Plnička a uzávěr lahví

KHS GmbH

Stav: použitý, Stroj (doplněk): Roky výstavby: 1991 - 1995 Dusdjvcqr Dopfx Agzen Výkon: 50000 bph Formáty: 0,33 litru LongNeck, 0,5 litru NRW lahve, etikety na hrdlo/hrdlo/pánev/zadní etikety, pivo a europalety Vybavení: odkorkovač, vybalovač lahví, myčka lahví, kontrola prázdných lahví, plnička a uzávěr lahví, kontrola stavu náplně, etiketovač, datování, kontrola etiket, kontrola korunkových uzávěrů, balička lahví, kontrola plných přepravek, přeprava lahví a přepravek

Stav: připraven k použití (použité), Kompresorová jednotka Bitzer Typ: HSK7461-80-40P (x3) Průtok: 220 m3/h (x3) Chladicí výkon pro R404A: 560 kW při -5°C/40°C, 477 kW při -10°C/40°C, 338 kW při -20°C/40°C. Dsdpepgzhuofx Agzsun Rozměry jednotky: 4500 x 1200 x 2300 mm Termofinový kondenzátor Typ: X-TCH 100.1-25-B-N(D5/S5) Chladicí výkon: 1,5 m: 963/852 KW Průtok vzduchu: 295 000 / 234 000 m3/h Počet ventilátorů: 10 x 1000 mm Rozměry jednotky: 9800 x 2300 x 1600 mm Kapacita: 229,3 l Hmotnost: 1 929 kg Ovládací skříň Rozměry: 2400 x 600 x 2000 mm Skladem máme mnoho dalších chladicích zařízení. Chladicí jednotky, kompresory, chladiče, kondenzátory, zchlazovače, chladírny, chladicí a gastronomický nábytek a stroje a zařízení pro restaurace a zpracování masa. Podívejte se na naše další aukce nebo nám zavolejte, ne vše je na machineseeker.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2001, Funkčnost: plně funkční, Vázací stroj Horizon BQ-260 Maximální formáty: 320 mm x 320 mm, minimální formáty 75 mm x 75 mm. Velikost krytu s ručním podáváním: 320 mm x 650 mm, s automatickým podáváním: 320 mm x 470 mm. tloušťka rámu: 1 - 40mm. Djdpfsvzp Twox Agzoun

Rok výroby: 2007, Stav: velmi dobrý (použité), 2 rychlovarné parní generátory ----- Výrobce : LOOS, Gunzenhausen Typ : DF 1000 výkon : 1.000 kg/h Přípustný provozní přetlak : 31 barů Zkušební tlak : 56 bar Objem vody přibližně : 110 l Topná plocha : 21,9 m² Rok výroby : 2007 vybaveno kombinovaným hořákem Weishaupt plyn&olej, typ WM-GL 10/3-A, verze ZM-T, 110-1 000 kW, průchodnost oleje 20-84 kg/h, plynové regulační vedení, čerpadlo napájecí vody, Dedpfx Aenp Hvbogzjun ovládací skříňka, namontovaná na tělese kotle. a stávající hrubé a jemné armatury.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2020, Funkčnost: plně funkční, Na prodej: (VIDEO k dispozici na vyžádání, další rozsáhlé technické údaje viz PDF) MARKL / BAVARIA stáčecí linka pro pivovary a nápojový průmysl pro láhve 0,5 l a 0,33 l. Výkon: 3 000 – 15 000 lahví/h. Málo provozních hodin: 3 dny v týdnu po 7 hodinách, zřídka 4 dny v týdnu. Roční servis výrobcem. Plnicí a uzavírací stroj na lahve s korunkovými uzávěry d = 26 mm s předvakuovacím systémem. Typy lahví: 0,5 l NRW, 0,5 l Long-Neck, 0,5 l Warszawa, 0,33 l Long-Neck. Stroj je okamžitě k dispozici, vyřazen z výroby před cca 5 měsíci. Pořizovací cena byla cca 330 000 €. Duodjwqz Nnjpfx Agzon

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. Dedpfx Agjq Nyzbezjun 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 32 886 h, Použité vyfukovací stroje KRONES Contiform S14 rok 2014 Úvodní informace: Revoluce v lahvování V oblasti lahvovací techniky je použitý vyfukovací stroj KRONES Contiform S14, vyrobený v roce 2014, vzorem efektivity a přesnosti. Tento rotační stroj vyvinutý společností Krones nově definuje standardy výroby a může se pochlubit bezkonkurenčními funkcemi a schopnostmi. Inženýrská dokonalost: Odhalování komponentů Jádrem formy Contiform S14 je pečlivě zkonstruovaná forma se 14 dutinami, navržená tak, aby vyhovovala různorodým výrobním potřebám. Tato konfigurace zajišťuje optimální využití zdrojů při zachování vysokých výrobních výkonů. Tuto konstrukci doplňuje působivá provozní rychlost stroje, která dosahuje až 28 000 lahví za hodinu, což svědčí o jeho efektivitě při plnění náročných výrobních plánů. Síla a výkon: Bližší pohled na vyfukovací stroj KRONES Contiform S14 Síla stroje Contiform S14 spočívá v jeho robustním vyfukovacím mechanismu, který generuje sílu 266 kW pro přesné a konzistentní tvarování každé lahve. Integrovaný chladicí systém o výkonu 13 kW navíc zajišťuje stabilitu teplotně citlivých procesů a zaručuje kvalitu výrobků v průběhu celého výrobního cyklu. Takto pečlivá pozornost věnovaná detailům podtrhuje závazek společnosti Krones dodávat spolehlivá řešení pro lahvovací provozy. Dynamika toku: Optimalizace výroby Kritickým aspektem každého stáčecího stroje je jeho průtok a Contiform S14 v tomto ohledu vyniká. S průtokem 1300 m3/h tento stroj umožňuje bezproblémové zpracování materiálů, minimalizuje prostoje a maximalizuje produktivitu. Tato vlastnost je obzvláště výhodná pro odvětví s požadavky na velkoobjemovou výrobu, kde je efektivita prvořadá. Konstrukční celistvost: Postavena tak, aby vydržela Základem konstrukce modelu Contiform S14 je odolnost, což se projevuje jeho značnou hmotností 25 tun. Tato robustní konstrukce zajišťuje nejen stabilitu během provozu, ale také zvyšuje životnost a minimalizuje požadavky na údržbu a související náklady. Rotační konstrukce stroje navíc dále zvyšuje jeho spolehlivost a umožňuje nepřetržitý provoz s minimálními odstávkami. Elektrická účinnost: Napájení Výkonnost Efektivita se nevztahuje jen na mechanické součásti, ale i na elektrické systémy, a Contiform S14 vyniká i v tomto ohledu. Tento stroj pracuje s napětím 400 V, frekvencí 6 Hz a odebírá 337 A, čímž optimalizuje využití energie, snižuje plýtvání energií a provozní náklady. Taková účinnost má zásadní význam pro udržitelný provoz, který je v souladu se současnými ekologickými normami a předpisy. Dujdpovgu Ecjfx Agzen Současný stav: Připraveno k nasazení Navzdory svým pokročilým schopnostem je Contiform S14 v současné době uskladněn a čeká na nasazení ve stáčírnách, které chtějí zlepšit své výrobní procesy.

Rok výroby: 1991, Stav: připraven k použití (použité), Plnicí linka zahrnuje (1) zvedák prázdného skla Kettner Presant Super, rok výroby: 1990 (2) oplachovač Krones Gripstar, rok výroby: 1991 (3) plnič Krones FKVCF 110, rok výroby: 1991 (4) přírodní korkovací zařízení Bertolaso Delta 416S, rok výroby: (5) dopravník korku (6) drátkovač Kematec Dratomat 20, rok výroby: 1991 (7) depaletizér Schneider EPA 211, rok výroby: 1991 (8) depaletizér Schneider EPA 505, rok výroby: 1991 (9) kapslovací stroj Robino Zenith 2-32 Otticoo, rok výroby: (10) Etiketovací stroj Krones Solomatik 20-8-4, rok výroby: 1982 (11) Balicí stroj Kettner Robot BE3/CT, rok výroby: 1990 (12) Paternoster pro přepravu beden (13) 2x stavěč beden Kettner KAF 2400 F, rok výroby: Kettner HD 2500, rok výroby: 1990 (15) Nakladač palet Kettner Pressant Universal, rok výroby: 1990 (16) Vazač Born HB R 240/430, rok výroby: 1990 (17) Válečkový dopravník palet (18) Válečkový dopravník, průchodnost: 18.000 lahví/h, s dokumentací, vhodný pro lahve šumivého vína, linka je již deset let odstavena. Duodpfx Ask Nm Nrjgzen

Stav: dobrý (použitý), DESKOVÝ VÝMĚNÍK APV BAKER Duedpjimmb Sofx Agzjn Položka: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 Výměník Nerezový výměník Pasteur s 2 sekcemi, Kapacita 2 x 15 m3, pracovní lis 6 Bar, 47,9 m2, teplota 120 C,

Stav: nezkontrolováno (použité), Rok výroby: 1997, Funkčnost: nezkoušeno, číslo stroje/vozidla: 35/1997, Pasterizátor piva - Výměník tepla Výrobce APV TYP / Rok výroby 35 / 1997 Kapacita 8000 Kg /h Pracovní tlak 16 bar Dedpfx Agoquuxujzeun Maximální pracovní teplota 95 *C