Linka na olepování a zpracování hran

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, KOMPLETNÍ LINKY NA GRANULACI PLASTŮ Nabízíme technologicky vyspělé kompletní granulační linky na plasty navržené podle potřeb zákazníků. Koltex PRS je polský výrobce vysoce kvalitních strojů a zařízení pro různé fáze recyklace odpadů: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. Poskytujeme komplexní řešení a podporu při konfiguraci strojů. Inovativní technologie našich recyklačních systémů zaručují nejvyšší stupeň uživatelské přívětivosti a účinnosti zařízení. Nabízíme všechny stroje potřebné ke konfiguraci kompletní recyklační linky na plasty. Granulační linka XR 8 je nejnovějším modelem společnosti Koltex Plastic Recycling Systems v oblasti zpracování LDPE fólií. Kromě známých technologických řešení používaných ve standardních extrudérech byla provedena řada změn, které umožňují dosáhnout vysoké rychlosti výroby a zároveň zlepšit kvalitu dosaženého regranulátu. Nový systém se vyznačuje nízkou spotřebou energie a výrazně zjednodušenou obsluhou díky novému softwaru SMART. Fpedeuqmavopfx Agzec Četné úpravy snížily plochu stroje o 30 % ve srovnání s předchozím modelem, ale také zvýšily produktivitu o 45 % při současném snížení energetické náročnosti o přibližně 15 %. Inteligentní systém řízení teploty plastu v aglomerátoru a automatický systém dávkování materiálu zajišťují stabilitu procesu. Díky automatizaci procesu byla účast obsluhy snížena na minimum. Naše nabídka zahrnuje také: Kompletní systémy pro recyklaci plastů Mlýny Plastifikační systémy, vibrační síta, odstředivky. měniče sít Periferní zařízení Mycí linky (DWFS®) Dynamické pračky Sušicí separátory Granulační a vytlačovací linky Servis a náhradní díly Více informací o našem sortimentu v této oblasti naleznete na našich webových stránkách.

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: 1017, Použitá linka na výrobu betonových bloků (a keramzitu). Linka se používala k výrobě betonových bloků z keramzitu. Od roku 2023-08 již linka není v provozu, byla zakonzervována. Linka na výrobu tvárnic v pořádku: - 2 ks malých sil (s vibro, s pneumatickými klapkami). - Dopravník pro přívod surovin do zásobníku na vážení. - Vážicí zásobník. Fjdpfxsuc Tzvo Agzopc - Dopravník pro přívod surovin z vážicího zásobníku do míchačky. - Míchačka FK Machinery (Polsko, 2022, objem lžíce 1200 l, výkon motoru 18,5 kW). - Dopravník pro přívod směsi z míchačky do vibrolisu SIGMA 1000. - Vibrolis SIGMA 1000: Typová značka: SIGMA 1000: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 s automatickým ovládáním TELEMECANIQUE. Výrobce: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Francie. Sériové číslo / rok výroby / rok renovace - 1017/1989/2009 Plocha na desce (paleta): 1130 mm x 550 mm (délka x šířka) Výška výrobků - max. 250 mm - Výrobní police. - Z výrobního regálu je produkce přepravována autoloaderem do mechanismu, kde se nachází je produkce automaticky překládána z výrobních desek na palety. Výroba desky jsou automaticky vráceny zpět do vibrolisu. - Řídicí deska s programátorem. - Elektrický rozváděč. Rok výroby 2022 Forma 200 x 185 x 490, se kterou jsme pracovali v minulém roce. K dispozici je mnoho dalších použitých forem. K dispozici je asi 500 kusů výrobních desek. Není k dispozici kompresor na stlačený vzduch. Můžeme poskytnout služby demontáže, montáže a uvedení zařízení do provozu.

Stav: použitý, Tiskový systém : Průběžný / kalandr Hlavní dodavatelé : Bison / Berstorff Fpedpfxjul H Nmo Agzjc Konstrukční kapacita : 160 m³/den Dosažená kapacita přibližně: 200 m³/den Efektivní pracovní doba: 23 h/den Referenční tloušťka: 3,2 mm Maximální hrubá šířka desek: 2500 mm Max. čistá délka desky: 2440 mm Max. čistá šířka desky: neomezeno Min. šířka čisté desky: 1220 mm (dělení) Min. tloušťka desky: 2,0 mm Max. tloušťka desky : 10 mm Elektrický systém : 380 V, 50 Hz Rok výroby : 1985 Hlavní modernizace : 2007-2009, 2016 V provozu do : května 2018

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: Fpodpfxsq Nyzbe Agzoc - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Stav: velmi dobrý (použité), Portálový (portálový) stroj Pohyblivý panel (obrobek), pohyblivá pracovní hlava (vodorovná poloha panelu / obrobku) Numerické řízení výkonu, software WoodWOP Bezpečnostní kabina (kryt) pracovní hlavy a integrovaná bezpečnostní kabina (kryt) stroje V -krmení pracovního stolu (podpora panelu). Výsuvný pracovní stůl (podpora panelu) Panely (obrobky) podávání pomocí motorových pásů č. 3 - Rychlost posuvu (m / min) max. 130 ca. Minimální rozměry obrobků (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Maximální rozměry obrobků (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Motorizovaný koberec k odvádění třísek a odpadu. Oddělená elektrická a ovládací skříňka Celkový instalovaný výkon: Kw 99 N ° 2 PRACOVNÍ SKUPINY (NAHORU) - (SERVO-MOTOR XYZ): N ° 4 Vrtací hlavy (4 x Kw 2,3) s každým 10 vertikálních vřeten (celkem horní vřetena Ne 40) Č. 3 PRACOVNÍ SKUPINY (DOLNÍ) - (SERVO-MOTOR XYZ): Č. 6 Vrtné hlavy (6 x Kw 2,3) s každým vertikálním vřetenem č. 40 (celkem spodní vřetena č. 240) Č. 2 PRACOVNÍ SKUPINY ( HORIZONTÁLNĚ) č. 2 Vrtací hlavy s vodorovnými vřeteny č. 21 Horizontální vrtací vřetena (pravá strana) + č. 21 Horizontální vrtací vřetena (levá strana) č. 8 Hmoždinka Vkládací tryska a vstřikovače lepidla (pravá strana) + č. 8 Vkládání hmoždinky tryska (levá strana) č. 2 Skladovací nádrže pro automatické podávání hmoždinek VOLITELNÉ: BEZDRÁTOVÝ SKENER ČÁROVÝCH KÓDŮ Fpodpfxjgwbbqo Agzjc

Stav: servisně repasovaný (použitý), Oboustranné klížicí frézování a olepování hran - první (1.) stroj v řadě Hrany (pás v rolích) tloušťka (Min / Max) mm 0,3 / 3 Tloušťka panelů (min / max) mm 8/45 Pracovní šířka ( min / max) mm 236/1300 Numerické řízení / software ICOS otevřený Nastavitelná rychlost podávání (m / min) 10/50 bez převodové lišty (systém Master & Slave) Bezpečnostní a zvukotěsné skříně / kabiny VELIKOST DÍLŮ (pro každou stranu): Stříkací jednotka (antiadhezivní kapalina) Frézovací jednotka (vertikální spojovací trimry) 08. 0555 max. 3 ° (2 x 1 kW) Volný prostor DLOUHOVÉ PÁSOVACÍ DÍLY (pro každou stranu): Lepicí jednotka (lepidlo na horké lepidlo + systém rychlého tavení) 04.1570 Pásová tlaková zóna Hranová cívka podpůrná jednotka (cívky č.) 6 Hrubovací ořezávací jednotka 08. 0555 (2 x 1 kW) max. 3 ° Jednotka jemného ořezávání 08. 055 (2 x 0,66 kW) 30 ° + 30 m / min Lepicí škrabka 08.517 Stříkací jednotka (pro lešticí kapalinu) Leštící jednotka 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Volný prostor Fodpfxsdh Tfgo Agzopc

Stav: velmi dobrý (použité), JEDNOSTRANNÝ FLEXIBILNÍ OLEPOVAČ HRAN IMPLANTÁTŮ PRO ŠARŽI 1 Tloušťka hrany ve válci (min/max) mm 0,3 - 3 Tloušťka panelu (min/max) mm 8 - 60 Kontrola ICOS open Rychlost posuvu m/min (nastavitelná) 7-35 Rozprašovací jednotka poháněná klínovým řemenem s horním tlakem (pro tekutý nepřilnavý povrch) Nastavitelný plot řízený C.N. Systém vkládání panelů A2 / 30 Spojovací jednotka s ovládáním CN 75.34 (2 x Kw 6,6) Lepicí jednotka (lepidlo P.U.R. + předtavitel) 2 - VTG 3-48 + 286.205 Tlaková zóna na okraji. Nastavení výšky hrany - řízené CN. Zásobník na hrany rolí (skládací č.) 48 Fpodpfxjifnzde Agzoc Příčná řezací jednotka 08.42 / 30 / B (Kw 0,66 x 2) (PNEU 0°-25°) 30 m / min. Předfrézovací jednotka 08.0555 (Kw 1 x 2) Víceprofilová frézka ( řízená CN) 08.0587 (Kw 0,66 x 2) 4 PROFILY Postřikovací jednotka (pro klouzavou kapalinu) Obrysová frézka (pro jemné frézování) KFA x30 (Kw 0,5 x 1) řízená CN 30 m/min Víceprofilová škrabka (řízená CN) 08.516 (4 PROFILY) Plochá škrabací jednotka 08.521 (řízená CN) Rozprašovací jednotka (pro lešticí kapalinu) Leštící jednotka 08.617 (Kw 0,18 x 4) č. 3 Univerzální frézovací jednotka (řízená CN) pro drážkování/profilování a profilování 08.190 (Kw 4,5 x 2) + Kw 6,6 x 1)

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 007649, Maximální zpracovatelná šířka: 600 mm Fpsdpeu Eviqofx Agzsc Lepicí systém: EVA

Stav: velmi dobrý (použité), JEDNOSTRANNÁ OLEPOVAČKA HRAN (VLEVO) Tloušťka hrany v rolích (min/max) mm 0,3 / 3 - v pásech mm max. 1 Fjdpfei Hn Srjx Agzopc Tloušťka desky (min/max) mm 14 / 60 (LASER - max. 50) Ovládání ICOS Open Rychlost posuvu m/min (nastavitelná) 6 - 30 Horní přítlak poháněný klínovým řemenem Rozprašovací jednotka (pro tekutý nepřilnavý povrch) Nastavitelný plot řízený C.N Systém vkládání desek Spojovací jednotka s přítlačnou zónou 08.378 (2 x Kw 4,5) řízená CN (řízená CN) Lepicí jednotka (PUR lepidlo + předtavitel) 283.201 + 283.203 Lepicí jednotka (předlepovač s laserem) Laserový systém LASERLINE Stříkací jednotka (pro separaci kapaliny) Tisková zóna + okrajový zásobník pro role (č. záhybu) 36 + 12 Jednotka pro příčný řez 08.428 (Kw 0,2 x 2) Rychlost až 30 m/min (0° -25°) Předfrézovací jednotka 08.0555 HS/LS1 (Kw 1 x 2) Víceprofilová frézovací jednotka (řízená CN) 08.0587 (Kw 0,66 x 1) 4 profily Jednotka pro frézování kontur (pro jemné frézování) KFA 30 (Kw 0,5 x 1) max. 30 m/min Víceprofilová škrabací jednotka (řízená CN) 08.0516 (4 profily) Plochá škrabací jednotka 08.521 Rozprašovací jednotka (pro lešticí kapalinu) Leštící jednotka 08.614 (Kw 0,25 x 4) Univerzální frézovací jednotka pro drážkování / vroubkování a profilování 2x08.190 (Kw 4,5x2) 90°/180°/270° (CN)

Rok výroby: 1990, Stav: připraven k použití (použité), K dispozici je kompletní a automatizovaná linka na výrobu dlažebních kostek OMAG. Komponenty: 1) Tažná deska pro Colormix v násypce. 2) InLine mycí systém. 3) Sušící boční Rekers. 4) Manipulační Rekery. 5) Řídicí systém Rekers. 6) Vidlicový vozík Rekers. 7) Část regálů sušící komory, protože jsou nosiči nákladu pro budovu. 8) Jeřáb na prkna jako nárazníková skládka a prázdná prkna. 9) Horizontální páskování Cyklop. Bez páskování prken a desek. Podávání betonu: 2osá lžíce, výkon s dlažebními kostkami 90x90: 1000-1100/směna, rozměr desek: 1000 mm/1400 mm, max. rozměr formátu: 1000 mm/1400 mm. Kompletně nový řídicí systém OMAG v roce 2017, přestavba na proporcionální ventily v roce 2014, dokumentace k dispozici. Kontrola na místě je možná. Fodpfsv Nn Hxox Agzspc