HYDRA kolaborativní paletizér

FJ Mayer HYDRA cobot palletizer

Rok výroby: 2010, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, K prodeji je ultrafiltrační/mikrofiltrační zařízení DSS / Tetra Pak typ UF/MF 6338 (pilotní model) z roku 2010. Zařízení je ve velmi dobrém stavu, plně funkční a ideální pro pilotní testy, vývoj produktů nebo simulaci průmyslových procesních podmínek v menším měřítku. Výrobce: DSS / Tetra Pak Typ: UF/MF 6338 (Pilot) Rok výroby: 2010 * Průtok suroviny: až 3550 l/h Množství retentátu: cca 2200 kg/h Množství permeátu: cca 1000 kg/h Počet filtrů: 6 ks Včetně výměníku tepla Alfa Laval, se 3 sekcemi Podávací čerpadlo: 5,5 kW, Alfa Laval LKH 25 Boosterové čerpadlo: 18,5 kW, Alfa Laval LKH 50 Stav: velmi dobrý, plně funkční * Uvedené parametry platí pro zpracování smetany na mascarpone. Lodpfxoyka Sts Af Sohf Pilotní jednotka UF/MF 6338 vyniká robustním provedením, spolehlivými komponenty Alfa Laval a procesně orientovaným řízením. Díky 6 filtračním elementům a integrovanému třísekčnímu výměníku Alfa Laval je možná stabilní a teplotně řízená filtrace – ideální řešení pro aplikace, kde jsou klíčové reprodukovatelné výsledky a flexibilní nastavení parametrů. Zařízení je obzvláště vhodné pro mlékárny a potravinářské provozy, které chtějí testovat, optimalizovat nebo vyvíjet nové filtrační procesy (UF/MF) – s technologií z portfolia DSS/Tetra Pak.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2013, Modulární membránový filtrační systém GEA až 6,25 m³/h, ve výborném stavu a málo používaný. Toto zařízení bylo použito pouze pro dvě ověřovací šarže a poté bylo uskladněno. V současné době je vybavena spirálově vinutými nanofiltračními membránami, ale pro mikrofiltraci (MF), ultrafiltraci (UF) atd. lze použít i jiné typy membrán. Kompletní originální dokumentace výrobce je zahrnuta v digitálním formátu, včetně návodu k obsluze, procesních diagramů, schémat zapojení, certifikátů, revizních zpráv a další relevantní technické dokumentace. Systém je navržen tak, aby zpracoval maximální objem přibližně 100 m³ produktu (krmiva) za den. V provozním režimu „16/4“ nebo „20/4“ se předpokládá průměrný průtok přibližně 4 až 6 m³/h (Vysvětlení: „20/4“ odpovídá 20 hodinám provozu filtrace / 4 hodinám čištění CIP). Pokud je v pozdější fázi potřeba zvýšit denní zpracovatelskou kapacitu nebo se instalovaný povrch membrány stane nedostatečným kvůli nepředvídatelným účinkům znečištění, jsou k dispozici dvě prázdné štěrbiny pro dovybavení dalších membránových krytů. Potrubí a recirkulační čerpadlo jsou již na takové rozšíření připraveny. Membránová jednotka je navržena pro postup poloautomatického čištění na místě (CIP). Systém obsahuje požadované ventily pro vnitřní cirkulaci čisticích roztoků s následným proplachem systému. Specifikace - Objem přívodu: 400 - 500 m³/týden - Objem přívodu: 80 - 100 m³/den - Objem přívodu: 4,0 - 6,25 m³/h - Doba výroby: 16 - 20 h/den - Provozní teplota: 35 až max. 65 °C Spotřeba - Napájení (čerpadla): 3 x 400 V, 50 Hz - Instalovaný výkon: cca. 65 kW - Spotřeba elektrické energie: 53,1 kW/h - Stlačený vzduch: 6 bar, bez oleje a vody - Pára: 6 bar (max.) - Těsnící voda: cca. 75 - 150 l/h - CIP voda: cca. 19 m³/h - CIP voda na cyklus: 6 m³/CIP - Spotřeba páry na cyklus: 100 kg/CIP - CIP chemikálie: (např. čistič membrán, kyselina, alkálie, konzervační prostředek, biocid) Limity - Max. provozní teplota: 65 °C - Max. provozní tlak: 30 bar - rozsah pH pro napájecí vodu: - Maximum: pH 10,0 - Minimum: pH 2,0 Čištění na místě (CIP) - Max. teplota: 85 °C - Max. tlak: 10 bar - limity pH (až 30 minut): - Maximum: pH 10,5 - Minimum: pH 2,0 Ljdevhctwjpfx Af Sehf

Stav: nový, Rok výroby: 2022, PROJEKT Lhedpfxjhu Rt As Af Sef PALETIZAČNÍ SYSTÉM PRO KBELÍKY KUKA paletizační robot s trojnásobným chapadlem pro lžíce a pásem pro vyzvedávání lžic - 1 robot KUKA - KR 210 s KRC2

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2019, Kompletní stroj na plnění a uzavírání kelímků (rok výroby 2019) s inkoustovým kódováním, prodloužením dopravníkového pásu a dávkovací lištou (včetně perlátorových vložek, rok výroby 2020) používaný v sýrařském průmyslu. Teplota plnění: plnění za studena, kulatý plastový kbelík/plastový kbelík/plastový kbelík 2: průměr 175 mm x výška 131 mm/průměr 104 mm x výška 55 mm nebo 65 mm/průměr 227 mm x výška 194 mm. Rozměry X/Y/Z a hmotnost bez výstupního dopravního pásu a posunovacího dříku: 2200 mm/2200 mm/3200 mm a přibližně 3500 kg. Ljdpfxjr Dd H Se Af Sjhf

Stav: použitý, Zařízení pro odběr nového skla Výrobce: Fa. Steinle Fördertechnik Stroj (doplňkové): Zavádění nových lahví Výkon při 0,33l lahvích cca: 20 000 lahví/h Formáty: 0,33 l Vichy a 0,5 l NRW lahve Obsluha / Řízení: Poloautomatika Pozice / Umístění: Volně stojící Lhodpfew Ta H Aex Af Sef Vybavení: Zařízení pro upnutí a zdvih lahví, ocelová nosníková konstrukce s pojezdovou kolejnicí a zdvihacím motorem, odkládací stůl s dopravníky

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2020, provozní hodiny: 100 h, Funkčnost: plně funkční, dosah ramene: 1 300 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, posuvová délka osa X: 4 000 mm, nosnost: 10 kg, typ chlazení: voda, délka hadicového balíčku: 1 200 mm, Cobotické svařovací zařízení na lineární ose včetně Fronius TPS/i (MIG/MAG) Na prodej je výkonný cobotický svařovací systém na lineární ose pro efektivní automatizaci opakovaných svařovacích úloh. Díky lineární ose je výrazně rozšířen pracovní prostor – ideální pro dlouhé svary, větší svařence a obsluhu více stanic podél jedné trasy. Integrovaný svařovací zdroj Fronius TPS/i zajišťuje stabilní obloukové procesy a umožňuje konstantní, opakovatelnou kvalitu svarů při vysoké procesní bezpečnosti. Systém je zvláště vhodný pro podniky, které chtějí zvýšit produktivitu, ulevit kvalifikovanému personálu a snížit množství dodatečných prací. Typickými aplikacemi jsou koutové i tupé svary na rámech, nosnících, konzolích a svařovacích sestavách ve strojírenství a kovovýrobě. Ovládání je orientováno na praxi: funkce teach-in a intuitivní programování umožňují rychlé přestavby při změně dílů a malých až středních sériích. Lodpfjypu T Asx Af Sjhf Přehled výhod: rozšířený pracovní prostor díky lineární ose, stálá kvalita, méně zmetků a přepracování, vyšší procesní stabilita, flexibilní využití v sériové i malosériové výrobě, integrovaný Fronius TPS/i pro spolehlivé MIG/MAG procesy.