Tiskařský stroj

HandTop HTH3200UV

Rok výroby: 2015, stav: dobrý (použitý), Prodáváme 3 použité stroje na tepelné tvarování papírové hmoty v dobrém stavu a další vybavení. Model TPM-1500, vyrobený společností "Taiwan Pulp Molding" - jednou z předních světových společností v této oblasti. Popis linky pro tepelné tváření: Třístupňová výroba (tvarování + sušení 30t + lisování za tepla 50t). 480 V, 60 Hz; Datum výroby - říjen 2015. Efektivní tvářecí plocha, mm - 1500 x 900 x 120; Celkové rozměry, mm - 7600 x 2250 x 3700; Hmotnost - 16 tun; Výrobní rychlost - až 80 kg/h; Potřebné množství obsluhy - 1; Tlak lisu (rozhodující pro kvalitu a výkon) - 40 t (1.) / 50 t (2.); Mechanismus pohybu - servopohon + kuličkový šroub, polohování pomocí enkodéru, přesnost +/- 0,01 mm pro pohon, 0,05 mm pro mechaniku; Automatické kropení pro zlepšení kvality - Pro formy: nastavitelný časový interval (15-20 barů). Pro výrobky: automatické (2-3 bar); Bezpečnost - tlačítko nouzového zastavení, optické senzory, bezpečnostní ohrazení zón. Instalovaný výkon - Až 400 kW, v závislosti na typu výrobku a množství topných těles. Vlastnosti: - Vnitřní vybavení - Vnitřní vybavení - Vnitřní vybavení - Vnitřní vybavení: 1. Zcela suchý výrobek z buničiny. Itjdpfxonab Evj Anwon 2. Žádné zkreslení nebo změny tvaru a velikosti. 3. Hladký povrch, nejvyšší kvalita povrchové úpravy v oboru. 4. Maximální využití formy. 5. Vhodné pro různé tloušťky stěn výrobků. Vhodné pro výrobu následujících výrobků: papírové obaly s vysokou povrchovou úpravou; jednorázové papírové nádobí; jednorázová papírová víčka na kelímky; papírové držáky na kelímky; papírové krabice na vejce; atd. Každá sada Thermoformer obsahuje: Taiwan Pulp Molding Auto Stacker - TPM-AS-1500 0,5 HP, dvoustupňový automatický zakladač 480 v, 60 Hz, šířka pásu: 1500 mm; Vodokružná vývěva Cutes (2017) - vývěva Cutes NN-1001FCD, 75 HP, 880 ot/min, 1 000 CFM. Cena za 1 sadu: Cena za sadu: Termoformovací stroj 300 000 eur + Autostacker 20 000 eur + Vodokružná vývěva Cutes 5 000 eur = 325 000 eur. V případě nákupu více sad lze jednat o slevě. Poslední sada obsahuje systém na přípravu buničiny a stojí + 50 000 eur: 1. Taiwan Pulp Molding Co. hydropulper w/Auto Feeding Conveyor (2017) - hydropulper z nerezové oceli s motorem o výkonu 100 HP, vysoký 90" x 80", s výsypnou násypkou 47" x 44" x 31", včetně automatického podávacího dopravníku; 2. Jednotka pro řízení konzistence BTG Instruments - jednotka převodníku konzistence typu HX/Q0/C2/5/10 MnCPM-1300; 3. Kuželový rafinační stroj 75 HP; 4. Taiwan Pulp Molding Co. Cleaner Screen (2017) - 30 HP;

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, řezná síla: 630 t, výkon: 110 kW (149,56 k), celková šířka: 2 400 mm, celková délka: 9 400 mm, celková výška: 3 800 mm, celková hmotnost: 50 000 kg, řezná délka (max.): 1 600 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, Nůžky na šrot MS-6300mex (mobilní nůžky na šrot s elektromotorem) Samostatně lze nabídnout 250kW dieselový generátor. Model: MS-6300mex Řezná síla: 630 t Itedpfjr Ihziox Anwsn Délka řezu: 1600 mm Výška výsypky: 500 mm Výkon: 110 KW Kapacita: 8-15 t/h Hmotnost stroje: 50 tun (+ dieselový generátor 4 tuny) Velikost zásobníku: 3850 mm x 2600 mm x 1500 mm Informace: Pro hospodárné stříhání šrotu se používají nůžky na šrot: - jednoduchý automatický provoz - úspora energie - Úspora nákladů - Není nutný žádný základ Nůžky na šrot mohou stříhat téměř všechny druhy šrotu. Pozor: Stroj se nedoporučuje pro stříhání oceli s vysokým obsahem uhlíku: Nápravy, ocelová lana, surové železo, pružinové plechy, kolejnice, legovanou ocel, náboje atd..... (Tyto tvrdé materiály ničí řezné nože). Funkce: Šrot se do podávacího prostoru přivádí pomocí bagru. Vzhledem k vodorovné podávací ploše a hmotnosti šrotu padá dolů do nakládací komory a do řezacího prostoru. Šrot je zhutňován na přední stěně a řezán horizontálně se pohybující stranou sběrače nástrojů prostřednictvím nožů na přední stěně. Zatímco se nosný vozík s nástroji pohybuje vodorovně, zpracovávaný materiál je vytlačován přes nože na přední stěně zásobníku. Při jízdě zpět do zadní polohy se naložený odpad vlastní vahou přesune do vnitřního prostoru nůžek. Nůžky na šrot jsou k dispozici v různých verzích podle požadavků zákazníka a lze zvolit velikost výstupu (u nových objednávek). Je možná kontrola a zkušební provoz.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1978, WACO HM200 UNIVERSAL, hoblovací frézka s 10 vřeteny rok výroby 9/1979 S/N 31469.708 Frézka s hydraulickým posuvem a silným vřetenem. Rychlost posuvu 0-50 m/ min Protilehlá ložiska na všech vodorovných vřetenech. 1. / 5. / 8. / 10. vřeteno vybavené obtahovacím strojem. Krmný stůl 200 cm Technický popis: Pracovní plocha 200x100 mm (šířka x výška) Konfigurace vřeten: 1. vřeteno Spodní 7,5Kw (10Hp) 2. pravé vřeteno 7,5 kW (10HP) 3. vřeteno Levý kw (15HP) 4. horní vřeteno, 7,5 kW 5. vřetenová horní část, 7,5 kW 6. pravé vřeteno 7,5 kW (10HP) 7. levé vřeteno kw (15HP) 8. vřetenová horní část, 7,5 kW 9. dno vřetena, 7,5 kW 10. spodní vřeteno 10 kW Itodpfoiz Tzxjx Anwjn Dolní vřeteno max. průměr nástroje 160 mm, pracovní délka 210 mm Boční vřetena (pravé / levé) max. průměr nástroje 200 mm, pracovní délka 110 mm Horní vřetena max. průměr nástroje 225 mm, pracovní délka 210 mm Průměr vřetena 45 mm D x Š x V = Hmotnost 10 t

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2019, Střešní latě Raimann line s minibundlováním a stohováním. Součástí dodávky je: - podávací mechanismus - Raimann Profirip 340 (2019) - výstupní gumový pásový dopravník - vysouvací válečkový dopravník - akumulační dopravník (před minibundlováním) - stroj na minibundlování (4 mb/min) - akumulační dopravník (po minibundlování) - zakladač (7 vrstev/min) Parametry Raimann Profirip 340: Rok výroby: 2019 Rychlost: 10-80 m/min Hlavní motor: 55kW Výška řezu: 15-140 mm Itedpfx Anemk S S Eewsn Maximální šířka: 340 mm Linka je v dobrém provozním stavu, stále v provozu a je k vidění na pile na Slovensku. Důvodem prodeje je upgrade na hoblovací linku s výkonem 250 m/min. Pro více informací nebo sjednání prohlídky nás neváhejte kontaktovat.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zavedení čelistního drtiče Kapacita se liší podle požadavku zákazníka. Aby bylo možné splnit různé požadavky zákazníků, může být výrobní linka vybavena kuželovým drtičem, zařízením na odstraňování prachu a dalšími zařízeními. Je vhodná pro materiály, jako je tvrdý vápenec, žula, čedič, oblázky, metalurgická struska a práce na výrobě umělého písku. Je široce používána v odvětvích hydroenergetiky, stavebních materiálů, dálniční a městské výstavby. A podle různých technologických požadavků lze kombinovat různé typy zařízení tak, aby splňovaly požadavky různých zákazníků. Výhody výrobku Závod na výrobu drtičů kamene 1. Vysoká spolehlivost, dobrá stabilita 2.Pohodlná údržba, snadná obsluha 3.Nízké provozní náklady, široký rozsah použití 4.Laminátové drcení umožňuje dobrý tvar vysypávaných zrn Nabízíme také další řešení drcení kamene, jako např. 1. Vibrační podavač + čelistní drtič + jemný čelistní drtič + vibrační síto. 2. Vibrační podavač + Čelisťový drtič + Rázový drtič + Vibrační síto. 3. Vibrační podavač + Těžký kladivový drtič + Vibrační síto 4. Linka na výrobu písku 5. Linka na výrobu štěrku / kameniva Zařízení na drcení kamene pro výrobu písku a kameniva zahrnuje několik stupňů a zařízení. Zde je přehled procesu a hlavních součástí: Přehled procesu 1. Primární drcení: Velké kameny z lomu se přivádějí do primárního drtiče, obvykle čelistního, který je zmenší na menší, zvládnutelné rozměry. 2. Sekundární drcení: Výstup z primárního drtiče je dále zmenšován sekundárním drtičem, obvykle kuželovým nebo nárazovým. 3. Třídění: drtič, který se zabývá tříděním, je určen k drcení: Rozdrcený materiál se rozdělí na různé velikostní frakce pomocí vibračních sít. Naddimenzovaný materiál se vrací do drtičů k dalšímu zmenšení. 4. Výroba písku: Pro výrobu písku může materiál projít strojem na výrobu písku, jako je vertikální hřídelový drtič, aby se dosáhlo požadovaného tvaru a velikosti. 5. Praní: Konečný produkt se často pere, aby se odstranily nečistoty a zlepšila kvalita kameniva. 6. Skladování: Hotový výrobek se před přepravou k zákazníkům skladuje ve skladech. Hlavní součásti drtiče kamene 1. Čelisťový drtič: Používá se k primárnímu drcení velkých kamenů. 2. Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Používá se pro sekundární drcení k výrobě jemnějšího kameniva. 3. Vibrační síto: Rozděluje rozdrcený materiál na různé velikostní frakce. 4. Stroj na výrobu písku: Speciální zařízení na výrobu písku. Itjdpfxoq Nyy Eo Anwen 5. Pásové dopravníky: Přeprava materiálu mezi jednotlivými fázemi procesu. 6. Vibrační podavač: Rovnoměrně a plynule přivádí suroviny do drtičů. 7. Pračka písku: Čistí písek odstraňováním nečistot. 8. Řídicí systém: Řídí celý proces a zajišťuje efektivní a bezpečný provoz. Zavedení dobře navržené drtičky kamene může výrazně zvýšit efektivitu výroby a produkovat vysoce kvalitní písek a kamenivo.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2014, Vrtací linka skládající se z: 1. MAHROS - nakládací systém KARTÁČ CF 2. MORBIDELLI - průchozí vrták ZENITH F2 CDM 3. MORBIDELLI - průchozí vrták ZENITH F2 CDM 4. MAHROS - vykládací systém BRUSH SF Stroj připojený - pracuje denně v jednom posun. První vrták má: horní svislé hlavy - 3 ks spodní svislé hlavy - 6 ks vodorovné hlavy L + P- 2 ks Druhý vrták má: horní svislé hlavy - 3 ks spodní svislé hlavy - 6 ks vodorovné hlavy L + P- 2 ks zadní vodorovné hlavy - 6 ks Níže jsou uvedeny podrobnosti o stroji a videu Možnost vidět stroj každý den. Dostupnost linky srpen 2021 Itedsgb D Afspfx Anwen

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 470 000 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1HA06A, celková hmotnost: 2 200 kg, typ vstupního proudu: trojfázový, celková šířka: 12 000 mm, celková délka: 40 000 mm, celková výška: 1 600 mm, výkon: 11 kW (14,96 k), pracovní šířka: 3 200 mm, počet inkoustových kazet: 6, použitý stroj, funkční stav Itsdjttunyspfx Anwsn

Stav: nový, Tlak: 320Abkantlänge: 3020Ständerweite: 2555Instalační výška: 650Délka zdvihu (max.): 400Výstupek stojanu: 450Rozměry (DxŠxV): 3785x2290x3100Hmotnost cca: 14.4504 Osy (Y1, Y2, X, R): Ano všechny osy přes CNC korunové řízení Esa S630 (2D grafické řízení)CNC korunové řízení přes ovládání: Ano přes CNC korunové řízení Esa S630 (2D grafické řízení)Výkon motoru: 30 Standardní výbava: KK Kletzer Europe Pro Evropu jsme sestavili vysoce kvalitní model. CNC ohraňovací lis KK-Industries vyrobený v Turecku. Model KKI EUROPA XL Výkonná lisovací brzda EUROPA XL se vyznačuje vysokou přesností, precizností a všestranností. EUROPA XL má velmi velkou montážní výšku a v důsledku toho i velký zdvih (zdvih válce). Nadprůměrná je také hloubka hrdla, aby bylo co nejvíce neomezené. Důraz klademe na kvalitu, což se odráží i v řídicím systému. Jako standardní ovládání máme vysoce kvalitní Esa S640 (2D grafické ovládání). Kromě toho je ohraňovací lis KKI Europa XL vybaven CNC osami Y1, Y2, X a R prostřednictvím řízení. Samozřejmostí je také CNC korunkové řízení Esa S640 (2D grafické řízení). Také u horního nástroje a matrice neděláme žádné kompromisy a vybavujeme je CNC ohraňovací lis KKI EUROPA XL kvalitními nástroji od italské společnosti EUROSTAMP. Každý stroj je samozřejmě tak dobrý, jak dobrý je jeho servis. Z tohoto důvodu klademe důraz na vysoce kvalifikované zaměstnance s dlouholetou praxí v oboru CNC zpracování plechu. CNC osy Y1, Y2 , osy X a R Řízení Esa S640 (2D grafické řízení) Zpětný chod s dvojitým lineárním vedením a recirkulačním kuličkovým vřetenem. Motorizované korunkové zařízení s CNC řízením Nastavení výšky těžkého provedení pomocí ručního kola, od 175 do těžkého provedení na lineárním vedení. Laserové ochranné zařízení na horním nosníku Ochranné zařízení CE K dispozici jsou různé varianty Další ovládací prvky: ESA 640 2D 15´´ Ovládání pomocí dotykového displeje ¤ 4.520,-- ESA 675 W 3D 21´´ Ovládání dotykovou obrazovkou (Windows Base) ¤ 6.485,-- DELEM 66 T 2D 17´´ Ovládání dotykovou obrazovkou (Windows Base) ¤ 10.165,-- DELEM 69 T 3D 17´´ Ovládání dotykové obrazovky (Windows Base) ¤ 16.350-- Iedpfxjd Ehike Anwotn KK-Industries GmbH Pro každého něco!

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm Itedpfx Ansq Ngafjwjn - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Provozní režimy: - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kuličkový mlýn pro výrobu prášků a těžební provozy: Konstrukce, funkce a technické údaje Kuličkový mlýn je klíčový mlecí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, metalurgii, cementárnách, chemickém průmyslu a při výrobě prášků. Je navržen pro mletí různých rud a dalších materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými (popř. keramickými) koulemi a materiálem uvnitř rotujícího válcového bubnu. V těžebních závodech jsou kuličkové mlýny zásadní pro úpravu rud před flotací, magnetickou separací nebo loužením. Ve výrobě prášků zajišťují rovnoměrnou velikost částic a vysoký měrný povrch pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na jednoduchém, ale efektivním principu: Jakmile se válcová skříň otáčí okolo vodorovné osy, mlecí média (ocelové či keramické koule) jsou působením odstředivé síly a třením zvedána podél vnitřní stěny. Po dosažení určité výšky volně padají dolů, přičemž při dopadu drtí a melou materiál pod sebou. Toto opakující se pohybové schéma kombinuje nárazy a oděr, čímž rozemílá materiál na požadovanou jemnost. Mlecí proces může probíhat za sucha nebo za mokra v závislosti na aplikaci. Konstrukční části Standardní kuličkový mlýn se skládá z několika hlavních komponent: - Podávací část: Vybavena podavačem nebo šnekovým dopravníkem pro rovnoměrný přísun materiálu. - Výsypná část: Může být provedení s roštem nebo přepadem, dle způsobu výsypu. - Rotující část: Válcová skříň z ocelových plechů, vyložená otěruvzdornými vložkami. - Pohonný systém: Obsahuje elektromotor, převodovku, pastorek a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní drcení. Vnitřní uspořádání vložek a distribuce velikosti koulí jsou optimalizovány pro dosažení maximální mlecí účinnosti a minimální spotřeby energie. Technické údaje Typické specifikace: Iedjq Nf U Ejpfx Anwjtn - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložek: vysoce manganová ocel, guma nebo legovaná ocel - Náplň mlecích médií: 30–45 % objemu válce Provozy: - Suché mletí: Vhodné pro materiály, které musí zůstat bez vlhkosti, například slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Běžné při úpravě rud, kdy voda nebo suspenze zvyšuje účinnost mletí a homogenitu částic. Využití v těžebních závodech V těžebních provozech jsou kuličkové mlýny zařazovány za drtiče pro další zmenšení velikosti rud a uvolnění cenných minerálů. Jsou součástí mlecích okruhů s klasifikátory, hydrocyklony a flotačními systémy. Pomletý materiál je tříděn podle velikosti, nadměrné částice jsou vracené zpět do mlýna k přemletí. Tento uzavřený okruh zajišťuje konzistentní jemnost produktu a efektivní spotřebu energie. Typické aplikace: - Mletí zlaté, měděné, železné a zinkové rudy - Zpracování cementového slínku a strusky - Výroba silikátových a keramických prášků - Příprava uhelného a minerálního prášku Závěr Kuličkový mlýn je nenahraditelným zařízením jak při výrobě prášku, tak v úpravárenských závodech. Jeho schopnost rozemílat materiál na jemné a homogenní částice je klíčová pro další procesy, například flotaci, spékání nebo chemické reakce.