Nádrž z nerezové oceli Tlaková nádoba Nádrž

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 590 h, Funkčnost: plně funkční, délka stolu: 6 000 mm, šířka stolu: 2 000 mm, Stroj s pouhými 590 hodinami řezání! Podáním nabídky se zavazujete ke včasnému odběru do 30.06.2026! Ijdpfozc Euqjx Aa Hoau TECHNICKÉ ÚDAJE Délka stolu: 6 000 mm Šířka stolu: 2 000 mm Děrování: až 16 mm Max. přípustná tloušťka plechu: 100 mm DETAILY STROJE Provozní hodiny Zapnuté hodiny stroje: 5 400 h Řezací hodiny: 590 h VYBAVENÍ Zdroj energie Hypertherm Powermax 65 Jehličkový značkovač Filtrační zařízení TEKA Díky kompatibilní řezací hlavě je při instalaci nového zdroje možný výkon 125 ampér.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení. Iajdpoq Nf Uwjfx Aa Hsu

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2006, provozní hodiny: 15 000 h, dělící síla: 18 t, max. tloušťka plechu: 8 mm, pojezdová dráha osy X: 3 050 mm, pojezd osy Y: 1 550 mm, hmotnost obrobku (max.): 230 kg, DETAILY STROJE Formát: Velkoformátový Iedpfxoza Urge Aa Hoau Provozní hodiny paprsku: 15 000 h Provozní hodiny laseru: 59 000 h VYBAVENÍ Sheetmaster Toolmaster Poznámka: Stroj bude pod proudem do 09.07.2026! Následující údaje pocházejí z datového listu výrobce. Prodávající nemůže zaručit správnost těchto údajů (datový list je přiložen k inzerátu): TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezd v ose X: 3 050 mm Pojezd v ose Y: 1 550 mm Max. tloušťka plechu: 8 mm Max. lisovací síla: 180 kN Max. hmotnost obrobku: 230 kg

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 22 000 h, Funkčnost: plně funkční, soustružnická délka: 600 mm, průměr soustružení nad příčným suportem: 410 mm, maximální otáčky vřetene: 22 000 ot./min, model regulátoru: Heidenhain 4290, Podání nabídky zavazuje k včasnému vyzvednutí nejpozději do 24.06.2026! Stroj bude demontován dne 17.06.2026 a následně dočasně uskladněn. Lineární vedení Z1 bylo nedávno vyměněno a pohon revolveru S2 nedávno nahrazen. TECHNICKÉ ÚDAJE Délka soustružení: 600 mm Průměr soustružení nad příčným suportem: 410 mm Otáčky vřetena: 22 000 ot/min Revolver na nástroje: 12 pozic Uchycení nástroje: VDI 40 DETAILY STROJE Řídicí systém: Heidenhain 4290 Provozní hodiny Provozní hodiny: cca 87 000 h Hodiny vřetena: cca 22 000 h VÝBAVA Iajdpszcpwcofx Aa Hou Velký balík příslušenství Poháněné nástroje značky WTO Poznámka: Prodávající může v rámci Evropy nabídnout přepravu stroje za příplatek (nabídka na vyžádání).

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vytvoření levné přenosné nebo mobilní pískovny zahrnuje optimalizaci nákladů při zachování funkčnosti a účinnosti. Zde je základní přehled komponentů a úvah při navrhování nákladově efektivní přenosné pískovny: 1. Přenosný stroj na výrobu písku: - Vyberte nákladově efektivní stroj na výrobu písku, který splňuje vaše výrobní požadavky. Zvažte faktory, jako je kapacita, účinnost a náklady na údržbu. - Hledejte možnosti, které nabízejí dobrý výkon při nižší počáteční investici. 2. Prosévací zařízení: - Vyberte si přenosné prosévací zařízení, které písek rozdělí na různé velikosti. To má zásadní význam pro výrobu vysoce kvalitního písku s požadovanou distribucí velikosti částic. - Zvažte modulární prosévací jednotky, které se snadno přepravují a nastavují. Iajdpfxsq N Ud Ie Aa Hsu 3. Dopravníkové systémy: - Využívejte dopravníky k přepravě surovin mezi různými součástmi zařízení. Rozhodněte se pro jednoduché a spolehlivé dopravníkové systémy. - Prozkoumejte nákladově efektivní možnosti dopravníků, které se snadno udržují. 4. Zásobník a podavač: - Zařaďte systém násypky a podavače, který zajistí nepřetržitý tok surovin do stroje na výrobu písku. To pomáhá optimalizovat výrobní proces. - Zvolte takovou konstrukci, která minimalizuje rozsypávání a plýtvání materiálem. 5. Zdroj energie: - Zvažte energeticky úsporné zdroje energie, abyste snížili provozní náklady. To může zahrnovat použití generátorů nebo připojení k elektrické síti v závislosti na dostupnosti a ceně elektřiny ve vaší lokalitě. 6. Podvozek a mobilita: - Zvolte jednoduchou a robustní konstrukci podvozku, která umožňuje snadnou přepravu. V závislosti na svých potřebách si vyberte mezi koly nebo pásy pro mobilitu. - Zaměřte se na konstrukci, která usnadňuje rychlé nastavení a demontáž, abyste ušetřili čas a náklady na pracovní sílu. 7. Řídicí systém: - Implementujte uživatelsky přívětivý řídicí systém, který obsluze umožní efektivně sledovat a nastavovat proces výroby písku. - Zvažte automatizační funkce, které zlepšují ovládání a snižují potřebu neustálých manuálních zásahů. 8. Kontrola prašnosti a ohledy na životní prostředí: - Integrujte účinná opatření pro kontrolu prašnosti, abyste vyhověli předpisům o ochraně životního prostředí a zajistili bezpečné pracovní prostředí. - Prozkoumejte funkce šetrné k životnímu prostředí, aby byly v souladu s cíli udržitelnosti. 9. Modulární konstrukce: - Zvažte modulární konstrukci pro snadné přizpůsobení a rozšiřitelnost. To vám umožní přizpůsobit zařízení měnícím se výrobním potřebám v průběhu času. 10. Použité vybavení: - Prozkoumejte možnost použití renovovaného nebo použitého zařízení, abyste snížili počáteční náklady. Ujistěte se, že použité zařízení je v dobrém provozním stavu a může splňovat vaše výrobní požadavky. Nezapomeňte, že i když je optimalizace nákladů důležitá, je nezbytné zachovat kvalitu a účinnost procesu výroby písku. Kromě toho by mělo být prioritou dodržování ekologických předpisů. Vždy zvažte konkrétní požadavky vašeho projektu a v případě potřeby vyhledejte odbornou radu.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2002, provozní hodiny: 53 548 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 01160014061, soustružnická délka: 630 mm, soustružnický průměr: 420 mm, otevření svěráku: 66 mm, typ řízení: CNC řízení, Vybavení: dopravník třísek, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! TECHNICKÉ ÚDAJE Iedpfx Aaeza D Rfo Hjau Oblast obrábění Průměr soustružení: max. 420 mm Délka soustružení: max. 630 mm Průchod vřetena: 66 mm Revolver Nástrojová hlava: 12 nástrojů Sauter VDI30 CNC řízení: 4290 Heidenhain DETAILY STROJE Elektrická data Napětí: 400 V Pomocné napětí: 230 V / 24 V Frekvence: 50 Hz Proud: 80 A Příkon: 44 kVA VYBAVENÍ C-os s poháněnými nástroji Dopravník třísek Dokumentace 2 poháněné držáky nástrojů Externí reference: 598

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 5 744 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 6100000012E, soustružnická délka: 393 mm, soustružnický průměr: 228 mm, maximální otáčky vřetene: 3 000 ot./min, otevření svěráku: 51 mm, Vybavení: dopravník třísek, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! Soustruh vybavený koníkem a třískovým dopravníkem! TECHNICKÉ ÚDAJE Obráběcí oblast Průměr soustružení: 228 mm Délka soustružení: 393 mm Průchod vřetena: 51 mm Iaodpfjza D Iwox Aa Hou Otáčky: max. 3 000 ot./min. Revolver Revolverová hlava: Sauter VDI30 DETAILY STROJE Elektrické připojení Napětí: 400 V Frekvence: 50/60 Hz Hmotnost: 3 500 kg Provozní hodiny Zapnuté hodiny: 20 694 Pracovní hodiny: 5 744 VYBAVENÍ Třískový dopravník s nádrží na chladicí kapalinu a čerpadly 3 poháněné držáky nástrojů WTO 4 standardní držáky VDI30 Sonda pro měření nástrojů Sklíčidlo: Kitagawa 210 mm Koník Strojní literatura Externí reference: 603

Rok výroby: 2012, stav: dobrý (použitý), Míchací nádoba VMI 2400L s vysokým střihem Isdperambysfx Aa Heau 2012, nerez, 2400l plášťová míchací nádoba, míchací a stírací plocha montovaná shora, centrální míchací hřídel s vysokým střihem, s odstředivým čerpadlem, 3Ph

Rok výroby: 1995, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, celková délka: 2 100 mm, celková šířka: 730 mm, topný výkon: 7,5 kW (10,20 k), průměr šnekového dopravníku: 35 mm, číslo stroje/vozidla: DE27307, TECHNICKÉ ÚDAJE Výkon: 30 – 80 kg/h Průměr šneku: 2 x 35,0 mm Poměr L/D: 20:1 Otáčky šneku: 80 ot./min Převodový poměr: 12:1 Počet topných zón: 5 Topný výkon: 7 500 W Isdszargnspfx Aa Hjau Počet chladicích ventilátorů: 5 Výška extrudéru: 1 150 mm DETAILY STROJE Ovládání: Analogový, stykačově řízený systém Pohon / Motor: 20 kW (DC) Připojení ventilátoru: 230 V Typ převodovky: Lenze Materiál: PE, PP, PS, ABS Provedení: Spoluběžný (co-rotating), odplyňování, vakuová pumpa Rozměry (d x š): 2 100 x 730 mm Poznámka: Vodní lázeň a granulátor lze zakoupit za příplatek.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2016, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 760 mm, pojezd osy Y: 430 mm, pojezd osy Z: 460 mm, maximální otáčky vřetene: 10 000 ot./min, model regulátoru: Siemens Sinumerik 828D CNC, POZOR – Aktualizace výbavy: Místo RENISHAW dotykové sondy je zahrnuto přednastavovací zařízení nástrojů Renishaw! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojízdný rozsah osy X: 760 mm Pojízdný rozsah osy Y: 430 mm Pojízdný rozsah osy Z: 460 mm Upínání vřetena: SK40 Otáčky vřetena: 10 000 ot/min Posuvová rychlost: 10 000 mm/min Rozměry stolu X: 900 mm Rozměry stolu Y: 410 mm Max. hmotnost obrobku: 350 kg Počet os: 3 DETAILY STROJE Řídicí systém: Siemens Sinumerik 828D CNC Iaedpfxszap Dwj Aa Hsu Měnič nástrojů: 24 pozic Výkon pohonu: 12 kW Chlazení nástroje přes vřeteno: 30 bar VYBAVENÍ Přednastavovací zařízení nástrojů Renishaw Dopravník třísek

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 300 kW (407,89 k), celková hmotnost: 65 000 kg, rozměr pneumatiky: 6*2, stav pneumatik: 100 procent, stav pohonu: 100 procent, stav řetězu: 100 procent, konfigurace náprav: 3 nápravy, emisní třída: Euro 3, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: V9638J96, Vybavení: hydraulika, palubní počítač, pohon všech kol, Výrobní linka na písek a štěrk | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Výrobní závod na písek a štěrk představuje integrovaný systém navržený pro produkci vysoce kvalitních stavebních kameniv, včetně písku, štěrku, drceného kamene a umělého písku. MINGYUAN nabízí komplexní řešení drcení a třídění kameniva pro kamenolomy, těžbu, stavebnictví a infrastrukturní projekty se zajištěním efektivního zpracování materiálu a konzistentního výstupu. Obecný popis Výrobní linka na písek a štěrk MINGYUAN kombinuje moderní drticí, třídicí, mycí a dopravní technologie pro zpracování surovin, jako je vápenec, žula, čedič, říční kámen a křemen, na různé frakce stavebního kameniva. Typická sestava obsahuje čelisťové drtiče, kuželové drtiče, odrazové drtiče, vibrační třídiče, pračky písku, pásové dopravníky a odsávací filtry – vše dohromady tvoří kompletní a automatizovaný výrobní systém. Systém je široce využíván při výstavbě silnic, betonáren, ve stavebních materiálech i vodohospodářských projektech. Rozsah kapacity: 30–1000 t/h (možnost přizpůsobení) Vstupní velikost: ≤800 mm dle typu drtiče Výstupní frakce: 0–5 mm (písek), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (štěrk) Hlavní zařízení: Čelisťový drtič (série PE/PEX), kuželový drtič, odrazový drtič, VSI vyráběč písku, vibrační podavač, vibrační třídič, myčka písku, pásový dopravník a řídicí systém Možnost pohonu: Elektrický nebo naftový Automatizace: PLC řízení s možností monitoringu v reálném čase a nastavení výstupního poměru MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. poskytuje kompletní řešení výroby písku a štěrku s vysokou spolehlivostí, konkurenceschopnou cenou a profesionálním servisním zázemím pro zákazníky v těžebním, stavebním a cementářském průmyslu po celém světě. 2. Drcení a třídění: - Vytěžené suroviny je obvykle nutné drtit a třídit dle velikosti a frakce. - Drtiče zmenšují objem kameniva, třídicí síta ho rozdělují podle velikosti zrna. 3. Mytí: - Běžně probíhá mytí surovin za účelem odstranění nečistot, jako je jíl, prach a silt – klíčové zejména u kameniv pro stavebnictví. 4. Třídění a separace: - Po umytí jsou materiály dále tříděny dle velikostí a jakosti. 5. Skladování a uskladnění: - Zpracované kamenivo je skladováno na hromadách dle frakcí, k tomu jsou třeba odpovídající skladovací plochy. 6. Doprava a transport: - Materiál je mezistupňově přepravován pomocí pásových dopravníků, finální výrobky jsou odváženy na místo distribuce pomocí pásů nebo nákladních vozů. Klíčová slova Iodpfx Asq Nia Ioa Hoau Výrobní linka na písek, závod na výrobu štěrku, zařízení na drcení kameniva, drtič kamenů, výrobník písku, pračka písku, vibrační třídič, čelisťový drtič, kuželový drtič, odrazový drtič, VSI drtič, zařízení do kamenolomu, těžební stroje, stavební kamenivo, umělý písek, drcený kámen, říční štěrk, drtič vápence, drtič čediče, drtič žuly, mycí linka na písek, třídírna štěrku, dopravníkový systém, pískovna MINGYUAN, zařízení na zpracování kameniva, linka na drcení kameniva, systém pro praní písku a štěrku, vysoce výkonný drtič, ekologický závod na písek, výrobce zařízení na produkci kameniva.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1999, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 400 mm, pojezd osy Y: 300 mm, pojezd osy Z: 300 mm, hmotnost obrobku (max.): 500 kg, model regulátoru: Mitsubishi 32-bit EDM Steuerung, TECHNICKÉ DETAILY Pojezd osy X: 400 mm Pojezd osy Y: 300 mm Pojezd osy Z: 300 mm Max. velikost obrobku X: 700 mm Max. velikost obrobku Y: 500 mm Max. velikost obrobku Z: 250 mm Max. hmotnost elektrody: 50 kg Max. hmotnost obrobku: 500 kg Velikost stolu X: 550 mm Iaedozapylepfx Aa Hju Velikost stolu Y: 470 mm DETAILY STROJE Řízení: Mitsubishi 32-bit EDM řízení Výměník elektrod: 20-násobný Generátor: 50 A VYBAVENÍ Sklopná nádrž

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2006, Funkčnost: plně funkční, řezná výška (max.): 250 mm, maximální šířka řezání: 280 mm, délka pilového pásu: 2 950 mm, rychlost pilového pásu: 1 667 mm/s, šířka pásové pily: 27 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Rozměry pilového pásu: 2 950 x 27 x 0,9 mm Rychlost: 15–100 m/min Isdpfx Aaozapxzj Heau Otevření svěráku: 285 mm Řezný rozsah při 90° kulaté: 250 mm Řezný rozsah při 90° čtyřhranné: 220 mm Řezný rozsah při 90° ploché: 280 x 220 mm Řezný rozsah při 60° kulaté: 120 mm Řezný rozsah při 60° čtyřhranné: 80 mm Řezný rozsah při 60° ploché: 140 x 100 mm Řezný rozsah při 45° kulaté: 230/200 mm Řezný rozsah při 45° čtyřhranné: 200/170 mm Řezný rozsah při 45° ploché: 220 x 200/200 x 140 mm Ovládání: konvenční PARAMETRY STROJE Celkový příkon: 2,2 kW Hmotnost: 990 kg Rozměry stroje: 2 500 x 2 230 x 2 050 mm

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Mikrokřemelina, známá také jako křemičitý dým nebo kondenzovaný křemičitý dým, je vedlejší produkt výroby kovového křemíku nebo ferosilikonových slitin. Mlýny na mletí mikrokřemičitého prášku se používají ke zpracování mikrokřemičitého prášku pro různé aplikace, včetně výroby vysoce výkonného betonu, žáruvzdorných materiálů a dalších speciálních výrobků. Mlýny hrají klíčovou roli při redukci částic mikrosiliky na požadovanou jemnost. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s mlýny na mletí mikrosilikového prášku: 1. Typy mlýnů: - Kulový mlýn: Pro mletí mikrosiliky se běžně používá tradiční kulový mlýn. Spoléhá se na nárazové a úderné síly, které zmenšují velikost částic. Je účinný pro mokré i suché mletí. - Vertikální válečkový mlýn (VRM): Technologie VRM je známá svou energetickou účinností a schopností rozemlít materiály na úzkou distribuci velikosti částic. Je vhodný pro mletí mikrosiliky. Iaedpfoq Nxp Ssx Aa Hju 2. Proces mletí: - Proces mletí zahrnuje přísun částic mikrosiliky do mlýna. Mlecí média (kuličky nebo válečky) uvnitř mlýna rozdrtí a rozmělní částice mikrosiliky na jemný prášek. 3. Distribuce velikosti částic: - Kontrola distribuce velikosti částic je zásadní pro dosažení požadovaných vlastností konečného produktu. Mlýn by měl být vybaven mechanismy pro kontrolu a monitorování distribuce velikosti částic. 4. Konstrukce mlýna a jeho součásti: - Konstrukce mlýna, včetně typu mlecích médií, vložek a mlecí komory, ovlivňuje účinnost a výkonnost procesu mletí mikrosiliky. 5. Klasifikace vzduchu (volitelně): - V některých případech jsou do procesu mletí integrovány systémy vzduchové klasifikace, které oddělují jemné částice od hrubších a zajišťují tak rovnoměrnější produkt. 6. Řídicí systémy: - Pokročilé mlýny jsou často vybaveny automatickými řídicími systémy, které regulují různé parametry, jako je rychlost posuvu, otáčky mlýna a jemnost produktu. 7. Manipulace s materiálem: - Účinné systémy manipulace s materiálem jsou nezbytné pro dopravu mikrosiliky do mlýna a z mlýna. Může jít o pneumatické nebo mechanické dopravní systémy. 8. Chladicí systémy: - Při mletí vzniká teplo a často jsou integrovány účinné chladicí systémy, které udržují teplotu v kontrolovaném rozmezí. 9. Odběr prachu: - Při mletí mikrokřemičitého prášku může vznikat polétavý prach. Pro udržení čistého a bezpečného pracovního prostředí jsou nezbytné systémy pro zachycování prachu. 10. Zajištění kvality: - Mlýny na mletí mikrosiliky by měly být vybaveny funkcemi pro zajištění kvality, jako je například in-line analýza velikosti částic, aby byla zajištěna konzistence konečného produktu. Při výběru mlýna na mletí mikrosiliky na prášek je třeba zvážit faktory, jako je výrobní kapacita, energetická účinnost a požadovaná distribuce velikosti částic. Kromě toho by se mlýny měly vybírat na základě specifických vlastností zpracovávaného mikrosiliky a zamýšleného použití konečného produktu.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1997, Funkčnost: plně funkční, řezná výška (max.): 260 mm, maximální šířka řezání: 320 mm, délka pilového pásu: 3 150 mm, rychlost pilového pásu: 667 mm/s, šířka pásové pily: 25 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Rozměry pilového pásu: 3 150 x 25,4 x 0,9 mm Rychlost 1: 20 m/min Rychlost 2: 40 m/min Řezný rozsah při 90° kulaté: 260 mm Řezný rozsah při 90° čtvercové: 250 mm Řezný rozsah při 90° ploché: 320 x 200 mm Řezný rozsah při 45° kulaté: 230 mm Řezný rozsah při 45° čtvercové: 210 mm Řezný rozsah při 45° ploché: 240 x 200 mm Ovládání: NC Isdpfszapv Tox Aa Hjau VYBAVENÍ - Sada pilových pásů