Zařízení pro otáčení kontejnerů

FALKEN HGK-5

Rok výroby: 2022, Stav: nový, Technické údaje: - nosnost: 10 000 kg - vlastní hmotnost: 850 kg - zasunutelný průměr obrobku: 50 - 3500 mm - průměr role: 250 mm - šířka role 160 mm - rychlost otáčení cca. 100-2 000 mm / min - nožní spínač se dvěma pedály - potenciometr pro plynulou regulaci rychlosti Iodofxw H Aepfx Af Retr

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, typ paliva: benzín, celková hmotnost: 2 700 kg, Rok výroby: 2025, provozní hodiny: 1 h, PROSÉVACÍ BUBEN PROMAX T 2000 SPECIFIKACE STROJE Obecné rozměry Přepravní délka: 5,92 m Provozní délka: 8,1 m Šířka: 2,185 m Výška: 2,65 m Hmotnost: 2850 kg Kapacita zásobníku Zásobník: 1,4 m3 Palivová nádrž: 18 litrů Motor: Mosa Itedpfx Aorhzmtsf Rer Typ: GE13000 Výkon: 13KVA Palivo: benzín Spotřeba paliva: 2,5 l - 3,9 l za hodinu TASK BUNKER Převodovka: Motovario B083 R105-1 90B5 Elektromotor: Hansler 0,75 kW, 6pólový, B5 IE3 Šířka pásu: 450 mm Délka pásu (střed bubnu): 2,28 m Řemen: EP250 2-vrstvý C15 chevron 3+1,5 mm Pohon s proměnlivými otáčkami Dopravník jemných nečistot Převodovka: Motovario NMRV 90 R7.5-1 100B14 Elektromotor: Hansler 2,2 kW, 4pólový, B14 IE3 Šířka pásu: 1600 mm Délka pásu (střed bubnu): 2,26 m: Pás: EP250 2vrstvý 3+1,5 mm Nadrozměrný dopravní pás Převodovka: Motovario NMRV 90 R7.5-1 90B14 Elektromotor: Hansler 1,5 kW 4pólový B14 IE3 Šířka pásu: 450 mm Délka pásu (střed bubnu): 2,26 m Řemen: EP250 dvouvrstvý C15 chevron 3+1,5 mm Průměr bubnu: 1,0 m. Délka: 2,0 m Převodovka: Motovario H042 R10-1 90B5 Elektromotor: Hansler 2,2 kW 5pólový motor B5 IE3. Pohon s proměnlivými otáčkami

Rok výroby: 1979, Stav: připraven k použití (použité), K dispozici je kulový mlýn Pfeiffer. Výkon pohonu: 330kW, průměr: 2400mm, délka: 5000mm, počet motorů: 2, hmotnost motoru: 180kg, šířka setrvačníku: 3,2mm. Kontrola na místě je možná. Iedpfov Dwirsx Af Rotr

Rok výroby: 2025, Stav: nový, Odprašovací systém šetrný k údržbě, speciálně vyvinutý pro agresivní pískovací prach s předkomorovým odlučovačem nárazů, kompletní. v podstatě se skládá z: a) 1 kazetový suchý filtr, typ PF 1.4.B62.00 5000m³/h (k dispozici jsou i jiné velikosti) Ijdpfx Ajlxyhfjf Rjtr každý se skládá ze stabilního, vakuově těsného pouzdra z 3 mm ocelového plechu, rozděleného na komoru pro surový plyn s filtračními kazetami, předkomorový odlučovač nárazu filtru a komoru pro čistý plyn s čištěním filtru pomocí stlačeného vzduchu, každý se samostatnými dvířky pro údržbu Easy Open. Zásobník na prach se štěrbinovým ventilem pro likvidaci prachu pomocí velkých pytlů. Ovládání elektromagnetickým ventilem se zobrazením diferenčního tlaku pro optimální nastavení filtračních kazet - čištění. Dvířka pro údržbu jako výklopná dvířka Snadná údržba.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Ijdoq Nf Uwjpfx Af Retr Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: generálně opravený (použitý), Jemný mlýnek / třídičový mlýn Hosokawa Mikropul ACM 10 s novou řídicí skříní a příslušenstvím Nabízíme jemný mlýnek Hosokawa Mikropul ACM 10 ve velmi dobrém stavu - ideální řešení pro přesné rozmělňování a třídění prášků a granulí. Technické údaje: • Model: ACM 10 • Výkon motoru: 9,2 kW • Stav: Velmi dobrý stav (generálně po generální opravě), s nově postavenou ovládací skříní Další podrobnosti: • Klasifikační síto k dispozici: Skladem je i následné třídicí síto. • Srovnatelné frézy: Máme na skladě podobné/analogové frézy, které pracují na stejném principu jako ACM 10. Výhody ACM 10: Ijdpfjvn Riajx Af Retr • Kompaktní design: Šetří místo ve výrobě • Energetická účinnost: Optimalizováno pro nižší spotřebu energie • Flexibilní použití: Pro zpracování chemikálií, potravin, léčiv a další Stav a kontrola: Stroj by byl rychle připraven k použití a po domluvě je možné jej prohlédnout. Nabízíme také technické příslušenství a náhradní díly pro bezproblémovou integraci do vaší výroby. Kontaktujte nás pro další informace nebo individuální nabídku.

Stav: dobrý (použitý), Výrobce: Haver & Boecker Dostupná dokumentace Mechanický přechod z 50 kg na 25 kg pytle v roce 1999 Řídicí systém: Siemens S7 Přestavba na nejnovější verzi s podporou náhradních dílů v roce 2015 Itedov Sz Tdspfx Af Rer Podporované typy pytlů: pálené vápno, hydratované vápno, cement, sádra.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Iedpfeq I Nw Isx Af Rstr

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, výkon: 400 kW (543,85 k), Závod na zpracování rud na nikl, měď, zinek, grafit, zlato, stříbro, chrom, křemen/křemen V dnešním konkurenčním těžebním a metalurgickém průmyslu je rozhodující maximalizace hodnoty rudy. Náš moderní závod na zušlechťování rud nabízí kompletní řešení určené ke zvýšení obsahu a kvality surové rudy a její přeměně v obchodovatelný produkt připravený k dalšímu zpracování nebo přímému prodeji. Náš závod na zpracování rudy, navržený pro širokou škálu minerálů – včetně niklu, mědi, zinku, grafitu, zlata, stříbra, chromu a křemene/oxidu křemičitého, poskytuje výjimečný výkon, účinnost a spolehlivost. Zavedení Těžební provozy po celém světě čelí výzvě zpracování rud, které jsou často nízké kvality a vyžadují rozsáhlé zušlechťování, aby byly ekonomicky životaschopné. Beneficiace – proces zvyšování koncentrace cenných minerálů – hraje zásadní roli při snižování provozních nákladů, posilování obnovy a v konečném důsledku při zajišťování ziskovosti. Náš závod na zušlechťování rudy, známý také jako závod na zpracování rudy nebo úpravna dolu, integruje pokročilou technologii a robustní inženýrství, aby poskytoval účinný proces drcení, mletí, třídění a separace. Náš závod, navržený pro zpracování široké škály rud, je ideálním řešením pro těžařské společnosti, které chtějí optimalizovat své těžební a zpracovatelské operace. Ať už zpracováváte nikl, měď, zinek, grafit, zlato, stříbro, chrom nebo křemen/oxid křemičitý, naše továrna poskytuje všestrannost a výkon potřebný ke splnění dnešních přísných průmyslových standardů. Itedpfjq Nw Uqsx Af Rjr ## Co je závod na zpracování rudy? Úpravna rudy je zařízení, kde se zpracovává surová ruda za účelem zlepšení její kvality a zvýšení koncentrace cenných minerálů. Závod obvykle zahrnuje několik fází zpracování: 1. Drcení: Surová ruda je zmenšena, aby bylo umožněno efektivnější následné zpracování. 2. Mletí: Další zmenšení velikosti pro uvolnění cenných minerálů z odpadního materiálu. 3. Klasifikace: Separace rudy na různé velikosti frakcí pomocí prosévání a hydrocyklonů. 4. Separace: Použití různých fyzikálních procesů, jako je magnetická separace, flotace nebo gravitační separace ke koncentraci cenných minerálů. 5. Odvodnění: Odstranění přebytečné vody pro přípravu koncentrátu pro další zpracování nebo přepravu. Tento integrovaný proces nejen zvyšuje obsah kovů, ale také minimalizuje odpad, čímž zlepšuje celkovou nákladovou efektivitu a udržitelnost životního prostředí.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Mikrokřemelina, známá také jako křemičitý dým nebo kondenzovaný křemičitý dým, je vedlejší produkt výroby kovového křemíku nebo ferosilikonových slitin. Mlýny na mletí mikrokřemičitého prášku se používají ke zpracování mikrokřemičitého prášku pro různé aplikace, včetně výroby vysoce výkonného betonu, žáruvzdorných materiálů a dalších speciálních výrobků. Mlýny hrají klíčovou roli při redukci částic mikrosiliky na požadovanou jemnost. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s mlýny na mletí mikrosilikového prášku: 1. Typy mlýnů: - Kulový mlýn: Pro mletí mikrosiliky se běžně používá tradiční kulový mlýn. Spoléhá se na nárazové a úderné síly, které zmenšují velikost částic. Je účinný pro mokré i suché mletí. - Vertikální válečkový mlýn (VRM): Technologie VRM je známá svou energetickou účinností a schopností rozemlít materiály na úzkou distribuci velikosti částic. Je vhodný pro mletí mikrosiliky. 2. Proces mletí: - Proces mletí zahrnuje přísun částic mikrosiliky do mlýna. Mlecí média (kuličky nebo válečky) uvnitř mlýna rozdrtí a rozmělní částice mikrosiliky na jemný prášek. 3. Distribuce velikosti částic: - Kontrola distribuce velikosti částic je zásadní pro dosažení požadovaných vlastností konečného produktu. Mlýn by měl být vybaven mechanismy pro kontrolu a monitorování distribuce velikosti částic. 4. Konstrukce mlýna a jeho součásti: - Konstrukce mlýna, včetně typu mlecích médií, vložek a mlecí komory, ovlivňuje účinnost a výkonnost procesu mletí mikrosiliky. 5. Klasifikace vzduchu (volitelně): - V některých případech jsou do procesu mletí integrovány systémy vzduchové klasifikace, které oddělují jemné částice od hrubších a zajišťují tak rovnoměrnější produkt. 6. Řídicí systémy: - Pokročilé mlýny jsou často vybaveny automatickými řídicími systémy, které regulují různé parametry, jako je rychlost posuvu, otáčky mlýna a jemnost produktu. 7. Manipulace s materiálem: - Účinné systémy manipulace s materiálem jsou nezbytné pro dopravu mikrosiliky do mlýna a z mlýna. Může jít o pneumatické nebo mechanické dopravní systémy. 8. Chladicí systémy: Isdpjq Nxp Sefx Af Rjtr - Při mletí vzniká teplo a často jsou integrovány účinné chladicí systémy, které udržují teplotu v kontrolovaném rozmezí. 9. Odběr prachu: - Při mletí mikrokřemičitého prášku může vznikat polétavý prach. Pro udržení čistého a bezpečného pracovního prostředí jsou nezbytné systémy pro zachycování prachu. 10. Zajištění kvality: - Mlýny na mletí mikrosiliky by měly být vybaveny funkcemi pro zajištění kvality, jako je například in-line analýza velikosti částic, aby byla zajištěna konzistence konečného produktu. Při výběru mlýna na mletí mikrosiliky na prášek je třeba zvážit faktory, jako je výrobní kapacita, energetická účinnost a požadovaná distribuce velikosti částic. Kromě toho by se mlýny měly vybírat na základě specifických vlastností zpracovávaného mikrosiliky a zamýšleného použití konečného produktu.