CNC řezačka kartonu

Edda Optibox 11

Rok výroby: 2007, Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1785-6201, jednošnekový extruder Gjdpfou Itqdsx Aabjbg

Stav: nový, Otevření násypky: 2 500 x 2 000 mm Rotory: 2 počítače. Letová kružnice rotoru: každý 580 mm Konstrukce rotoru: 5 a 6 řezání zubů: 2 x 90 kW s planetovými koly Hydraulická clona dveří síta k odstranění rušivé látky Hmotnost: 18 500 kg Gbjdsbq St Hopfx Aabjg

Rok výroby: 2016, Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Výrobce: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Rok: 2016 Stav: Výborný Gbodpfx Aovbcbusabeg Použití: PET / PP / PS fólie nebo list PET: Rozsah tloušťky: 0,25 - 2,2 mm Výkon: 2 000 kg/h Maximální šířka plechu: 1600 mm Extrudér: RZE 120 mm Elektrické napájení: 3 x 480V 60Hz s N Šířka role kalendáře: 1800 mm Průměr role kalendáře: 450 / 700 / 700 mm Silikonová vana Max. šířka listu: 1600 mm Rozsah tloušťky silikonové vany: 0,15 - 1,5 mm Včetně 4polohového navíječe WOB 1800 pro dvojité navíjení pásu. Všechny podrobnosti se mohou změnit a/nebo chyby. Veškeré vybavení závisí na dostupnosti a/nebo předchozím prodeji.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: Gbsdpfxeq Nyzbe Aabjg - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Rok výroby: 2004, Stav: servisně repasovaný (použitý), č. 2054 Gbedpfx Ajiyya Ajabog 1 použitý, částečně zrekonstruovaný a funkčně otestovaný extrudér Alphatec typ AE-S 75.28 šroub -Ø 75 mm- 28 LD pohon 75 kW- AC otáčky šroubu nastavitelné až do 80 ot./min-1 1x odplyňovací zóna s vývěvou Instalovaný topný výkon cca 30 kW 3x zóny regulace teploty pro následné řízení Rozvaděč - ovládání NEW - typ Navštivte náš závod ve Wuppertalu. Další extrudery jsou k dispozici.

Stav: použitý, Použitá linka na výrobu olivového oleje s kapacitou 7 tun/hod. Zařízení bylo vyrobeno společností Pieralisi v roce 2004 a v současnosti je stále v provozu. Hlavní zařízení zahrnuje: - Odstraňovač listí - Myčka oliv - Drtič oliv - Malaxér Panorama 700 litrů - Malaxér Panorama 1000 litrů Gjdpfx Aajx Nim Sobebg - Elektrické rozvaděče - Dekantační centrifuga Elephant S 470/2 - Vibrační filtr pro Elephant S 470/2 - Dekantační centrifuga Jumbo 2 - Dekantační centrifuga Major 3 - Vibrační filtr pro Major 3 - Separátor 1500-2000 Kompletní seznam zařízení na vyžádání.

Rok výroby: 1991, Stav: nezkontrolováno (použité), Čerpadlo Uraca 624 Gbedpfxjh Tyd Ho Aabsg

Rok výroby: 1996, Stav: dobrý (použitý), Značka: KRAUSS-MAFFEI KMD-2-50-KK Popis: použitý funkční typ: KMD-2-50-KK výkon: max. cca 140-180 kg/h s trubkami z H-PVC, v závislosti na materiálu a výrobku se může lišit. Rok výroby:1996 Průměr šroubu: 50-103 mm (kónický) Délka šroubu: 1300 mm Rychlost šneku: max. 43 m/min. Pohonný motor: stejnosměrný motor 25 kW Zóny ohřevu/chlazení válců: 4/3 (chlazení olejem) Vstupní kusová topná zóna: 1 Zóny ohřevu nářadí: 5 Vybavení: Dávkovací jednotka s násypkou, vakuová pumpa pro odplynění sudu, chladicí jednotka sudu, temperační jednotka šneku. Převodovka: Převodovka, byla instalována při 53 000 hod. Generální oprava šroubů a hlavně Poznámka: aktuální doba provozu je 62 590 hodin. Gsdpfx Aash Nmt Dobobg

Rok výroby: 2007, Stav: velmi dobrý (použité), EXTRUDEX EXTRUDER EN50-30D rok 2007 č. 4101264, s čerpadlem taveniny, měničem sít a 5vrstvou trubkovou hlavou postavena v roce 2007 Stejně jako 4 koextrudéry EXTRUDEX EN25-25D, vyrobené v roce 2007 Gsdpfx Aasvyaxujbsbg APLIKACE: Výroba PE 5 vrstvých trubek Max průměr 32 mm SKLAD: 1 hlavní extrudér s jedním šnekem EN 50 4 koextrudéry jednošnekové pomocné extrudéry Vytlačovací systém je mým majetkem Umístění: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Německo

Rok výroby: 2005, Stav: generálně opravený (použitý), Funkčnost: plně funkční, Paralelní dvoušnekový extrudér WEBER DS 8.5 Godpfx Aajuziyhobsbg - Výrobce: WEBER - Typ: DS 8.5 - Rok výroby: 2005 - Dvojité paralelní šneky ø85 mm 17LD - 5 topných zón na válci + 2 chladicí zóny - 5 topných zón formy - Výkon motoru: 56 kW - Až 150 kg/h profil - 230 kg/h trubky Velmi dobrý stav