Linka na olepování a zpracování hran

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. Gbsdoq Nyzbspfx Ah Tok 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Připravená jatka Kompletní porážková linka – systém integruje specializované stroje v každé fázi – od příjmu a omračování zvířat, přes spařování a odstraňování vnitřností až po finální porcování, chlazení a balení. Modulární konstrukce zajišťuje škálovatelnost, umožňuje rozšíření nebo úpravy konfigurace podle vývoje výrobních požadavků. Díky pokročilé automatizaci a ergonomickým řešením linka minimalizuje ruční práci a zároveň zvyšuje bezpečnost obsluhy a efektivitu práce. Toto řešení na klíč je navrženo pro spolehlivý a vysoce výkonný provoz v souladu s předpisy EU, což z něj činí ideální investici pro moderní masozpracující závody. Výkon linky: Kapacita linky: 80–120 prasat za hodinu Škálovatelnost: díky nezávislým podsystémům a automatizaci Linka zahrnuje následující části: 1. Přijímání a manipulace se zvířaty Umístění: váhy pro zvířata, předsíň administrativy, oddělení dobytka Vybavení: Váhy pro zvířata – přesné vážení dobytka (kapacita: až 120 ks/hod) Myčky rukou a zástěr – zajištění bezpečnosti personálu 2. Omračování a vykrvování Umístění: myčka přepravních smyček, dávkovací jednotka Vybavení: Elektrický omračovač pro prasata Krvácí dopravník Vany na sběr krve Myčka přepravních smyček se spouštěcím mechanismem – kapacita: 100–120 ks/hod 3. Spařování a odstraňování štětin Umístění: parní lázeň a štětinování Vybavení: Spařovací vana Kartáčovací stroj (hvězdicový) Automatický polohovací systém – 80–120 ks/hod 4. Předběžná rozčlenění a odstraňování orgánů Umístění: separátor střev, stůl na vyprazdňování žaludků Vybavení: Linky na čištění střev a žaludků Žaludeční odstředivka Vyfukovací systém – až 120 ks/hod 5. Vlastní rozbourání Umístění: rozbourací zóna Vybavení: Horní porcovací linka Odběrové plošiny Dopravník na jatečná těla Stanoviště pro označení kvality Zástěry, dezinfekční zařízení 6. Chlazení a separace Umístění: chladící sklad separace Vybavení: Závěsný systém Horní vozíky Zona pro paletizaci a finální vážení 7. Čištění, odpad a balení Umístění: balící a odpadová část Vybavení: Separátor materiálů Zásobník na vaničky Balička palet Výhody kompletní porážkové linky na prasata: Gbsdpfxswu U Irs Ah Tjk Naše kompletní linka určená k porážce prasat umožňuje zpracovat až 120 prasat za hodinu při zachování optimální hygieny a efektivity. Každá fáze zpracování – od omračování po finální balení – je plně vybavena specializovanou technikou odpovídající průmyslovým standardům. Modulární systém umožňuje škálovatelné rozšiřování, což umožňuje přizpůsobit produkci růstu vašeho provozu. Automatizace a ergonomický design minimalizují ruční práci, maximalizují průchodnost a jistotu obsluhy. Vysoce přesné zařízení zajistí přesné vážení, čisté řezy a spolehlivé zpracování vnitřností. Mnoho sanitárních a sterilizačních stanovišť nástrojů zaručuje potravinovou bezpečnost a soulad s normami EU. Toto řešení na klíč integruje nejmodernější technologie ke zjednodušení zpracování masa od přijetí živého zvířete až po skladování ve chladu.

Rok výroby: 1990, stav: připraven k použití (použité), K dispozici je kompletní a automatizovaná linka na výrobu dlažebních kostek OMAG. Komponenty: 1) Tažná deska pro Colormix v násypce. 2) InLine mycí systém. 3) Sušící boční Rekers. 4) Manipulační Rekery. 5) Řídicí systém Rekers. 6) Vidlicový vozík Rekers. 7) Část regálů sušící komory, protože jsou nosiči nákladu pro budovu. 8) Jeřáb na prkna jako nárazníková skládka a prázdná prkna. 9) Horizontální páskování Cyklop. Bez páskování prken a desek. Podávání betonu: 2osá lžíce, výkon s dlažebními kostkami 90x90: 1000-1100/směna, rozměr desek: 1000 mm/1400 mm, max. rozměr formátu: 1000 mm/1400 mm. Kompletně nový řídicí systém OMAG v roce 2017, přestavba na proporcionální ventily v roce 2014, dokumentace k dispozici. Kontrola na místě je možná. Gbedpfx Aev Nn Hxoh Tok

Stav: velmi dobrý (použité), Portálový (portálový) stroj Pohyblivý panel (obrobek), pohyblivá pracovní hlava (vodorovná poloha panelu / obrobku) Numerické řízení výkonu, software WoodWOP Bezpečnostní kabina (kryt) pracovní hlavy a integrovaná bezpečnostní kabina (kryt) stroje V -krmení pracovního stolu (podpora panelu). Výsuvný pracovní stůl (podpora panelu) Panely (obrobky) podávání pomocí motorových pásů č. 3 - Rychlost posuvu (m / min) max. 130 ca. Minimální rozměry obrobků (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Maximální rozměry obrobků (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Motorizovaný koberec k odvádění třísek a odpadu. Oddělená elektrická a ovládací skříňka Celkový instalovaný výkon: Kw 99 N ° 2 PRACOVNÍ SKUPINY (NAHORU) - (SERVO-MOTOR XYZ): N ° 4 Vrtací hlavy (4 x Kw 2,3) s každým 10 vertikálních vřeten (celkem horní vřetena Ne 40) Č. 3 PRACOVNÍ SKUPINY (DOLNÍ) - (SERVO-MOTOR XYZ): Č. 6 Vrtné hlavy (6 x Kw 2,3) s každým vertikálním vřetenem č. 40 (celkem spodní vřetena č. 240) Č. 2 PRACOVNÍ SKUPINY ( HORIZONTÁLNĚ) č. 2 Vrtací hlavy s vodorovnými vřeteny č. 21 Horizontální vrtací vřetena (pravá strana) + č. 21 Horizontální vrtací vřetena (levá strana) č. 8 Hmoždinka Vkládací tryska a vstřikovače lepidla (pravá strana) + č. 8 Vkládání hmoždinky tryska (levá strana) č. 2 Skladovací nádrže pro automatické podávání hmoždinek VOLITELNÉ: BEZDRÁTOVÝ SKENER ČÁROVÝCH KÓDŮ Gbsdpfsgwbbqsx Ah Tek

Stav: nový, Ocelová konstrukce o rozměrech 7 m x 24 m (možnost prodloužení), výška sloupů: 4,176 m (vyšší) a 3,338 m (nižší). V dalších inzerátech nabízíme konstrukce na vyšších sloupech: 5 m (vyšší) a 4,17 m (nižší), v různých délkách, ve verzích s držáky na stěnové vaznice i bez držáků. Gjdpfoychm Ajx Ah Tjbk Veškerý materiál je k dispozici ihned, což umožňuje zákazníkům jejich prohlídku před nákupem a rychlé zahájení stavby bez rizika skládání záloh. Naše konstrukce jsou žárově zinkované, což zaručuje nejlepší antikorozní ochranu.

Stav: velmi dobrý (použité), JEDNOSTRANNÁ OLEPOVAČKA HRAN (VLEVO) Tloušťka hrany v rolích (min/max) mm 0,3 / 3 - v pásech mm max. 1 Tloušťka desky (min/max) mm 14 / 60 (LASER - max. 50) Ovládání ICOS Open Rychlost posuvu m/min (nastavitelná) 6 - 30 Horní přítlak poháněný klínovým řemenem Rozprašovací jednotka (pro tekutý nepřilnavý povrch) Nastavitelný plot řízený C.N Systém vkládání desek Spojovací jednotka s přítlačnou zónou 08.378 (2 x Kw 4,5) řízená CN (řízená CN) Lepicí jednotka (PUR lepidlo + předtavitel) 283.201 + 283.203 Lepicí jednotka (předlepovač s laserem) Laserový systém LASERLINE Stříkací jednotka (pro separaci kapaliny) Tisková zóna + okrajový zásobník pro role (č. záhybu) 36 + 12 Jednotka pro příčný řez 08.428 (Kw 0,2 x 2) Rychlost až 30 m/min (0° -25°) Předfrézovací jednotka 08.0555 HS/LS1 (Kw 1 x 2) Víceprofilová frézovací jednotka (řízená CN) 08.0587 (Kw 0,66 x 1) 4 profily Jednotka pro frézování kontur (pro jemné frézování) KFA 30 (Kw 0,5 x 1) max. 30 m/min Víceprofilová škrabací jednotka (řízená CN) 08.0516 (4 profily) Plochá škrabací jednotka 08.521 Rozprašovací jednotka (pro lešticí kapalinu) Leštící jednotka 08.614 (Kw 0,25 x 4) Gbjdpfei Hn Srjx Ah Tsk Univerzální frézovací jednotka pro drážkování / vroubkování a profilování 2x08.190 (Kw 4,5x2) 90°/180°/270° (CN)

Stav: servisně repasovaný (použitý), Oboustranné klížicí frézování a olepování hran - první (1.) stroj v řadě Hrany (pás v rolích) tloušťka (Min / Max) mm 0,3 / 3 Tloušťka panelů (min / max) mm 8/45 Pracovní šířka ( min / max) mm 236/1300 Numerické řízení / software ICOS otevřený Nastavitelná rychlost podávání (m / min) 10/50 bez převodové lišty (systém Master & Slave) Bezpečnostní a zvukotěsné skříně / kabiny VELIKOST DÍLŮ (pro každou stranu): Stříkací jednotka (antiadhezivní kapalina) Frézovací jednotka (vertikální spojovací trimry) 08. 0555 max. 3 ° (2 x 1 kW) Volný prostor DLOUHOVÉ PÁSOVACÍ DÍLY (pro každou stranu): Lepicí jednotka (lepidlo na horké lepidlo + systém rychlého tavení) 04.1570 Pásová tlaková zóna Hranová cívka podpůrná jednotka (cívky č.) 6 Hrubovací ořezávací jednotka 08. 0555 (2 x 1 kW) max. 3 ° Jednotka jemného ořezávání 08. 055 (2 x 0,66 kW) 30 ° + 30 m / min Lepicí škrabka 08.517 Stříkací jednotka (pro lešticí kapalinu) Leštící jednotka 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Volný prostor Gsdpfx Ahsdh Tfgj Tobk

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2021, Funkčnost: plně funkční, výška středu: 150 mm, hmotnost obrobku (max.): 130 kg, délka broušení: 1 500 mm, průměr brusného kotouče: 500 mm, celková šířka: 2 155 mm, celková délka: 5 465 mm, celková výška: 1 700 mm, broušený průměr: 300 mm, šířka brusného kotouče: 63 mm, Kulatá bruska byla v roce 2021 generálně opravena a od té doby byla jen minimálně používána. Stav stroje je prakticky jako nový. Gsdpfx Ahsx A Dfyj Tsbk Výbava dle fotografií. Stroj je pod proudem a lze jej kdykoliv po dohodě prohlédnout. Technické specifikace: Brousicí průměr: 300 mm Brousicí délka: 1500 mm

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 007649, Maximální zpracovatelná šířka: 600 mm Lepicí systém: EVA Gbedpfsu Eviqjx Ah Tok

Stav: velmi dobrý (použité), Paletové skladové regály Dexion p90. Police ve velmi dobrém stavu. Nabízíme cca 30 000 paletových míst. Rámy ve výškách 6000/1100 - 98 eur 7000/1100 - 115 eur 8000/1100 - 130 eur 9000/1100 - 147 eur Traverse BX 120/40/13/2700 2400kg 17 euro ks Traverz BX 100/50/15/2700 2850kg 18 eur každý Traverz BX 60/40/13/2700 900kg 14 eur každý Vystavujeme faktury. Gjdshq Dd Tepfx Ah Tjbk Zvu vás ke spolupráci