Nádrž z nerezové oceli Tlaková nádoba Nádrž

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2017, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 100281518, celková výška: 2 260 mm, celková šířka: 1 550 mm, celková délka: 1 685 mm, maximální výška produktu: 310 mm, maximální šířka produktu: 150 mm, Žádná minimální cena – garantovaný prodej nejvyšší nabídce! Nová cena byla přes 100 000 EUR! Zařízení je připravené k naložení a zabalené pro přepravu! Nakládku může převzít prodávající. TECHNICKÉ ÚDAJE Max. inspekční šířka: 150 mm Max. inspekční výška: 310 mm DOPRAVNÍ SYSTÉM Typ dopravníku: otočný stůl Rychlost: 12 – 45 m/min DETAILY STROJE Rentgenový generátor Napětí: 30 – 75 kV Proud: 1 – 8 mA Výkon: max. 300 W Psdpfjy Ath Hex Ad Nepr Rozměry (D x Š x V): 1 685 x 1 550 x 2 260 mm Stupeň krytí: IP65 / IP66 ELEKTRICKÉ ÚDAJE Napájení: 200 – 240 V Frekvence: 50 / 60 Hz VYBAVENÍ Otočný stůl pro přepravu Hermeticky uzavřené vzduchové chlazení Rentgenový inspekční systém

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: Pedpfx Aeq Nf Uwsd Nopr 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2011, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 110532, soustružnická délka: 1 980 mm, vřetenový otvor: 105 mm, maximální otáčky vřetene: 2 500 ot./min, průměr soustružení nad ložem suportu: 600 mm, model regulátoru: Siemens 840DSL mit ShopTurn, TECHNICKÉ ÚDAJE Oběžný průměr nad ložem: 600 mm Vzdálenost mezi hroty: 2 000 mm Délka soustružení: 1 980 mm Průchozí otvor vřetena: 105 mm Otáčky: 2 500 ot/min Výkon: 18,5 kW DETAILY STROJE Řízení: Siemens 840DSL s ShopTurn Počet stupňů převodovky: 2 Ppedsy Ex Hmspfx Ad Nsr

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2006, Funkčnost: plně funkční, řezná délka (max.): 760 mm, Rozsah řezání kruhové oceli při 90°: 400 mm, délka pilového pásu: 5 920 mm, pracovní výška: 720 mm, Žádná minimální cena – garantovaný prodej nejvyšší nabídce! TECHNICKÉ ÚDAJE Rozměry pilového pásu: 5 920 x 41 x 1,3 mm Řezná rychlost: plynule nastavitelná (1:7) Pracovní rozsah (kulaté): max. 400 mm Pracovní rozsah (hranaté): 400 x 370 mm Délka řezu (jeden zdvih): 10–760 mm Ppedpsy Ex E Nefx Ad Nsr Délka řezu (více zdvihů): max. 9 999,9 mm Pracovní výška: 720 mm Upínací síla: 3 600 N Minimální délka dobrého dílu: 10 mm (vertikálně 35 mm) Upozornění: Demontáž a nakládka mohou být nabídnuty prodávajícím za příplatek. Válečkový dopravník není součástí nabídky.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vytvoření levné přenosné nebo mobilní pískovny zahrnuje optimalizaci nákladů při zachování funkčnosti a účinnosti. Zde je základní přehled komponentů a úvah při navrhování nákladově efektivní přenosné pískovny: 1. Přenosný stroj na výrobu písku: - Vyberte nákladově efektivní stroj na výrobu písku, který splňuje vaše výrobní požadavky. Zvažte faktory, jako je kapacita, účinnost a náklady na údržbu. - Hledejte možnosti, které nabízejí dobrý výkon při nižší počáteční investici. 2. Prosévací zařízení: - Vyberte si přenosné prosévací zařízení, které písek rozdělí na různé velikosti. To má zásadní význam pro výrobu vysoce kvalitního písku s požadovanou distribucí velikosti částic. - Zvažte modulární prosévací jednotky, které se snadno přepravují a nastavují. 3. Dopravníkové systémy: - Využívejte dopravníky k přepravě surovin mezi různými součástmi zařízení. Rozhodněte se pro jednoduché a spolehlivé dopravníkové systémy. - Prozkoumejte nákladově efektivní možnosti dopravníků, které se snadno udržují. Pjdpfx Adjq N Ud Ie Nepr 4. Zásobník a podavač: - Zařaďte systém násypky a podavače, který zajistí nepřetržitý tok surovin do stroje na výrobu písku. To pomáhá optimalizovat výrobní proces. - Zvolte takovou konstrukci, která minimalizuje rozsypávání a plýtvání materiálem. 5. Zdroj energie: - Zvažte energeticky úsporné zdroje energie, abyste snížili provozní náklady. To může zahrnovat použití generátorů nebo připojení k elektrické síti v závislosti na dostupnosti a ceně elektřiny ve vaší lokalitě. 6. Podvozek a mobilita: - Zvolte jednoduchou a robustní konstrukci podvozku, která umožňuje snadnou přepravu. V závislosti na svých potřebách si vyberte mezi koly nebo pásy pro mobilitu. - Zaměřte se na konstrukci, která usnadňuje rychlé nastavení a demontáž, abyste ušetřili čas a náklady na pracovní sílu. 7. Řídicí systém: - Implementujte uživatelsky přívětivý řídicí systém, který obsluze umožní efektivně sledovat a nastavovat proces výroby písku. - Zvažte automatizační funkce, které zlepšují ovládání a snižují potřebu neustálých manuálních zásahů. 8. Kontrola prašnosti a ohledy na životní prostředí: - Integrujte účinná opatření pro kontrolu prašnosti, abyste vyhověli předpisům o ochraně životního prostředí a zajistili bezpečné pracovní prostředí. - Prozkoumejte funkce šetrné k životnímu prostředí, aby byly v souladu s cíli udržitelnosti. 9. Modulární konstrukce: - Zvažte modulární konstrukci pro snadné přizpůsobení a rozšiřitelnost. To vám umožní přizpůsobit zařízení měnícím se výrobním potřebám v průběhu času. 10. Použité vybavení: - Prozkoumejte možnost použití renovovaného nebo použitého zařízení, abyste snížili počáteční náklady. Ujistěte se, že použité zařízení je v dobrém provozním stavu a může splňovat vaše výrobní požadavky. Nezapomeňte, že i když je optimalizace nákladů důležitá, je nezbytné zachovat kvalitu a účinnost procesu výroby písku. Kromě toho by mělo být prioritou dodržování ekologických předpisů. Vždy zvažte konkrétní požadavky vašeho projektu a v případě potřeby vyhledejte odbornou radu.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1999, Funkčnost: plně funkční, délka obrobku (max.): 3 048 mm, max. šířka obrobku: 1 524 mm, max. tloušťka plechu: 3 mm, zatížení stolu: 5 000 kg, Řízení a software stroje byly obnoveny! TECHNICKÉ ÚDAJE Tloušťka plechu pro tabule s mezí pevnosti v tahu 400 N/mm² max.: 3,5 mm Minimální tloušťka plechu: 0,5 mm Síla lisovací hlavy max.: 40 lisů s max. silou 7 t a 4 lisy s max. silou 26 t Síla spodního válce max.: 6 t Dvojitá razicí síla: 12 t (2 hydraulické razníky) Minimální délka vstupní tabule: 370 mm Maximální délka vstupní tabule: 3 048 mm Pjdpjy Emr Djfx Ad Nepr Minimální šířka vstupní tabule: 300 mm Maximální šířka vstupní tabule: 1 524 mm Maximální úhlopříčka vstupní tabule: 3 408 mm Minimální délka výstupní tabule: 250 mm Maximální délka výstupní tabule: 3 048 mm Minimální šířka výstupní tabule: 60 mm Maximální šířka výstupní tabule: 1 524 mm Vertikální zdvih nůžkového stolu: 550 mm Užitná nosnost nůžkového stolu: 5 000 kg Minimální rozměr přepravovaných stohů plechu: 300 x 100 mm TECHNICKÉ PARAMETRY STROJE Elektrická data Napětí: 380 V Frekvence: 50 Hz Proud: 119 A Jmenovitý výkon: 61 kW Chladicí výkon agregátu: 32,2 kW VYBAVENÍ Nůžkový stůl TC27155C Motorizovaná válečková dráha PRL3814F Univerzální zařízení pro odebírání tabulí DUF15 Lisovací hlava H2 Hydraulické čerpadlo C1515 (3dílná čerpací jednotka) Spodní válec EI09 Dvojitý otočný razník P2R36 Vodní-vzduchový chladicí agregát R121 Chladivo R407C Software RIO Řídicí a spravovací systém MMACHNT-MICROMach Procesor PENTIUM INTEL II 400 MHz WINDOWS NT Dokumentace

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1994, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 14219, pojezdová dráha osy X: 1 250 mm, pojezd osy Y: 900 mm, pojezd osy Z: 560 mm, průměr vřetena: 75 mm, maximální otáčky vřetene: 1 800 ot./min, S digitálním zobrazením pojezdových drah! TECHNICKÉ ÚDAJE Osa X: 1 250 mm Osa Y: 900 mm Osa Z (příp. W): 560 mm Průměr vřetena: 75 mm Otáčky vřetena: 18–1 800 ot/min Upínání vřetena: SK-40 Rozměr stolu: 950 mm x 950 mm DETAILY STROJE Hmotnost: 10 000 kg VYBAVENÍ Na fotografiích zobrazené příslušenství včetně nástrojů, nástrojových skříní a upínacích prostředků Ppodpfx Adey Emq Te Njr

Rok výroby: 2012, stav: dobrý (použitý), Míchací nádoba VMI 2400L s vysokým střihem 2012, nerez, 2400l plášťová míchací nádoba, míchací a stírací plocha montovaná shora, centrální míchací hřídel s vysokým střihem, s odstředivým čerpadlem, 3Ph Pjdpjrambyofx Ad Nspr

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2018, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 7001203, průměr soustružení nad příčným suportem: 438 mm, vřetenový otvor: 152 mm, průměr soustružení nad ložem suportu: 860 mm, šířka uprostřed: 2 300 mm, maximální otáčky vřetene: 680 ot./min, šířka stolu: 510 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Vzdálenost mezi hroty: 2 300 mm Průměr soustružení nad ložem: 860 mm Průměr soustružení nad suportem: 438 mm Šířka lože: 510 mm Uchycení vřetene: A2-11 Průchozí otvor vřetene: 152 mm Ppedpfxoy Edw Re Ad Nsr Rozsah otáček vřetene: 8 - 680 ot/min Počet stupňů: 12 Průměr pinoly koníku: 120 mm Posuv pinoly koníku: 165 mm Kužel pinoly: MK6 DETAILY STROJE Výkon motoru: 22 kW

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 5 002 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: NT100JG0126, soustružnická délka: 424 mm, soustružnický průměr: 370 mm, pojezdová dráha osy X: 380 mm, průchod tyče: 52 mm, model regulátoru: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), TECHNICKÉ PODROBNOSTI Délka soustružení: 424 mm Maximální průměr soustružení: 370 mm (270 mm s revolverem 2) Průchod vřetena: 52 mm Soustružnicko-frézovací vřeteno Plná indexovatelnost: Ano Pojezd v ose X: 380 mm Pojezd v ose Y: ± 105 mm Pojezd v ose Z: 460 + 155 mm (ATC) Osa B: ± 120° Otáčky vřetena: 12 000 ot/min Výkon pohonu: 9/5,5 kW Zásobník nástrojů Pozice v zásobníku: 38 Upínač nástrojů: Capto C5 Maximální délka nástroje: 250 mm (210 mm pro nástroje pod Ø70 mm) Maximální průměr nástroje: Ø70/Ø130 mm (s/sousedním nástrojem/bez) Maximální hmotnost nástroje: 5 kg Spodní revolver Pojezd v ose X: 155 mm Pojezd v ose Z: 610 mm Počet pozic nástrojů: 10 Otáčky poháněných nástrojů: 6 000 min⁻¹ Výkon pohonu poháněných nástrojů: 1,5/1,2 kW Hlavní vřeteno Otáčky vřetena: 6 000 ot/min Výkon pohonu: 11/7,5 kW Průměr vřetenového otvoru: 73 mm Typ sklíčidla: Průchozí sklíčidlo (8") Výrobce: KITAGAWA typ vřetenové hlavy: JIS A2-5 Maximální moment: 223 Nm Protivřeteno Otáčky vřetena: 1 000 ot/min BW-osa: 4 pevné polohy, 0°, -30°, -180° (-225° pro výsuv na dopravník, pokud je k dispozici) DETAILY STROJE Řízení: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Výkonové požadavky: 39,24 kVA Rozměry & Hmotnost Rozměry (D x Š x V): 2 705 x 2 425 x 2 385 mm Hmotnost: 8 800 kg Ppodpfx Asy Edc Hod Nor Provozní hodiny Zapnuto: 54 061 hodin Provozní hodiny vřetena 1: 9 813 hodin Provozní hodiny vřetena 2: 5 002 hodin VYBAVENÍ Odvaděč třísek Signalizační lampa Vysokotlaké čerpadlo Ofukovač mimo vřeteno Nožní spínač (dvojitý) pro hlavní a protivřeteno

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 300 kW (407,89 k), celková hmotnost: 65 000 kg, rozměr pneumatiky: 6*2, stav pneumatik: 100 procent, stav pohonu: 100 procent, stav řetězu: 100 procent, konfigurace náprav: 3 nápravy, emisní třída: Euro 3, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: V9638J96, Vybavení: hydraulika, palubní počítač, pohon všech kol, Výrobní linka na písek a štěrk | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Výrobní závod na písek a štěrk představuje integrovaný systém navržený pro produkci vysoce kvalitních stavebních kameniv, včetně písku, štěrku, drceného kamene a umělého písku. MINGYUAN nabízí komplexní řešení drcení a třídění kameniva pro kamenolomy, těžbu, stavebnictví a infrastrukturní projekty se zajištěním efektivního zpracování materiálu a konzistentního výstupu. Obecný popis Výrobní linka na písek a štěrk MINGYUAN kombinuje moderní drticí, třídicí, mycí a dopravní technologie pro zpracování surovin, jako je vápenec, žula, čedič, říční kámen a křemen, na různé frakce stavebního kameniva. Typická sestava obsahuje čelisťové drtiče, kuželové drtiče, odrazové drtiče, vibrační třídiče, pračky písku, pásové dopravníky a odsávací filtry – vše dohromady tvoří kompletní a automatizovaný výrobní systém. Systém je široce využíván při výstavbě silnic, betonáren, ve stavebních materiálech i vodohospodářských projektech. Rozsah kapacity: 30–1000 t/h (možnost přizpůsobení) Vstupní velikost: ≤800 mm dle typu drtiče Výstupní frakce: 0–5 mm (písek), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (štěrk) Hlavní zařízení: Čelisťový drtič (série PE/PEX), kuželový drtič, odrazový drtič, VSI vyráběč písku, vibrační podavač, vibrační třídič, myčka písku, pásový dopravník a řídicí systém Možnost pohonu: Elektrický nebo naftový Automatizace: PLC řízení s možností monitoringu v reálném čase a nastavení výstupního poměru MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. poskytuje kompletní řešení výroby písku a štěrku s vysokou spolehlivostí, konkurenceschopnou cenou a profesionálním servisním zázemím pro zákazníky v těžebním, stavebním a cementářském průmyslu po celém světě. 2. Drcení a třídění: - Vytěžené suroviny je obvykle nutné drtit a třídit dle velikosti a frakce. - Drtiče zmenšují objem kameniva, třídicí síta ho rozdělují podle velikosti zrna. 3. Mytí: - Běžně probíhá mytí surovin za účelem odstranění nečistot, jako je jíl, prach a silt – klíčové zejména u kameniv pro stavebnictví. 4. Třídění a separace: - Po umytí jsou materiály dále tříděny dle velikostí a jakosti. 5. Skladování a uskladnění: - Zpracované kamenivo je skladováno na hromadách dle frakcí, k tomu jsou třeba odpovídající skladovací plochy. 6. Doprava a transport: - Materiál je mezistupňově přepravován pomocí pásových dopravníků, finální výrobky jsou odváženy na místo distribuce pomocí pásů nebo nákladních vozů. Podpfoq Nia Ijx Ad Njpr Klíčová slova Výrobní linka na písek, závod na výrobu štěrku, zařízení na drcení kameniva, drtič kamenů, výrobník písku, pračka písku, vibrační třídič, čelisťový drtič, kuželový drtič, odrazový drtič, VSI drtič, zařízení do kamenolomu, těžební stroje, stavební kamenivo, umělý písek, drcený kámen, říční štěrk, drtič vápence, drtič čediče, drtič žuly, mycí linka na písek, třídírna štěrku, dopravníkový systém, pískovna MINGYUAN, zařízení na zpracování kameniva, linka na drcení kameniva, systém pro praní písku a štěrku, vysoce výkonný drtič, ekologický závod na písek, výrobce zařízení na produkci kameniva.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2020, provozní hodiny: 500 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1302981, celková hmotnost: 280 kg, model regulátoru: KR C4 NA UL, TECHNICKÉ DETAILY Řízení Model řízení: KR C4 NA UL Sériové číslo řízení: N 3.056.661 Chapadlo Provedení: Vakuové chapadlo Pohon: Jednozónový DETAILY STROJE Pjdpfxoy Hizdo Ad Nepr Celková hmotnost: 280 kg Provozní hodiny: cca 500 h VYBAVENÍ Teach Pendant (manuální ovládání) je k dispozici a funkční Ochranné oplocení s PLC Siemens Sick laserový skener, 2 kusy Světelné závěsy, 4 kusy

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2020, provozní hodiny: 1 000 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: R201204B9, celková hmotnost: 252 kg, Vybavení: bezpečnostní světelná závora, TECHNICKÉ DETAILY Řízení Model řízení: A05B-2611-B382 Sériové číslo řízení: E20110087 Chňapač Provedení: Vakuový chňapač Podpfx Aoy Hiy Tjd Nspr Pohon: Jednozónový DETAILY STROJE Celková hmotnost: 252 kg Provozní hodiny: cca 1 000 h VYBAVENÍ Bezpečnostní oplocení řízené Allen Bradley PLC 2x Sick laserový skener 4x světelná závora

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Mikrokřemelina, známá také jako křemičitý dým nebo kondenzovaný křemičitý dým, je vedlejší produkt výroby kovového křemíku nebo ferosilikonových slitin. Mlýny na mletí mikrokřemičitého prášku se používají ke zpracování mikrokřemičitého prášku pro různé aplikace, včetně výroby vysoce výkonného betonu, žáruvzdorných materiálů a dalších speciálních výrobků. Mlýny hrají klíčovou roli při redukci částic mikrosiliky na požadovanou jemnost. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s mlýny na mletí mikrosilikového prášku: 1. Typy mlýnů: - Kulový mlýn: Pro mletí mikrosiliky se běžně používá tradiční kulový mlýn. Spoléhá se na nárazové a úderné síly, které zmenšují velikost částic. Je účinný pro mokré i suché mletí. - Vertikální válečkový mlýn (VRM): Technologie VRM je známá svou energetickou účinností a schopností rozemlít materiály na úzkou distribuci velikosti částic. Je vhodný pro mletí mikrosiliky. 2. Proces mletí: - Proces mletí zahrnuje přísun částic mikrosiliky do mlýna. Mlecí média (kuličky nebo válečky) uvnitř mlýna rozdrtí a rozmělní částice mikrosiliky na jemný prášek. Pjdpfx Asq Nxp Sjd Nopr 3. Distribuce velikosti částic: - Kontrola distribuce velikosti částic je zásadní pro dosažení požadovaných vlastností konečného produktu. Mlýn by měl být vybaven mechanismy pro kontrolu a monitorování distribuce velikosti částic. 4. Konstrukce mlýna a jeho součásti: - Konstrukce mlýna, včetně typu mlecích médií, vložek a mlecí komory, ovlivňuje účinnost a výkonnost procesu mletí mikrosiliky. 5. Klasifikace vzduchu (volitelně): - V některých případech jsou do procesu mletí integrovány systémy vzduchové klasifikace, které oddělují jemné částice od hrubších a zajišťují tak rovnoměrnější produkt. 6. Řídicí systémy: - Pokročilé mlýny jsou často vybaveny automatickými řídicími systémy, které regulují různé parametry, jako je rychlost posuvu, otáčky mlýna a jemnost produktu. 7. Manipulace s materiálem: - Účinné systémy manipulace s materiálem jsou nezbytné pro dopravu mikrosiliky do mlýna a z mlýna. Může jít o pneumatické nebo mechanické dopravní systémy. 8. Chladicí systémy: - Při mletí vzniká teplo a často jsou integrovány účinné chladicí systémy, které udržují teplotu v kontrolovaném rozmezí. 9. Odběr prachu: - Při mletí mikrokřemičitého prášku může vznikat polétavý prach. Pro udržení čistého a bezpečného pracovního prostředí jsou nezbytné systémy pro zachycování prachu. 10. Zajištění kvality: - Mlýny na mletí mikrosiliky by měly být vybaveny funkcemi pro zajištění kvality, jako je například in-line analýza velikosti částic, aby byla zajištěna konzistence konečného produktu. Při výběru mlýna na mletí mikrosiliky na prášek je třeba zvážit faktory, jako je výrobní kapacita, energetická účinnost a požadovaná distribuce velikosti částic. Kromě toho by se mlýny měly vybírat na základě specifických vlastností zpracovávaného mikrosiliky a zamýšleného použití konečného produktu.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 19 229 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 8043943123C, soustružnická délka: 1 050 mm, soustružnický průměr: 465 mm, pojezdová dráha osy X: 300 mm, pojezd osy Z: 1 050 mm, model regulátoru: Siemens 840 D, TECHNICKÉ DETAILY Pedpfx Adoy D I Tte Nspr Průměr soustružení: 465 mm Délka soustružení: 1 050 mm Průměr při soustružení: 680 mm Průměr sklíčidla: 325 mm Pojezd osa X: 300 mm Pojezd osa Z: 1 050 mm Rozsah otáček: 3 500 ot/min Rychloposuv X/Z: 30 m/min DETAILY STROJE Řízení: Siemens 840 D Počet pozic nástrojů: 12 pozic Uchycení nástroje: VDI 40 Hmotnost: 7 500 kg Provozní hodiny Hodiny vřetene: 19 229 h Zapnuté hodiny: 81 347 h Poznámka: Stroj lze na vyžádání ukázat pod proudem.