Obalovna asfaltových směsí

ERMONT TOP TOWER 3000

Rok výroby: 1992, stav: velmi dobrý (použité), Plynový hořák Weishaupt WM-G50/2A verze ZM Výkon 600-5200KW: Rok výroby:1992 včetně plynového vedení Dungs DN50. Мы говорим по русски! Prohlídku prosím pouze po telefonické dohodě! Přednostní prodej prodejcům, obchodníkům nebo na export. Veškeré informace bez záruky, chyby a předchozí prodej vyhrazeny. Prodávající nenese žádnou odpovědnost za překlepy a chyby v přenosu dat. Rádi přijmeme Váš použitý kotel nebo hořák! Fedpfjhl In Rex Ah Nsfw Samozřejmě se postaráme i o veškeré formality Možnost nakládky

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2005, Základní údaje: rok výroby: 2005 rozměry (DxBxV):: Rozměry: 7580x4360x5120 mm hmotnost: 6000 kg Provozní napětí: Technické parametry: 400/415V 50Hz Spotřeba energie: 1,5 l/100 V: 20kW Kapacita při 20 g/l: V případě 20 g/hod.: 1600 kg/hod. Dotykový panel TOUCH SCREEN nabíjecí zásobník se šnekovým podavačem Fedpfxorfn Rvj Ah Nofw kompletní sada dokumentů v papírové i elektronické podobě (schémata zapojení, dokument o shodě CE, návod k obsluze) stav: velmi dobrý (stroj čistý a udržovaný, používaný pouze k napěňování bílého polystyrenu) Naše společnost může za příplatek zajistit dopravu, jakož i instalaci a uvedení stroje do provozu našimi techniky na místě určeném zákazníkem.

Rok výroby: 2004, stav: použitý, Kontejnerový mlýn na krmiva Ottevanger C5 Automatizovaná mlecí a míchací linka s kapacitou cca 5 t/h. Včetně následujících komponentů - 55kW kladívkový mlýn 650-375 - 11kW míchačka PM1000 o objemu 1000 l - Sila - Kbelíková váha Ffedpfx Aoq Hr Rzeh Njw - Dávkovací šneky - Výtahy - zásobníky - Rozváděčové skříně

Rok výroby: 2015, stav: použitý, Na prodej: výrobní linka na profily W a C Určena pro výrobu silničních svodidel, sloupků a spojovacích prvků. Plně vybavená linka vhodná pro kontinuální průmyslovou výrobu. Linka obsahuje: Dva odvíječe Ffsdpfx Ajxhf R Ioh Nsw Výrobní linku na sloupky Výrobní linku na svodidla Dva lisy pro výrobu spojovacích dílů Technické parametry: Délka: 17 m Šířka: 1 m Výška: 1 m Výkon motoru: 22 kW Hmotnost: 18 t Rok výroby: 2015 Výrobce: Chengxing Machinery (Čína) Využití a výhody: Tato výrobní linka na profily W a C je určena pro produkci různých prvků silniční bezpečnosti: svodidel, nosných sloupků a spojovacích dílů. Zařízení zajišťuje spolehlivý, stabilní a konzistentní výrobní proces. Zařízení je připraveno k prohlídce. V případě dalších dotazů nás neváhejte kontaktovat.

Rok výroby: 2021, stav: připraven k použití (použité), K dispozici je silový systém sestávající ze 3 skladovacích sil, 1 vážicího sila a dopravníkových jednotek. Materiál: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, objem skladovacího sila: 32,6 m³, objem vážícího sila: 13,8 m³. Kapacita skladovacího sila při 0,2 t/m³: 6500 kg, kapacita vážícího sila při 0,2 t/m³: 2800 kg. Rozměry skladovacího sila X/Y/Z: 4200mm/4200mm/4200mm, rozměry odvažovacího sila X/Y/Z: 3000mm/3000mm/3400mm, ovládání: Siemens S7. Včetně ocelových rámů, šoupátek, plných a poptávkových senzorů, filtračních vaků, plnicí linky, dopravníku a dávkovacího systému, rotačních ventilů a šoupátek. Dokumentace k dispozici. Kontrola na místě je možná. Fjdpfxsv Ip Sto Ah Nofw

Stav: nový, výkon: 44 kW (59,82 k), Rok výroby: 2025, Dvourotorový kladivový drtič je typ drtiče, ve kterém jsou na jednom hřídeli namontovány dva rotory, které dohromady tvoří rotující rotor. Uspořádání dvojitého rotoru zvyšuje drticí schopnosti a poskytuje účinnější a spolehlivější konstrukci drtiče ve srovnání s drtiči s jedním rotorem. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a aspekty dvourotorového kladivového drtiče: 1. Dva rotory: Jak název napovídá, drtič má dva rotory, které se otáčejí v opačných směrech na společné hřídeli. Tato konfigurace dvou rotorů umožňuje zvýšit rázový a drticí výkon. 2. Vysoká kapacita: Konstrukce se dvěma rotory umožňuje drtiči zpracovávat větší velikosti vstupního materiálu a vyšší kapacitu ve srovnání s drtiči s jedním rotorem. Je vhodný pro drcení materiálů s vysokou tvrdostí a velkými rozměry. 3. Všestrannost: Drtiče s dvojitým rotorem jsou univerzální a lze je použít v různých aplikacích, včetně drcení vápence, sádry, uhlí a dalších podobných materiálů v těžebním průmyslu, cementářství a výrobě stavebních materiálů. 4. Drcení nárazem: Primárním mechanismem drcení v dvourotorovém kladivovém drtiči je náraz kladiv do materiálu. Materiál se přivádí do drtiče a vysokorychlostně rotující kladiva narážejí do částic a rozbíjejí je. 5. Nastavitelná mezera: Tyto drtiče mají často nastavitelnou mezeru mezi rotory a úderovými tyčemi, což umožňuje kontrolovat konečnou velikost částic. Ffedpfx Aheq Nf Ene Nsw 6. Trvanlivost: Robustní konstrukce dvourotorového kladivového drtiče jej činí odolným a schopným zvládat náročné materiály a nepřetržitý provoz. 7. Snížené opotřebení: Uspořádání dvojitého rotoru může pomoci rovnoměrněji rozložit opotřebení mezi kladiva a další opotřebitelné části, což může prodloužit celkovou životnost drtiče. 8. Snadná údržba: Některé drtiče s dvojitým rotorem jsou navrženy s prvky, které usnadňují údržbu a výměnu opotřebitelných dílů, čímž se zkracují prostoje. Je důležité si uvědomit, že konkrétní funkce a konstrukční aspekty se mohou u různých modelů a výrobců dvourotorových kladivových drtičů lišit. Pokud uvažujete o použití nebo koupi takového drtiče, doporučujeme nahlédnout do specifikací a pokynů výrobce pro správný provoz a údržbu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. Fsdpfx Ajq Nyzbeh Njfw 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Typ rostliny: Stacionární betonárna s dvouhřídelovou míchačkou Kapacita zařízení: 200 m³/hod. míchání čerstvého stlačeného betonu Kapacita míchačky: 7500/5000 l (5 m³ stlačeného betonu) Značka centrálního mazacího systému: ILC (vyrobeno v Itálii) Řídicí systém: plně automatický počítač - plc - tiskárna Elektronické vybavení: Siemens Ostatní zařízení a příslušenství: italské Neomezený počet uživatelů a vzdálený přístup Za instalaci a uvedení systému do provozu zodpovídáme my. 7/24 SLUŽBY. Vývoz více než 1000 betonáren do více než 90 zemí. * VYSOCE EFEKTIVNÍ VÝROBA A DVOJNÁSOBNÁ * SNADNÁ ÚDRŽBA * VHODNÉ PRO PRÁCI V NÁROČNÝCH PODMÍNKÁCH * KAPACITA VÝROBY RCC BETONU Fedpfx Ajflz Ineh Nsfw

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Fjdpfx Ajq I Nw Ish Nefw

Rok výroby: 2005, stav: použitý, Položka: AV-1832-Vertical-Tank140m3 Vertikální silo tanky, kapacita 140 000 l Vnější rozměry: Průměr Ø 3500 mm, celková výška 16 750 mm. Vertikální nádrže z nerezové oceli – 6 kusů. Ffodjh A H E Eepfx Ah Njw Stojící na 4 nohách. Dno typu Klóper se 4" výpustí. Horní část typu Klóper s ventilací. Materiál: 1.4301 / AISI 304 Tloušťka dna (spodního): 8 mm Tloušťka stěny válce: 4 mm Tloušťka horního dna: 6 mm Rok výroby: 2005 AISI 304