Parní kotel

LOOS 1250 kg/h x 13 bar

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1997, 1 parní kotel Cedpfxjt E Rwns Agzopu ----- Výrobce : LOOS Gunzenhausen Typ : U-HD 1250 Topná plocha cca : 20 m2 Výkon kotle max : 1.250 kg/h Provozní přetlak : 13 bar zvýšený zkušební přetlak : 23 bar Obsah vody v NW cca : 993 litrů Obsah vody v plném stavu cca: 1 365 litrů Rok výroby : 1997 vybaven plynem Weishaupt typ G7/1-D, ZMD, 300-1 750 kW, 15-500 mbar, systém regulace plynu, rozvodná skříň, čerpadlo napájecí vody, ECO a stávajícími hrubými a jemnými armaturami.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, PIVOVAR GEA CRAFTSTAR 40HL - 50HL PLNĚ AUTOMATIZOVANÝ - OVLÁDÁNÍ SIEMENS KONSTRUKCE S MONTÁŽÍ NA LIŠTĚ PRO SNADNOU PŘEPRAVU 7 KAVÁREN DENNĚ ROK 2019 Cpjdpfx Aowh Nt Njgzju STAV: VYnikající LOKALITA: LONDÝN ZÁVOD NA MNOŽENÍ KVASNÍČKŮ SOUČÁSTÍ BALENÍ

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2003, 1 parní kotel ----- Výrobce : LOOS Gunzenhausen Typ : U-HD 1250 Topná plocha cca : 20 m2 Výkon kotle max : 1.250 kg/h Provozní přetlak : 13 bar zvýšený zkušební přetlak : 23 bar Obsah vody v NW cca : 993 litrů Obsah vody v plném stavu cca: 1 365 litrů Rok výroby : 2003 Codpfet E Rntex Agzjpu Označení CE: 0036 vybaven plynem Weishaupt typ G7/1-D, ZMD, 300-1 750 kW, 15-500 mbar, systém regulace plynu, rozváděč, čerpadlo napájecí vody. a stávajícími hrubými a jemnými armaturami.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1996, tlak: 13 lišta, provozní tlak: 13 lišta, 1 použitý parní kotel ----- Výrobce: LOOS, Gunzenhausen Typ: UHD Vytápěná plocha cca.: 53 m2 Kapacita: 3 200 kg/h Max. provozní tlak: 13,00 bar zvýšený zkušební tlak: 24,05 bar Obsah vody na SZ cca: 2 650 l Csdpfov I Rpajx Agzjpu Obsah vody při naplnění cca: 3 770 l Rok výstavby: 1996 vybavený kombinovaným hořákem Weishaupt plyn/olej, systémem regulace plynu, Ovládací skříň, namontovaná na tělese kotle, čerpadlo napájecí vody a stávající hrubé a jemné kování.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý kombinovaný blok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Použitý Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph je integrovaný stáčecí systém, který kombinuje dmychadlo a plničku/kapičku v jednom zařízení. Tento stroj je určen pro výrobu PET lahví s výrobní kapacitou až 36 000 lahví za hodinu. Univerzální vyfukovačka Sidel SBO 20 je vybavena 20 dutinami, což umožňuje efektivní a nepřetržitou výrobu. Součástí systému je podavač předlisků se zásobníkem a odvíječ předlisků, který zajišťuje konstantní tok materiálu ve výrobním procesu. Plnička/vyprazdňovač Europa WM 60 je integrována do bloku Combi, čímž se optimalizuje prostor a zkracují se časy přesunu mezi fázemi vyfukování a plnění. Tato kompaktní konstrukce zvyšuje efektivitu provozu a minimalizuje riziko kontaminace. Systém byl použit pro stáčení přírodní minerální vody do 0,5litrových formátů s přizpůsobením hrdla typu Alaska o průměru 26,6 mm. Rozteč stroje je 113 mm, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. V současné době je stroj uskladněn a připraven k instalaci a uvedení do provozu v novém výrobním závodě. Před uvedením do provozu se doporučuje provést kompletní kontrolu, aby byl zajištěn optimální výkon. Požadované napájení je 400 V při 50 Hz, které je standardem v mnoha průmyslových závodech. Okamžitá dostupnost systému Combi představuje příležitost pro společnosti, které chtějí rychle zvýšit svou výrobní kapacitu. Výhody kombinovaného systému oproti tradičnímu systému Systém Combi, jako je použitý univerzální Combiblock Sidel SBO 20 36000 bph, nabízí řadu výhod oproti tradičním systémům, které používají samostatné stroje pro vyfukování, plnění a uzavírání. Zaprvé, kompaktní konstrukce výrazně snižuje prostor zabraný v závodě, což umožňuje společnostem optimalizovat dostupný prostor a v mnoha případech snížit náklady na infrastrukturu. Cpsdpfxjvgu D So Agzju Systém Combi navíc eliminuje potřebu mezipřepravníků a akumulačních zón mezi jednotlivými stupni. Toto zjednodušení uspořádání snižuje náklady na údržbu, snižuje riziko zaseknutí nebo poruch podél výrobního toku a zlepšuje celkovou efektivitu linky. Absence mezistupňů také snižuje možnost kontaminace, což je prioritou zejména v potravinářském a nápojovém sektoru. Integrovaný proces mezi vyfukováním, plněním a uzavíráním zkracuje výrobní časy, protože operace probíhají kontinuálně a bez přerušení. To přispívá ke zvýšení celkové rychlosti linky a hodinové výrobní kapacity. Vyšší účinnost se projevuje nejen ve zvýšení produktivity, ale také ve výrazném snížení spotřeby energie a provozních nákladů. Systém Combi navíc vyžaduje méně personálu pro řízení linky a dohled, protože jediná řídicí jednotka umožňuje sledovat všechny operace z centrálního rozhraní. To zjednodušuje provozní postupy a usnadňuje kontrolu kvality v celém procesu.

Stav: dobrý (použitý), 800 / 2700. Servisováno a zkontrolováno. Skládací stroj v ceně. Cjdpfxetphi Hj Agzepu

Stav: použitý, Použitá sirupovna s pasterizačním zařízením Alfa Laval Tato použitá sirupovna představuje kompletní technologický celek určený pro výrobu koncentrovaných základních sirupů a hotových sirupů pro produkci nápojů. Zařízení je navrženo pro integraci před premix a izobarickou stáčecí linku a podporuje efektivní průmyslové balicí procesy na použité stáčecí lince. Ideální řešení pro provozy, kde je vyžadováno spolehlivé rozpouštění cukru, tepelná úprava a hygienické skladování před mícháním, sycením a plněním. Systém zajišťuje kompletní proces přípravy sirupu: výroba jednoduchého sirupu z upravené vody a cukru, míchání hotových sirupů s koncentráty, kyselinami, barvivy a aromaty a hygienické skladování ve velkokapacitních nerezových tancích. K zajištění stabilní kvality výrobku je zařízení vybaveno samostatným pasterizátorem, které společně s míchadly a čerpadly zajišťují konzistentní a opakovatelný proces. Sirupovna je vhodná zejména pro výrobu nápojů jako kola, tonic či ochucené sycené nápoje a bezproblémově navazuje na premix, který přidává CO2 těsně před stáčením. Dispoziční řešení zařízení a zvolená komponenta z něj činí praktickou volbu pro modernizaci nebo rozšíření použité stáčecí linky v nápojovém průmyslu. Technické parametry & Výkon Rozpouštěč cukru: AICMA Pasterizátor: Alfa Laval Skladovací tanky (hotový/jednoduchý sirup): 4 x 4 000 l Cavalzani Skladovací tanky (hotový/jednoduchý sirup): 3 x 2 000 l Bertuzzi Míchadla a čerpadla: Součástí pro cirkulaci, transfer a míchání Procesní materiály: upravená voda, cukr/sladidla, ovocné koncentráty, aromata, aditiva Konstrukce: Procesní zařízení z nerezové oceli AISI 304/316 Čištění: Konstrukce připravena pro CIP–sanitaci na místě Pokročilý systém automatizace a řízení Cpjdpfexywg Sex Agzsu Sirupovna je vybavena centrálním ovládacím panelem s analogovými/digitálními voliči pro správu procesu, což umožňuje operátorům řídit rozpouštění, tepelnou úpravu, skladování a transfer. Dávkování lze realizovat přesným čerpáním s regulací průtoku pro zachování přesnosti receptur. Hygienický design, sanitární armatury a přípojky pro měřící instrumentaci zajišťují opakovatelnost a vysokou kvalitu. Konfigurace je vhodná pro integraci s automatizací na úrovni celého provozu a řízením receptur, s intuitivním rozhraním pro snadné přenastavení a každodenní obsluhu při zajištění bezpečnosti a spolehlivého provozu. Možnosti integrace do výrobní linky Zařízení je určeno k dodávce hotového sirupu do premixu, kde dochází k jeho smíchání s upravenou vodou a CO2 těsně před izobarickým plněním. Lze jej integrovat přímo do stávajících provozů nápojové výroby a balení a je kompatibilní se schématy použitých stáčecích linek pro PET i skleněné lahve. Provoz podle receptur umožňuje výrobu širokého portfolia příchutí, napojovací místa zajišťují snadné propojení s úpravou vody, premixem i plnící technologií v návaznosti na hlavní provoz.

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Odstředivé čerpadlo Alfa-Laval materiál: nerezová ocel, médium: ovocný koncentrát/ovocná šťáva, průtok 20 000 l/h, výtlačná výška cca 25 m, výkon cca 3 kW, otáčky cca 2 900 1/min, vstup/výstup DN50 1 VA nádrž, vertikální, válcový, uzavřený 1 VA pomocný rám pro čerpadlo a nádrž. Cpjdpfxjhryyhj Agzju

Rok výroby: 2004, Stav: velmi dobrý (použité), 1 nízkotlaký parní kotel ----- Výrobce : LOOS, Gunzenhausen Typ : U-ND výkon : 800 kg/h trvalý provozní přetlak : 1 bar zvýšený zkušební tlak : 2 bar celkový objem : 1.108 l Rok výroby : 2004 Označení CE : 0036 vybaven plynovým hořákem Weishaupt G5/1-D, ZMD-LN, 200-900 kW, 120 °C, systém regulace plynu, ovládací skříňka s dotykovým panelem a stávajícími hrubými a jemnými armaturami. Rozměry kotlového tělesa cca: Průměr včetně izolace: 1 230 mm Šířka: 1 450 mm Přepravní výška: 2 200 mm Délka: 1 940 mm Celková délka včetně hořáku: 2.700 mm Cpsdjnp Hwkspfx Agzsu 1 modul s přívodem spalovací vody ----- Výrobce : Loos, Gunzenhausen Typ : WSM Objem přibližně : 800 l s ovládací skříňkou, chladičem vody na vzorky, 2 dávkovacími nádobami

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1996, Funkčnost: plně funkční, 1 použitý rychloběžný parní generátor ----- Výrobce: LOOS, Gunzenhausen Typ: DF 600 Výkon: 600 kg/h Tepelný výkon: 400 kW Max. provozní přetlak: 13 bar Obsah vody cca: 43 l Rok výroby: 1996 Rok výroby topné spirály: 10 / 2023 Vybaveno plynovým hořákem Weishaupt, plynovou regulační trasou, rozvaděčem umístěným na tělese kotle, napájecím čerpadlem a stávajícími hrubými a jemnými armaturami. Cpedpfsw I T Ivsx Agzsu