Agregát

Caterpillar 3516B HD - 2.500 kVA Generator - DPX-18107

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, Funkčnost: plně funkční, LINEÁRNÍ STROJ NA VYFUKOVÁNÍ PET s pomocným zařízením AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Rychlost: 1,5 l - 6000 Dutiny: 4 0,1 - 3,0L Iedpfx Aequuvrsgisap PŘÍSLUŠENSTVÍ 1. Chladicí zařízení - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. NÍZKOTLAKÝ kompresor - SHAMAL 45kw 3. Vysokotlaký kompresor - 45AMAL KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar" 4. Sušička vzduchu 5. Přijímací nádrž - Nízkotlaká - MAX 16Bar 6. Přijímací nádrž - vysoký tlak - MAX 45Bar

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, K dispozici jsou různé banky nákladu k pronájmu nebo prodeji přímo ze skladu, například: - Zátěžová banka 100 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 (velmi kompaktní, snadno přenosná v servisním voze). - Zátěžová banka 300 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Zátěžová banka 500 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Zátěžová banka 600 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Zátěžová banka 700 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Zátěžová banka 1000 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Indukční zátěžová banka 2000kVAR, 400Vac 50Hz (indukční) - Kapacitní zátěžová banka 450kVAR, 400Vac 50Hz, Cos Phi -0,2 (627A kapacitní) - Stejnosměrná zátěžová banka různá napětí a výkony, skladem: 500VDC a 1000VDC, 1000 kW Pokud chcete zatížit jiné napětí, např. 440V nebo 690V nebo při středním napětí, např. 10kV, zeptejte se na možnosti. Iodjr Eyycepfx Agisap Máme také řešení pro zátěžovou banku s nastavitelným CosPhi nebo CosPhi 0,8. Například kombinací indukční zátěžové banky s ohmickou zátěžovou bankou nebo takové, kde jsou zabudovány obě. Známé také jako zátěžové banky RLC. Často jsou vybaveny přepínačem pro interní/externí napájení. V případě potřeby vybaveny kapsami pro vysokozdvižný vozík.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Pro profesionální a přesné dodávání lepidla do otvorů pro hmoždinky a drážek na zadní straně. Krátký úvod: • Vždy stejné a správné množství lepidla • Žádné následné čištění obrobků z příliš velkého množství lepidla • Nejjednodušší a minimální čištění (1x týdně) lepicího systému (prostřednictvím čisticího programu) • Úspora nákladů na lepidlo • Ergonomické a lehké lepicí pistole ve srovnání se stlačenými lahvemi lepidla • Rychlejší a přesnější práce ve srovnání se stlačenými lahvemi lepidla Iaodpfx Ajdxz Tpjgisp

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, průměr hřídele čepele: 160 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 5 mm, hmotnost svitku: 4 000 kg, max. tloušťka plechu: 3 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 3 mm, max. tloušťka měděného plechu: 5 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 5 mm, řezná rychlost: 40 000 mm/min, maximální výška produktu: 3 mm, pracovní šířka: 600 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, celková šířka: 3 500 mm, celková délka: 12 000 mm, celková výška: 2 200 mm, Linka řezání cívky Satılık Rulo Sac Dilme Hattı 0,5–3 mm Tloušťka x 600 mm Šířka x 6 tun Hmotnost cívky Ideální linka pro výrobu pozinkovaných zemnících pásů. Topraklama şeridi imalatı e dar bant dilimleme işlemleri için ideální bir hat. Pro další podrobnosti nás prosím kontaktujte. Iajdpstpviqjfx Agiop #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #napínák #coilprocessing #uzemnění #uzemnění #uzemnění #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Stav: dobrý (použitý), -1 ks Metso M&J 4000-8 dvouhřídelový drtič/šrotovník. S hydraulickou jednotkou a ovládáním v kontejneru. S dopravníkem pro výstup a násypkou pro vstup. Isdpfx Agexhlfrsioap

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: Iaodjq Nyzbepfx Agiop - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Stav: použitý, Rok výroby: 1987, Tlak / t Zdvih / mm Velikost stolu / mm Hmotnost stroje cca 65000 kg Značka: Schäfer Typ: SVRM Čtyřválcová ohýbačka kulatiny: Rok výroby: 1986 Pracovní šířka: 3000 cm Nejmenší průměr trubky s válcem 600 mm: Ø 720 mm Nejmenší průměr trubky s válcem 360 mm: Ø 460 mm Tloušťka plechu do (v závislosti na materiálu): 50 mm Materiál SA- 738 B Pracovní šířka: 2500 mm Materiál SA- 738 B Tloušťka materiálu: 35 mm Kuželové ohýbání: Pro kuželové ohýbání lze všechny válce kromě horního pohybovat v nakloněné poloze. lze pohybovat v nakloněné poloze. Polohu válců lze odečíst na zobrazovacích přístrojích. na zobrazovacích přístrojích. Pro poloautomatický nebo plně automatický provoz stroje jsou ložiskové bloky válců vybaveny stupnicemi a posuvnými vačkami pro ovládání koncového spínače. To umožňuje, aby válce byly vždy Iaedpfx Agsuddcajiep opakovaně stejnou nastavenou polohu, což zajišťuje velmi vysokou kvalitu. rovnoměrnost ohýbaných výstřiků.

Stav: použitý, Strečkovací vyfukovací stroj od Etek ISBM linka = vstřikovací vyfukování s orientací Strečkovací vyfukovací stroj pro jednorázové PET láhve z PET preforem Stroj pro výrobu v kruhovém taktu Výrobce: ETEK / GF-Industries typ Supra 800 sv 1 Sériové číslo: 22000225 Rok výroby: 2012 Výkon: 90 kW Síťové připojení: 400 Volt, 50 Hz Ijdpfxokucxle Agijap Vlastní hmotnost cca 6000 kg stav jako nový

Stav: nový, Rok výroby: 2023, Funkčnost: plně funkční, požadovaná šířka: 2 889 mm, požadavek na délku prostoru: 11 292 mm, potřebná výška: 2 675 mm, celková hmotnost: 36 000 kg, teplota: 150 °C, provozní tlak: 6 lišta, tlak: 6 lišta, výkon: 110 kW (149,56 k), typ vstupního proudu: Klimatizace, provozní teplota: 150 °C, Vybavení: dokumentace / manuál, Typ zařízení: Kapacita produktu: cca 500 kg/hod. Konstrukční podmínky: 150oC; 6barg/plné vakuum Konstrukční materiály (smáčený výrobek): Těsnění: 304L SS, vitonové O-kroužky, plochá těsnění vyztužená PTFE. Elektrický motor: - Vakuový motor, - Vakuový motor, - Vakuový motor: Třípólový / 480V / 60Hz, 110kW, 1780 ot/min, Eex de IIB T4, IP 65; Horizontální, jednohřídelový, kontinuální, vakuový hnětač - sušička Iajdpfx Aet Uqldogiep Jednostupňový přímý (kontaktní) proces odpařování/sušení. 3 topné zóny na plášti, 2 topné zóny na míchadle Dvoušnekový podavač Obecné použití: Sušení produktů vykazujících vícenásobnou změnu fáze, např. Kapalné -> vysoce viskózní -> pastovité -> volně tekoucí prášek nebo zrnitá pevná látka. Schopnost zvládnout pěnění, lepivost, tvorbu krusty a požadované změny teploty a požadavky na příkon pohonu. Samočisticí konstrukce a velký výkon/vysoký točivý moment pro podporu přenosu tepla a hmoty. Potenciální aplikace: Sušicí zařízení pro krystalickou hmotu, např. antioxidanty: Typická rozpouštědla: Methanol, cyklohexan, isopropanol. Průmyslové zbytky: Získávání nebezpečných / cenných materiálů z odpadů. Např. TDI (polyuretanový monomer) z destilačních zbytků. Sušení kalů z barev a laků Zpětné získávání vody/toluenu ze zbytků pryže Zpětné získávání rozpouštědel ze zbytků po destilaci vitamínů Polymerizační reakce..

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Řada plotrů ATC byla vyvinuta pro profesionální použití ve velkých průmyslových závodech a továrnách pro výrobu složitých velkorozměrových součástí. Díky speciální konstrukci je stroj přizpůsoben mimo jiné pro výrobu modelů odlitků a jachet, čímž se výrazně zkracuje doba obrábění. Aby stroje ATC splňovaly požadavky na těžší obrábění, používají dodatečně zesílenou konstrukci a výkonnější střídavé servopohony na každé ose. Díky přítomnosti pěti os lze při obrábění podporovat i ty nejnáročnější obrobky. Iedpjiq U Tqefx Agijap Plottery této řady jsou standardně vybaveny automatickým výměníkem nástrojů, šestipolohovým lineárním zásobníkem a snímačem výšky nástroje. Použitá řešení výrazně urychlují proces obrábění vyžadující použití několika fréz. Obráběné materiály: - dřevo - materiály na bázi dřeva (dřevotřískové desky, MDF, OSB atd.) - plasty - kompozity - PVC - neželezné kovy (hliník, mosaz, měď atd.) KONSTRUKCE: Konstrukce obráběcího stroje je vyrobena z oceli a litiny, což mu dodává vysokou tuhost a odolnost vůči přetížení spojenému s procesem obrábění. PRACOVNÍ PLOCHA: Užitná plocha našeho obráběcího stroje je 3000 x 6000 [mm]. ROZSAH OSY Z A VOLNÝ PROSTOR PORTÁLU: Přizpůsobené parametry POHONY: K pohonu našich obráběcích strojů byly použity motory SERVO, které zajišťují odpovídající zrychlení a rychlost v každém směru. Osy X a Y jsou poháněny osvědčenými klasickými šroubovými válečky, které zajišťují dlouhou životnost a přesnost, zatímco osa Z je poháněna vysoce výkonným kuličkovým šroubem. Všechny osy se pohybují po kolejnicových vedeních. JARO: K pohonu řezného nástroje se používá výkonné špičkové bezkartáčové vřeteno. Otáčky vřetena se pohybují mezi 6 000 a 24 000 ot/min. Pro napájení se používá frekvenční měnič, který má větší výkon než vřeteno, aby se zabránilo poklesu otáček při náročném provozu. SKLADOVÁNÍ NÁŘADÍ: Standardní vybavení obráběcího stroje zahrnuje lineární zásobník nástrojů vybavený 6 kužely HSK. Zásobník nástrojů je možné vybavit dalšími pozicemi. SOFTWARE: Stroj je vybaven příslušným softwarem CAD/CAM. Software umožňuje rychlé a snadné navrhování dílů, které program následně převede do takzvaného G-kódu. Je také možné importovat hotové soubory z jiných programů. KONTROLA: Stroj je řízen řídicí jednotkou, která má vlastní procesor a operační paměť pro zajištění stabilního a spolehlivého provozu.