovou brusku. Stroj má kyvnou hlavu a brusný kotouč o průměru 750 mm. Bcjdpfx Aorpi E Aefzew Stroj lze použít k leštění, satinování a broušení povrchů tvrdého a měkkého kamene (mramoru). Leštění, satinování a kladívkování pomocí vhodného nástroje.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. Bcedpfx Afjq Nyzbjzsw 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Rok výroby: 2004, Stav: servisně repasovaný (použitý), č. 2054 1 použitý, částečně zrekonstruovaný a funkčně otestovaný extrudér Alphatec typ AE-S 75.28 šroub -Ø 75 mm- 28 LD pohon 75 kW- AC otáčky šroubu nastavitelné až do 80 ot./min-1 1x odplyňovací zóna s vývěvou Instalovaný topný výkon cca 30 kW 3x zóny regulace teploty pro následné řízení Rozvaděč - ovládání NEW - typ Navštivte náš závod ve Wuppertalu. Bcedpfx Aeiyya Aefzow Další extrudery jsou k dispozici.

Rok výroby: 2007, Stav: velmi dobrý (použité), EXTRUDEX EXTRUDER EN50-30D rok 2007 č. 4101264, s čerpadlem taveniny, měničem sít a 5vrstvou trubkovou hlavou postavena v roce 2007 Stejně jako 4 koextrudéry EXTRUDEX EN25-25D, vyrobené v roce 2007 APLIKACE: Výroba PE 5 vrstvých trubek Max průměr 32 mm SKLAD: 1 hlavní extrudér s jedním šnekem EN 50 4 koextrudéry jednošnekové pomocné extrudéry Vytlačovací systém je mým majetkem Bcodpfxsvyaxus Afzew Umístění: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Německo