Mobilní drticí zařízení / Čelisťový drtič

Constmach Mobile Crushing Plant Mobil Jaw Crushing Plant 60-80 TPH

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 200 kW (271,92 k), barva: jiný, Rok výroby: 2025, Vybavení: kabina, Mobilní čelisťová drtičová linka CONSTMACH JC-1 je speciálně navržena pro drcení nejtvrdších hornin s vysokou abrazivitou, jako je žula, čedič a gabro, které mají vysoký obsah oxidu křemičitého (SiO₂). Svými vlastnostmi, jako je odolnost, výkon a mobilita, vyniká JC-1 jako komplexní drticí řešení díky svým dlouhodobě spolehlivým komponentům a promyšlenému inženýrství. Díky dvojitému podvozku jsou v jednom mobilním zařízení prováděny jak primární, tak sekundární drticí operace. Primární čelisťový drtič CJC-60 a kuželový drtič METSO HP 100 nebo jeho ekvivalent zajišťují vysokou efektivitu a homogenní rozložení výstupního materiálu. Tato linka má výrobní kapacitu 60–80 tun/hod a zpracuje materiály o maximálních rozměrech až 610 × 380 mm. S JC-1 lze současně produkovat 3 až 4 různé frakce. Navíc je možné ji integrovat s mobilní pískovou jednotkou V-70 s drtičem typu VSI pro zvýšení podílu jemného materiálu. JC-1 se vyznačuje snadnou přepravitelností, splňuje mezinárodní normy silniční dopravy a díky hydraulickým opěrným nohám ji lze rychle instalovat bez jeřábu či nakladače. PLC automatizace s možností dálkového ovládání nabízí uživatelsky komfortní provoz. Technické parametry mobilní čelisťové drtičové a třídicí linky JC-1: Výrobní kapacita: 60–80 t/h Max. velikost vstupního materiálu: 610 × 380 mm Hlavní konfigurace: čelisťový drtič + kuželový drtič + vibrační třídič Celkový instalovaný výkon: 200 kW Požadovaný výkon generátoru: 400 kVA Celková hmotnost zařízení: 60 tun Rozměry linek: 10 × 3,1 × 4,4 m / 17 × 3,8 × 4,4 m Typ podvozku: hydraulické sklopné nohy, dvojitý kolový podvozek Proč si vybrat mobilní čelisťový drtič JC-1? Mobilní čelisťová drtičová a třídicí linka CONSTMACH JC-1 nabízí maximální efektivitu, minimální požadavky na údržbu a vysoký standard kvality pro drcení kamene. Díky špičkové automatizaci Siemens-Schneider je provoz plně pod kontrolou a bezpečný. Energetická účinnost, snadná přeprava a rychlá montáž z ní činí výhodnou investici pro krátkodobé i dlouhodobé projekty. S inženýrskou garancí značky CONSTMACH, zajištěnou technickou podporou i dodávkami náhradních dílů je JC-1 spolehlivým partnerem vašeho provozu. Co děláme ve společnosti Constmach? Dodoxpvt Aopfx Ab Aocr Constmach je předním výrobcem strojů, který poskytuje stavebnímu a těžebnímu průmyslu široké portfolio produktů podle potřeb zákazníků. Nabízíme stroje na výrobu betonových tvárnic, stacionární a mobilní betonárny, drtiče hornin, drticí a třídicí linky, pračky písku, zařízení pro výrobu písku, asfaltové linky, pásové dopravníky, čelisťové drtiče a mobilní drticí linky. Díky vysokým standardům kvality, inovativní produkci a zákaznicky orientovaným řešením je Constmach spolehlivou značkou na domácím i zahraničním trhu. Naše produkty si profesionálové volí kvůli jejich odolnosti, efektivitě a dlouhé životnosti.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Mikrokřemelina, známá také jako křemičitý dým nebo kondenzovaný křemičitý dým, je vedlejší produkt výroby kovového křemíku nebo ferosilikonových slitin. Mlýny na mletí mikrokřemičitého prášku se používají ke zpracování mikrokřemičitého prášku pro různé aplikace, včetně výroby vysoce výkonného betonu, žáruvzdorných materiálů a dalších speciálních výrobků. Mlýny hrají klíčovou roli při redukci částic mikrosiliky na požadovanou jemnost. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s mlýny na mletí mikrosilikového prášku: 1. Typy mlýnů: - Kulový mlýn: Pro mletí mikrosiliky se běžně používá tradiční kulový mlýn. Spoléhá se na nárazové a úderné síly, které zmenšují velikost částic. Je účinný pro mokré i suché mletí. - Vertikální válečkový mlýn (VRM): Technologie VRM je známá svou energetickou účinností a schopností rozemlít materiály na úzkou distribuci velikosti částic. Je vhodný pro mletí mikrosiliky. 2. Proces mletí: - Proces mletí zahrnuje přísun částic mikrosiliky do mlýna. Mlecí média (kuličky nebo válečky) uvnitř mlýna rozdrtí a rozmělní částice mikrosiliky na jemný prášek. 3. Distribuce velikosti částic: - Kontrola distribuce velikosti částic je zásadní pro dosažení požadovaných vlastností konečného produktu. Mlýn by měl být vybaven mechanismy pro kontrolu a monitorování distribuce velikosti částic. 4. Konstrukce mlýna a jeho součásti: - Konstrukce mlýna, včetně typu mlecích médií, vložek a mlecí komory, ovlivňuje účinnost a výkonnost procesu mletí mikrosiliky. 5. Klasifikace vzduchu (volitelně): - V některých případech jsou do procesu mletí integrovány systémy vzduchové klasifikace, které oddělují jemné částice od hrubších a zajišťují tak rovnoměrnější produkt. 6. Řídicí systémy: - Pokročilé mlýny jsou často vybaveny automatickými řídicími systémy, které regulují různé parametry, jako je rychlost posuvu, otáčky mlýna a jemnost produktu. 7. Manipulace s materiálem: - Účinné systémy manipulace s materiálem jsou nezbytné pro dopravu mikrosiliky do mlýna a z mlýna. Může jít o pneumatické nebo mechanické dopravní systémy. 8. Chladicí systémy: - Při mletí vzniká teplo a často jsou integrovány účinné chladicí systémy, které udržují teplotu v kontrolovaném rozmezí. 9. Odběr prachu: - Při mletí mikrokřemičitého prášku může vznikat polétavý prach. Pro udržení čistého a bezpečného pracovního prostředí jsou nezbytné systémy pro zachycování prachu. 10. Zajištění kvality: Dcsdpfx Aboq Nxp Sj Ajr - Mlýny na mletí mikrosiliky by měly být vybaveny funkcemi pro zajištění kvality, jako je například in-line analýza velikosti částic, aby byla zajištěna konzistence konečného produktu. Při výběru mlýna na mletí mikrosiliky na prášek je třeba zvážit faktory, jako je výrobní kapacita, energetická účinnost a požadovaná distribuce velikosti částic. Kromě toho by se mlýny měly vybírat na základě specifických vlastností zpracovávaného mikrosiliky a zamýšleného použití konečného produktu.

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, výkon: 94 kW (127,80 k), typ paliva: nafta, celková hmotnost: 34 000 kg, Rok výroby: 2022, provozní hodiny: 1 238 h, Výkonnost podávání až: cca 500 t/h Dcjdpfxexl Szzs Ab Ajr Maximální vstupní rozměr: 800 x 500 x 300 mm Výška podávání: cca 3 570 mm Výška podávání při sklopení zadní stěny: 2 830 mm Objem násypky: 9,1 m³ Šířka x délka násypkového pásu: 1 400 x 4 500 mm Typ třídění: dvoupalcová hrubá třídička Sítová plocha horního síta: 1 550 x 4 880 mm (Š x D) Sítová plocha spodního síta: 1 550 x 4 500 mm (Š x D) Jemnozrnný pás šířka x délka: 1 200 x 4 380 mm Pás pro výstup jemné frakce šířka / délka / výsypná výška: 900 x 7 760 / 2 960 až 3 980 mm Pás pro výstup střední frakce šířka / délka / výsypná výška: 900 x 7 760 / 2 310 až 3 630 mm Pás pro výstup hrubé frakce šířka / délka / výsypná výška: 1 400 x 6 065 / 2 650 až 4 050 mm Koncept pohonu: diesel-hydraulický Výrobce agregátu: John Deere Výkon pohonné jednotky: 94–98 kW Rozměry pro přepravu: 15 840 x 3 000 x 3 400 mm (D x Š x V) Přepravní hmotnost: 34 000 kg

Stav: nový, Rok výroby: 2025, výkon: 300 kW (407,89 k), Kulový mlýn je klíčovým zařízením v procesu mletí barytu. Je určen k mletí a míchání pevných nebo tvrdých materiálů na menší kousky, zejména na prášek. V zařízení na mletí barytu se kulový mlýn často používá k mletí barytu na ultrajemný prášek pro různé aplikace. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a aspekty kulového mlýna používaného k mletí barytu v závodě: 1. Struktura mlýna: - Kulový mlýn na mletí barytu se obvykle skládá z vodorovného válcového pláště s konci, které jsou opatřeny přírubami a šrouby. Konce mohou obsahovat otvory pro přívod a odvod barytu. 2. Mlýnská média: - Jako mlecí médium se v kulovém mlýně běžně používají ocelové nebo keramické kuličky. Mlecí média pomáhají v procesu mletí tím, že zmenšují velikost částic barytu. 3. Otáčení: - Mlýn se otáčí kolem své vodorovné osy. Rotační pohyb mlýna poháněný motorem způsobuje, že mlecí média kaskádovitě rozmělňují baryt. 4. Přívod a odvod: - Barit se do kulového mlýna obvykle přivádí přes násypku nebo dopravník. Rozemleté částice barytu se z mlýna vypouštějí výpustným koncem. 5. Řídicí systém: - Moderní kulové mlýny jsou vybaveny řídicími systémy, které monitorují a regulují kritické parametry, jako jsou otáčky mlýna, rychlost posuvu a teplota. To umožňuje přesné řízení procesu mletí. 6. Zmenšování velikosti: - Hlavním účelem kulového mlýna je zmenšování velikosti částic barytu. K mletí dochází tak, že na baryt působí nárazové a třecí síly mlecího média. 7. Klasifikace: - V závislosti na požadované jemnosti může být do kulového mlýna integrován klasifikační systém, který odděluje jemné částice od hrubých. Tím je zajištěno, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. Djdpeq Ngafofx Ab Ascr 8. Odběr prachu: - Může být zabudován systém sběru prachu, který zachycuje a sbírá jemné částice vznikající při mletí a zajišťuje tak čisté a bezpečné pracovní prostředí. 9. Vložky: Vložky jsou určeny pro broušení a mletí: - Vnitřek kulového mlýna je často vyložen materiály odolnými proti opotřebení, jako je ocel nebo pryž, které chrání plášť mlýna před otěrem a zajišťují delší životnost zařízení. 10. Použití při zpracování barytu: - Kulový mlýn v závodě na mletí barytu je klíčovým zařízením pro zpracování barytové rudy na jemný prášek. Tento prášek se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně vrtání ropy a zemního plynu, nátěrových hmot a léčiv. 11. Bezpečnostní funkce: Baritový barit se používá k výrobě baritu: - V kulových mlýnech jsou obvykle zabudovány bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací zařízení a systémy nouzového vypnutí, které zajišťují bezpečný provoz. Konkrétní konstrukce a funkce kulového mlýna na mletí barytu se mohou u různých výrobců a aplikací lišit. Pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti je nezbytné dodržovat správné postupy a pokyny pro provoz a údržbu zařízení.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 450 kW (611,83 k), typ převodu: automatický, typ paliva: hybridní, barva: jiný, Rok výroby: 2025, Vybavení: hydraulika, kabina, Mobilní čelisťová drtící a třídicí jednotka CONSTMACH JC-3 je výkonné a efektivní řešení navržené pro drcení a třídění extrémně tvrdých hornin, jako je žula, čedič a gabro, které mají vysokou abrazivnost a zvýšený obsah oxidu křemičitého (SiO₂). Model JC-3 je vyráběn z odolných materiálů, s využitím špičkového inženýrství a precizní řemeslné práce, což zajišťuje dlouhou životnost stroje. Kompaktní dvoupodvozková konstrukce umožňuje snadnou přepravu a rychlé uvedení do provozu v terénu. První podvozek zařízení je vybaven vibračním násypníkem, čelisťovým drtičem CJC-110, obtokovým pásem, podávacím pásem, hydraulicky podepřeným mobilním podvozkem a systémem potlačení prašnosti. Na druhém podvozku se nachází kuželový drtič METSO HP 300 (nebo srovnatelný), tří- nebo čtyřpatrový vibrační třídič, vratný pás, sklopné odváděcí pásy a pokročilý automatizační systém. Řídicí systém na bázi PLC, osazený elektrosoučástkami značek SIEMENS–SCHNEIDER, umožňuje plně automatický provoz. Volitelně lze jednotku doplnit o dieselový agregát. JC-3 nabízí výrobní kapacitu 250–300 tun/hod a dokáže zpracovávat materiál s maximální vstupní frakcí 1 100 × 850 mm. Zařízení umožňuje simultánní získání tří nebo čtyř různých frakcí. Pokud je vyžadováno více jemného materiálu nebo vysoký podíl kubických zrn, lze jednotku přestavět na konfiguraci JCV-3 s mobilní výrobní linkou na písek V-80 s VSI drtičem. Technické parametry mobilní drticí a třídicí jednotky JC-3: Výrobní kapacita: 250–300 t/h Maximální vstupní rozměr materiálu: 1 100 × 850 mm Hlavní konfigurace: čelisťový drtič + kuželový drtič + vibrační třídič Celkový instalovaný výkon: 450 kW Potřeba elektrocentrály: 800 kVA Hmotnost zařízení: 100 t (celkem oba podvozky) Rozměry zařízení: 1. podvozek 13×3,4×4,5 m / 2. podvozek 20×4,4×4,5 m Typ podvozku: kolový dvoupodvozek s hydraulicky výsuvnými podpěrami Proč si vybrat mobilní čelisťovou drticí a třídicí stanici JC-3? CONSTMACH JC-3 poskytuje maximální efektivitu na vaší stavbě díky vysoké výrobní kapacitě, krátké době uvedení do provozu a vynikajícímu výkonu při drcení. Uživatelsky přívětivý automatický systém umožňuje plnou kontrolu s minimálními zásahy obsluhy, zatímco robustní konstrukce podvozku zajišťuje dlouholetý bezproblémový provoz. Díky inženýrské síle, podpoře náhradních dílů a servisu značky CONSTMACH představuje JC-3 investici, která se vyplatí. Pokud požadujete výkon, spolehlivost a mobilitu v jednom zařízení, JC-3 je pro vás správná volba. Co nabízíme ve společnosti Constmach? Constmach je přední výrobce strojů nabízející široký sortiment produktů pro stavebnictví a těžební průmysl. V našem portfoliu naleznete stroje na výrobu betonových bloků, stacionární a mobilní betonárny, drticí stroje, drticí a třídicí linky, zařízení na mytí písku, výrobní linky na písek, asfaltové míchačky, pásové dopravníky, čelisťové drtiče a mobilní drticí jednotky. Vysoký standard kvality, inovativní výrobní přístupy a zákaznicky orientovaná řešení činí ze značky Constmach spolehlivého partnera jak na domácím, tak mezinárodním trhu. Naše produkty jsou pro svou odolnost, efektivitu a dlouhou životnost preferovanou volbou profesionálů z oboru. Djdpfxsxqgacs Ab Aecr