Plnicí linka na jednorázové lahve

Leibinger GmbH

Stav: nový, Kompletní linka na výrobu palet. Číslo/Pol Číslo dílu/Název/Množství 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magasin/L=3000mm/1 2/RON120/Block feeder carousel/1 3/OM-1500EL/Leg Machine/1 4/LP-OM/systém polohování nohou/1 5/D-1000EL/Palubní stroj/1 6/KTR-1006/Řetězový dopravník L=6000/1 7/GRG/Gantry Robot mechanický Gripper/1 Bdedpfx Aowduudjgqjb 8/SMS-1000EL/Montážní stroj/1 9/HKR/Automatická rohová řezačka/1 10/KTR-1004/Řetězový dopravník L=4000/1 11/ROB-G/Robot s mechanickým chapadlem/1 Průměrná kapacita: 1500 palet/8 hodin (paleta 800x1200 mm s max. 6 palubními deskami) Maximální kapacita: 1900 palet/8 hodin (paleta 800x1200 mm s max. 6 palubními deskami)

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2009, Rozšiřující trnový naviják Typ: AE-050 Šířka pásu: 400 - 1 500 mm Tloušťka svitku: 0,5 - 3 mm Hmotnost svitku: 20 tun Bdodpfx Agjupg Scsqeb Ø svitku, vnější: max. 1 800 mm Ø trnu: 508 mm Rok výroby: 2009

Rok výroby: 1971, stav: dobrý (použitý), odvíječ - roztahovací trn se zvedacím stolem cívky šířka pásu: 1200 mm tloušťka pásu: 0,3 - 5 mm hmotnost svitku: 10 t trnu Ř: 508 mm Bdsdpjd Ha E Sofx Agqeb

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Kartonér včetně zařízení pro horké lepidlo. Zařízení má málo provozních hodin. Je zvláště vhodný pro produkty, které lze do kartonu vkládat ze strany. Bdodpfevb E Evjx Agqsb

Stav: připraven k použití (použité), Formát: 0,5-1 litr, max. výkon: 5000 kartonů/h, s aplikátorem víček a kartonážním strojem EURO-LINE je možná kontrola na místě. Bdjdpfx Ajrviq Hogqob

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, vstupní napětí: 400 V, typ vstupního proudu: trojfázový, tlak: 70 lišta, celková výška: 1 600 mm, celková šířka: 800 mm, celková délka: 1 200 mm, teplota: 40 °C, provozní tlak: 70 lišta, hladina hluku: 80 dB, Vybavení: dokumentace / manuál, otáčky plynule nastavitelné, RO 510-DT2-15S – Kompaktní zařízení na reverzní osmózu slané vody, cca 15 000 l/den pitné vody Kompaktní, plně automatizované zařízení pro reverzní osmózu určené k výrobě hygienicky nezávadné pitné a procesní vody z přírodní mořské vody. Ideální pro námořní aplikace, zásobování ostrovů, hotely, menší průmyslové a komunální provozy. Technické údaje Typ: RO 510-DT2-15S Proces: Reverzní osmóza s technologií Disc-Tube (DT) Výkon permeátu: cca 15 000 l/den (15 m³/den, závisí na provozních podmínkách) Surová voda: Mořská voda s vysokou vodivostí, cca 55 000 µS/cm (vysoký obsah soli) Kvalita permeátu: Pitná voda, cca 500 mg/l zbytkových minerálů (orientační hodnota) Míra znovuzískání: cca 30 % (typický provozní rozsah) při vodivosti 55 000 µS/cm Návrhová teplota: cca 25 °C (provozní rozsah cca −2 až 35 °C) Procesní technologie & konstrukce DT modul s otevřeným napájecím kanálem – velmi tolerantní vůči zanášení, plně čistitelný Mechanická předfiltrace (vysoce výkonný filtr + 10 µm kartušový filtr) Obvykle není nutná chemická úprava surové vody (není třeba dávkovat kyseliny) Integrovaná funkce pro proplachování a CIP, řízená přes PLC Skid-montáž na rámu z nerezové oceli (AISI 316) Vysokotlaké potrubí z nerezové oceli, nízkotlaké části z plastu odolného mořské vodě Díly čerpadla v kontaktu s mořskou vodou jsou z korozivzdorných materiálů Provozní a energetické údaje Tok surové vody: cca 1 000 l/h (orientační hodnota) Provozní tlak RO modulu: vysokotlaký rozsah, navrženo pro odsolování mořské vody Připojení na síť: 230 V, 50 Hz, 1~ Příkon: cca 6 kW Ovládání, monitoring & bezpečnost Místní ovládací panel s integrovaným PLC řízením Monitorování tlaků, průtoků, vodivosti a provozních hodin Automatické vypnutí například při: - příliš nízkém tlaku surové vody - překročení povoleného provozního tlaku - přetlaku v permeátové/koncentrační větvi - překročení nastavených mezních hodnot vodivosti (s automatickým přesměrováním do odpadu) Automatická funkce „Stop & Rinse“: při vypnutí zařízení jsou části s mořskou vodou propláchnuty permeátem pro snížení zanášení během odstávky Rozměry & hmotnost (skid) D × Š × V: cca 1 190 × 705 × 1 500 mm Hmotnost: cca 530 kg (suchý stav), cca 605 kg (v provozu) Typické použití Bsdpfow Uf Ihsx Agqodb Lodě, offshore plošiny, přístavy Ostrovní a pobřežní zásobování Hotely, resorty, menší průmyslové a komunální provozy Záložní nebo špičkové zařízení pro stávající výrobu pitné vody Další technické podklady, fotografie a informace o rozsahu dodávky, ceně a dostupnosti Vám poskytneme na vyžádání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroje/vozidla: LC591, Technické specifikace & Výkonnostní údaje Bsdpoyhbibefx Agqedb Tato kompletní použitá plnicí linka je určena pro výrobu nápojů s PET a skleněnými lahvemi. Optimalizovaná pro balenou vodu a sycené nealkoholické nápoje spojuje spolehlivé plnění, etiketování a balení na konci linky s robustními procesními a technologickými zařízeními. Linka integruje komponenty renomovaných výrobců, aby zajistila trvale vysokou kvalitu a dostupnost v průmyslovém balicím provozu. Výrobní kapacita: až 8 000 lahví za hodinu Kompatibilní typy lahví: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Obaly: PET a sklo Hlavní plnič/uzavírač/vyplachovač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 plnicích hlav, 3–5 uzavíracích hlav Strečkovací vyfukovací stroj: Easy Blow 4L (4 200 lahví/h nominálně) Etiketovací stroje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólie/OPP) a Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), až 10 000 lahví/hod Balení a aplikace držadel: SMI LSK 30 T Ergon stroj na smršťovací balení, SMI Pack HA-25 SX aplikátor držadel Paletizační logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizátor; Atlanta Mytho-A paletový ovinovač; další ruční ovinovačka Procesní a pomocná zařízení: GEA pasterizační stanice HTF 3000PIN/19; GEA CIP zařízení; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chladicí zařízení; Therminus parní kotel (456 kW); Kaeser kompresory (CSDX 165 a N 502-G Booster) Inspekce a kódování: FT System pro kontrolu objemu, uzávěru a etikety; Hitachi UX tiskárna Pokročilé automační a řídicí systémy Linka disponuje moderní automatizací a systémy kontroly kvality pro stabilní provoz a reprodukovatelnou kvalitu produktu. PLC řízená architektura koordinuje vyplachování, plnění, uzavírání, etiketování a balení, zatímco inline kontrola a kódování zajišťují shodu s předpisy a zpětnou dohledatelnost. PLC/HMI: PLC pro centrální řízení a správu receptur Inspekce: FT System pro kontrolu množství, přítomnosti/pozice uzávěru a správnosti etikety Elektrická instalace: 400 V, 50 Hz, 16 A (referenční – na úrovni komponent) Kódování: Hitachi UX inkoustová tiskárna pro datování/označení šarží Změna formátu: Konstrukce umožňuje více formátů lahví PET a sklo Bezpečnost: Standardní ochranné kryty a nouzové vypínače na stanicích Možnosti integrace výrobní linky Pro flexibilní nápojovou výrobu linka integruje vstupní manipulaci s preformami a strečkovací vyfukování s následným dopravou, etiketováním a balením. Vetromeccanica vzduchové a pásové dopravníky zajistí šetrnou manipulaci a akumulaci lahví. Upstream: zásobník preforem a podavač, Easy Blow 4L vyfukovací stroj Dopravníky: Vetromeccanica Eolo vzduchové a pásové dopravní systémy Flexibilita formátů: 0,33 l až 2,0 l pro PET a sklo End-of-line: smršťovací balení, aplikace držadel, paletizace…

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Přehled Plnicí linka byla vyrobena v roce 2021 německou společností ALWID. Plnicí linka je nová a dokáže plnit chemické produkty do plastových nádob. S výjimkou podavače lahví a Posimatu lze zpracovávat i skleněné lahve. Díky certifikaci ATEX lze na lince zpracovávat výbušné produkty. Na linku je poskytována dvouletá záruka (v jednosměnném provozu) a všechny součásti linky lze zakoupit samostatně. Technické údaje Kapacita: 9000 nádob/h (liší se podle objemu lahví a produktu) Nádoba: Max. Průměr: 100 mm Max. Výška: 300 mm Řízení Siemens S7 Jednotlivé stroje Odstraňovač lahví | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Systém nabíjení lahví se zásobníkem 2000 l, z nerezové oceli, podvozek a podpěry z měkké oceli, lakované Pozitronový řídicí systém pro optimální přizpůsobení navazujícímu plniči Stroj, kompletně vnitřně zapojený s připojenou řídicí skříní z měkké oceli, lakovaný Stroj podle CE; tj. max. hladina hluku ≤ 80 dB +/- 2 kombinovaný plnicí a uzavírací stroj (monoblokový systém) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK plně automatická rotační plnička Plnicí systém: systém měření hmotnostního průtoku, typ: Endress+Hauser LPG MASS Počet plnicích stanic: 16 plnicích stanic Průměr plnicího ventilu: Ø12 mm max. rozměry nádoby: Plně automatická kruhová uzavíračka Počet šroubovacích hlav: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm Počet šroubovacích hlav: 1 ks: Plně automatické třídění víček a podávání víček pomocí kotoučového třídiče BONINO s výtahem s vnitřním spínačem pro vypnutí stroje v případě chybějících víček Kontollwaage | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Použitá bezpečnost-. V souladu s CE Průmyslový snímač zatížení s pouzdrem z nerezové oceli založený na principu kompenzace elektromagnetické síly Bezsilový přenos proudu na snímači zatížení Čelní ochrana pro snížení rušivých vlivů na výsledek vážení Skříňka rozvaděče z nerezové oceli Grafický barevný dotykový displej TFT, 10,4", rozlišení VGA Flexibilní ovladatelnost díky výklopnému operátorskému terminálu z nerezové oceli Volně konfigurovatelné uživatelské rozhraní s jednoduchým, intuitivním ovládáníml Inkoustová tiskárna | Domino | Ax350i Rychlý tisk textů a víceřádkových kódů vysokou rychlostí Etiketovací zařízení | ALWID | SES-120-III Tandemové provedení Max. výška etikety: 120 mm Výška štítku: 120 mm Fotobuňka pro snímání štítků 2 x automatická navíjecí stanice včetně protitlakové desky Montážní zařízení s výškovým nastavením pro boční zásobníky štítků S nastavitelnými bočními vodítky - šířka průchodu až 150 mm Systém dopravníkového pásu Bdedemfqm Djpfx Agqob

Stav: použitý, Rok výroby: 1992, Automatický vyfukovač PET lahví Bodpewa Rhrofx Agqjdb Výrobce: SIDEL Typ: SBO 4 S1 Rok výroby 1992 Kapacita: 4 000 lahví 1,5 l / 2 l Instalovaný výkon: 150 kW Včetně 1,5l formičky Podavač předlisku Technický stav: použitý stroj, startuje, program je funkční

Stav: nový, Rok výroby: 2025, SAPI Práškové lakování Dokonalá vrstva pro trvalou ochranu. Práškové lakování je vysoce účinný a široce používaný způsob nanášení ochranné a dekorativní úpravy na různé typy povrchů. Jedná se o suchý proces konečné úpravy, při kterém se na substrát nanáší jemný prášek pryskyřice, pigmentů a přísad. Prášek je elektrostaticky nabitý, takže přilne rovnoměrně k povrchu a vytvoří jednotný povlak. Pro dosažení optimální přilnavosti a trvanlivosti je povrch nejprve důkladně očištěn a připraven. Oleje, nečistoty a jiné nečistoty jsou odstraněny, aby byl povrch čistý. To je klíčové pro to, aby se prášek účinně spojil se substrátem a dosáhl tak silného a dlouhotrvajícího nátěru. Systém práškového lakování se obvykle skládá z různých součástí a zařízení potřebných pro nanášení a vytvrzování práškových laků. SAPI_Powder_spray_gun Stříkací kabina a stříkací plocha Kabina poskytuje čisté prostředí pro proces aplikace a zajišťuje rovnoměrné rozložení prášku. Pistole na práškové lakování K nanášení práškového laku na obrobek se používá pistole na práškové lakování. Systém podávání prášku Bsdjwf Dpgspfx Agqjdb Systém podávání prášku sestává z násypky nebo nádoby, ve které je skladován práškový nátěrový materiál. Obvykle zahrnuje zařízení, jako jsou prášková čerpadla, přívodní hadice a síta na prášek pro dopravu prášku ze skladu do stříkací pistole. Zařízení pro předúpravu Systémy předúpravy se používají k přípravě podkladu před nanášením práškového laku. To může zahrnovat procesy, jako je čištění, odmašťování, oplachování a povrchová úprava pro zajištění dobré přilnavosti a trvanlivosti nátěru. Vytvrzovací pec Vytvrzovací pec je základní součástí systému práškového lakování. Používá se k zahřátí potaženého substrátu na správnou teplotu, aby se práškový nátěr mohl roztavit, roztéct a vytvrdit na odolný povrch. Pec se obvykle skládá z dopravníkového systému nebo stojanů pro přepravu potažených dílů skrz komoru pece. Systém odpadního vzduchu V závodě bude instalován extrakční systém pro odstranění přebytečného prášku, výparů nebo těkavých sloučenin vznikajících během procesu potahování. Pomáhá udržovat čisté a bezpečné pracovní prostředí pro personál a zabraňuje hromadění částic prášku ve vzduchu.