Poloautomatický vyfukovací stroj 2x5L

FERENC F-1400

Stav: použitý, Použitá vakuová talířova rotační odparka Alfa Laval "Centritherm" model CT-6. Max. kapacita odpařené vody cca 800 kg/hod. Jedná se o kompletní odpařovací jednotku skládající se: 1.Talířová vakuová odparka CT-6 Centritherm, namontovaná na plošině 2.Deskového výměníku Alfa Laval model P2-HL 3.Ovládacího panelu 4.Plnícího čerpadla 5.Čerpadla koncentrátu 6.Čerpadla kondenzátu 7.Vakuové vývěvy 8.Propojovacího potrubí 9.Montážních přípravků pro demontáž talířů a samotného bubnu Kljdpolc Dwvjfx Ab Usl

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, tlak vzduchu: 6 lišta, Automatický Plnicí Stroj na Tuby JTB-40 Fenix – Až 40 tub/min | Servopřesnost Plnicí stroj na tuby, tubovačka, plnička tub, dávkování servopohonem, svářečka tub, balení kosmetiky, farmaceutický stroj, automatická balička. Výkon až 40 tub za minutu Dávka od 5 ml do 270 ml Průměr tuby od 19 mm do 50 mm Výška tuby od 70 do 210 mm Vyrobeno v Polsku Jeden formát je zahrnut Výška stroje 1,9 m Klsdpfxjk Abyvj Ab Uol Délka stroje 1,7 m Šířka stroje 1,3 m Stroj je k dispozici ke zhlédnutí a testování na sídle firmy. Jedliński Packaging sp. z o.o. ul. Wodna 3 05-090, Raszyn Polsko

Rok výroby: 2017, Stav: velmi dobrý (použité), Etiketovací stroj Bluhm weber legi-air 4050 Více kusů skladem! rok výroby: 2016-19 Rozlišení tisku 8 bodů / mm (203 dpi) 12 bodů / mm (300 dpi) 24 bodů / mm (600 dpi) Rychlost tisku Až 400 mm za sekundu Velikosti razítek (mm) Standard Tamp-Blow od 12,5 x 7 až 160 x 300 mm, Délka štítků musí být odpovídajícím způsobem omezena S kvalitou štítků, delšími nebo menšími štítky možné se speciálními razítky Mezera ve štítcích Nejméně 3 mm Role štítků Průměr 300 mm, až 450 běžných metrů, jádro 76 mm (3"), vnější obal (volitelný vnitřní obal) Datová rozhraní RS232, RS422, RS485, Ethernet Volitelně: Profibus Rozměry (D x V x Š) 770 x 560 x 580 mm, Kjdpfx Asfp A I Eeb Uoll Platí pro systémy se zdvihem 250 mm Zobrazit ovladač Vícejazyčné pokyny pro uživatele 5,7" dotykový displej VGA Zobrazení servisního intervalu Vyvolání, úprava a uložení dat štítků Port USB pro paměťová média nebo Klávesnice Připojení stlačeného vzduchu 6 barů, stlačený vzduch musí být čistý, suchý. a bez oleje

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, SMF COMBI 400 je automatický vyfukovací stroj určený pro efektivní a vysoce kvalitní výrobu PET lahví. Tento stroj kombinuje pokročilé technologie a nabízí nepřetržitý a přesný provoz s minimálním manuálním zásahem, což je ideální pro stáčecí linky vyžadující flexibilitu a výkon. VÝHODY ŘAD HS A COMBI: • Nízká spotřeba energie • Modulární konstrukce • Tichá práce • Úspora místa, kompaktní design • Snadná výměna velikosti lahve a typů náhrdelníků Kodpfx Ajwny Eijb Uoll • Pokročilý řídicí systém PLC s uživatelsky přívětivým rozhraním • Vestavěná paměť PLC ukládá sady parametrů potřebné pro výrobu lahví různých velikostí. • Pyrometrické měření teploty – Power Wizard KLÍČOVÉ VÝHODY • Osvědčený systém pracující v náročných podmínkách prostředí • Výkonná hlava s přesným ovladačem a pohodlným nastavovacím mechanismem • Minimální přenosový prostor pro systém distribuce vzduchu • Jednoduchý, robustní a odolný provoz HLAVNÍ PARAMETRY Množství foukaného vzduchu (25 BAR): 3,46 m3/h Materiál formy: FORTAL

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Pracovní šířka 1380 mm Výška obrobku 70 mm Celkový potřebný výkon 45 kW Hmotnost stroje cca 5 500 kg E R N S T Automatický stroj na odstraňování otřepů z plechu s mokrým broušením Typ EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Rok výroby 2007 Výrobní číslo 780063 _____ Šířka broušení cca 1 380 mm Šířka válce 1 400 mm Výška obrobku max. 1 - 70 mm Rychlost posuvu cca 1,5 - 8 m/min. Skládá se z 5 pracovních prvků: Oscilační brusný válec pro potahování brusným plátnem (brusným rounem). Ø 450 mm, šířka 1400 mm x délka 1540 mm a s pneumatickým nastavitelným napínáním pásu. napínání pásu, pohon 11 kW Kartáčový válec se dvěma proti sobě běžícími kartáčovými hřídeli. Ø 350 mm, pohon 2 x 5,5 kW, brusné lamely nebo lamelové brusné rouno, nastavitelná v případě opotřebení. Kartáčová válečková jednotka pro montáž 2 válečků o Ø 250 mm, pohon 2 x 5,5 kW, válečky nastavitelné ručním kolem, ideální také pro odstraňování oxidových vrstev. Odstraňování oxidových vrstev. Jednotka pro mokré broušení s pásovou filtrační jednotkou a uzavřeným vodním okruhem. Vodní okruh, instalovaný pod pásovým dopravníkem a snadno vyjímatelný ze stroje. stroj. Mycí a sušící zařízení, určené pro minimální délku obrobku 80 mm, Lze dávkovat množství vody a vzduchu atd. Obrobky jsou vpředu dopravovány průběžným dopravníkovým pásem. (délka dílu min. 350 mm) s podtlakovým odsávacím systémem o šířce 300 mm na pravé straně a magnetickým dopravníkem o šířce 300 mm pro přidržování. malých dílů do minimální délky 80 mm, Frekvenční měnič pro plynulou regulaci otáček brusné lamely. kartáčů v rozsahu 250 - 1000 otáček za minutu. pozice 2 nahoře, stejně jako pro posuv pásu. Ovládací panel s přehledným ovládáním a digitálním displejem pro nastavení válců. 4 Ampérmetr pro sledování pohonů válců, kontrolní LED diody. Rychlovýměnné zařízení pro vysunutí kartáčů brusných lamel do strany. A různé náhradní válce s brusným rounem a kartáči. Celkový výkon pohonu cca 45 kW - 400 V - 50 Hz. Hmotnost cca 5 500 kg Kjdpfx Aot Hw Iijb Uoll Stav : dobrý až velmi dobrý Dodávka : ze skladu - dle kontroly Platba : výhradně netto - po obdržení faktury

Stav: dobrý (použitý), Položka: A-7577 Nádrž na smetanu 10.000 l Nádrž na smetanu z nerezové oceli, s dvojitým pláštěm, izolovaná Klodpfxsh E Dp As Ab Usl shora seškrábněte míchadlo, CIP namontovaný nahoře. 3 nastavitelné nohy, šachta nahoře. kapacita 10 000 l. Můžeme nabídnout 2 kusy ze skladu.r průměr 2458 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Automatický foukací stroj na PET lahve Výrobce: SIDEL Typ: SBO 16/16 S1 Rok výroby 1998 Kapacita: 16 000 pro 1,5 l lahve a až 19 000 bph pro 0,5 l lahve Instalovaný výkon: 347 kW 1,5 l formy v ceně do dezinfekčního stroje, použitý podavač předtvarování, technický stav chladiče Stroj je aktuálně rozebrán, složen do komponentů a připraven k přepravě. Kompletní a originální technická dokumentace. Kledpeutni Rjfx Ab Uol

Rok výroby: 2005, Stav: připraven k použití (použité), K dispozici jsou dva stroje BOY 55M z roku výroby 2005. Uzavírací síla: 550 kN, průměr šneku: 38 mm, vstřikovací objem: 196 cm³, vstřikovací tlak: 2000 bar, rozměry desek: 565 mm/540 mm, vzdálenost sloupů: 360 mm/335 mm. Výška výrobku min./max.: 250 mm/650 mm, zdvih otevření: 400 mm, max. vzdálenost desek: 1050 mm, zdvih vyhazovače: 80 mm, max. hmotnost formy: 600 kg. Rozměry X/Y/Z: cca 3300 mm/1200 mm/2100 mm, hmotnost: cca 2300 kg, provozní hodiny: 29664 h, řízení: Procan MD. Včetně rozhraní pro robota Euromap 12. Kledpfx Aetyaypeb Uel

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. Klodpfx Abjq Nyzbe Usl 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Rok výroby: 1977, Stav: použitý, Značka: Angelus Typ: automatická 4hlavová rotační plechovka (1. provoz) Model: 40P Ksdpsiauldefx Ab Ujll Sériové číslo: 96831077 Stavba: 1977 Rám: měkká ocel s povrchovou úpravou Rozměry: D x Š x V = 2500 x 1400 x 2200 mm Kapacita: až 12 000 plechovek za hodinu Napájení: 380 V - 50 Hz - 4,0 kW Vlastnosti: podávání kotoučů regulace otáček řemenové kladky stroj má zásobník s víkem Nástroje: velikost plechovky 99 mm