Pískovací jednotka

COGEIM PG 10x15

Stav: nový, Krok za krokem Systémy mokrého lakování Společnost Elboy Industrial Solutions navrhuje a vyrábí celou řadu lakoven pro váš produkt. S programem ELBOY můžete ve fázi návrhu procházet zařízením s virtuální realitou, což vám umožní provádět požadované změny ve fázi návrhu a nenarazit na překvapivé výsledky. Poskytuje projekční a výrobní služby pro vaši aplikaci tím, že věnuje zvláštní pozornost znečištění životního prostředí a otázkám bezpečnosti práce u procesů pískování, tmelení, praní, podsady a finálního nátěru pro všechny velikosti produktů. Krok za krokem jsou systémy s podvěsným nebo podlahovým dopravníkem, které mohou být navrženy pro všechny velikosti produktu. Do systému lze integrovat kabiny pro tryskání, chemické mytí, předběžný nátěr, sušení, tmel, vrchní lak a pečení. Aby se postupně prováděly procesy určené systémovým krokem, jsou automatické dveře otevřeny na konci časového období a produkt automaticky přejde na další procesní linii. Tyto plně automatizované systémy jsou řízeny pomocí 15 ”dotykové obrazovky a poskytují různé metody hlášení, jako je monitorování hlavního počítače, hlášení produktů a hlášení o skóre podle potřeby a poskytují dálkové ovládání. Toto jsou lakovny, ve kterých je váš produkt navržen a vyroben našimi inženýry v souladu s vaší kapacitou, oblastí použití a dalšími požadavky. Cílem maximální účinnosti je zajistit minimální počet zaměstnanců a co nejmenší využití prostoru [...] Nsdpfxsdy Dw As Afzoku

Stav: nový, SAPI Pískování Dokonalý povlak pro trvalou ochranu. Pískování je vysoce účinná a široce používaná metoda aplikace ochranného a dekorativního povlaku na různé typy podkladů. Jedná se o suchý povrchový proces, při kterém se jemný prášek složený z pryskyřic, pigmentů a přísad nanáší na podklad. Prášek je elektrostaticky nabitý, díky čemuž se rovnoměrně přichytí k povrchu a vytvoří jednotný povlak. Pro dosažení optimální přilnavosti a trvanlivosti je podklad nejprve důkladně vyčištěn a připraven. Oleje, nečistoty a další znečištění jsou odstraněna, aby byla zajištěna čistá povrchová úprava. To je zásadní pro zajištění, že prášek bude efektivně spojen s podkladem a vytvoří pevný a dlouhotrvající povlak. Komponenty Pískovacího Systému Typický pískovací systém se skládá z několika komponentů a zařízení potřebných k aplikaci a vytvrzení pískovacího povlaku. Pískovací Kabina a Oblast Stříkání Kabina poskytuje čisté prostředí pro aplikaci a zajišťuje rovnoměrné rozložení prášku. 🎨 Pistole na Pískování Nkedpfoun Sd Uox Afzou Pistole na pískování slouží k nanášení práškového povlaku na pracovní kus. 💨 Systém Zásobování Práškem Systém zásobování práškem se skládá z nádrže nebo kontejneru, kde je uložen materiál pro pískování. Obvykle obsahuje zařízení, jako jsou čerpadla prášku, přívodní hadice a síta, která přepravují prášek z úložiště k stříkací pistoli. 🔄 Zařízení pro Předúpravu Zařízení pro předúpravu slouží k přípravě podkladu před nanášením práškového povlaku. Může zahrnovat procesy, jako je čištění, odmašťování, oplachování a úprava povrchu, aby byla zajištěna dobrá přilnavost a trvanlivost povlaku. 🧼 Pec pro Vytvrzování Pec pro vytvrzování je klíčovou součástí pískovacího systému. Používá se k zahřátí pokrytého substrátu na správnou teplotu, aby prášek roztál, roztekal se a ztvrdl na trvalý povlak. Pec obvykle obsahuje systém dopravy nebo regály, které přepravují pokryté díly skrze pec. 🔥 Extrakční Systém V systému je nainstalován extrakční systém, který odstraňuje přebytečný prášek, páry nebo těkavé sloučeniny vznikající během procesu povlakování. Pomáhá udržovat čisté a bezpečné pracovní prostředí pro personál a zabraňuje hromadění práškových částic v ovzduší. 🌬️ Hledáte řešení pro pískování? Hledáte přizpůsobené řešení pro pískování? Jsme specializováni na poskytování řešení pískování na míru pro vaše individuální potřeby. Ať už máte specifické požadavky na barvu, složité návrhy nebo náročné substráty, náš zkušený tým je připraven dodat vynikající výsledky. 💡 Kontaktujte nás ještě dnes, abyste probrali své požadavky a umožněte nám vyvinout pro vás řešení pískování na míru. 📞 Kontaktujte nás ještě dnes!

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Funkčnost: plně funkční, provozní hodiny: 1 000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Vysokovýkonný závěsný tryskací stroj Typ: závěsný dopravník / hákový (CE) • Rok výroby: 2020 • Celková hmotnost: 12 000 kg • Stav: vynikající, ihned připravený k provozu. Kapacita & Výkon Max. rozměr obrobku: Ø 1600 × 3600 mm (V) Max. nosnost háku: 1000 kg Tryskací kola: 5 × 11 kW, rotor Ø 350 mm (každé samostatně řízené) Zásobník abraziva: cca 1800 kg Příkon vzduchu: 20 m³/h při 6 barech Hlučnost: ≤ 85 dB(A) Rozměry stroje (Š × H × V): 4730 × 5070 × 6520 mm Připojení: 400/690 V, 50 Hz • Řídící napětí: 24 V DC Ovládání & Automatizace PLC (platforma NX) s dotykovým HMI a vzdáleným servisem. Až 99 programů s možností individuálního nastavení: doba tryskání, otáčky turbín, rotace háku a rychlost, výkyv turbínového bloku, servo-dávkování abraziva na každé kolo, automatický start/stop dopravníku. Diagnostika a kompletní propojovací bezpečnost dveří a pohybů. Ochrana proti opotřebení & Konstrukce Tryskací komora je vyložena deskami XAR500 (5 mm) a manganovou ocelí X120Mn12 v tvářených a exponovaných zónách, v místech rázu vyměnitelná pryž. Vnitřní části tryskacích kol (lopatky, věnce, obložení) z nástrojové oceli 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Robustní svařované tělo turbínového bloku. Obslužná plošina s bezpečnostní bránou a funkcí Total Stop. Abrazivní okruh Navrženo pro ocelové broky S330 (počáteční náplň cca 1,5 t). Výtah → vzduchový separátor → sdílený zásobník; magnetické/vzduchové čištění pro trvalou kvalitu abraziva. Servo-dávkování do každého kola pro rovnoměrnou intenzitu a nižší spotřebu. Odsávání & Filtrace Filtrační jednotka CIPRES CARM, ventilátor 7,5 kW, automatická zpětná klapka; potrubí s automatickým ventilem pro profouknutí kabiny na konci cyklu. Manipulační systém Poháněný jednokolejný závěsný dopravník s nastavitelnými rychlostmi; servo pohon rotace i zdvihu háku; pneumatický přestavník trati; dva kladkostroje 1,1 kW. Časování sekvence umožňuje nakládání další dávky během tryskání. Použití Kování, odlitky, svařence a obecné ocelové konstrukce—příprava povrchu před lakováním, galvanizací či povrchovou úpravou. Vysoký výkon, opakovatelný výsledek Sa 2½–3. Hlavní výhody 5 kol pro vysokou účinnost a rychlost • PLC a servo přesnost • XAR a manganové vyložení pro dlouhou životnost • EU provedení 12 t • Nízká hlučnost do 85 dB(A). Dostupný k inspekci na vyžádání přes platformu. Njdpfexpiw Usx Afzoku

Stav: použitý, Prášková lakovna - Automatická Zařízení se pohybuje pomocí dopravníkového systému. Materiál určený k práškovému lakování je zavěšen na lince, systém automaticky postupuje podle níže uvedených kroků a po vyčištění materiál práškově lakuje. Nkodpov Npa Hefx Afzsu Je vytvořen nejlepší projekt vhodný pro stávající zařízení. Speciální design je vyroben podle produktu a potřeb zákazníka.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2018, Tryskací stroj s hákem 500 kg TECNOBLAST GHIBLI 500 S/2 - 10x15 Typ: Hákový Max. průměr obrobku: 1000 mm Max. výška obrobku: 1500 mm Max. hmotnost obrobku: 500 kg Šířka otvoru stroje: mm Počet turbín: 2 Typ turbíny: 360 Průměr kola turbíny: 360 mm Výkon turbíny: 7,5 kW Max. průtok turbíny: 105 kg/min Typ dopravní lišty: Y Typ čističe: vzduchový Základ: ne Ochrana pouzdra: Mn+ pryž Požadovaný průtok vzduchu: 3 000 m3/h Max. instalovaný výkon: cca 19 kW Celková hmotnost stroje: 0 kg Nksdpjwm Attefx Afzeu Celková šířka stroje: mm Celková výška stroje: mm Celková délka stroje: mm !!! ROK VÝROBY 2018 !!! Stroj je ve velmi dobrém stavu. Připraven k provozu !!! VELMI DOBRÝ !!!

Rok výroby: 2025, Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, - Plynová pec typu box: Délka: 400 cm, Šířka: 200 cm, Výška: 250 cm - Prášková lakovací kabina s kartušovým filtrem: Délka: 350 cm, Šířka: 150 cm, Výška: 200 cm Nodpjv I T Aisfx Afzoku - Zařízení na elektrostatické práškové lakování: Model stříkací pistole: HMK MULTICOLOR, Způsob použití: Ruční Zařízení pro elektrostatické práškové lakování V případě zájmu. Další fotografie a videa e-mailem, více informací po telefonu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, 2010 linka práškového lakování, ve výborném stavu. V současné době v provozu, k dispozici pro kontrolu a testování. Maximální rozměr dílu: d x š x v = 2600 x 400 x 1850 mm Zařízení Technologický dopravník Automatická rychlost V = 1,2 m/min Nkodpfx Afjv Ed Ukszsu Nastavení rychlosti od 0,5 do 2,5 m/min Přípravná stanice MNA-3-LPG, celková délka 16,7m Vstupní plocha: L = 2,5m A. Mytí, odmašťování a fosfátování: L = 3,6 m Počet stříkacích rámů – 10 Počet trysek v rámu – 18 Celkový počet trysek – 180 Výkon čerpadla – 162 m³/h Výkon čerpadla – 15 kW Kapacita 4 m³ pro aktivní kapalinu Vnitřní výměník s LPG hořákem – 160 kW Teplota – 50°C Mechanický odlučovač oleje Filtrační systém Dávkovací systém s membránovým čerpadlem a regulátorem Doba praní – 3 min b. Úkapová zóna L = 3,1 m Doba odkapávání – 2 min 30 sec C. První oplach L = 1,2 m Počet stříkacích rámů – 4 Počet trysek v rámu – 18 Celkový počet trysek – 64 Výkon čerpadla – 38 m³/h Výkon čerpadla – 3 kW Kapacita vody 1,5 m³ Doba oplachování – 1 min d. Úkapová zóna L = 3,1 m Doba odkapávání – 2 min 30 sec E. Jemný oplach L = 1,28 m Počet stříkacích rámů – 3 Počet trysek v rámu – 18 Celkový počet trysek – 54 Výkon čerpadla – 33 m³/h Kapacita vody 1,5 m³ Výkon čerpadla – 3 kW Přídavný stříkací rám Doba oplachování – 1 min F. Úkapová zóna L = 2 m Doba odkapávání – 1 min 40 sec Tři přípojky pro výfukový systém se třemi ventilátory Pracovní plocha z nerezové oceli Trubky z PVC nebo nerezové oceli 1 ks Automatická sušička po praní AST-1-KLPG: Rozměry pracovní plochy d x š x v = 7000 x 3000 x 2800 mm Vzduchové clony na každé straně snižují tepelné ztráty Nepřímý výměník tepla, vyhřívaný LPG, 200 kW Tři ventilátory, přívod vzduchu 6000 m³/h Dvě přípojky pro odsávací systém Teplotní senzor a regulátor Senzor přehřátí Snímač cirkulace Pracovní plocha z pozinkované oceli Tepelná izolace tloušťky 200 mm Doba schnutí – 10 min. 1 ks Automatická polymerační pec APT-2-KLPG Rozměry pracovní plochy d x š x v = 10200 x 3600 x 2800 mm Vzduchové clony na jedné straně pro snížení tepelných ztrát Dva nepřímé výměníky tepla vyhřívané LPG, každý o výkonu 300 kW Osm cirkulačních ventilátorů, každý o výkonu 6000 m³/h Dvě přípojky pro odsávací systém Teplotní senzor a regulátor Senzor přehřátí Snímač cirkulace Pracovní plocha z pozinkované oceli Tepelná izolace tloušťky 200 mm Doba polymerace – 25 min. 1 ks Systém závěsné kolejové dopravy pro lakovnu ATR: Přímá kolejnice se závěsy L = 400 mm – 146 m Pohonná stanice – 2 ks. Napínací stanice – 1 ks. Stanice pro mazání řetězu – 1 ks. Výkresy nosné konstrukce kolejnic – 1 sada.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Rehnen Sprtiztisch Lacky Nkodpfx Aslrrrmjfzju Výhody: Díky ramenům otočným o 360° poskytuje vždy nejlepší úchop a dobrou oporu pro všechny obrobky. Snadno výškově nastavitelný a otočný o 360° pro rychlou a efektivní práci Díky krytům lze rameny pohybovat i po intenzivním používání. Výška v mm: 950-1250 Šířka v mm: 600-1120 Délka v mm: 700-1260 Úhlopříčka v mm: 900-1680 Nosnost v kg: 100 Umístění: skladem - ihned k dodání -

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 1990, provozní hodiny: 10 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: S3370, typ vstupního proudu: trojfázový, CM M1500 tryskací stroj CM S 3370 Maximální rozměry produktu: Maximální výška produktu: 1500 mm, měřená pod hákem. Nsdsxqzmkjpfx Afzoku Maximální průměr: Ø 1200 mm. Maximální hmotnost: 700 kg. Vybaveno 2 nosnými háky. 3x turbína Ø330 mm, 6 lopatek. 3x turbína 1450 // 950 ot/min – 5,7 kW // 4,1 kW motory Dahlander. Posuv háku manuální. Podávání háku do stroje je automatizováno. Ovládání dveří je automatizováno. Kompletně repasovaná tryskací linka CM. Kompletní mechanická i elektrická generální oprava dle specifikace: Mechanická část: - Motory a pohony kompletně rozebrány a osazeny novými ložisky a těsněním. - Kabina kompletně rekonstruována, nový plech a dveře, kabina připravena pro manganovou ocelovou pancéřovou výstelku (montážní háky jsou součástí); kabina standardně vybavena původním gumovým obložením, za příplatek manganová ocelová výstelka. - Všechny šneky byly nahrazeny a vybaveny šneky HARDOX. - Výměna všech ložisek šneků. - Výtah abrazivního média osazen novým výtahovým pásem a vratnými koly + ložisky. - Všechny řetězové pohony a řetězová kola vyměněny. - Modernizován systém podávání háku do stroje. - Pohonný systém háku kompletně repasován. - Výměna rozvodu stlačeného vzduchu. - Válce a ventily stlačeného vzduchu obnoveny/repasovány. - 3 turbíny osazeny novými opotřebitelnými díly a novými turbínovými koly Ø330 mm. Elektrická část: - Stroj vybaven 3 turbínami Ø330 mm s dvourychlostním řízením (dvourychlostní motory). - Elektrické motory Siemens preventivně převinuty, testovány a vybaveny novými ložisky. - Elektrické řízení kompletně nahrazeno systémem SIEMENS S7-1200 s novým řídicím panelem. - Elektrorozvaděč kompletně obnoven pomocí nových relé, plně v souladu s normami 2023. - Vybaveno 3x servořízeným přívodem abraziva SKF – přívod lze plynule regulovat přes panel pro snadnou změnu mezi rychlostmi tryskání. - Vybaveno bezpečnostním systémem Pilz pro turbíny a pohyblivé části, včetně nouzových stop obvodů. Stroj je plně provozuschopný a ihned k prodeji. Možnost kompletního předvedení stroje v našem areálu v Soerendonku (bez abraziva). Záruka 1 rok na stroj (kromě opotřebitelných dílů) při prodeji v rámci Nizozemska.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, celková výška: 5 600 mm, celková délka: 11 200 mm, celková šířka: 5 100 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, doba záruky: 24 měsíce, vnitřní výška: 4 970 mm, vnitřní délka: 11 000 mm, teplota: 80 °C, vnitřní šířka: 5 000 mm, spotřeba vzduchu: 52 000 m³/h, vstupní napětí: 380 V, topný výkon: 250 kW (339,91 k), výkon: 45 kW (61,18 k), palivo: zkapalněný ropný plyn (LPG), vstupní frekvence: 50 Hz, spotřeba energie: 45 kWh, tloušťka izolace: 50 mm, jmenovitý výkon: 250 kW (339,91 k), max. tloušťka ocelového plechu: 2 mm, Vybavení: osvětlení, * Jednotka pro úpravu vzduchu: Jednotka pro úpravu vzduchu je recirkulační systém, který zásobuje kabinu filtrovaným čerstvým vzduchem a během lakovacího procesu odvádí spotřebovaný vzduch. Vzduch se ohřívá na 60 °C, spotřebovaný vzduch se automaticky smíchá s 10 % čerstvého vzduchu pomocí systému víceklapek a poté se znovu ohřívá, než je zpět veden do kabiny. Ohřev vzduchu zajišťuje hořák a výměník tepla, oba vyrobené z vysoce jakostní nerezové oceli 304, umístěné ve skříni sání čerstvého vzduchu. Během lakování je vzduch dvakrát filtrován (čelní a stropní filtr), než vstoupí do kabiny. Znečištěný vzduch je rovněž dvakrát filtrován (vstupní a výstupní filtr), než opustí výfukovou jednotku. Jednotky pro úpravu vzduchu jsou, stejně jako boční stěny, izolovány pro minimalizaci tepelných ztrát a díky gumovým těsněním na víkách chráněny proti možným vibracím a hluku. Odvod vzduchu je regulován klapkou v odtahovém potrubí, která slouží k řízení vnitřního tlaku v kabině. * PRINCIP FUNGOVÁNÍ KABINY: Procesy v kabině jsou řízeny ovládacím panelem, který spravuje následující kroky: * PROCES LAKOVÁNÍ: Při lakování je nasáván 100 % čerstvý vzduch zvenčí, který prochází čelními filtry, než za venkovní teploty vstoupí do rozdělovacího prostoru. Poté je vzduch odsávací jednotkou odváděn ven. Podlahové filtry (záchyt barev) zachycují částice barvy a vzduch dále proudí přes koncové výstupní filtry, než je vypuštěn do okolí. Nsdpowzl Hxefx Afzoku * ODVĚTŘOVÁNÍ: Po lakování kabina ještě cca 15 minut běží kvůli odvětrání zbytkových rozpouštědel a ředidel. V této fázi cirkuluje čerstvý vzduch zvenčí v kabině. * PROCES SUŠENÍ: V této fázi je 80 % vzduchu proudícího kabinou ohřáto na 60 °C a vedené pomocí rozdělovacího systému zpět do kabiny. Protože během sušení se uvolňuje přibližně 20 % rozpouštědla, odvádí se spolu s tímto vzduchem ven. Průmyslové laky se obvykle suší při 60 °C, teplota v kabině však může být dle potřeby upravena přes ovládací panel. * PROCES CHLAZENÍ: Po 30minutovém sušicím cyklu se vinutí vypne přes ovládací panel, pneumatická klapka se uzavře a odsávací systém se opět spustí. Během 5minutové chladicí fáze cirkuluje čerstvý vzduch zvenčí v kabině, poté se systém automaticky vypne. ELEKTRICKÉ A ELEKTRONICKÉ VYBAVENÍ: Tyto rozvaděče řídí funkce a provoz strojů a zařízení umístěných v kabině. Rozvaděč je vyroben z odolného pozinkovaného plechu a ocelových profilů a je zcela uzavřený pro ochranu proti prachu a vlhkosti. Elektrická zařízení a ovládací panely: • Rozvaděč obsahuje potřebné komponenty jako stykače, pojistky, signální kontrolky, tepelné relé, spouštěče a spojovací prvky. • Pro příkazové a řídící propojení mezi rozvaděčem a motory či jinými elektrickými zařízeními jsou použity žáruvzdorné kabely. • Elektrické rozvody jsou navrženy tak, aby umožňovaly případné přemístění kabiny. • Provozní zařízení fungují na 380 V 50 Hz, řídicí zařízení na 220 V.