Recyklace kabelů - zařízení na drcení kabelů

Melikşah MLK 102-80

Rok výroby: 2025, Stav: použitý, Systémy pro lámání a recyklaci PC desek - předlomový stroj Nwedpfx Aetuuh Uefzjc

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2018, Linka na sendvičové panely, střecha 30,50,80,100 mm, stěna 50,80 mm, fasáda 50,100 mm Nwjdpfxexcinaj Afzsc

Stav: použitý, Rok výroby: 2025, číslo stroje/vozidla: MLK 102-80, Model: MLK 102-80 Kapacita: 800 Kg./h-1000 Kg./h (Standart Besleme Yapılır ise) Rozměry: 200X450X305 cm Hmotnost: 6500 kg Čepele: 35 Döner 2 Sabit Motor: 55 kW Nwodpjd Tfbtjfx Afzec

Stav: nový, Rok výroby: 2020, Uzavírací síla 600 kN Upínací deska 460x460 mm Vzdálenost mezi sloupy 300x300 mm Nwsdpfjiu Smbox Afzoc Uzavírací zdvih 230 mm Vrhací zdvih 70 mm Vrhací síla 40 kN Výška formy 120–350 mm Průměr sloupce 56 mm Lisovací síla 54 kN Lisovací zdvih 130 mm Průměr lisu 45, 50, 55 mm Objem lití (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Specifický tlak lití 339, 274, 226 daN/cm² Příslušná rozdělovací plocha 176, 218, 264 cm² Hmotnost stroje cca 3,5 t Výbava stroje 1.0.1 Kryt uzavírací části na rámu 1.0.2 Kryt uzavírací části na rámu pro váhu / skluz 1.1.0 Motorem poháněné ochranné dveře vlevo ve směru lití 1.4.0 Ložiska stroje 1.5.4 Vnitřní osvětlení stroje 1.11.0 Balíček energetické efektivity 2.0.1 Výhodný balíček - vyhazovač 2.4.2 Zajištění vyhazovací desky na straně formy 2.6.4 Asistenční systém stroje SensiLock® 2.8.0 Hydraulické nastavení uzavírací části 3.1.1 Monitorování dusíkového tlaku pro pístový akumulátor 3.2.4 Vícekomorová tavicí a udržovací pec 3.2.5 Izolovaný kryt kelímku pro vícekomorovou pec 3.4.4 Předplnění lití 3.4.5 Zjednodušená výměna lisu 3.4.6 Zastavení lisu při zpětném tahu 3.5.2 Elektrické vyhřívání trysky a lití 4.5.0 Uzavírací zařízení hydraulických agregátů 4.6.1.2 Integrované řízení vodních okruhů 2+4 okruhy 5.1.0 Řízení stroje DATADIALOG – RC 5.1.2 Balíček komfortu lití 5.2.1 Grafické zobrazení tlaku vyhazovače 5.4.1 Záznam naměřených hodnot Scope 5.4.2 Programovatelné vstupy a výstupy 5.6.0 Speciální délky kabelů 6.0.0 ROZHRANÍ / OVLÁDACÍ KONCEPTY 6.1.3.1 Digitální rozhraní pro externí odběrné zařízení 6.1.4 Sériové rozhraní pro 4 topná-chladicí okruhy 6.3.1.1 Ovládací jednotka s vizualizací na ramenu 6.5.2 Balíček RSD se switchem 7.0.0 PŘÍDAVNÁ ZAŘÍZENÍ 7.2.2.2 Spraymotion 611 E se servopohonem 7.2.10 Rozšířený postřikovací program 7.3.1 Nádoba na separační prostředek TD 20 7.4.0.2 Stříkací lišta CR 245 7.12.3 Hlukově izolovaná skluzová rampa OF70 70 let FRECH – jubilejní balíček

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Drticí systém se skládá ze 3 hlavních strojů a jejich vybavení. Skutečnost, že všechny stroje a zařízení jsou na podvozku, usnadňuje používání a ovládání zařízení. Krytá skříň kolem podvozku eliminuje všechna možná nebezpečí. Rotor je poháněn klínovými řemeny a ruční podávání se provádí pomocí dopravníkového pásu a proces chlazení v drtící komoře zajišťuje samotný stroj pomocí systému pneumatických ventilátorů. Všechny nože v drtící komoře jsou značky 2379 Bohler a mají funkci obousměrného ostření. Nwedpjtuuwisfx Afzec

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva je zařízení, kde se vyrábějí různé druhy kameniva (například písek, štěrk, drcený kámen nebo recyklovaný beton) pro použití ve stavebnictví a pro jiné účely. Tyto závody obvykle zahrnují různé fáze zpracování, od těžby surovin až po konečný produkt. Zde jsou uvedeny klíčové součásti a procesy, které jsou obvykle součástí závodu na výrobu pískového kameniva: Nedpfx Aoq Ngb Dsfzjwc 1. Těžba surovin: - Těžba v kamenolomu nebo těžba: Kamenivo se často těží v lomech, dolech nebo v korytech řek. V závislosti na typu kameniva může proces těžby zahrnovat vrtání, trhací práce nebo bagrování. 2. Primární drcení: - Primární drcení: Čelisťový nebo rotační drtič: Vytěžená surovina se obvykle dopraví do závodu a vloží se do primárního drtiče, kde se velké horniny rozbijí na menší kusy. 3. Sekundární drcení: Drtič, který se používá k drcení, se rozmělní na dvě části: - Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Drcený materiál z primárního drtiče může projít dalším zmenšením velikosti prostřednictvím sekundárního drcení. 4. Prosévání: Drcení se provádí pomocí drtiče: - Vibrační síta: Po drcení se materiál často prosévá, aby se oddělily různé velikosti kameniva. Tento proces zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 5. Mytí: - Pračky písku: V některých případech, zejména při výrobě písku, se praní provádí za účelem odstranění nečistot, jílu a jemných částic z kameniva, což zajišťuje čistší a kvalitnější výrobek. 6. Třídění a třídění: - Třídiče nebo třídičky: Po praní a třídění může kamenivo projít dalšími procesy, které je oddělí podle velikosti nebo kvality. 7. Skladování: - Zásoby: Finální kamenivo se obvykle skladuje, aby se uskladnilo před přepravou na staveniště nebo k jiným koncovým uživatelům. 8. Skladování kameniva a manipulace s ním: - Skladovací zásobníky nebo sila: Větší výrobní závody mohou mít skladovací zařízení, jako jsou zásobníky nebo sila, pro skladování různých druhů a velikostí kameniva před jeho distribucí. 9. Kontrola kvality: V případě potřeby je možné provést kontrolu kvality kameniva: - Laboratorní zkoušení: Pravidelné zkoušky kontroly kvality se provádějí u kameniva, aby se zajistilo, že splňuje specifikace pro pevnost, velikost, třídění a další vlastnosti. 10. Zohlednění životního prostředí: - Hospodaření s vodou: Některé závody používají systémy hospodaření s vodou, které umožňují recyklaci a opětovné využití vody použité při praní, čímž se minimalizuje dopad na životní prostředí. 11. Doprava: V případě, že se jedná o mycí zařízení, je nutné zajistit, aby se v něm nacházela voda: - Dopravníky nebo nákladní automobily: Kamenivo se obvykle přepravuje z výrobního závodu na staveniště pomocí dopravníků, nákladních automobilů nebo jiných prostředků.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva nebo štěrku je zařízení, kde se zpracovávají suroviny, jako je písek, štěrk a další kamenivo, na různé výrobky používané ve stavebnictví a dalších odvětvích. Tato zařízení obvykle zahrnují řadu procesů, při nichž se suroviny přeměňují na konečné výrobky. Zde je uveden obecný přehled klíčových součástí a procesů, které jsou součástí závodu na výrobu pískového kameniva nebo štěrku: 1. Těžba a dobývání: - Proces začíná těžbou surovin v lomech nebo dolech. K těžbě surovin ze země se používají těžké stroje, jako jsou bagry, nakladače a buldozery. 2. Drcení a třídění: - Vytěžené suroviny musí často projít procesem drcení a třídění, aby se zmenšila jejich velikost a rozdělily se na různé druhy. - Drtiče rozbíjejí velké horniny na menší kusy a síta třídí částice podle velikosti. 3. Praní: - Praní je běžný proces, který ze surovin odstraňuje nečistoty, jako je jíl, bahno a prach. To je důležité zejména u písku a štěrku používaných ve stavebnictví. 4. Třídění a třídění: - Po praní mohou materiály projít procesy třídění a třídění, aby se rozdělily na různé velikosti a kvality. 5. Skladování a hromadění: - Zpracované materiály se často skladují ve skladech pro další použití. Ke správě různých druhů materiálů jsou zapotřebí odpovídající skladovací prostory. 6. Přeprava a přeprava: - Dopravní systémy se používají k přepravě materiálů mezi různými fázemi výrobního procesu. Metody přepravy, jako jsou nákladní automobily nebo dopravníkové pásy, se používají k přesunu finálních výrobků do distribučních míst. 7. Kontrola kvality: - Opatření pro kontrolu kvality jsou prováděna s cílem zajistit, aby konečné výrobky splňovaly požadované specifikace a normy. To může zahrnovat pravidelné testování a analýzu materiálů. 8. Ohledy na životní prostředí: - Udržitelné postupy a ohledy na životní prostředí mají při provozu výrobního závodu zásadní význam. K minimalizaci dopadu na životní prostředí se často provádějí opatření, jako je kontrola prašnosti, recyklace vody a sanace vytěžených oblastí. 9. Údržba a bezpečnost: - Pravidelná údržba zařízení je nezbytná pro bezproblémový provoz závodu. Bezpečnostní opatření jsou rovněž zásadní pro ochranu pracovníků a zajištění souladu s předpisy. 10. Konečný produkt: V případě, že se jedná o výrobek, který je v provozu, je nutné zajistit, aby se v něm nacházely všechny potřebné prvky: - Konečné produkty ze závodu na výrobu pískového kameniva nebo štěrku mohou zahrnovat různé druhy písku, štěrku, drceného kamene nebo jiných druhů kameniva používaných ve stavebnictví, při výrobě betonu, asfaltu a dalších aplikacích. Nsdpfx Afjq Nia Iozswc Je důležité si uvědomit, že konkrétní procesy a zařízení používané ve výrobním závodě se mohou lišit v závislosti na typu surovin, zamýšlených konečných produktech a místních předpisech. Kromě toho může konstrukci a provoz takových zařízení ovlivnit pokrok v oblasti technologií a postupů udržitelného rozvoje.

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 2000, provozní hodiny: 32 169 h, Funkčnost: plně funkční, lisovací síla: 60 t, šířka plnicího otvoru: 1 100 mm, délka plnicího otvoru: 1 320 mm, šířka balíku: 1 100 mm, výška balíku: 720 mm, hmotnost balíku: 750 kg, celková hmotnost: 22 000 kg, kapacita olejové nádrže: 900 l, K prodeji je kompletní lisovací linka sestávající z dopravní techniky, balicího lisu (částečně repasovaného a otestovaného) a stanic pro drátování. Technické údaje lis: Výrobce: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Typ: HBC 60A Rok výroby: 2000 Provozní hodiny: 32 169 hodin (k listopadu 2024) Lisovací síla hlavního lisu: 60 t Lisovací síla předlisu: max. 25 t Rozměry plnicí šachty: 1 320 x 1 100 mm Teoretický cyklus: 18 sekund Rozměry balíků: 1 100 x 720 mm, délka variabilní Příkon pohonu: 45 kW Nedoviwdmjpfx Afzowc Celkový připojovací výkon: 60 kW Vázání: 5násobné vertikální Výkon při měrné hmotnosti: kusová hmotnost cca 30 kg/m³ – cca 5,5 t/hod kusová hmotnost cca 50 kg/m³ – cca 10 t/hod kusová hmotnost cca 100 kg/m³ – cca 16 t/hod Hmotnost balíků: 400 až 750 kg dle materiálu Řídicí systém PLC: Telemecanique TSX Micro Hmotnost stroje (lis): cca 22 t Obsah dodávky: 1x řetězový pásový dopravník 1x balicí lis Bollegraaf HBC 60A s turbulátorem 1x servisní plošina s přístupovým žebříkem 2x drátovací stanice s kladkami pro 10 stojanů na drátové cívky (bez drátu) Provedené opravy a údržba: Hydraulická nádrž zcela vyprázdněna, vyčištěna a naplněna novým olejem Výměna olejového a vzduchového filtru Částečné nové utěsnění hydraulického bloku Výměna hydraulické hadice na hydraulickém bloku Navaření a zahlazení dráhových rýh v podlahových průchodech Vyčištění a údržba vázacího zařízení Oprava elektroinstalace, částečně nové kontaktní spínače dveřního víka Oprava turbulátoru Prováděna běžná údržba, kompletní promazání Stroj testován v provozu bez materiálu v manuálním i automatickém režimu (viz video) Poznámky: Zařízení je kompletně demontováno, uskladněno a připraveno k okamžitému naložení. Dokumentace (návod k obsluze, CE, elektro/hydraulické schéma) je k dispozici. Prohlídka je možná po dohodě. Za technická data a možné chyby neručíme.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Rok výroby: 2008 Zprovoznění: 2009 Nwsdpfxeyb Rvko Afzoc Velmi dobrý technický stav. V provozu do konce ledna. V roce 2022 byl firmou Topwerk - Hess instalován nový válec pro horní násypku. Vibrační stůl kompletně renovovaný. Řídicí systém Siemens S7 V ceně jsou 3 formy Cena: 195 000 eur Stroj se nachází ve Slovinsku

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 85 kW (115,57 k), typ paliva: hybridní, barva: jiný, Rok výroby: 2025, Vybavení: hydraulika, kabina, palubní počítač, Mobilní betonárna CONSTMACH Mobile-60 je ideálním řešením pro dočasné nebo často přesouvané projekty díky rychlé montáži a snadné přemístitelnosti. Kompaktní konstrukce, minimální požadavky na přípravu staveniště a plně automatizovaný provoz umožňují rychlé zahájení výroby. Integrace veškerého zařízení na jediný mobilní podvozek minimalizuje dobu instalace a zajišťuje uživateli vysokou mobilitu. Pro různé požadavky na skladovací kapacitu nabízí řešení s možností vnitřního či vnějšího sila na cement. Vnitřní sila mají kapacitu 33 tun, volitelná vnější sila jsou v kapacitách od 50 do 500 tun. Technická specifikace Mobil 60 – Mobilní betonárna: Výrobní kapacita: 60 m³/hod Rozměry v transportní poloze: 16,1 (D) x 2,8 (Š) x 4,3 (V) m Hmotnost: 23 tun Celkový příkon: 85 kW Doporučený elektrocentrála: 110 kVA Typy míchačky: pánvová – hřídelová – dvouhřídelová – planetární Potřebná plocha pro provoz: 300 m² Skladový zásobník kameniva: 4 x 10 m³ Váhový zásobník kameniva: 1,5 m³ Přenosový pás kameniva: 800 x 12 000 mm Objem mokrého betonu v míchačce: 1 m³ Váhový zásobník cementu: 600 kg Váhový zásobník vody: 300 l Nodpoxqhyqefx Afzswc Váhový zásobník přísad: 30 l Kompresor: 300 l, 4 kW Silo na cement volba 1: vnitřní typ, 26 tun Silo na cement volba 2: vnější typ, 50–500 tun Typ řízení: plně automatické Proč zvolit mobilní betonárnu MOBIL 60? CONSTMACH MOBIL 60 spojuje kvalitu, výkon a mobilitu. Díky rychlé montáži, nízkým provozním nákladům a variabilním provedením míchaček zajišťuje maximální efektivitu při výrobě betonu všech typů. Podpora automatizačními systémy SIEMENS a SCHNEIDER zaručuje dlouhou životnost a vysokou přesnost výroby. Rozměry vhodné pro mezinárodní přepravu umožňují snadný přesun mezi projekty. Vyrobena pod značkou CONSTMACH, MOBIL 60 představuje nejchytřejší investici do mobilní betonárny díky své odolnosti, vysoké výrobní kapacitě a uživatelsky přívětivému designu. Co děláme v Constmach? Constmach je přední výrobce strojů pro stavební a těžební průmysl, dodávající široké spektrum výrobků podle specifických požadavků zákazníků. Portfolio zahrnuje stroje na výrobu betonových bloků, stacionární a mobilní betonárny, drtiče kameniva, třídicí a drticí linky, pračky a výrobníky písku, asfaltové míchačky, pásové dopravníky, čelisťové drtiče a mobilní drticí linky. Díky vysokému standardu kvality, inovativnímu přístupu k výrobě a orientaci na zákazníka je Constmach uznávanou značkou na domácím i mezinárodním trhu. Naše produkty jsou preferovanou volbou odborníků z oboru pro jejich odolnost, efektivitu a dlouhodobý provoz.