Plnička a uzávěr lahví

KHS GmbH

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Rychlost: 5 300 bph – 500 ml PET Kosme Preform Tilter – rok 2018 Kosme preform lift – rok 2018 Kosme preform unscrambler – rok 2018 Kosme Blower – rok 2018 Chladič ATS Lhjdpfx Afev Sb N Es Rer Vzduchové pásky Mixér – rok 2016 Kosme Filler – rok 2017 AVE capper – rok 1999 Kosme Labeler – rok 2018 Stuhy SMI Bundler – rok 2001 SMI tunely Vhodné pro 6/12/24 balení Videojet Date Coder Logopak etiketovačka kartonů – rok 2012 Kód: NP 668

Rok výroby: 2013, Stav: připraven k použití (použité), K dispozici je stroj na plnění lahví KHS. Materiál plnicího objektu: sklo, plnicí stanice: 168, kapacita plnění: 22 000-65 000 lahví/h, sterilní filtr: 0,2 µm, max. obsah oleje: 0,01 mg/m³, max. průměr pevných částic 10 µm, objem plnícího kruhu: 250-300 mm, průměr plnicího otvoru: 500 mm. 0,33l/0,5l, formáty lahví: Steini/Long Neck Pils/NRW Pils/Long Neck. Dokumentace k dispozici. Kontrola na místě je možná. Lodovcc S Nopfx Af Rshr

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, provozní hodiny: 25 046 h, Použité vyfukovací stroje KRONES Contiform C312 PRO Rok 2016 Představujeme vyfukovací stroj KRONES Contiform C312 Vyfukovací stroj KRONES Contiform C312 PRO, vyrobený v roce 2016, představuje špičku v oboru lahvování. Tento model, vyrobený renomovanou německou společností Krones, poskytuje spolehlivý a vysoce kvalitní výkon, který splňuje nejnáročnější požadavky odvětví. Výkon a kapacita stroje Vyfukovací stroj KRONES Contiform C312, vybavený 12dutinovou formou, pracuje maximální rychlostí 27 000 lahví za hodinu (bph). Tato pozoruhodná rychlost výroby zajišťuje stabilní a efektivní tok, čímž optimalizuje dobu zpracování a maximalizuje produktivitu. Všestrannost a přizpůsobivost vyfukovacího stroje KRONES Contiform C312 Díky schopnosti přizpůsobit se různým typům výrobků, včetně hranatých a kulatých tvarů, je navíc stroj Contiform C312 PRO velmi univerzální. Tato vlastnost usnadňuje širokou škálu aplikací v lahvovém průmyslu a nabízí provozní flexibilitu a možnosti diverzifikace výroby. Ljdevgu Eijpfx Af Rohr Pevnost a odolnost konstrukce Stroj o hmotnosti 25,0 tuny je konstruován tak, aby odolal neustálým nárokům výrobního prostředí. Jeho pevná a spolehlivá konstrukce zajišťuje dlouhodobý výkon, což následně minimalizuje prostoje a zajišťuje nepřetržitou výrobu. Efektivita při manipulaci s materiálem Vyfukovací stroj KRONES Contiform C312 je navíc vybaven naklápěcím zařízením s maximální nosností 2,0 tuny, které umožňuje vysokou efektivitu při pohybu a manipulaci s materiálem. Tato funkce optimalizuje logistické procesy ve firmě, čímž zkracuje dobu nakládky a vykládky a zvyšuje celkovou efektivitu provozu. Pokročilá technologie a optimální výkon Vyfukovací systém o výkonu 150 kW navíc zajišťuje vynikající distribuci materiálu, čímž zaručuje tvorbu dokonale tvarovaných lahví bez vad. Stroj je navíc vybaven 5kW vzduchovým dopravníkem a nabízí průtok vzduchu 14㎥/h při 11 °C a 1 100㎥/h, což zajišťuje konstantní a spolehlivý průtok během výrobního procesu. Závěrečné poznámky k zařízení KRONES Contiform C312 PRO Závěrem lze říci, že vyfukovací stroj KRONES Contiform C312 vyniká jako ideální volba pro ty, kteří hledají kvalitní použitý vyfukovací stroj. Díky své robustní konstrukci, spolehlivému výkonu a pokročilé technologii nabízí tento model efektivní a cenově výhodné řešení pro nejnáročnější potřeby v oblasti plnění lahví.

Stav: použitý, Rok výroby: 1989, provozní hodiny: 18 000 h, Použitý lineární plnicí stroj Tetra Pak® TBA 8 na prodej Požádejte o další podrobnosti týkající se naší speciální nabídky na tento použitý lineární plnicí stroj Tetra Pak® TBA 8. Tento vynikající použitý aseptický lineární plnicí stroj prošel v roce 2016 revizí. Má výrobní kapacitu 6 000 lahví za hodinu a byl ve výrobě 18 000 hodin. Je nastaven na plnění lahví o objemu 1000 ml. Plnička je v současné době uskladněna, a proto ji nelze pro předváděcí účely spustit na sucho. Plnička je na prodej ve stavu, v jakém je. Lhedpfx Afevguymo Rsr

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý kombinovaný blok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Použitý Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph je integrovaný stáčecí systém, který kombinuje dmychadlo a plničku/kapičku v jednom zařízení. Tento stroj je určen pro výrobu PET lahví s výrobní kapacitou až 36 000 lahví za hodinu. Univerzální vyfukovačka Sidel SBO 20 je vybavena 20 dutinami, což umožňuje efektivní a nepřetržitou výrobu. Součástí systému je podavač předlisků se zásobníkem a odvíječ předlisků, který zajišťuje konstantní tok materiálu ve výrobním procesu. Plnička/vyprazdňovač Europa WM 60 je integrována do bloku Combi, čímž se optimalizuje prostor a zkracují se časy přesunu mezi fázemi vyfukování a plnění. Tato kompaktní konstrukce zvyšuje efektivitu provozu a minimalizuje riziko kontaminace. Systém byl použit pro stáčení přírodní minerální vody do 0,5litrových formátů s přizpůsobením hrdla typu Alaska o průměru 26,6 mm. Rozteč stroje je 113 mm, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. V současné době je stroj uskladněn a připraven k instalaci a uvedení do provozu v novém výrobním závodě. Před uvedením do provozu se doporučuje provést kompletní kontrolu, aby byl zajištěn optimální výkon. Požadované napájení je 400 V při 50 Hz, které je standardem v mnoha průmyslových závodech. Okamžitá dostupnost systému Combi představuje příležitost pro společnosti, které chtějí rychle zvýšit svou výrobní kapacitu. Výhody kombinovaného systému oproti tradičnímu systému Systém Combi, jako je použitý univerzální Combiblock Sidel SBO 20 36000 bph, nabízí řadu výhod oproti tradičním systémům, které používají samostatné stroje pro vyfukování, plnění a uzavírání. Zaprvé, kompaktní konstrukce výrazně snižuje prostor zabraný v závodě, což umožňuje společnostem optimalizovat dostupný prostor a v mnoha případech snížit náklady na infrastrukturu. Systém Combi navíc eliminuje potřebu mezipřepravníků a akumulačních zón mezi jednotlivými stupni. Toto zjednodušení uspořádání snižuje náklady na údržbu, snižuje riziko zaseknutí nebo poruch podél výrobního toku a zlepšuje celkovou efektivitu linky. Absence mezistupňů také snižuje možnost kontaminace, což je prioritou zejména v potravinářském a nápojovém sektoru. Integrovaný proces mezi vyfukováním, plněním a uzavíráním zkracuje výrobní časy, protože operace probíhají kontinuálně a bez přerušení. To přispívá ke zvýšení celkové rychlosti linky a hodinové výrobní kapacity. Vyšší účinnost se projevuje nejen ve zvýšení produktivity, ale také ve výrazném snížení spotřeby energie a provozních nákladů. Lodpfx Afovgu D Se Rohr Systém Combi navíc vyžaduje méně personálu pro řízení linky a dohled, protože jediná řídicí jednotka umožňuje sledovat všechny operace z centrálního rozhraní. To zjednodušuje provozní postupy a usnadňuje kontrolu kvality v celém procesu.

Stav: dobrý (použitý), Stroj je v 5 milionech počítadel perfektně připraven k práci. Jakékoli dotazy mi neváhejte napsat e-mail nebo zprávu. Lsdpfxjvuchus Af Rohr

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2001, Funkčnost: plně funkční, Vázací stroj Horizon BQ-260 Maximální formáty: 320 mm x 320 mm, minimální formáty 75 mm x 75 mm. Velikost krytu s ručním podáváním: 320 mm x 650 mm, s automatickým podáváním: 320 mm x 470 mm. Lsdpfx Aovzp Twsf Rehr tloušťka rámu: 1 - 40mm.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. Lhsdpfx Ajq Nyzbef Rsr 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Rok výroby: 2007, Stav: velmi dobrý (použité), 2 rychlovarné parní generátory ----- Výrobce : LOOS, Gunzenhausen Typ : DF 1000 výkon : 1.000 kg/h Přípustný provozní přetlak : 31 barů Zkušební tlak : 56 bar Objem vody přibližně : 110 l Topná plocha : 21,9 m² Rok výroby : 2007 vybaveno kombinovaným hořákem Weishaupt plyn&olej, typ WM-GL 10/3-A, verze ZM-T, 110-1 000 kW, Lsdsnp Hvbopfx Af Rehr průchodnost oleje 20-84 kg/h, plynové regulační vedení, čerpadlo napájecí vody, ovládací skříňka, namontovaná na tělese kotle. a stávající hrubé a jemné armatury.

Rok výroby: 1991, Stav: připraven k použití (použité), Plnicí linka zahrnuje (1) zvedák prázdného skla Kettner Presant Super, rok výroby: 1990 (2) oplachovač Krones Gripstar, rok výroby: 1991 (3) plnič Krones FKVCF 110, rok výroby: 1991 (4) přírodní korkovací zařízení Bertolaso Delta 416S, rok výroby: (5) dopravník korku (6) drátkovač Kematec Dratomat 20, rok výroby: 1991 (7) depaletizér Schneider EPA 211, rok výroby: 1991 (8) depaletizér Schneider EPA 505, rok výroby: 1991 (9) kapslovací stroj Robino Zenith 2-32 Otticoo, rok výroby: (10) Etiketovací stroj Krones Solomatik 20-8-4, rok výroby: 1982 (11) Balicí stroj Kettner Robot BE3/CT, rok výroby: 1990 (12) Paternoster pro přepravu beden (13) 2x stavěč beden Kettner KAF 2400 F, rok výroby: Kettner HD 2500, rok výroby: 1990 (15) Nakladač palet Kettner Pressant Universal, rok výroby: 1990 (16) Vazač Born HB R 240/430, rok výroby: 1990 (17) Válečkový dopravník palet (18) Válečkový dopravník, průchodnost: 18.000 lahví/h, s dokumentací, vhodný pro lahve šumivého vína, linka je již deset let odstavena. Lhodok Nm Nropfx Af Rer