Poloautomatický vyfukovací stroj 2x5L

FERENC F-1400

Stav: velmi dobrý (použité), Vzhledem k rozměrům jsou nádrže rozřezány na kusy a svařeny u zákazníka. Výška 4,30 m, Délka 11 m Válec je vyroben z oceli AISI316, horní a spodní hlava jsou vyrobeny z duplexní oceli, ale lze objednat i ocel AISI316. Cena svařování se projednává zvlášť. K dispozici jsou 2 jednotky. Crodpoma Dgujfx Ab Ajk Dále nabízíme 300m3 o rozměrech 6,40 x 11,5 m za cenu 72900 € a 2 jednotky 500 m3 o rozměrech 8x 11,50 m za 108900 €.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Automatický foukací stroj na PET lahve Výrobce: SIDEL Typ: SBO 16/16 S1 Rok výroby 1998 Kapacita: 16 000 pro 1,5 l lahve a až 19 000 bph pro 0,5 l lahve Instalovaný výkon: 347 kW 1,5 l formy v ceně do dezinfekčního stroje, použitý podavač předtvarování, technický stav chladiče Stroj je aktuálně rozebrán, složen do komponentů a připraven k přepravě. Kompletní a originální technická dokumentace. Csdpfx Aoutni Rsb Ajrk

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Pracovní šířka 1380 mm Výška obrobku 70 mm Celkový potřebný výkon 45 kW Hmotnost stroje cca 5 500 kg E R N S T Automatický stroj na odstraňování otřepů z plechu s mokrým broušením Typ EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Rok výroby 2007 Výrobní číslo 780063 _____ Šířka broušení cca 1 380 mm Šířka válce 1 400 mm Výška obrobku max. 1 - 70 mm Rychlost posuvu cca 1,5 - 8 m/min. Skládá se z 5 pracovních prvků: Oscilační brusný válec pro potahování brusným plátnem (brusným rounem). Ø 450 mm, šířka 1400 mm x délka 1540 mm a s pneumatickým nastavitelným napínáním pásu. napínání pásu, pohon 11 kW Kartáčový válec se dvěma proti sobě běžícími kartáčovými hřídeli. Ø 350 mm, pohon 2 x 5,5 kW, brusné lamely nebo lamelové brusné rouno, nastavitelná v případě opotřebení. Kartáčová válečková jednotka pro montáž 2 válečků o Ø 250 mm, pohon 2 x 5,5 kW, válečky nastavitelné ručním kolem, ideální také pro odstraňování oxidových vrstev. Odstraňování oxidových vrstev. Cedpet Hw Iijfx Ab Ajrk Jednotka pro mokré broušení s pásovou filtrační jednotkou a uzavřeným vodním okruhem. Vodní okruh, instalovaný pod pásovým dopravníkem a snadno vyjímatelný ze stroje. stroj. Mycí a sušící zařízení, určené pro minimální délku obrobku 80 mm, Lze dávkovat množství vody a vzduchu atd. Obrobky jsou vpředu dopravovány průběžným dopravníkovým pásem. (délka dílu min. 350 mm) s podtlakovým odsávacím systémem o šířce 300 mm na pravé straně a magnetickým dopravníkem o šířce 300 mm pro přidržování. malých dílů do minimální délky 80 mm, Frekvenční měnič pro plynulou regulaci otáček brusné lamely. kartáčů v rozsahu 250 - 1000 otáček za minutu. pozice 2 nahoře, stejně jako pro posuv pásu. Ovládací panel s přehledným ovládáním a digitálním displejem pro nastavení válců. 4 Ampérmetr pro sledování pohonů válců, kontrolní LED diody. Rychlovýměnné zařízení pro vysunutí kartáčů brusných lamel do strany. A různé náhradní válce s brusným rounem a kartáči. Celkový výkon pohonu cca 45 kW - 400 V - 50 Hz. Hmotnost cca 5 500 kg Stav : dobrý až velmi dobrý Dodávka : ze skladu - dle kontroly Platba : výhradně netto - po obdržení faktury

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2004, K dispozici jsou dva vstřikofukové stroje pro výrobu dutých těles. 1) Vstřikofukový lis Kautex KB 15.10, rok výroby: 1984, generální oprava: 2005, stanice: 1, průměr trysky: 80 mm, uzavírací síla: cca. 250 kN, otevírací zdvih: 300 mm/800 mm, max. tloušťka formy: 2 x 160 mm, max. rozměry formy X/Y: 950 mm/600 mm, řízení: Siemens S7, provozní hodiny: cca. 96 432 hodin. 2) Vstřikofukový lis Kautex KB 50/13-S, rok výroby: 1983, generální oprava: 2003, průměr trysky: cca. 80 mm, upínací síla: cca. 410 kN, rozměry desky X/Y: 700 mm/900 mm, tloušťka formy: 2 x 320 mm, otevírací zdvih: 600 mm/1300 mm, řízení: Siemens S7. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě je možná. Crjdpjwligwefx Ab Aok

Stav: dobrý (použitý), Položka: A-7577 Nádrž na smetanu 10.000 l Nádrž na smetanu z nerezové oceli, s dvojitým pláštěm, izolovaná shora seškrábněte míchadlo, Crsdpfx Abeh E Dp Aj Aek CIP namontovaný nahoře. 3 nastavitelné nohy, šachta nahoře. kapacita 10 000 l. Můžeme nabídnout 2 kusy ze skladu.r průměr 2458 mm

Rok výroby: 1977, Stav: použitý, Značka: Angelus Typ: automatická 4hlavová rotační plechovka (1. provoz) Model: 40P Sériové číslo: 96831077 Stavba: 1977 Rám: měkká ocel s povrchovou úpravou Rozměry: D x Š x V = 2500 x 1400 x 2200 mm Kapacita: až 12 000 plechovek za hodinu Napájení: 380 V - 50 Hz - 4,0 kW Vlastnosti: podávání kotoučů regulace otáček řemenové kladky stroj má zásobník s víkem Nástroje: velikost plechovky 99 mm Cedpsiauldofx Ab Aerk

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, SMF COMBI 400 je automatický vyfukovací stroj určený pro efektivní a vysoce kvalitní výrobu PET lahví. Tento stroj kombinuje pokročilé technologie a nabízí nepřetržitý a přesný provoz s minimálním manuálním zásahem, což je ideální pro stáčecí linky vyžadující flexibilitu a výkon. VÝHODY ŘAD HS A COMBI: • Nízká spotřeba energie • Modulární konstrukce • Tichá práce • Úspora místa, kompaktní design • Snadná výměna velikosti lahve a typů náhrdelníků • Pokročilý řídicí systém PLC s uživatelsky přívětivým rozhraním • Vestavěná paměť PLC ukládá sady parametrů potřebné pro výrobu lahví různých velikostí. • Pyrometrické měření teploty – Power Wizard KLÍČOVÉ VÝHODY • Osvědčený systém pracující v náročných podmínkách prostředí • Výkonná hlava s přesným ovladačem a pohodlným nastavovacím mechanismem • Minimální přenosový prostor pro systém distribuce vzduchu • Jednoduchý, robustní a odolný provoz Csdewny Eiopfx Ab Asrk HLAVNÍ PARAMETRY Množství foukaného vzduchu (25 BAR): 3,46 m3/h Materiál formy: FORTAL

Rok výroby: 2005, Stav: připraven k použití (použité), K dispozici jsou dva stroje BOY 55M z roku výroby 2005. Uzavírací síla: 550 kN, průměr šneku: 38 mm, vstřikovací objem: 196 cm³, vstřikovací tlak: 2000 bar, rozměry desek: 565 mm/540 mm, vzdálenost sloupů: 360 mm/335 mm. Výška výrobku min./max.: 250 mm/650 mm, zdvih otevření: 400 mm, max. vzdálenost desek: 1050 mm, zdvih vyhazovače: 80 mm, max. hmotnost formy: 600 kg. Rozměry X/Y/Z: cca 3300 mm/1200 mm/2100 mm, hmotnost: cca 2300 kg, provozní hodiny: 29664 h, řízení: Procan MD. Včetně rozhraní pro robota Euromap 12. Crjdpfetyaypox Ab Aok

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2006, Vstřikovací stroj Krauss MAffei KM 300-1000 C2 Rok výroby : 2006 Uzavírací systém : Uzavírací síla : 3000 kN Maximální síla otevření formy : 160 kN Síla pohybu pohyblivé desky Otevírání: 86 kN Síla pohybu pohyblivé desky Zavírání: 68 kN Velikost desek formy (v x v): 995 mm x 1050 mm Vzdálenost mezi sloupy (v x v): 630 mm x 630 mm Otevírací zdvih formy: 820 mm Výška formy min: 330 mm Credpjrbhhhjfx Ab Ajk Max. denní světlo: 1150 mm Vstřikovací systém : Průměr šroubu: 55 mm Poměr Ls/D: 20 Vstřikovací tlak: 1904 bar Vstřikovaný objem: 523 ccm Vstřikovací hmotnost, PS: 476 g Vstřikovací rychlost: 428 ccm/s Obecné údaje : Rozměry m : 5,97 x 2,04 x 2,36 Hmotnost t : 12,5

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: Cedpjq Nyzbjfx Ab Aork - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.