Hydraulický lis

Hürsan DCP 77/650

Stav: použitý, Rok výroby: 2026, provozní hodiny: 15 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 204065, celková šířka: 2 900 mm, celková výška: 3 300 mm, Použitý stroj CNC cutter/plotter, řezná plocha v ose X a Y: 2 500 x 2 100 mm Multifunkční CAM řezací systém s CNC nožovou technologií pro 2D řezání kůže, tkanin, technických textilií, pěny a dalších plošných, polo-ohebných nebo pevných nemetalických materiálů. Vybavení použitého stroje: • 1 řezací most a 1 multifunkční nástrojová hlava Stroj se prodává s poháněným kruhovým nožem, elektricky oscilačním nožem a frézou (včetně odsávacího zařízení) • Multifunkční nástrojová hlava pro použití až 3 vyměnitelných nástrojů • Výkonný vakuový ventilátor pro fixaci materiálu • Standardně vybaven šedým pásovým stolem (conveyor). Možnost výměny conveyoru za modrozelený (zajišťuje vysoký kontrast pro tmavé materiály) Další nástroje jsou rozšiřitelné (na vyžádání): • EOT – elektricky oscilační nůž • POT – pneumaticky oscilační nůž • PRT – poháněný kruhový nůž • UCT – univerzální nůž (táhnutý nůž) • KCT – nástroj pro poloviční řez (kiss-cut) • CTT – nástroj pro rýhování • V-Cut – nástroj pro šikmý řez • Rozpoznávání tiskových značek • Kamerová registrace • Děrovací nástroj pro zářezy nebo otvory Gsdpjif Ek Rjfx Adqeka • Fréza s odsávacím zařízením Uživatelsky přívětivý • Jednoduše vyměnitelné řezné nástroje, „PLUG & CUT“ • Intuitivní uživatelské rozhraní • Snadná výměna čepele • Vakuové zóny aktivovatelné jedním kliknutím Rychlá návratnost investice • Nízké náklady při vysoké přidané hodnotě • Nejlepší využití materiálu díky softwarovým modulům nest expert (není součástí dodávky) • Vysoká rychlost • Konstantní přesnost Technické údaje: • Krátké řezné časy díky vysoké posunové rychlosti až 90 m/min • Opakovací přesnost +/- 0,25 mm • Řeže v jednom nebo více vrstvách • Vhodný jak pro deskový, tak pro rolový materiál (rozšiřitelný o vhodný odvíječ) • Rychlá návratnost investice (Ilustrační produktová fotografie) Stroj je certifikován CE.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2011, *Video je pouze příkladem, jak lze tuto buňku připravit Buňka s brusícím robotem Kuka KR 180 Brusicí buňka Berger 2012 (vnější broušení A1) - Celková hmotnost cca 6300 kg - Rozměry buňky: cca 4650 x 2400 x 3100 mm 6osý robot Kuka KR 180 R2500 Extra - Rok výroby 2011 - Ovládání KRC 4 - přídavná osa (7. osa) Brusná pásová stanice BSS10 - max. rozměry pásu 3500 x 30 mm - max. průměr kontaktního kotouče 200 mm - Výkon motoru 4 kW 2 x lešticí stanice, - Průměr lešticího kotouče 350 - 600 mm - Výkon 5,5 kW Skříň pro výměnu chapadel Pásový dopravník Interoll Automation GmbH - Celková délka cca 2000 mm Gkjdpfx Aeg Saqvodqea - Šířka pásu cca 440 mm Máme 4 takové buňky.

Stav: použitý, celková výška: 1 800 mm, celková délka: 3 500 mm, celková šířka: 2 300 mm, Vlastní hmotnost: 5 800 kg Cena: Na vyžádání Průměr broušení: 315 mm Hloubka broušení: 500 mm Průměr otáčení: 500/600 mm Gkedpjwya A Ssfx Adqsa Podélný pohyb stolu: 800 mm - Dokumentace k dispozici: Ne - CE certifikát: Ne - Sériové číslo: 31577 - Řízení: Konvenční - Průměr broušení [mm]: 315 - Pojezd osy X [mm]: 800 - Transportní rozměry: 3500 mm x 2300 mm x 1800 mm (d x š x v) - Transportní hmotnost [kg]: 5 800 kg - Počet transportních balení: 1 Finanční informace DPH: Uvedená cena je bez DPH DPH/režim rozdílové daně: DPH je pro podnikatele odpočitatelné Doprava a výkup možný kdykoli pro veškerou průmyslovou techniku Lukas van Rossum

Rok výroby: 1978, stav: použitý, Tlak 100 t Hrdlo 380 mm Zdvih 400 mm Výkon pohonu 22 kW Instalační výška 600 mm plocha beranu 600x500 mm Plocha stolu 720x600 mm Hmotnost stroje cca 9 t Gksdpfxelp U Dpe Adqea Obouruční ovládání, pojezd a vypínání tlaku, Doba lisování

Rok výroby: 2009, stav: jako nový (použitý), Lis s nádobou Motor 5,5 kW 400 V Gedefhb Tiopfx Adqoka

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2011, provozní hodiny: 31 411 h, TRUMPF Trumatic 3000 K03 děrovací-laserový kombinovaný stroj Godpfx Ajycuypedqska Díky děrovacímu-laserovému kombinovanému stroji lze flexibilitu laserového řezání spojit s výhodami děrování. Společné využití těchto dvou technologií dělení nabízí řadu nových možností: lze vyrábět i složité díly z plechu. Technické údaje Lisovací síla: 165 kN Obrobitelná velikost plechu (X, Y): 2500 mm x 1250 mm Maximální tloušťka obrobitelného plechu: 3 mm Největší průměr nástroje: 76,2 mm Maximální výška tváření: 25 mm Maximální délka ohybu: 55 mm Beztřískové válcování závitů: M2.5 až M8 Výkon laseru: 2000 W Počet nástrojových stanic: 18 Doba výměny nástroje (za jeden nástroj): 3,9 s Doba výměny nástroje (pro MultiTool): 2,2 s Polohová přesnost: ± 0,1 mm Opakovatelná přesnost: ±0,03 mm Pro dosažení perfektní povrchové kvality plechových dílů je stroj vybaven pracovním stolem s kartáčovou podložkou a vodicími válečky kolem tvářecích nástrojů. Držáky MultiTool umožňují skladování až 180 různých tvářecích nástrojů. Díky kratším výrobním časům a nižší spotřebě energie umožňuje tato kombinovaná technologie efektivnější výrobu plechových dílů s nižšími náklady na jednotku oproti standardním deskovým laserovým řezacím strojům, což přináší vyšší ekonomickou efektivitu. Toto zařízení je ideální pro efektivní sériovou výrobu složitých a vysokobjemových plechových dílů. Pomocí laserové řezací hlavy lze vyřezávat složité tvary, dosáhnout kvalitních hran a stroj lze použít také v případech, kdy není k dispozici vhodný profilový řezací nástroj.

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, délka stolu: 8 000 mm, šířka stolu: 2 540 mm, celková hmotnost: 8 000 kg, max. tloušťka ocelového plechu: 100 mm, řezná délka (max.): 8 000 mm, maximální šířka řezání: 2 540 mm, průměr vrtání: 40 mm, FICEP TIPO G25LG – CNC ZPRACOVACÍ STROJ NA PLECHY (VRTÁNÍ, FRÉZOVÁNÍ, TEPELNÉ ŘEZÁNÍ) | ROK VÝROBY 2019 Ficep Tipo G25LG je CNC stroj pro zpracování plechů, určený pro kombinované vrtání, frézování, řezání závitů a tepelné řezání ocelových plechů v ocelových konstrukcích. Rok výroby 2019 – moderní stroj své třídy na trhu s použitými stroji. Všechny procesy probíhají v jednom cyklu na stabilním portálovém rámu s dvojitým můstkem. STAV A OPRAVA Zrenovovaný a zkontrolovaný certifikovaným technikem, stroj je provozuschopný. - Rozsah renovace se liší v závislosti na stroji a bude u konkrétních strojů při vážném zájmu individuálně sdělen. - Prohlídka možná po dohodě (stroj je připraven – není možné provádět demonstraci za provozu). FUNKCE A POUŽITÍ Vertikální monovrtací jednotka s automatickým měničem nástrojů (ISO 40) provádí vrtání, frézování, řezání závitů, zahlubování a vystružování. Plazmový hořák Hypertherm-XPR300 a integrovaná autogenní řezací jednotka provádějí tepelné řezání – od tenkých plechů až po silné desky. Stroj je řízen prostřednictvím CNC systému Ficep-Pegaso. Vstupní a výstupní dopravní pás s podáváním materiálu (každý 8 m) zajišťuje plynulý průtok materiálu. Typické oblasti použití: ocelové konstrukce, obchod s ocelí a strojírenství. TECHNICKÁ DATA - Výrobce: Ficep | Model: Tipo G25LG | Rok výroby: 2019 | Sériové číslo: 36098 - Typ stroje: CNC stroj pro zpracování plechů (vrtání / frézování / tepelné řezání) - Stav: použitý, zrenovovaný certifikovaným technikem - Konstrukce rámu: Svařovaný portálový rám s dvojitým můstkem | Hmotnost stroje: 8 000 kg - Šířka plechu: max. přibližně 2 540 mm, min. 200 mm - Tloušťka plechu: max. 45 mm (plazmové řezání), max. 100 mm (vrtání) - Vrtací hlavy: 1 (vertikální monovrtací jednotka) | Upínání nástrojů: ISO 40 - Max. průměr vrtání: 40 mm | Max. hloubka vrtání/frézování: 100 mm - Max. otáčky vřetene: 7 000 ot/min | Výkon vřetene: 15 kW - Plazmový řezací hořák (rovný): 1 | Plazmový zdroj: Hypertherm XPR300 | 300 A - Autogenní řezací jednotka: k dispozici - CNC řízení: Ficep Pegaso CNC - Procesy: Vrtání, frézování (včetně podélných/křivkových drážek, opracování Y/J svarů), řezání závitů, zahlubování, vystružování, značení, rýsování, plazmové řezání (rovné), autogenní řezání Na vyžádání (při prohlídce bude závazně potvrzeno): délka opracování, počet pozic pro nástroje v zásobníku, min. tloušťka plechu při vrtání, min. průměr vrtání, průjezdná výška (v ose), podélná rychlost posuvu a rychlost polohování v příčném směru, příkon a rozměry stroje. ROZSAH DODÁVKY - 1 x Ficep Tipo G25LG CNC vrtací, frézovací a tepelně řezací stroj (rok výroby 2019) - 1 x CNC řízení Ficep Pegaso - 1 x Vertikální monovrtací jednotka s automatickým měničem nástrojů (ISO 40) - 1 x Plazmový řezací hořák (rovný) | 1 x Plazmový zdroj Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Autogenní řezací jednotka - 1 x Vstupní dopravní pás s podáváním materiálu (8 m) | 1 x Výstupní dopravní pás (8 m) - 1 x Odvěsní systém pro plazmové řezání LOGISTIKA A UMÍSTĚNÍ Umístění: Ulft (Nizozemsko), v bezprostřední blízkosti německé hranice. Demontáž, přeprava, montáž a uvedení do provozu po dohodě zajišťuje společnost ASM – individuální kalkulace na vyžádání. O SPOLEČNOSTI ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): Specialista na renovované ocelářské stroje Ficep. Další stroje na vyžádání. KONTAKT / ŽÁDOST Godpfx Adsu Dw I Ejqska Prohlídka po dohodě | Cena na vyžádání. Prodej výhradně obchodním zákazníkům (B2B).

Rok výroby: 2010, stav: dobrý (použitý), CNC BIESSE BREMA EKO 902 CNC VLOŽKA Z DRUHÉ RUKY TECHNICKÉ DETAILY: 3OSÉ CNC OBRÁBĚCÍ CENTRUM (X-Y-Z) - Integrovaná ochrana pracovní hlavy a pracovního prostoru stroje. - Číslicové řízení (kontrola) pomocí softwaru BIESSE Works v systému Windows. - Svislé umístění panelů pomocí zajišťovacích svorek N. 2. - Posun panelu (ve směru osy X, na spodní podpěře s gumovými kolečky), pohyb (ve směru osy X) upínačů panelu/desky. ROZMĚRY PALET (PRACOVNÍ ROZMĚRY): - Délka Min mm 160 / Max mm 3200 - Šířka Min mm 35 / Max mm 900 - Počkejte Min mm 8 / Max mm 80 PRACOVNÍ SKUPINY: - Vřeteno č. 1 (elektrovřeteno) vertikální ER32 (KW 4,5) s reverzací (až 18000 ot./min.). - č. 1 Kotoučová pila (na drážky) průměr mm 120 (pevná osa X) - č. 13 Nezávislá vertikální vřetena pro vrtání (6 v ose X + 7 v ose Y) - č. 8 Nezávislá horizontální vřetena pro vrtání (3+3 v ose X a 1+1 v ose Y) - č. 1 Sestava vrtací hlavy závěsu - Celkový instalovaný výkon 20 KW Gedpfx Ashknbrsdqjka AUTOMATICKÁ JEDNOTKA PRO OBOUSTRANNÉ VKLÁDÁNÍ HMOŽDINEK S TLAKOVÝM ČERPADLEM PRO NANÁŠENÍ LEPIDLA.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, číslo stroje/vozidla: 2212.287, Automatická panelová pila Schelling Typ:FH 6 430 Maskin č.:221.287 År:2011 Panelová pila Schelling s automatickým, zadním posuvem, zvedacím stolem. Godpfxetk It Ss Adqoka Pro řezání deskových materiálů, dřevotřískových desek, MDF, překližek, desek, laminátů atd. Techn info: Software MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC Operační systém WINDOWS XP PC s klávesnicí a myší Monitor TFT 17" Délka řezu 4300 mm, automatická detekce začátku desky Šířka řezu 4300 mm Přesnost stroje na délku řezu 3 m +-0,1 mm Přesnost polohování měřená na vstupu +-0,1 mm Maximální průměr pilového kotouče 460 mm, vřeteno 30 mm Předřezávací kotouč 200mm, vřeteno 20mm provoz motoru se nastavuje z ovládacího pultu Maximální tloušťka panelu 120 mm Zarovnávač stohů desek Hlavní motor pilového kotouče 27kw Pilový kotouč nad stolem 135 mm Bezpečnostní clona Vzduchový polštář stolu s 3ks vzduchových kulových trysek, radiální ventilátor Rozměry stolu 2650x850mm 620x850mm 2650x2550mm Přítlačný nosník s automatickým nastavením přítlaku podle délky řezu a výšky balení Rovnačka obalů před a za přítlačným paprskem Maximální výška balíku 120mm (včetně součtu tolerance zakřivení a tloušťky desky) Tlačítko s 12 chapadly Maximální otvor upínače (chapadla) 133 mm Min. a max. síla rovnače obalů 400/2000N Rychlost pojezdu pily vpřed 6-150m/min Rychlost pojezdu pily zpět 150 m/min Rychlost posuvu vpřed (tlačný stroj) až 25m/min (podle EC Europa EN1870-13) ostatní země 80m/min Rychlost posuvu dozadu až 80m/min Tlačné zařízení 3 ks Zvedací stůl délka x šířka 4350x2550mm Hydraulická jednotka Standardní provedení Výška zdvihu 1600mm Rychlost zvedání 1,25/2,5 m/min, rychlost spouštění 1,25/5 m/min Maximální zatížení 1200 kg/m2 celkem 9 tun Válečky poháněné válečkovými pásy, frekvenčně řízené pro stohování na zvedacím stole 4100x2600mm Maximální hmotnost stohu 6500 kg Maximální délka stohu 1060 mm Drážky pro vysokozdvižný vozík 4 ks, vzdálenost uprostřed 1200mm, šířka drážky 300mm Světelný závěs pro ochranu osob Válečkový dopravník poháněný pro balíky frekvenčně řízený vstup na zvedací stůl vlevo 5600x2600mm max. zatížení 6500kg Válečkový dopravník poháněný pro balíky frekvenčně řízený vstup na zvedací stůl vpravo 5600x2600mm max. zatížení 6500kg Drážky pro vysokozdvižný vozík 2 ks, osová vzdálenost 900mm, šířka drážky 400mm 2 polohovací zarážky s válečkem pro vyrovnání stohu Světelná clona (dvojitý paprsek) pro ochranu osob Válečkový stůl za pilou hloubka 4300mm, volně se pohybující ploamidové válečky Úhlový doraz u válcovacího stolu Dvoupásové vedení přívodu (délka nosníku 7200 mm) 2stranná kalená přesná vedení Hřebenový pohon, oboustranný Vstupní vozík (tlačný) ozubený hřebenový servopohon, bezkontaktní měřicí systém Uchopovač, (nůžkové svorky) v tlačném zařízení 12 ks Automatické přizpůsobení upínací síly výšce balení (progresivní upínací síla) lze nastavit na 0 Tlačítko pro panely o tloušťce větší než 6 mm, materiál tenčí než 6 mm se podává ručně. Centrální čisticí systém podávacího žlabu (tlačný stroj) Stlačený vzduch 6-8 barů, cca 1600 l/min. Výkon 38 kw, 70 A. 3x400 V, 50 Hz, provozní napětí 24 V DC Odsávání prachu 4000m/h, rychlost vzduchu 30m/s Průměr připojení 80 mm (úhlová přípojka), 120 mm /přítlačný paprsek), 150 mm (kanál na piliny). Celková plocha nastavení bez poháněných válečkových dopravníků včetně ochranné mřížky cca: 11650x7300mm Poháněné válečkové dráhy levá-pravá 5500+5500mm Skladové číslo: 2002125BXACEO S výhradou chybných technických údajů

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: AN2018080, celková délka: 12 860 mm, celková šířka: 4 806 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, posuvová délka osa X: 3 000 mm, pracovní šířka: 350 mm, výkon: 25 kW (33,99 k), pply/reTRC 1500 – Stroj na opravu a kosmetické úpravy dřeva Technický popis • Přehled systému • Pracovní postup Přehled systému Zařízení Wintersteiger TRC 1500 je plně automatizovaný průmyslový systém navržený k detekci a opravě vad v dřevěných deskách. Kombinuje pokročilé 3D skenování a vysokotlakou technologii vstřikování termoplastu pro konzistentní a vysoce kvalitní opravy průměrnou výrobní rychlostí. Vady jsou opraveny použitím termoplastické výplně prostřednictvím vstřikovací a aplikační jednotky. Výplňový materiál není plýtván díky přesnému výpočtu množství výplně a přesnému vstřikování. Je možné také plnit hrany. Hlavní vlastnosti • Automatická detekce vad pomocí 3D laserové triangulace • Vysokotlaké vstřikování termoplastu pro trvanlivé opravy • Precizní dokončovací jednotka pro dokonalý kosmetický vzhled • Nezávislé teplotní zóny taveniny s 8kg zásobníkem • Uzavřený glykolovo-vodní chladicí systém pro kontrolované tuhnutí Gksdpfx Ajx Dmdhsdqea • Řídicí systém na bázi Ethernetu s možností vzdálené údržby • Neomezené produktové profily a intuitivní rozhraní skeneru Rozsah produktů (specifikace obrobků) Délka 500–3000 mm Šířka 100–350 mm Tloušťka 3–30 mm Výrobní rychlost až 10 m/min – podle počtu a velikosti vad Systém plnění – vstřikovací a aplikační jednotky • Vstřikovací jednotka: • Tříosé polohování (X/Y servopohon, Z pneumaticky) • Tlakově regulované podávání taveniny • Vysokotlaké vstřikování • Aplikační jednotka: • Tříosé řízení • Jemné dokončení opravených oblastí Snímač vadných míst • 3D laserová triangulace a vysokorychlostní kamerový systém • Detekuje vady od cca 1 mm hloubky • Automatické nastavení výšky • 2D + 3D měření • Nastavitelné parametry podle typů dřeva Tavicí jednotka • 8kg zásobník • Nezávislé teplotní zóny • Integrované pístové čerpadlo pro konstantní tlak Chladicí jednotka • Uzavřený glykolovo-vodní okruh • Stabilní řízení teploty Řídicí systém • Komunikace přes Ethernet s možností vzdálené údržby • Přístup k PLC, skeneru, servopohonům • Energeticky úsporná rekuperační pohonná technologie Software skeneru • Zpracovává 3D světelné profily • Vypočítává objem vady a souřadnice • Neomezené produktové programy • Intuitivní uživatelské rozhraní Vysokotlaký vstřikovací proces 1. Tavení termoplastického materiálu 2. Regulace tlaku a teploty 3. Cílené vstřikování do vady 4. Okamžité chlazení 5. Minimální zbytky na povrchu • Výhody: • Nízká spotřeba materiálu • Vynikající přilnavost • Žádné změny struktury okolního dřeva Architektura systému • Tavicí jednotka • Vyhřívané hadice • Vstřikovací hlava • Chladicí deska • Chladicí jednotka s návratovým tokem