Mlýn na cement, zařízení na mletí slínku

Clinker grinding mill / cement ball mill cement grinding with air classifier

Stav: nový, Rok výroby: 2025, číslo stroje/vozidla: 127802131, Další možnosti a příslušenství Poznámky betonárna Frumcar EBA 1700 Rok: NOVINKA - 4 zásobníky kameniva o objemu 25 m³ - Kapacita: 70 m³/h - Velikost míchačky: 1,67 m³ / 2250 litrů - Přenosný počítačový systém K2 - šnekový dopravník na cement - cementové silo 55 až. - včetně mezinárodní montáže - Záruka 2 roky Tato nabídka může být změněna, může dojít k chybám a omylům při zadávání. Platná jsou pouze konkrétní ujednání v potvrzení objednávky, resp. v kupní smlouvě. další stroje a míchací zařízení na našich webových stránkách Ksdpfx Aohd I Trjf Ronf Další informace Určení: Stavebnictví, Použitý materiál: Beton,

Stav: nový, Rok výroby: 2025, číslo stroje/vozidla: 988906827, Plně mobilní plnicí stanice betonu Frumecar Fastmix * ČERPACÍ STANICE BETONU * - Rok výstavby: Novostavba - 2-4 komory o objemu 7-14 m³ - Kapacita: 14-25 m³-h v závislosti na velikosti míchačky - Velikost míchačky: 0,5 m³ - 0,75 m³ -1,0 m³ - Konkrétní software od společnosti Siemens se samoobslužným terminálem a novým postupem pro čárové kódy a terminálem pro karty EC - Vyprazdňovací dopravník betonu o délce 9 m - Cementové silo 32 t včetně šnekového dopravníku cementu Kedpfx Afjhd I Smj Renf - Instalace, uvedení do provozu a školení včetně. - Záruka 2 roky - Nejkvalitnější rostlina na trhu. Všechny komponenty vyrobené v vyráběné v Evropě. Elektromotory a převodovky Siemens. Další Další součásti zařízení od předního výrobce na trhu VAM. Vstupní chyby a omyly v této nabídce jsou výslovně vyhrazeny. Rozhodující jsou pouze konkrétní ujednání v potvrzení objednávky nebo v kupní smlouvě. Další stavební stroje a míchací zařízení na našich webových stránkách Další informace Účel: stavební, Použitý materiál: beton, Celkový stav: velmi dobrý, Technický stav: velmi dobrý, Vizuální stav: velmi dobrý,

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Vybavení: Typový štítek k dispozici, chladivový sušič, Plný kontejner použitých elektrických rotačních šroubových průmyslových kompresorů na vývoz. Knsdpfxjtp Tzxj Af Rsf Včetně naložení kontejneru.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, číslo stroje/vozidla: 947526697, Plně mobilní betonárna Frumecar ECA 500 výrobní kapacita: 30 m³/h * 4 zásobníky kameniva * vertikální míchačka TRH-750 s objemem 750 litrů * rostlina nepotřebuje žádný základ a může být sestavena za 1 den * 1 rok záruky od uvedení do provozu Knodpfshd I Sqsx Af Rsf * vyžádejte si konkrétní nabídku a technické detaily další stroje a míchací zařízení na našich webových stránkách Další informace Určené použití: Stavebnictví, Použitý materiál: Beton, Obecný

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: Ksdpfx Asq Nyzbef Rjnf - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Kjdpfx Afjq Nf Uwj Rsnf Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: nový, Dělička rolí Klanke pro efektivní drcení vyřazených rolí. Vybavení: -Automatický bezpečnostní zámek -ochranný kryt nožů -Náhradní zastavovací šňůra Knjdjn Hyxljpfx Af Rjf -Siemens SPS Technické údaje: Délka čepele: 1500 mm Otvor řezacího kanálu: 1200 mm Výkon motoru: 7,5 kW Řezná síla: 30 tun Objednané zboží Cena a další informace na vyžádání. Rádi vám vypracujeme nezávaznou nabídku.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Knjdpsq I Nw Isfx Af Rsf

Stav: nový, Rok výroby: 2025, číslo stroje/vozidla: 401064052, Mobilní betonárna Frumecar EBA 1000 - Rok: NOVINKA - 4 zásobníky kameniva o objemu 25 m³ Knsdpfx Afehd I S Aj Rof - Kapacita: 50 m³/h - Velikost míchačky: 1,0 m³ / 1500 litrů - Přenosný počítačový systém K2 - šnekový dopravník na cement - cementové silo 55 až. - včetně mezinárodní montáže - Záruka 2 roky Tato nabídka může být změněna, může dojít k chybám a omylům při zadávání. Platná jsou pouze konkrétní ujednání v potvrzení objednávky, resp. v kupní smlouvě. další stroje a míchací zařízení na našich webových stránkách Další informace Určení: Stavebnictví, Použitý materiál: Beton,

Stav: jako nový (použitý), Kapacita: přibližně 56 cm3 šroubovaná stabilní segmentová konstrukce Ksdpfx Afolxyk Ts Ronf mechanický plochý šoupátkový ventil výsypný žlab 400 x 1 000 mm