Kovací lis

Cattaneo HS-0BI

Stav: nový, SAPI Pískování Dokonalý povlak pro trvalou ochranu. Pískování je vysoce účinná a široce používaná metoda aplikace ochranného a dekorativního povlaku na různé typy podkladů. Jedná se o suchý povrchový proces, při kterém se jemný prášek složený z pryskyřic, pigmentů a přísad nanáší na podklad. Prášek je elektrostaticky nabitý, díky čemuž se rovnoměrně přichytí k povrchu a vytvoří jednotný povlak. Pro dosažení optimální přilnavosti a trvanlivosti je podklad nejprve důkladně vyčištěn a připraven. Oleje, nečistoty a další znečištění jsou odstraněna, aby byla zajištěna čistá povrchová úprava. To je zásadní pro zajištění, že prášek bude efektivně spojen s podkladem a vytvoří pevný a dlouhotrvající povlak. Komponenty Pískovacího Systému Typický pískovací systém se skládá z několika komponentů a zařízení potřebných k aplikaci a vytvrzení pískovacího povlaku. Pískovací Kabina a Oblast Stříkání Kabina poskytuje čisté prostředí pro aplikaci a zajišťuje rovnoměrné rozložení prášku. 🎨 Pistole na Pískování Pistole na pískování slouží k nanášení práškového povlaku na pracovní kus. 💨 Systém Zásobování Práškem Cgodpfx Ajun Sd Uogtop Systém zásobování práškem se skládá z nádrže nebo kontejneru, kde je uložen materiál pro pískování. Obvykle obsahuje zařízení, jako jsou čerpadla prášku, přívodní hadice a síta, která přepravují prášek z úložiště k stříkací pistoli. 🔄 Zařízení pro Předúpravu Zařízení pro předúpravu slouží k přípravě podkladu před nanášením práškového povlaku. Může zahrnovat procesy, jako je čištění, odmašťování, oplachování a úprava povrchu, aby byla zajištěna dobrá přilnavost a trvanlivost povlaku. 🧼 Pec pro Vytvrzování Pec pro vytvrzování je klíčovou součástí pískovacího systému. Používá se k zahřátí pokrytého substrátu na správnou teplotu, aby prášek roztál, roztekal se a ztvrdl na trvalý povlak. Pec obvykle obsahuje systém dopravy nebo regály, které přepravují pokryté díly skrze pec. 🔥 Extrakční Systém V systému je nainstalován extrakční systém, který odstraňuje přebytečný prášek, páry nebo těkavé sloučeniny vznikající během procesu povlakování. Pomáhá udržovat čisté a bezpečné pracovní prostředí pro personál a zabraňuje hromadění práškových částic v ovzduší. 🌬️ Hledáte řešení pro pískování? Hledáte přizpůsobené řešení pro pískování? Jsme specializováni na poskytování řešení pískování na míru pro vaše individuální potřeby. Ať už máte specifické požadavky na barvu, složité návrhy nebo náročné substráty, náš zkušený tým je připraven dodat vynikající výsledky. 💡 Kontaktujte nás ještě dnes, abyste probrali své požadavky a umožněte nám vyvinout pro vás řešení pískování na míru. 📞 Kontaktujte nás ještě dnes!

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Funkčnost: plně funkční, Wagner zařízení pro práškové lakování na prodej! Práškovací zařízení, rok výroby 2010, sestává z: Kabina: Prima Cube 16000 Podávání prášku: Powder Center Rekuperace prášku: Cyclon Filter 16000 Generátor pohybu: KHG 350 Konfigurace výrobního procesu ZAHRNUJÍ: I. Předpoklady Maximální rozměr dílů: D x Š x V = 2600 x 400 x 1850 mm II. Zařízení Technologický dopravník s automatickou rychlostí V = 1,2 m/min. Regulace rychlosti v rozmezí 0,5–2,5 m/min 1. Stanice předúpravy MNA-3-LPG, celková délka 16,7 m Vstupní délka L = 2,5 m a. Mytí, odmašťování a fosfátování; L = 3,6 m – počet postřikových rámů – 10 – počet trysek v rámci – 18 – celkový počet trysek – 180 – výkon čerpadla – 162 m3/h – příkon čerpadla – 15 kW – nádrž 4 m3 na aktivní lázeň – vnitřní výměník tepla s LPG hořákem – 160 kW – teplota 50 °C – mechanický separátor oleje – filtr lázně – dávkovací systém, membránové čerpadlo s regulací – doba mytí – 3 min b. Odkapávací zóna L = 3,1 m – doba odkapávání – 2 min 30 s c. První oplach; L = 1,2 m – počet postřikových rámů – 4 – počet trysek v rámci – 18 – celkový počet trysek – 64 – výkon čerpadla – 38 m3/h – příkon čerpadla – 3 kW – nádrž 1,5 m3 na vodu – doba prvního oplachu – 1 min c. Odkapávací zóna L = 3,1 m – doba odkapávání – 2 min 30 s d. Jemný oplach; L = 1,28 m – počet postřikových rámů – 3 – počet trysek v rámci – 18 – celkový počet trysek – 54 – výkon čerpadla – 33 m3/h – nádrž 1,5 m3 na vodu – příkon čerpadla – 3 kW – jeden přídavný postřikový rám – počet trysek v rámci – 18 – doba jemného oplachu – 1 min e. Odkapávací zóna L = 2 m – doba odkapávání – 1 min 40 s Tři přípojky na odsávací systém s třemi ventilátory Pracovní prostor z nerezové oceli. Trubky z PVC nebo nerezu. 1 ks 2. Automatická sušička po oplachu AST-1-KLPG: – rozměry pracovního prostoru D x Š x V = 7000 x 3000 x 2800 mm – vzduchové clony po obou stranách pro minimalizaci tepelných ztrát – jeden nepřímý výměník tepla ohřívaný LPG, jmenovitý výkon 200 kW – tři dmychadla s výkonem 6000 m3/h Cgsdoww Adtopfx Agtop – dvě přípojky na odsávání – čidlo a regulátor teploty – čidlo přehřátí – čidlo cirkulace – pracovní prostor z pozinkované oceli – tepelná izolace tloušťky 200 mm – doba sušení 10 min 1 ks 3. Automatická vytvrzovací pec APT-2-KLPG pro práškové barvy: – rozměry pracovního prostoru D x Š x V = 10200 x 3600 x 2800 mm – vzduchová clona na jedné straně proti tepelným ztrátám – dva nepřímé výměníky tepla ohřívané LPG, každý o jmenovitém výkonu 300 kW – osm cirkulačních dmychadel, každé s výkonem 6000 m3/h – dvě přípojky na odsávání – čidlo a regulátor teploty – čidlo přehřátí – čidlo cirkulace – pracovní prostor z pozinkované oceli – tepelná izolace tloušťky 200 mm – doba vytvrzení 25 min 1 ks 4. Závěsný dopravní systém ATR-ADAX pro lakovnu obsahuje: • rovná trať s háky L = 400 mm – 146 m • pohonná stanice – 2 ks • napínací stanice – 1 ks • stanice mazání řetězu – 1 ks • výkres podpůrné konstrukce tratě – 1 sada

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 1998, Ohybová kapacita u ocelových trubek: 60x3 mm Ohybová kapacita u nerezové oceli: 60x2,5 mm Ohybová kapacita u plného materiálu: 35 mm Rychlost ohýbání: 2 ot./min Ohybová kapacita u tvrdé mědi a hliníku: 64x4 mm Max. ohybový rádius: R10–R300 mm Cjdpfx Agjyhgv Hjtogp Celkový příkon: 1,5 kW Hmotnost stroje cca: 130 kg

Rok výroby: 2021, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Kompletně repasovaná karuselová lakovací linka v roce 2023, splňuje standardy Průmyslu 4.0 s propojením Siemens. Složení: Třífázové mytí (horká fosfátace + dvojité studené oplachování) Sušicí tunel s autonomní spalovací komorou Lakovací kabina s reciprocátory, pistolemi Gema, filtrem Nordson Stanoviště pro retuše před a za reciprocátory Vypalovací pec s autonomní spalovací komorou Cgedexrl U Iopfx Agtep Rozměry opracovatelných dílů: V 2100 mm – Š 2000 mm – H 780 mm. Zařízení je kompletní, repasované a připravené k použití.