Nádrž z nerezové oceli Tlaková nádoba Nádrž

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2018, Funkčnost: plně funkční, rozlišení (max.): 2 400 DPI (bodů na palec), minimální gramáž papíru: 60 g/m², max. gramáž papíru: 350 g/m², šířka papíru (max.): 330 mm, maximální výška papíru: 487 mm, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! Pořizovací cena tiskárny byla 486 000 € bez DPH! TECHNICKÉ ÚDAJE Duedpfx Aoymwzdefdop Tiskové rozlišení: 2 400 × 2 400 dpi Rychlost tisku: 100 obrázků za minutu Doporučený měsíční objem tisku: 100 000 – 450 000 stran Maximální měsíční tisková kapacita: 1 500 000 stran Podporované minimální rozměry papíru: 182 × 182 mm Podporované maximální rozměry papíru: 330,2 × 487,7 mm Rozsah gramáže papíru: 60 g/m² až 350 g/m² Rozsah gramáže papíru (při validaci): až 400 g/m² Gramáž médií pro duplexní tisk: 350 g/m² DETAILY STROJE Standardní kapacita podavače papíru: 1 000 listů Celková kapacita rozšiřitelná na: 10 000 listů Rozměry hlavního zařízení C10000 (V x Š x H): 145,5 cm x 258,6 cm x 115,3 cm VYBAVENÍ Kvalita srovnatelná s ofsetem Možnost tisku na speciální a strukturovaná média Inline senzory pro správu barev Automatická kalibrace

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Djdoq Nf Uwspfx Afdoup Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 7F001-7, měřicí rozsah osa X: 300 mm, měřicí rozsah osy Y: 200 mm, měřicí rozsah osa Z: 150 mm, hmotnost obrobku (max.): 20 kg, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! Rok výroby dle výrobce pravděpodobně 2015. TECHNICKÉ ÚDAJE Měřicí rozsah osy X: 300 mm Měřicí rozsah osy Y: 200 mm Měřicí rozsah osy Z: 150 mm Maximální hmotnost obrobku: 20 kg Měřicí rozlišení: 0,05 µm Maximální posuv X, Y, Z osy: 160 mm/s Přesnost měření optického snímače X, Y osa: Ex, Ey = (1,6 + L/250) µm Přesnost měření optického snímače XY osa: Exy = (2,0 + L/250) µm Přesnost měření optického snímače Z osa: Ez = (3,9 + L/200) µm Přesnost měření dotykového snímače X, Y osa: Ex, Ey = (2,0 + L/250) µm Přesnost měření dotykového snímače XY osa: Exy = (2,5 + L/250) µm Přesnost měření dotykového snímače Z osa: Ez = (2,9 + L/200) µm Měřicí objem optického snímače X: 300 mm Měřicí objem optického snímače Y: 200 mm Měřicí objem optického snímače Z: 150 mm Měřicí objem dotykového snímače X: 230 mm Měřicí objem dotykového snímače Y: 200 mm Měřicí objem dotykového snímače Z: 150 mm INFORMACE O STROJI Metrologický software: PC-DMIS Vision CCD kamera s CNC motorizovaným 6,5násobným zoomem Rozměry & hmotnost Rozměry (D x Š x V): cca 705 mm x 986 mm x 890 mm Hmotnost stroje: cca 170 kg Dusdpfjyl U S Dsx Afdjp OBSAH DODÁVKY PC včetně měřicího softwaru PC-DMIS Vision Dokumentace / manuály Upínací prostředky / dorazy pro měření obrobků Různé doteky k dispozici Stojan pro výměnu doteků pro uložení 4 doteků

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Funkčnost: nezkoušeno, číslo stroje/vozidla: 2183, pojezdová dráha osy X: 500 mm, pojezd osy Y: 300 mm, pojezd osy Z: 450 mm, maximální otáčky vřetene: 60 000 ot./min, model regulátoru: GE Fanuc Series 16-M, Bez minimální ceny – garantovaný prodej nejvyšší nabídce! Dusdpfx Afeyl U Nvedop TECHNICKÉ ÚDAJE Pojezd v ose X: 500 mm Pojezd v ose Y: 300 mm Pojezd v ose Z: 450 mm Max. otáčky vřetena: 60 000 ot./min Min. otáčky vřetena: 9 000 ot./min Posuvová rychlost osa X: 2 000 mm/min Posuvová rychlost osa Y: 2 000 mm/min Posuvová rychlost osa Z: 900 mm/min Rozsah zdvihové rychlosti: 0,5 – 14 000 mm/min (plynule nastavitelné) Rozměry stolu: 600 x 380 mm Max. zatížení stolu: 300 kg Upínání nástroje: upínací kleštiny EX 19, brusné trny E19 DETAILY STROJE Řídicí systém: GE Fanuc Series 16-M Připojovací napětí: 400 V Řídicí napětí: 24 V Příkon: 7 500 W Vstupní frekvence: 50 Hz Rozměry & hmotnost Rozměry (D x Š x V): 4 250 x 4 000 x 3 250 mm Celková hmotnost: 4 500 kg VYBAVENÍ Dokumentace/návod k obsluze Odsávací zařízení Chladicí zařízení Těsnicí turbína

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vytvoření levné přenosné nebo mobilní pískovny zahrnuje optimalizaci nákladů při zachování funkčnosti a účinnosti. Zde je základní přehled komponentů a úvah při navrhování nákladově efektivní přenosné pískovny: 1. Přenosný stroj na výrobu písku: - Vyberte nákladově efektivní stroj na výrobu písku, který splňuje vaše výrobní požadavky. Zvažte faktory, jako je kapacita, účinnost a náklady na údržbu. - Hledejte možnosti, které nabízejí dobrý výkon při nižší počáteční investici. 2. Prosévací zařízení: - Vyberte si přenosné prosévací zařízení, které písek rozdělí na různé velikosti. To má zásadní význam pro výrobu vysoce kvalitního písku s požadovanou distribucí velikosti částic. - Zvažte modulární prosévací jednotky, které se snadno přepravují a nastavují. 3. Dopravníkové systémy: - Využívejte dopravníky k přepravě surovin mezi různými součástmi zařízení. Rozhodněte se pro jednoduché a spolehlivé dopravníkové systémy. - Prozkoumejte nákladově efektivní možnosti dopravníků, které se snadno udržují. 4. Zásobník a podavač: - Zařaďte systém násypky a podavače, který zajistí nepřetržitý tok surovin do stroje na výrobu písku. To pomáhá optimalizovat výrobní proces. Duedpfeq N Ud Ijx Afdep - Zvolte takovou konstrukci, která minimalizuje rozsypávání a plýtvání materiálem. 5. Zdroj energie: - Zvažte energeticky úsporné zdroje energie, abyste snížili provozní náklady. To může zahrnovat použití generátorů nebo připojení k elektrické síti v závislosti na dostupnosti a ceně elektřiny ve vaší lokalitě. 6. Podvozek a mobilita: - Zvolte jednoduchou a robustní konstrukci podvozku, která umožňuje snadnou přepravu. V závislosti na svých potřebách si vyberte mezi koly nebo pásy pro mobilitu. - Zaměřte se na konstrukci, která usnadňuje rychlé nastavení a demontáž, abyste ušetřili čas a náklady na pracovní sílu. 7. Řídicí systém: - Implementujte uživatelsky přívětivý řídicí systém, který obsluze umožní efektivně sledovat a nastavovat proces výroby písku. - Zvažte automatizační funkce, které zlepšují ovládání a snižují potřebu neustálých manuálních zásahů. 8. Kontrola prašnosti a ohledy na životní prostředí: - Integrujte účinná opatření pro kontrolu prašnosti, abyste vyhověli předpisům o ochraně životního prostředí a zajistili bezpečné pracovní prostředí. - Prozkoumejte funkce šetrné k životnímu prostředí, aby byly v souladu s cíli udržitelnosti. 9. Modulární konstrukce: - Zvažte modulární konstrukci pro snadné přizpůsobení a rozšiřitelnost. To vám umožní přizpůsobit zařízení měnícím se výrobním potřebám v průběhu času. 10. Použité vybavení: - Prozkoumejte možnost použití renovovaného nebo použitého zařízení, abyste snížili počáteční náklady. Ujistěte se, že použité zařízení je v dobrém provozním stavu a může splňovat vaše výrobní požadavky. Nezapomeňte, že i když je optimalizace nákladů důležitá, je nezbytné zachovat kvalitu a účinnost procesu výroby písku. Kromě toho by mělo být prioritou dodržování ekologických předpisů. Vždy zvažte konkrétní požadavky vašeho projektu a v případě potřeby vyhledejte odbornou radu.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 15 513 h, číslo stroje/vozidla: 31662, výrobce řídicích jednotek: Cadman, ohybná síla (max.): 137 t, pracovní délka: 3 100 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Dodpfx Afjylwg Dsdjup Lisovací síla: 1 350 kN Pracovní délka: 3 100 mm DETAILY STROJE CNC řízení: Cadman Osy: Y1, Y2, X, X1, R, Z1, Z2 Provozní doba Provozní hodiny (pod napětím): 15 513 h Provozní hodiny motoru: 28 347 h VYBAVENÍ CNC bombírování Systém měření úhlu (není připojen) Wila hydraulické horní a dolní upínání

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2002, model regulátoru: Delem DA 66W, ohybná síla (max.): 234 t, celková hmotnost: 20 000 kg, pracovní délka: 4 300 mm, TECHNICKÉ DETAILY Dujdpfx Afeylwbhedsp Ohýbací síla: 2 300 kN Pracovní délka: 4 300 mm Pracovní délka mezi stojany: 3 700 mm DETAILY STROJE CNC řízení: Delem DA 66W CNC řízené osy: Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 Výkon: 26 kW Napětí: 230/400 V Hmotnost: 20 000 kg VYBAVENÍ CNC bombírovací doraz Hydraulické Wila New Standard horní a spodní upínání

Rok výroby: 2012, stav: dobrý (použitý), Míchací nádoba VMI 2400L s vysokým střihem Dodpjrambyofx Afdoup 2012, nerez, 2400l plášťová míchací nádoba, míchací a stírací plocha montovaná shora, centrální míchací hřídel s vysokým střihem, s odstředivým čerpadlem, 3Ph

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: 9550006, ohybná síla (max.): 254 t, zdvih: 265 mm, celková hmotnost: 18 900 kg, pracovní délka: 4 100 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Pracovní délka: 4 100 mm Lisovací síla: 2 500 kN Duodpoylv T Njfx Afdjp Max. zdvih: 265 mm Rychlost rychloposuvu: 190 mm/s Pracovní rychlost: 10 mm/s Rychlost návratu: 150 mm/s DETAILY STROJE Elektrická data Výkon hlavního motoru: 22 kW Celkový příkon: 26 kW Síťové napětí: 3 FÁZE 400 V AC Frekvence: 50 Hz Řídicí napětí: 24 V DC Jmenovitý proud: 63 A Hmotnost: 18 900 kg VYBAVENÍ Pomoc při ohýbání

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 4 970 h, číslo stroje/vozidla: HFP 130-3 N050242, ohybná síla (max.): 132 t, zdvih: 200 mm, celková hmotnost: 8 170 kg, pracovní délka: 3 100 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Lisovací síla: 1 300 kN Max. zdvih: 200 mm Pracovní délka: 3 100 mm DETAILY STROJE 8osé provedení: Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 Duodpfx Afsylv Rhsdop Hmotnost: 8 170 kg Napětí: 400 V Frekvence: 50 Hz Jmenovitý proud: 213 A Provozní hodiny: 4 970 h VYBAVENÍ Automatický laserový systém Fiessler Alas Upínání nástrojů Euro-styl s rychloupínacími adaptéry

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva nebo štěrku je zařízení, kde se zpracovávají suroviny, jako je písek, štěrk a další kamenivo, na různé výrobky používané ve stavebnictví a dalších odvětvích. Tato zařízení obvykle zahrnují řadu procesů, při nichž se suroviny přeměňují na konečné výrobky. Zde je uveden obecný přehled klíčových součástí a procesů, které jsou součástí závodu na výrobu pískového kameniva nebo štěrku: 1. Těžba a dobývání: - Proces začíná těžbou surovin v lomech nebo dolech. K těžbě surovin ze země se používají těžké stroje, jako jsou bagry, nakladače a buldozery. 2. Drcení a třídění: - Vytěžené suroviny musí často projít procesem drcení a třídění, aby se zmenšila jejich velikost a rozdělily se na různé druhy. - Drtiče rozbíjejí velké horniny na menší kusy a síta třídí částice podle velikosti. 3. Praní: - Praní je běžný proces, který ze surovin odstraňuje nečistoty, jako je jíl, bahno a prach. To je důležité zejména u písku a štěrku používaných ve stavebnictví. 4. Třídění a třídění: - Po praní mohou materiály projít procesy třídění a třídění, aby se rozdělily na různé velikosti a kvality. 5. Skladování a hromadění: - Zpracované materiály se často skladují ve skladech pro další použití. Ke správě různých druhů materiálů jsou zapotřebí odpovídající skladovací prostory. 6. Přeprava a přeprava: - Dopravní systémy se používají k přepravě materiálů mezi různými fázemi výrobního procesu. Metody přepravy, jako jsou nákladní automobily nebo dopravníkové pásy, se používají k přesunu finálních výrobků do distribučních míst. 7. Kontrola kvality: - Opatření pro kontrolu kvality jsou prováděna s cílem zajistit, aby konečné výrobky splňovaly požadované specifikace a normy. To může zahrnovat pravidelné testování a analýzu materiálů. 8. Ohledy na životní prostředí: - Udržitelné postupy a ohledy na životní prostředí mají při provozu výrobního závodu zásadní význam. K minimalizaci dopadu na životní prostředí se často provádějí opatření, jako je kontrola prašnosti, recyklace vody a sanace vytěžených oblastí. 9. Údržba a bezpečnost: Dujdpfoq Nia Iex Afdop - Pravidelná údržba zařízení je nezbytná pro bezproblémový provoz závodu. Bezpečnostní opatření jsou rovněž zásadní pro ochranu pracovníků a zajištění souladu s předpisy. 10. Konečný produkt: V případě, že se jedná o výrobek, který je v provozu, je nutné zajistit, aby se v něm nacházely všechny potřebné prvky: - Konečné produkty ze závodu na výrobu pískového kameniva nebo štěrku mohou zahrnovat různé druhy písku, štěrku, drceného kamene nebo jiných druhů kameniva používaných ve stavebnictví, při výrobě betonu, asfaltu a dalších aplikacích. Je důležité si uvědomit, že konkrétní procesy a zařízení používané ve výrobním závodě se mohou lišit v závislosti na typu surovin, zamýšlených konečných produktech a místních předpisech. Kromě toho může konstrukci a provoz takových zařízení ovlivnit pokrok v oblasti technologií a postupů udržitelného rozvoje.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2001, číslo stroje/vozidla: 66654, max. tloušťka plechu: 6 mm, pracovní délka: 4 050 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Pracovní délka: 4 050 mm Max. tloušťka plechu: 6 mm DETAILY STROJE Napětí: 380 V VYBAVENÍ Dodpfjylv Nwjx Afdeup Elektricky nastavitelný zadní doraz Elektricky nastavitelný úhel střihu Elektricky nastavitelná vůle mezi noži Elektricky nastavitelná vůle mezi noži

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: 20345, max. tloušťka plechu: 10 mm, pracovní délka: 4 000 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Max. tloušťka plechu: 10 mm Pracovní délka: 4 000 mm DETAILY STROJE Napětí: 380 V 50 Hz VYBAVENÍ Duedpfx Aoylv Itefdop Elektrický zadní doraz

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Mikrokřemelina, známá také jako křemičitý dým nebo kondenzovaný křemičitý dým, je vedlejší produkt výroby kovového křemíku nebo ferosilikonových slitin. Mlýny na mletí mikrokřemičitého prášku se používají ke zpracování mikrokřemičitého prášku pro různé aplikace, včetně výroby vysoce výkonného betonu, žáruvzdorných materiálů a dalších speciálních výrobků. Mlýny hrají klíčovou roli při redukci částic mikrosiliky na požadovanou jemnost. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s mlýny na mletí mikrosilikového prášku: 1. Typy mlýnů: - Kulový mlýn: Pro mletí mikrosiliky se běžně používá tradiční kulový mlýn. Spoléhá se na nárazové a úderné síly, které zmenšují velikost částic. Je účinný pro mokré i suché mletí. - Vertikální válečkový mlýn (VRM): Technologie VRM je známá svou energetickou účinností a schopností rozemlít materiály na úzkou distribuci velikosti částic. Je vhodný pro mletí mikrosiliky. 2. Proces mletí: - Proces mletí zahrnuje přísun částic mikrosiliky do mlýna. Mlecí média (kuličky nebo válečky) uvnitř mlýna rozdrtí a rozmělní částice mikrosiliky na jemný prášek. 3. Distribuce velikosti částic: - Kontrola distribuce velikosti částic je zásadní pro dosažení požadovaných vlastností konečného produktu. Mlýn by měl být vybaven mechanismy pro kontrolu a monitorování distribuce velikosti částic. 4. Konstrukce mlýna a jeho součásti: - Konstrukce mlýna, včetně typu mlecích médií, vložek a mlecí komory, ovlivňuje účinnost a výkonnost procesu mletí mikrosiliky. 5. Klasifikace vzduchu (volitelně): - V některých případech jsou do procesu mletí integrovány systémy vzduchové klasifikace, které oddělují jemné částice od hrubších a zajišťují tak rovnoměrnější produkt. Dedpfx Ajq Nxp Sofdoup 6. Řídicí systémy: - Pokročilé mlýny jsou často vybaveny automatickými řídicími systémy, které regulují různé parametry, jako je rychlost posuvu, otáčky mlýna a jemnost produktu. 7. Manipulace s materiálem: - Účinné systémy manipulace s materiálem jsou nezbytné pro dopravu mikrosiliky do mlýna a z mlýna. Může jít o pneumatické nebo mechanické dopravní systémy. 8. Chladicí systémy: - Při mletí vzniká teplo a často jsou integrovány účinné chladicí systémy, které udržují teplotu v kontrolovaném rozmezí. 9. Odběr prachu: - Při mletí mikrokřemičitého prášku může vznikat polétavý prach. Pro udržení čistého a bezpečného pracovního prostředí jsou nezbytné systémy pro zachycování prachu. 10. Zajištění kvality: - Mlýny na mletí mikrosiliky by měly být vybaveny funkcemi pro zajištění kvality, jako je například in-line analýza velikosti částic, aby byla zajištěna konzistence konečného produktu. Při výběru mlýna na mletí mikrosiliky na prášek je třeba zvážit faktory, jako je výrobní kapacita, energetická účinnost a požadovaná distribuce velikosti částic. Kromě toho by se mlýny měly vybírat na základě specifických vlastností zpracovávaného mikrosiliky a zamýšleného použití konečného produktu.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2001, číslo stroje/vozidla: B8643, max. tloušťka plechu: 4 mm, celková hmotnost: 6 200 kg, pracovní délka: 3 100 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Max. tloušťka plechu: 4 mm Pracovní délka: 3 100 mm Max. pracovní tlak: 300 bar Dedpfoylv E Sex Afdeup DETAILY STROJE Hmotnost: 6 200 kg Příkon: 11 kW Připojovací napětí: 3 x 400 V 50 Hz VYBAVENÍ Ovládání přes dotykovou obrazovku Automatické nastavení tloušťky plechu a úhlu