Plnička a uzávěr lahví

KHS GmbH

Stav: použitý, Stroj (doplněk): Roky výstavby: 1991 - 1995 Nwsdpfovcqr Dox Aabod Výkon: 50000 bph Formáty: 0,33 litru LongNeck, 0,5 litru NRW lahve, etikety na hrdlo/hrdlo/pánev/zadní etikety, pivo a europalety Vybavení: odkorkovač, vybalovač lahví, myčka lahví, kontrola prázdných lahví, plnička a uzávěr lahví, kontrola stavu náplně, etiketovač, datování, kontrola etiket, kontrola korunkových uzávěrů, balička lahví, kontrola plných přepravek, přeprava lahví a přepravek

Stav: nový, Rok výroby: 2023, Funkčnost: plně funkční, Symbolem par excellence balicího stroje na palety je robot: jednoduchá obsluha, flexibilní možnosti použití a dobrá produktivita z něj činí ideální produkt pro firmy všeho druhu. Naše nejnovější generace pracovitých robotů byla speciálně vyvinuta tak, aby splňovala širokou škálu požadavků na balení. Jsou navrženy tak, aby se obratně pohybovaly ve všech průmyslových prostředích. Dokáže zabalit paletu za méně než minutu a zároveň stabilizovat lehké, křehké, deformovatelné a nepravidelné náklady. Minimální rozměry palety: 600x600 mm Výška palety: 2 200 mm Minimální hmotnost palety: 45 kg Nodpfxsr Nc Swo Aabewd

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2020, Funkčnost: plně funkční, Na prodej nabízíme: (Další podrobné technické údaje viz PDF) Technické parametry stroje: • Dlouhý plnicí systém se 40 plnicími ventily a 8 zvedacími písty. • Předvakuový systém pro snížení přítomnosti kyslíku. • Hygienický stůl na lahve a komponenty z nerezové oceli pro dlouhou životnost. Nsdpfjwqz Nnsx Aabewd • Mechanický rozsah regulace: 3 000 až 15 000 lahví/hod. • Výkonnostní rozsah: 0,33 l LN 3 000–13 500 lahví/h, 0,5 l NRW 3 000–12 000 lahví/h • Nízká absorpce kyslíku: maximálně 0,02 mg O2/l. • Sada pro přestavbu na různé typy lahví (0,33 l Longneck, 0,33 l Steinie, 0,5 l NRW) Výhody stroje: Stroj nabízí řadu výhod, které zvyšují kvalitu plnicího procesu: • Tiché, šetrné plnění výrobku v atmosféře CO2. • O 50-60 % nižší spotřeba CO2 ve srovnání s plnicími stroji s krátkou trubicí. • Vysoká životnost díky zesíleným pohonným prvkům. • Hygienická konstrukce usnadňuje čištění. • Krátké časy přestavby. • Podle výrobce je možné přestavět na plnění plechovek (přestavbová sada není součástí dodávky). Málo provozních hodin: 3 dny v týdnu po 7 hodinách, zřídka 4 dny v týdnu. Roční údržba výrobcem. Stroj je ihned k dispozici, vyřazen z výroby přibližně před 5 měsíci. Pořizovací cena byla cca 330 000 €.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. Nwjdpoq Nyzbjfx Aabed 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 32 886 h, Použité vyfukovací stroje KRONES Contiform S14 rok 2014 Úvodní informace: Revoluce v lahvování V oblasti lahvovací techniky je použitý vyfukovací stroj KRONES Contiform S14, vyrobený v roce 2014, vzorem efektivity a přesnosti. Tento rotační stroj vyvinutý společností Krones nově definuje standardy výroby a může se pochlubit bezkonkurenčními funkcemi a schopnostmi. Inženýrská dokonalost: Odhalování komponentů Jádrem formy Contiform S14 je pečlivě zkonstruovaná forma se 14 dutinami, navržená tak, aby vyhovovala různorodým výrobním potřebám. Tato konfigurace zajišťuje optimální využití zdrojů při zachování vysokých výrobních výkonů. Tuto konstrukci doplňuje působivá provozní rychlost stroje, která dosahuje až 28 000 lahví za hodinu, což svědčí o jeho efektivitě při plnění náročných výrobních plánů. Síla a výkon: Bližší pohled na vyfukovací stroj KRONES Contiform S14 Síla stroje Contiform S14 spočívá v jeho robustním vyfukovacím mechanismu, který generuje sílu 266 kW pro přesné a konzistentní tvarování každé lahve. Integrovaný chladicí systém o výkonu 13 kW navíc zajišťuje stabilitu teplotně citlivých procesů a zaručuje kvalitu výrobků v průběhu celého výrobního cyklu. Takto pečlivá pozornost věnovaná detailům podtrhuje závazek společnosti Krones dodávat spolehlivá řešení pro lahvovací provozy. Dynamika toku: Optimalizace výroby Kritickým aspektem každého stáčecího stroje je jeho průtok a Contiform S14 v tomto ohledu vyniká. S průtokem 1300 m3/h tento stroj umožňuje bezproblémové zpracování materiálů, minimalizuje prostoje a maximalizuje produktivitu. Tato vlastnost je obzvláště výhodná pro odvětví s požadavky na velkoobjemovou výrobu, kde je efektivita prvořadá. Konstrukční celistvost: Postavena tak, aby vydržela Základem konstrukce modelu Contiform S14 je odolnost, což se projevuje jeho značnou hmotností 25 tun. Tato robustní konstrukce zajišťuje nejen stabilitu během provozu, ale také zvyšuje životnost a minimalizuje požadavky na údržbu a související náklady. Rotační konstrukce stroje navíc dále zvyšuje jeho spolehlivost a umožňuje nepřetržitý provoz s minimálními odstávkami. Nwedpevgu Ecefx Aabod Elektrická účinnost: Napájení Výkonnost Efektivita se nevztahuje jen na mechanické součásti, ale i na elektrické systémy, a Contiform S14 vyniká i v tomto ohledu. Tento stroj pracuje s napětím 400 V, frekvencí 6 Hz a odebírá 337 A, čímž optimalizuje využití energie, snižuje plýtvání energií a provozní náklady. Taková účinnost má zásadní význam pro udržitelný provoz, který je v souladu se současnými ekologickými normami a předpisy. Současný stav: Připraveno k nasazení Navzdory svým pokročilým schopnostem je Contiform S14 v současné době uskladněn a čeká na nasazení ve stáčírnách, které chtějí zlepšit své výrobní procesy.

Stav: použitý, Jednotka v ideálním stavu, zahrnuje také: 1. Sada kompresorů Teko ROXSTA 2.0 se čtyřmi kompresory CO2 Bitzer 4DTC-25K-40P a jedním kompresorem CO2 4FTE-20K-40S a originální rozvodnou skříní. - Typ kompresorů: 4DTC-25K-40P (4x), 4FTE-20K-40S (1x) - Průtok: 21,2 m³/h (4x), 17,5 m³/h (1x) - Chladicí výkon pro CO2: 264,5 kW při -5°C/30°C, 222,6 kW při -10°C/30°C, 153,5 kW při -20°C/30°C - Rozměry sady kompresorů: 3300 x 950 x 2200 mm - Rozměry rozvodné skříně: 1350 x 950 x 2000 mm - Rok výroby: 2018 2. Výparníky – 5 ks Guntner S-DHN 051C/24, dvoustranné, kompletně z nerezové oceli (plášť a blok z nerezové oceli) - Typ: S-DHN 051C/24 - Chladicí výkon: 18,9 kW při DT8, 15,3 kW při DT7 - Povrch: 101,9 m² - Průtok vzduchu: 11 240 m³/h - Lamel: 4 mm - Ventilátory: 2 x 510 mm - Rozměry: 2550 x 1560 x 480 mm - Plášť a blok z nerezové oceli - Rok výroby: 2019 - Objem: 25,7 l - Hmotnost: 149 kg - Množství: 5 kusů - Rok výroby: 2019 3. Výparníky – 3 ks Guntner S-CXDHN 046C/37, dvoustranné, kompletně z nerezové oceli (plášť a blok z nerezové oceli) - Typ: S-CXDHN 046C/37 - Chladicí výkon: 21,9 kW při DT8, 17,7 kW při DT7 - Lamel: 7 mm - Ventilátory: 3 x 460 mm - Rozměry: 2950 x 1560 x 480 mm - Plášť a blok z nerezové oceli - Rok výroby: 2021 - Objem: 29,9 l - Množství: 3 kusy 4. Výparník – 1 ks Guntner S-CXDHN 046C/37, dvoustranný - Typ: GADC CX 035.1/41M/HEC7E.TNNN - Lamel: 7 mm - Ventilátory: 4 x 350 mm - Rozměry: 3150 x 1000 x 300 mm - Elektrické topné těleso - Rok výroby: 2024 - Objem: 14,2 l - Množství: 1 kus - Rok výroby: 2024 5. Výparníky – 4 ks Guntner GACC CX 040.1/3-70.E-1845718M, Nwedoxpvtcepfx Aabed - Typ: GACC CX 040.1/3-70.E-1845718M - Chladicí výkon: 17,8 kW při DT8, 14,4 kW při DT7 - Výměníková plocha: 63,3 m² - Průtok vzduchu: 8640 m³/h - Lamel: 7 mm - Ventilátory: 3 x 400 mm - Rozměry: 2370 x 550 x 580 mm - Elektrické topné těleso - Rok výroby: 2019 - Objem: 11,1 l - Hmotnost: 114 kg - Množství: 4 kusy - Rok výroby: 2019 6. Kondenzátor Guntner GVD080.4C/2x3-EK.E, typ V - Typ: GVD080.4C/2x3-EK.E - Rok výroby: 2018 - Objem: 60,2 l - Ventilátory: 6 x 800 mm, 490 ot./min, s frekvenčním měničem - Rozměry: 4500 x 2320 x 2850 mm

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2005, Funkčnost: plně funkční, chladicí výkon: 350 kW (475,87 k), typ vstupního proudu: trojfázový, celková hmotnost: 1 930 kg, vstupní napětí: 400 V, celková šířka: 1 200 mm, celková délka: 3 600 mm, celková výška: 2 000 mm, AMONIAKOVÝ CHLADIČ GEA GRASSO 350 KW Značka: GEA Chladicí výkon: 350 kW Chladicí okruh: 1 ks Typ chladiva: R717 Rok výroby: 2005 Kompresory: 1 ks pístový GRASSO Výměník tepla: trubkový (shell and tube) Rozměry: 3,60 x 1,20 x 2,00 m Hmotnost: 1930 kg Stav: Použitý, testovaný, plně funkční STAV, TESTOVÁNÍ A PŘIPRAVENOST Chladič / kaltwassersatz / prochází sedmistupňovou technickou kontrolou a ověřením provozních parametrů. Je také testován na našem vlastním zkušebním pracovišti s připojením na vodu (nebo glykol) a nastavením parametrů dle vašich požadavků. Po zkoušce obdržíte podrobný protokol s výsledky provozních testů a celkovým hodnocením stavu chladiče. Chladič / kaltwassersatz / je připraven k přepravě a uvedení do provozu. Naši inženýři vám pomohou s výpočtem chladicího výkonu, výběrem vhodného chladicího schématu a konfigurací požadovaných možností výbavy. ZÁRUKA A PODPORA Kvalita zařízení je potvrzena zárukou v rozmezí 6–36 měsíců. Při nákupu chladiče / kaltwassersatz / od nás navíc získáváte: - naplnění chladivem; - výměnu oleje a chladivového filtru (u použitých chladičů); - technickou podporu. Nsdpfxsim R A Ie Aabewd LOGISTIKA - Celosvětová doprava možná - Zajištění nakládky, exportní dokumentace a koordinace logistiky Získejte podrobnou konzultaci. Fotografie, videa a kompletní testovací protokol poskytneme obratem na vyžádání.

Stav: dobrý (použitý), DESKOVÝ VÝMĚNÍK APV BAKER Položka: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 Výměník Nerezový výměník Pasteur s 2 sekcemi, Kapacita 2 x 15 m3, pracovní lis 6 Bar, 47,9 m2, Nwedeimmb Sepfx Aabod teplota 120 C,

Stav: nezkontrolováno (použité), Rok výroby: 1997, Funkčnost: nezkoušeno, číslo stroje/vozidla: 35/1997, Pasterizátor piva - Výměník tepla Výrobce APV TYP / Rok výroby 35 / 1997 Kapacita 8000 Kg /h Nodoquuxuepfx Aabewd Pracovní tlak 16 bar Maximální pracovní teplota 95 *C

Rok výroby: 1991, stav: připraven k použití (použité), Plnicí linka zahrnuje (1) zvedák prázdného skla Kettner Presant Super, rok výroby: 1990 (2) oplachovač Krones Gripstar, rok výroby: 1991 (3) plnič Krones FKVCF 110, rok výroby: 1991 (4) přírodní korkovací zařízení Bertolaso Delta 416S, rok výroby: (5) dopravník korku (6) drátkovač Kematec Dratomat 20, rok výroby: 1991 (7) depaletizér Schneider EPA 211, rok výroby: 1991 (8) depaletizér Schneider EPA 505, rok výroby: 1991 (9) kapslovací stroj Robino Zenith 2-32 Otticoo, rok výroby: (10) Etiketovací stroj Krones Solomatik 20-8-4, rok výroby: 1982 (11) Balicí stroj Kettner Robot BE3/CT, rok výroby: 1990 (12) Paternoster pro přepravu beden (13) 2x stavěč beden Kettner KAF 2400 F, rok výroby: Kettner HD 2500, rok výroby: 1990 (15) Nakladač palet Kettner Pressant Universal, rok výroby: 1990 (16) Vazač Born HB R 240/430, rok výroby: 1990 (17) Válečkový dopravník palet (18) Válečkový dopravník, průchodnost: 18.000 lahví/h, s dokumentací, vhodný pro lahve šumivého vína, linka je již deset let odstavena. Nwodpfx Aok Nm Nrjabjd