Poloautomatický vyfukovací stroj 2x5L

FERENC F-1400

Stav: dobrý (použitý), Položka: A-7577 Nádrž na smetanu 10.000 l Nádrž na smetanu z nerezové oceli, Fpsdpfx Aeh E Dp Ash Nsd s dvojitým pláštěm, izolovaná shora seškrábněte míchadlo, CIP namontovaný nahoře. 3 nastavitelné nohy, šachta nahoře. kapacita 10 000 l. Můžeme nabídnout 2 kusy ze skladu.r průměr 2458 mm

Rok výroby: 2017, stav: velmi dobrý (použité), Etiketovací stroj Bluhm weber legi-air 4050 Více kusů skladem! rok výroby: 2016-19 Rozlišení tisku 8 bodů / mm (203 dpi) 12 bodů / mm (300 dpi) 24 bodů / mm (600 dpi) Rychlost tisku Až 400 mm za sekundu Velikosti razítek (mm) Standard Tamp-Blow od 12,5 x 7 až 160 x 300 mm, Délka štítků musí být odpovídajícím způsobem omezena S kvalitou štítků, delšími nebo menšími štítky možné se speciálními razítky Mezera ve štítcích Nejméně 3 mm Role štítků Průměr 300 mm, až 450 běžných metrů, jádro 76 mm (3"), vnější obal (volitelný vnitřní obal) Datová rozhraní RS232, RS422, RS485, Ethernet Volitelně: Profibus Rozměry (D x V x Š) Fsdpfofp A I Eox Ah Nspd 770 x 560 x 580 mm, Platí pro systémy se zdvihem 250 mm Zobrazit ovladač Vícejazyčné pokyny pro uživatele 5,7" dotykový displej VGA Zobrazení servisního intervalu Vyvolání, úprava a uložení dat štítků Port USB pro paměťová média nebo Klávesnice Připojení stlačeného vzduchu 6 barů, stlačený vzduch musí být čistý, suchý. a bez oleje

Stav: připraven k použití (použité), KOMPLETNÍ ASEPTICKÁ PLNÍCÍ LINKA KRONES NA PET LAHVE PRO DŽUSY/NÁPOJE A SPRITZERY. VHODNÁ PRO NEPERLIVÉ I SYCENÉ PRODUKTY. ROK VÝROBY: 2002–2007 Fsdpfx Ahoxm Rwqo Nepd KAPACITA: 0,5 l x 36 000 lahví/h 1,0 l x 30 240 lahví/h 1,5 l x 25 200 lahví/h UZÁVĚRY LAHVÍ: 28 mm LINKA ZAHRNUJE VÝROBU LAHVÍ, PLNĚNÍ, ETIKETOVÁNÍ, BALENÍ A PALETIZACI: 1. Řídicí jednotka: Ruland 2002, dotykový displej, flash ohřev a CIP/SIP 2. Paster: Ruland 2002, trubkový výměník tepla, zásobník 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Sterilní tank: Roth 2002, 11 000 l 4. Karbonizace: Roth/Ruland 2002, 2 575 l, odpojeno 5. Dusíkový systém: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienické centrum: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC 7. Systém sterilní vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, buffer 2 575 l 8. Systém sterilní vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, buffer 2 575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, zásobník 1315 l 10. Čistý prostor: Weiss 2002, ventilace/přetlak 11. Zásobník preforem: Dieterle 2002, MD3 12. Podavač preforem: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Vyfukování lahví: Krones Contiform S16 2002, 16 stanic, 1,0–20 000 b/h 14. Vzduchový dopravník: Krones 2002, automatické nastavení kolejnic 15. Dopravník uzávěrů: Gassner 2002, 2 pozice, výtah uzávěrů 16–18. Plnící stroj: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), oplachovač (80), plnič (100), zavírač (20), 1,0–20 000 b/h, 28 mm uzávěry, neperlivé/sycené 19. Kontrola etiket: Krones 2002, součást Prontomodul 20. Kontrola lahví: Krones 2002 21. Dopravník: Krones 2002, vzduch před etiketováním 22. Etiketovací stroj: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 b/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papírové etikety 24. Contriroll modul: Krones 2007, fóliové etikety 25. Kódování MHD: Videojet Excel/170i 26. Smršťovací balicí stroj: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, podavač kartonů, transport fólie 27. Dopravník balení: Krones 2002 28. Aplikátor madel: Twinpack MHTE 2002 29. Zásobník prázdných palet: Krones LPM 2002 30. Paletizační robot: Krones 3A loader 2002, 4 000 balíků/h 31. Paletový dopravník: Krones 2002, přepravní vozík a otočka 32. Zásobník prázdných palet: Krones LPM 2002 33/34. Ovinovací stroje: Franpak 2002, zakladač horní krycí fólie 35. Vázací stroj: Bornbinder HB 2002 36. Kódování palet: Logopak EAN 128 2003 LINKA JE STÁLE V PROVOZU, VE VYNIKAJÍCÍM STAVU. UMÍSTĚNÍ – NĚMECKO.

Rok výroby: 2005, stav: připraven k použití (použité), K dispozici jsou dva stroje BOY 55M z roku výroby 2005. Uzavírací síla: 550 kN, průměr šneku: 38 mm, vstřikovací objem: 196 cm³, vstřikovací tlak: 2000 bar, rozměry desek: 565 mm/540 mm, vzdálenost sloupů: 360 mm/335 mm. Výška výrobku min./max.: 250 mm/650 mm, zdvih otevření: 400 mm, max. vzdálenost desek: 1050 mm, zdvih vyhazovače: 80 mm, max. hmotnost formy: 600 kg. Rozměry X/Y/Z: cca 3300 mm/1200 mm/2100 mm, hmotnost: cca 2300 kg, provozní hodiny: 29664 h, řízení: Procan MD. Včetně rozhraní pro robota Euromap 12. Fedpjtyaypsfx Ah Nspd

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Pracovní šířka 1380 mm Výška obrobku 70 mm Celkový potřebný výkon 45 kW Hmotnost stroje cca 5 500 kg E R N S T Automatický stroj na odstraňování otřepů z plechu s mokrým broušením Typ EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Rok výroby 2007 Výrobní číslo 780063 _____ Šířka broušení cca 1 380 mm Šířka válce 1 400 mm Výška obrobku max. 1 - 70 mm Rychlost posuvu cca 1,5 - 8 m/min. Skládá se z 5 pracovních prvků: Oscilační brusný válec pro potahování brusným plátnem (brusným rounem). Ø 450 mm, šířka 1400 mm x délka 1540 mm a s pneumatickým nastavitelným napínáním pásu. napínání pásu, pohon 11 kW Kartáčový válec se dvěma proti sobě běžícími kartáčovými hřídeli. Ø 350 mm, pohon 2 x 5,5 kW, brusné lamely nebo lamelové brusné rouno, nastavitelná v případě opotřebení. Kartáčová válečková jednotka pro montáž 2 válečků o Ø 250 mm, pohon 2 x 5,5 kW, válečky nastavitelné ručním kolem, ideální také pro odstraňování oxidových vrstev. Odstraňování oxidových vrstev. Jednotka pro mokré broušení s pásovou filtrační jednotkou a uzavřeným vodním okruhem. Vodní okruh, instalovaný pod pásovým dopravníkem a snadno vyjímatelný ze stroje. stroj. Mycí a sušící zařízení, určené pro minimální délku obrobku 80 mm, Lze dávkovat množství vody a vzduchu atd. Obrobky jsou vpředu dopravovány průběžným dopravníkovým pásem. (délka dílu min. 350 mm) s podtlakovým odsávacím systémem o šířce 300 mm na pravé straně a magnetickým dopravníkem o šířce 300 mm pro přidržování. Fjdet Hw Iijpfx Ah Nspd malých dílů do minimální délky 80 mm, Frekvenční měnič pro plynulou regulaci otáček brusné lamely. kartáčů v rozsahu 250 - 1000 otáček za minutu. pozice 2 nahoře, stejně jako pro posuv pásu. Ovládací panel s přehledným ovládáním a digitálním displejem pro nastavení válců. 4 Ampérmetr pro sledování pohonů válců, kontrolní LED diody. Rychlovýměnné zařízení pro vysunutí kartáčů brusných lamel do strany. A různé náhradní válce s brusným rounem a kartáči. Celkový výkon pohonu cca 45 kW - 400 V - 50 Hz. Hmotnost cca 5 500 kg Stav : dobrý až velmi dobrý Dodávka : ze skladu - dle kontroly Platba : výhradně netto - po obdržení faktury

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Automatický foukací stroj na PET lahve Výrobce: SIDEL Typ: SBO 16/16 S1 Rok výroby 1998 Kapacita: 16 000 pro 1,5 l lahve a až 19 000 bph pro 0,5 l lahve Instalovaný výkon: 347 kW 1,5 l formy v ceně do dezinfekčního stroje, použitý podavač předtvarování, technický stav chladiče Stroj je aktuálně rozebrán, složen do komponentů a připraven k přepravě. Kompletní a originální technická dokumentace. Fodpfx Aeutni Reh Nspd

Stav: nový, výkon: 44 kW (59,82 k), Rok výroby: 2025, Dvourotorový kladivový drtič je typ drtiče, ve kterém jsou na jednom hřídeli namontovány dva rotory, které dohromady tvoří rotující rotor. Uspořádání dvojitého rotoru zvyšuje drticí schopnosti a poskytuje účinnější a spolehlivější konstrukci drtiče ve srovnání s drtiči s jedním rotorem. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a aspekty dvourotorového kladivového drtiče: 1. Dva rotory: Jak název napovídá, drtič má dva rotory, které se otáčejí v opačných směrech na společné hřídeli. Tato konfigurace dvou rotorů umožňuje zvýšit rázový a drticí výkon. Fodpfxoq Nf Eno Ah Njpd 2. Vysoká kapacita: Konstrukce se dvěma rotory umožňuje drtiči zpracovávat větší velikosti vstupního materiálu a vyšší kapacitu ve srovnání s drtiči s jedním rotorem. Je vhodný pro drcení materiálů s vysokou tvrdostí a velkými rozměry. 3. Všestrannost: Drtiče s dvojitým rotorem jsou univerzální a lze je použít v různých aplikacích, včetně drcení vápence, sádry, uhlí a dalších podobných materiálů v těžebním průmyslu, cementářství a výrobě stavebních materiálů. 4. Drcení nárazem: Primárním mechanismem drcení v dvourotorovém kladivovém drtiči je náraz kladiv do materiálu. Materiál se přivádí do drtiče a vysokorychlostně rotující kladiva narážejí do částic a rozbíjejí je. 5. Nastavitelná mezera: Tyto drtiče mají často nastavitelnou mezeru mezi rotory a úderovými tyčemi, což umožňuje kontrolovat konečnou velikost částic. 6. Trvanlivost: Robustní konstrukce dvourotorového kladivového drtiče jej činí odolným a schopným zvládat náročné materiály a nepřetržitý provoz. 7. Snížené opotřebení: Uspořádání dvojitého rotoru může pomoci rovnoměrněji rozložit opotřebení mezi kladiva a další opotřebitelné části, což může prodloužit celkovou životnost drtiče. 8. Snadná údržba: Některé drtiče s dvojitým rotorem jsou navrženy s prvky, které usnadňují údržbu a výměnu opotřebitelných dílů, čímž se zkracují prostoje. Je důležité si uvědomit, že konkrétní funkce a konstrukční aspekty se mohou u různých modelů a výrobců dvourotorových kladivových drtičů lišit. Pokud uvažujete o použití nebo koupi takového drtiče, doporučujeme nahlédnout do specifikací a pokynů výrobce pro správný provoz a údržbu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1992, Automatický vyfukovač PET lahví Fedpfx Aowa Rhrsh Nspd Výrobce: SIDEL Typ: SBO 4 S1 Rok výroby 1992 Kapacita: 4 000 lahví 1,5 l / 2 l Instalovaný výkon: 150 kW Včetně 1,5l formičky Podavač předlisku Technický stav: použitý stroj, startuje, program je funkční

Stav: dobrý (použitý), Nerezová nádrž 5000 L s míchadlem, chlazení. Fpjdpfxevr E N Ns Ah Ned V dobrém stavu Mají zabudovanou trubici kolem nádrže, která může chladit

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. Fedpfx Aheq Nyzbs Njpd 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.