Výrobní linka na vlnitou lepenku

made in turkey 1530

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 9 950 h, Funkčnost: plně funkční, typ vstupního proudu: trojfázový, Ruční podávací stanice – 14x podavač - 12-svěrková vazací jednotka - Frézovací a přípravné jednotky hřbetu - Horkolep na boční hrany s předohrívacím systémem – Horkolep na hřbet s předohrívačem - Bubnový podavač obálek - Stanice lisování a stlačení - Výstupní dráha & odběr hotových výrobků - Dopravníkový systém s bránou pro vyřazení - Ořezávač Muller Martini Esprit. Tloušťka lepení: 2–50 mm. Max. rozměr obálky: 640 mm. Min. rozměr obálky: 202 mm. Max. rychlost: 900 až 4 000 cyklů/h. Max. rozměr knihy: 380x320 mm. Min. rozměr knihy: 120x100 mm. Dsdpfx Acsxtau Eenocn

Rok výroby: 1968, stav: připraven k použití (použité), AUTOMATICKÝ VÝSEKOVÝ LIS BOBST SP 1260 E / AUTOMATICKÉ VYŠTÍPÁVÁNÍ / Rok výroby: 1968 / Max. formát archu: 1.260 x 920 mm / Min. formát archu: 500 x 350 mm / Maximální rychlost: 5.000 archů za hodinu / Max. tloušťka plného kartonu: 1,5 mm / Max. tloušťka vlnité lepenky: 3 mm / Maximální lisovací tlak: 500 tun / Hmotnost: 19 tun / Rozměry: 6.075 x 2.840 x 2.200 mm Dcodpfxjx R R R Uo Acnen

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: AN2018080, celková délka: 12 860 mm, celková šířka: 4 806 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, posuvová délka osa X: 3 000 mm, pracovní šířka: 350 mm, výkon: 25 kW (33,99 k), pply/reTRC 1500 – Stroj na opravu a kosmetické úpravy dřeva Technický popis • Přehled systému • Pracovní postup Přehled systému Zařízení Wintersteiger TRC 1500 je plně automatizovaný průmyslový systém navržený k detekci a opravě vad v dřevěných deskách. Kombinuje pokročilé 3D skenování a vysokotlakou technologii vstřikování termoplastu pro konzistentní a vysoce kvalitní opravy průměrnou výrobní rychlostí. Vady jsou opraveny použitím termoplastické výplně prostřednictvím vstřikovací a aplikační jednotky. Výplňový materiál není plýtván díky přesnému výpočtu množství výplně a přesnému vstřikování. Je možné také plnit hrany. Hlavní vlastnosti • Automatická detekce vad pomocí 3D laserové triangulace • Vysokotlaké vstřikování termoplastu pro trvanlivé opravy • Precizní dokončovací jednotka pro dokonalý kosmetický vzhled • Nezávislé teplotní zóny taveniny s 8kg zásobníkem • Uzavřený glykolovo-vodní chladicí systém pro kontrolované tuhnutí • Řídicí systém na bázi Ethernetu s možností vzdálené údržby • Neomezené produktové profily a intuitivní rozhraní skeneru Rozsah produktů (specifikace obrobků) Délka 500–3000 mm Šířka 100–350 mm Tloušťka 3–30 mm Výrobní rychlost až 10 m/min – podle počtu a velikosti vad Systém plnění – vstřikovací a aplikační jednotky • Vstřikovací jednotka: • Tříosé polohování (X/Y servopohon, Z pneumaticky) • Tlakově regulované podávání taveniny • Vysokotlaké vstřikování • Aplikační jednotka: • Tříosé řízení • Jemné dokončení opravených oblastí Snímač vadných míst • 3D laserová triangulace a vysokorychlostní kamerový systém • Detekuje vady od cca 1 mm hloubky • Automatické nastavení výšky • 2D + 3D měření • Nastavitelné parametry podle typů dřeva Tavicí jednotka • 8kg zásobník • Nezávislé teplotní zóny • Integrované pístové čerpadlo pro konstantní tlak Chladicí jednotka • Uzavřený glykolovo-vodní okruh • Stabilní řízení teploty Řídicí systém • Komunikace přes Ethernet s možností vzdálené údržby • Přístup k PLC, skeneru, servopohonům • Energeticky úsporná rekuperační pohonná technologie Software skeneru • Zpracovává 3D světelné profily • Vypočítává objem vady a souřadnice • Neomezené produktové programy • Intuitivní uživatelské rozhraní Vysokotlaký vstřikovací proces 1. Tavení termoplastického materiálu 2. Regulace tlaku a teploty 3. Cílené vstřikování do vady 4. Okamžité chlazení 5. Minimální zbytky na povrchu • Výhody: • Nízká spotřeba materiálu • Vynikající přilnavost • Žádné změny struktury okolního dřeva Architektura systému • Tavicí jednotka Djdpfx Acsx Dmdhenocn • Vyhřívané hadice • Vstřikovací hlava • Chladicí deska • Chladicí jednotka s návratovým tokem

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, FKI Babcock Robey Lincoln Parní kotel (2 ks) Výrobce: FKI Babcock Robey Typ: Lincoln Vytápění: plynové Výkon: 5237 kW Parní výkon: 8000 kg/h Dcodpfx Aceya Nalonen Hořák: DBL BD6-6 (rok 2017) Výkon hořáku: 18,5 kW Řídicí skříň: demontována Hmotnost jedné jednotky: 18 000 kg Celkové rozměry: 7000 x 3500 x 3600 mm Parní kotel FKI Babcock Robey Lincoln je průmyslové zařízení určené k výrobě technologické páry pro potřeby výrobních závodů. Díky vysokému výkonu a kapacitě 8000 kg páry za hodinu je ideální pro instalace vyžadující stabilní a spolehlivý zdroj tepelné energie. Kotel je vybaven plynovým topným systémem a hořákem DBL BD6-6 z roku 2017, což zaručuje efektivní a hospodárné spalování. Robustní konstrukce s vysokou hmotností zajišťuje dlouhou životnost a bezpečný provoz v průmyslových podmínkách.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2016, POLOAUTOMATICKÝ PLNÍCÍ STROJ BAG-IN-BOX Smurfit Kappa Vitop, ITÁLIE, 2016 Objem plněného vaku: 1–28 l Objem plněného balení Pouch-up: 1–3 l Ovládací panel s dotykovou obrazovkou Poloautomatický plnící stroj Vitop je určen pro plnění tekutých a polotekutých produktů do vaků a sáčků. Zlepšená trvanlivost produktu díky revolučnímu plnícímu ventilu, který odděluje vakuový a dusíkový okruh Jednoduchá obsluha a údržba Přesný elektromagnetický průtokoměr pro maximální přesnost plnění Hygienický provoz: zařízení obsahuje čisticí a sanitární program Vhodné pro Vitop® Original a Vitop® Compact Rychlé a snadné přenastavení mezi různými velikostmi Volitelné laminární proudění vzduchu pro plnění v ultračistých podmínkách Dodpfx Acjyr Awbjnjcn Poloautomatický plnící stroj Vitop je ideální zejména pro střední a Pouch-Up® plnicí provozy, poskytuje vynikající výkon a spolehlivost. Plnička odejme zátku, odsaje vzduch z vaku před plněním, naplní vak nebo sáček požadovaným množstvím produktu a následně zátku opět nasadí. Po dokončení cyklu je produkt konzervován vháněním dusíku, který zároveň přispívá k očištění hrdla ventilu. Kryt s řízeným prouděním vzduchu (volitelný) zajišťuje mechanickou dekontaminaci okolí plnicího prostoru přetlakem.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1999, Upínací síla: 25 tun Vzdálenost mezi vázacími tyčemi: 270x270 mm Max. otevření: 275 mm Min Výška formy: 200 mm Rozměr desek formy: 400 x 400 mm Průměr šroubu: 18 mm Vstřikovací objem: 20 cm3 Hmotnost výstřiků: 17 g Dodpfx Acevl Skgenscn Vstřikovací tlak: 2500 bar Pracovní doba: 38.035 hodin

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2000, Rozsah formátů: Obálky min./max.: 114x176mm/254x324mm, Brožury min./max.: 114x127mm/270x360mm, Kapsy: S bočními švy min/max: 114x178mm/230x406mm, S bočními švy min/max: 114x178mm/254x406mm. Výkon: Dextrin nebo peel and seal: 600/min, latexové gumování: 400/min. K dispozici je dokumentace. Kontrola na místě je možná. Dsdpfx Aov Rp R Uscnecn

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Pila na prodej: Linka začíná pásovou pilou Bongioanni a pilou Costa Multiprisma. Svým provedením jsou vhodné pro zpracování měkkých i tvrdých listnatých dřevin. V ceně jsou strojní linky, přídavné stroje (odsávání, recyklační stroje) i potřebné pilové kotouče a náhradní díly. Pila lze po domluvě navštívit v maďarském Ceglédu. 1. řádek: - 1-1 Log prostor s individualizérem - 1-2 Costa Multiprisma: 280 dvouosý prizmatický obraceč kmenů, 60-80 m3/8 hodin v závislosti na druhu dřeva a průměru - 1-3 válečkový dopravník s odvozem - 1-4 Řezací pila na míru: pro řezání jedné velikosti, s možností nastavení velikosti. - 1-5 Dopravníkové pásy pro přepravu kusového odpadu. - 1-6 mlýnek (buben) - 1-7 dopravníků drtiče: šnek, korečkový elevátor, skluz, přímé nakládání na vozík/kamion 2. řádek: - 2-1 úložiště protokolů s individualizérem - 2-2 Dráha pro přepravu kmene, s odvozem - 2-3 Přechodné úložiště protokolů s individualizérem - 2-4 pásové pily a vozíky na štípání dřeva Bongioanni, s 1300 digitálním ovládáním, více možností přednastavení velikosti, indikátor průhybu listu, laserové pravítko, 25-45 m3/8 hodin; v závislosti na druhu dřeva, průměru a řezu - 2-5 válečkových dopravníků s vyhazovači - 2-6 příčných dopravníkových drah s individualizérem - 2-7 řezací pila Storti TGS-78: s digitálním ovládáním, tři pilové jednotky pro až dvojnásobnou kapacitu řezání - 2-8 válečkových dopravníků s třídičkami - 2-9 Zásobník středního hranolu - 2-10 válečkový dopravník - 2.-11. Costa Leopard II. sériová řezačka, s 2-osým automatickým posuvem a řízením výkonu - 2-12 válečkový dopravník s kapátkem a třídicím stolem - 2-13 Dopravní pásy pro kusový odpad - 2-14 mlýnek (buben) Dsdpfx Acjv Hm T Senjcn - 2-15 dopravníků brusky: šnekový dopravník, korečkový elevátor, rédlers (možnost nakládání s pochozí podlahou) 3. Pomocné stroje: - 3-1 E. Pásová pila Gillet, související dopravníky, manipulátor, podávací mechanismus - 3-2 tesařské pásové pily (800) - Stroj na řezání 3-3 paletových kostek (hvězdicová komora) - 3-4 dvouhranné páskovací kotoučové pily SOCOLEST Valdoi, s dopravníkovými pásy, s řezací kotoučovou pilou - 3-5 VEB STANDARD jednoosá formátovací kotoučová pila - 3-6 STVO jednoosá formátovací kotoučová pila

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Maximální šířka mateřské role: 1420 mm Minimální šířka mateřské role: 600 mm Maximální průměr mateřské role: 1500 mm Maximální hmotnost mateřské role: 2500 kg Maximální odvíjecí tah (Ø1500 mm): 600 N Minimální odvíjecí tah (Ø1000 mm): 40 N Minimální standardní šířka řezu: 100 mm Maximální navíjecí šířka: 1400 mm Maximální navíjecí průměr: 1050 mm Maximální hmotnost navíjení: • hřídel Ø76 mm: 600 kg • hřídel Ø152 mm: 1000 kg Maximální navíjecí tah: 600 N Maximální výrobní rychlost: 600 m/min Napájení: 3 x 400 V, 50 Hz Instalovaný výkon: 30 kW Stlačený vzduch: 6 bar, suchý Zpracovávané materiály: • Lamináty obalů na bázi papíru/lineru • Karton od 80 do 300 g/m² Odvíjecí sekce: Samostatný odvíječ s uložením mezi středy, typ T9, průměr 1500 mm, včetně: • Ovládání hydraulického válce pro zvedání mateřských rolí ze země • Dva motory pohánějící odvíjecí roli, řízené ultrazvukovým čidlem průměru a tahovým tancovacím válcem • Dva pneumatické rozšiřovací adaptéry SVECOM pro dutinky 70/76 mm (3") • Dva pneumatické rozšiřovací adaptéry SVECOM pro dutinky 150/152 mm (6") (namontované na pneumatických koncových adaptérech) • Plovoucí vodicí válec pro korekci hrany • Automatický naváděcí systém pásu FIFE DP20 s fotoelektrickým senzorem SE26A, korekce ±100 mm pomocí elektrického aktuátoru — pro sledování hrany archu nebo nepřerušené tištěné linky • Propojovací lávka umožňující navlékání pásu na úrovni podlahy při plném přístupu k řezací stanici • Všechny vodicí válce anodizované • Ochranné krytování pro bezpečnost obsluhy Dcedpfxoyx Uy Aj Acnjn Řezací sekce: Řezací stanice s individuálně pneumaticky ovládanými noži a kruhovými protinoži: • Stříhání nůžkami proti protinožům • Hřídel s protinoži poháněná nezávislým motorem; hřídel je pneumatická • Držáky nožů TIDLAND, montované na nosník s rybinovým vedením, rozvod tlakového vzduchu pro individuální aktivaci • 10 sad nožů – individuální pneumatický držák TIDLAND (šířka 25 mm) a dvoubřité kruhové nože Ø 90/60 mm • Sada vícežlábkových protinožových kroužků, rozteč 5 mm, délka 50 mm Sekce separace pásu: • Oddělovací válec poháněný řezacím motorem; úhel i průhyb plně nastavitelné Přítlačný válec: • Přítlačný válec z anodizovaného broušeného hliníku, případně polyuretanu (dle materiálu) • Tlak nastavitelný a synchronizovaný s průměrem navíjení • Válec je odnímatelný Automatický spojovací/příčný řezací systém: • Hydraulicky ovládané výkyvné rameno s příčným nožem s lineárním pojezdem a opěrnou deskou pro přichycení pásu na nové dutinky Systém odvádění odřezků: • Odsávací jednotka s dvěma šířkově nastavitelnými hubicemi • Turbína uložená v odhlučněné skříni odvádějící odřezky do centrálního systému nebo kontejneru (není součástí dodávky) Navíjecí sekce: • Motorizovaná otočná věž se dvěma navíjecími hřídeli • Pohon navíjecí hřídele nadrozměrným asynchronním motorem • Hydraulické vystředění aktivní navíjecí role • Dvě pneumatické rozšiřovací hřídele Ø76 mm (3”), max. zatížení 600 kg, s plnoplošnými pryžovými pásy s individuálními vaky • Dvě pneumatické rozšiřovací hřídele Ø152 mm (6”), max. zatížení 1000 kg, rovněž s plnoplošnými pryžovými pásy s individuálními vaky.

Rok výroby: 1997, stav: připraven k použití (použité), K dispozici je kompletní varna SSP Lichtenvoorde, pořízená od společnosti Paul Mueller Company. Složení: rmutovací pánev, scezovací káď, vířivka, pracovní plošina, CIP stanice, nádoba na mláto a mladinové čerpadlo. Výstav: 40 hl, minimální výstav: 25 hl, minimální částečný výstav: 12 hl, objem nádoby na mláto: 2,5 m³, počet várek: 2, čerpadel: 4, typ čerpadla pro chlazení mladiny: E-Hygia-Bloctronic I/25b, nádoby CIP stanice: 2. Výměník: Pfaduko VT20, objem: 26 l, max. teplota: 100 °C. Varnu je vybavena automatizací varny se systémem řízení Siemens OP37 a PROSYT, avšak toto řízení je nefunkční. V případě zájmu lze varnu za příplatek získat s nově instalovaným řízením, automatizačním příslušenstvím a generální opravou. Dokumentace je k dispozici. Možnost prohlídky na místě. Djdpjxfvh Ssfx Acnjcn