Mobilní drticí zařízení / Čelisťový drtič

Constmach Mobile Crushing Plant 250-300 TPH Mobile Jaw Crushing Plant

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 450 kW (611,83 k), typ převodu: automatický, typ paliva: hybridní, barva: jiný, Rok výroby: 2025, Vybavení: hydraulika, kabina, Mobilní čelisťová drtící a třídicí jednotka CONSTMACH JC-3 je výkonné a efektivní řešení navržené pro drcení a třídění extrémně tvrdých hornin, jako je žula, čedič a gabro, které mají vysokou abrazivnost a zvýšený obsah oxidu křemičitého (SiO₂). Model JC-3 je vyráběn z odolných materiálů, s využitím špičkového inženýrství a precizní řemeslné práce, což zajišťuje dlouhou životnost stroje. Kompaktní dvoupodvozková konstrukce umožňuje snadnou přepravu a rychlé uvedení do provozu v terénu. První podvozek zařízení je vybaven vibračním násypníkem, čelisťovým drtičem CJC-110, obtokovým pásem, podávacím pásem, hydraulicky podepřeným mobilním podvozkem a systémem potlačení prašnosti. Na druhém podvozku se nachází kuželový drtič METSO HP 300 (nebo srovnatelný), tří- nebo čtyřpatrový vibrační třídič, vratný pás, sklopné odváděcí pásy a pokročilý automatizační systém. Řídicí systém na bázi PLC, osazený elektrosoučástkami značek SIEMENS–SCHNEIDER, umožňuje plně automatický provoz. Volitelně lze jednotku doplnit o dieselový agregát. JC-3 nabízí výrobní kapacitu 250–300 tun/hod a dokáže zpracovávat materiál s maximální vstupní frakcí 1 100 × 850 mm. Zařízení umožňuje simultánní získání tří nebo čtyř různých frakcí. Pokud je vyžadováno více jemného materiálu nebo vysoký podíl kubických zrn, lze jednotku přestavět na konfiguraci JCV-3 s mobilní výrobní linkou na písek V-80 s VSI drtičem. Technické parametry mobilní drticí a třídicí jednotky JC-3: Výrobní kapacita: 250–300 t/h Maximální vstupní rozměr materiálu: 1 100 × 850 mm Hlavní konfigurace: čelisťový drtič + kuželový drtič + vibrační třídič Celkový instalovaný výkon: 450 kW Potřeba elektrocentrály: 800 kVA Hmotnost zařízení: 100 t (celkem oba podvozky) Rozměry zařízení: 1. podvozek 13×3,4×4,5 m / 2. podvozek 20×4,4×4,5 m Typ podvozku: kolový dvoupodvozek s hydraulicky výsuvnými podpěrami Proč si vybrat mobilní čelisťovou drticí a třídicí stanici JC-3? CONSTMACH JC-3 poskytuje maximální efektivitu na vaší stavbě díky vysoké výrobní kapacitě, krátké době uvedení do provozu a vynikajícímu výkonu při drcení. Uživatelsky přívětivý automatický systém umožňuje plnou kontrolu s minimálními zásahy obsluhy, zatímco robustní konstrukce podvozku zajišťuje dlouholetý bezproblémový provoz. Díky inženýrské síle, podpoře náhradních dílů a servisu značky CONSTMACH představuje JC-3 investici, která se vyplatí. Pokud požadujete výkon, spolehlivost a mobilitu v jednom zařízení, JC-3 je pro vás správná volba. Djdpfx Asxp Scyjb Ascr Co nabízíme ve společnosti Constmach? Constmach je přední výrobce strojů nabízející široký sortiment produktů pro stavebnictví a těžební průmysl. V našem portfoliu naleznete stroje na výrobu betonových bloků, stacionární a mobilní betonárny, drticí stroje, drticí a třídicí linky, zařízení na mytí písku, výrobní linky na písek, asfaltové míchačky, pásové dopravníky, čelisťové drtiče a mobilní drticí jednotky. Vysoký standard kvality, inovativní výrobní přístupy a zákaznicky orientovaná řešení činí ze značky Constmach spolehlivého partnera jak na domácím, tak mezinárodním trhu. Naše produkty jsou pro svou odolnost, efektivitu a dlouhou životnost preferovanou volbou profesionálů z oboru.

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, barva: žlutý, celková hmotnost: 8 680 kg, Rok výroby: 1990, Hazemag rázový mlýn APS 1013, použitý stav, funkční, rok výroby: 1990 Djdsw Swg Rjpfx Ab Ascr

Stav: připraven k použití (použité), Perkusní mlýn MFL Značka: MFL Typ: RCL 140-160 Vstupní otvor: 1700 x 1000 mm Pohon: Elektromotor 250-300 kW. Dcodekwzp Tjpfx Ab Ajr

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, výkon: 97 kW (131,88 k), typ paliva: nafta, Rok výroby: 2016, provozní hodiny: 4 710 h, Sitová plocha spodní paluby: 1 525 x 4 575 mm (Š x D) Objem zásobníku: 8 m³ Přepravní hmotnost: 33 000 kg Přepravní rozměry: 15 330 x 2 900 x 3 395 mm (D x Š x V) Sitová plocha horní paluby: 1 525 x 4 880 mm (Š x D) Powerpack CAT C4.4 úroveň emisí IIIB: výkon 97,9 kW Výstupní pás pro jemný materiál (rozměr / výsypná výška): 900 x 7 600 mm / 3 810 mm Výstupní pás pro přetříděný materiál (rozměry / výsypná výška): 1 400 x 5 500 mm / 3 600 mm Výstupní pás pro střední frakci (rozměry / výsypná výška): 900 x 7 600 mm / 3 360 mm Vstupní výkon: až cca 400 t/h Vstupní výška: 3 580 mm Dedpfx Abswxcwis Aecr Max. vstupní velikost materiálu: 400 mm Pohon: diesel-hydraulický Princip třídění: dvoupalubová třídička

Stav: použitý, výkon: 22 kW (29,91 k), Rok výroby: 2003, Kruhové vibrační síto Plocha síta: 7 000 x 2 250 mm Dsdpfxsulu Nbo Ab Ajcr Motorizovaný stojan s pohonnými komponenty Spodní patro s potrubím a postřikovacím systémem

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Mikrokřemelina, známá také jako křemičitý dým nebo kondenzovaný křemičitý dým, je vedlejší produkt výroby kovového křemíku nebo ferosilikonových slitin. Mlýny na mletí mikrokřemičitého prášku se používají ke zpracování mikrokřemičitého prášku pro různé aplikace, včetně výroby vysoce výkonného betonu, žáruvzdorných materiálů a dalších speciálních výrobků. Mlýny hrají klíčovou roli při redukci částic mikrosiliky na požadovanou jemnost. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s mlýny na mletí mikrosilikového prášku: 1. Typy mlýnů: - Kulový mlýn: Pro mletí mikrosiliky se běžně používá tradiční kulový mlýn. Spoléhá se na nárazové a úderné síly, které zmenšují velikost částic. Je účinný pro mokré i suché mletí. - Vertikální válečkový mlýn (VRM): Technologie VRM je známá svou energetickou účinností a schopností rozemlít materiály na úzkou distribuci velikosti částic. Je vhodný pro mletí mikrosiliky. 2. Proces mletí: - Proces mletí zahrnuje přísun částic mikrosiliky do mlýna. Mlecí média (kuličky nebo válečky) uvnitř mlýna rozdrtí a rozmělní částice mikrosiliky na jemný prášek. 3. Distribuce velikosti částic: - Kontrola distribuce velikosti částic je zásadní pro dosažení požadovaných vlastností konečného produktu. Mlýn by měl být vybaven mechanismy pro kontrolu a monitorování distribuce velikosti částic. 4. Konstrukce mlýna a jeho součásti: - Konstrukce mlýna, včetně typu mlecích médií, vložek a mlecí komory, ovlivňuje účinnost a výkonnost procesu mletí mikrosiliky. 5. Klasifikace vzduchu (volitelně): - V některých případech jsou do procesu mletí integrovány systémy vzduchové klasifikace, které oddělují jemné částice od hrubších a zajišťují tak rovnoměrnější produkt. 6. Řídicí systémy: - Pokročilé mlýny jsou často vybaveny automatickými řídicími systémy, které regulují různé parametry, jako je rychlost posuvu, otáčky mlýna a jemnost produktu. 7. Manipulace s materiálem: - Účinné systémy manipulace s materiálem jsou nezbytné pro dopravu mikrosiliky do mlýna a z mlýna. Může jít o pneumatické nebo mechanické dopravní systémy. 8. Chladicí systémy: - Při mletí vzniká teplo a často jsou integrovány účinné chladicí systémy, které udržují teplotu v kontrolovaném rozmezí. Dodpoq Nxp Sofx Ab Ascr 9. Odběr prachu: - Při mletí mikrokřemičitého prášku může vznikat polétavý prach. Pro udržení čistého a bezpečného pracovního prostředí jsou nezbytné systémy pro zachycování prachu. 10. Zajištění kvality: - Mlýny na mletí mikrosiliky by měly být vybaveny funkcemi pro zajištění kvality, jako je například in-line analýza velikosti částic, aby byla zajištěna konzistence konečného produktu. Při výběru mlýna na mletí mikrosiliky na prášek je třeba zvážit faktory, jako je výrobní kapacita, energetická účinnost a požadovaná distribuce velikosti částic. Kromě toho by se mlýny měly vybírat na základě specifických vlastností zpracovávaného mikrosiliky a zamýšleného použití konečného produktu.

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, výkon: 94 kW (127,80 k), typ paliva: nafta, celková hmotnost: 34 000 kg, Rok výroby: 2022, provozní hodiny: 1 238 h, Výkonnost podávání až: cca 500 t/h Maximální vstupní rozměr: 800 x 500 x 300 mm Výška podávání: cca 3 570 mm Výška podávání při sklopení zadní stěny: 2 830 mm Objem násypky: 9,1 m³ Šířka x délka násypkového pásu: 1 400 x 4 500 mm Typ třídění: dvoupalcová hrubá třídička Sítová plocha horního síta: 1 550 x 4 880 mm (Š x D) Sítová plocha spodního síta: 1 550 x 4 500 mm (Š x D) Jemnozrnný pás šířka x délka: 1 200 x 4 380 mm Pás pro výstup jemné frakce šířka / délka / výsypná výška: 900 x 7 760 / 2 960 až 3 980 mm Pás pro výstup střední frakce šířka / délka / výsypná výška: 900 x 7 760 / 2 310 až 3 630 mm Pás pro výstup hrubé frakce šířka / délka / výsypná výška: 1 400 x 6 065 / 2 650 až 4 050 mm Dcedpfx Abexl Szzj Asr Koncept pohonu: diesel-hydraulický Výrobce agregátu: John Deere Výkon pohonné jednotky: 94–98 kW Rozměry pro přepravu: 15 840 x 3 000 x 3 400 mm (D x Š x V) Přepravní hmotnost: 34 000 kg

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 4 504 h, BHS nárazová fréza PM 0806 v dobrém stavu včetně mnoha náhradních dílů, opotřebitelných dílů, Průchodnost až 40 t/h Velikost zrna krmiva max. 250 mm Vstupní otvor: 650x600mm Výkon pohonu/motor: 55 kW Dcodpfx Abjwcatis Aer Použití: na měkké až středně tvrdé horniny, na nadrozměrný štěrk, šamot, žáruvzdorný materiál, cihly, beton K dispozici více obrázků. Prohlídka možná kdykoliv.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, výkon: 300 kW (407,89 k), Kulový mlýn je klíčovým zařízením v procesu mletí barytu. Je určen k mletí a míchání pevných nebo tvrdých materiálů na menší kousky, zejména na prášek. V zařízení na mletí barytu se kulový mlýn často používá k mletí barytu na ultrajemný prášek pro různé aplikace. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a aspekty kulového mlýna používaného k mletí barytu v závodě: 1. Struktura mlýna: - Kulový mlýn na mletí barytu se obvykle skládá z vodorovného válcového pláště s konci, které jsou opatřeny přírubami a šrouby. Konce mohou obsahovat otvory pro přívod a odvod barytu. 2. Mlýnská média: - Jako mlecí médium se v kulovém mlýně běžně používají ocelové nebo keramické kuličky. Mlecí média pomáhají v procesu mletí tím, že zmenšují velikost částic barytu. 3. Otáčení: - Mlýn se otáčí kolem své vodorovné osy. Rotační pohyb mlýna poháněný motorem způsobuje, že mlecí média kaskádovitě rozmělňují baryt. 4. Přívod a odvod: - Barit se do kulového mlýna obvykle přivádí přes násypku nebo dopravník. Rozemleté částice barytu se z mlýna vypouštějí výpustným koncem. 5. Řídicí systém: - Moderní kulové mlýny jsou vybaveny řídicími systémy, které monitorují a regulují kritické parametry, jako jsou otáčky mlýna, rychlost posuvu a teplota. To umožňuje přesné řízení procesu mletí. 6. Zmenšování velikosti: - Hlavním účelem kulového mlýna je zmenšování velikosti částic barytu. K mletí dochází tak, že na baryt působí nárazové a třecí síly mlecího média. 7. Klasifikace: - V závislosti na požadované jemnosti může být do kulového mlýna integrován klasifikační systém, který odděluje jemné částice od hrubých. Tím je zajištěno, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 8. Odběr prachu: - Může být zabudován systém sběru prachu, který zachycuje a sbírá jemné částice vznikající při mletí a zajišťuje tak čisté a bezpečné pracovní prostředí. 9. Vložky: Vložky jsou určeny pro broušení a mletí: - Vnitřek kulového mlýna je často vyložen materiály odolnými proti opotřebení, jako je ocel nebo pryž, které chrání plášť mlýna před otěrem a zajišťují delší životnost zařízení. 10. Použití při zpracování barytu: - Kulový mlýn v závodě na mletí barytu je klíčovým zařízením pro zpracování barytové rudy na jemný prášek. Tento prášek se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně vrtání ropy a zemního plynu, nátěrových hmot a léčiv. Djdjq Ngafepfx Ab Aocr 11. Bezpečnostní funkce: Baritový barit se používá k výrobě baritu: - V kulových mlýnech jsou obvykle zabudovány bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací zařízení a systémy nouzového vypnutí, které zajišťují bezpečný provoz. Konkrétní konstrukce a funkce kulového mlýna na mletí barytu se mohou u různých výrobců a aplikací lišit. Pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti je nezbytné dodržovat správné postupy a pokyny pro provoz a údržbu zařízení.

Stav: jako nový (použitý), "GFA 2QL 5000/2000" na prodej Výrobce: GFA Typ: 2QL 5000/2000 Velikost paluby: 2 000 x 5 000 mm Dvoupatrové (různý sklon síta) Včetně: Dedpfx Abehcw T Eo Ascr - Pohon - Kardanová hřídel - Pružiny Prosévací stroj lze otryskat a natřít.