Michael Deckel S22

Michael Deckel S22

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, Otáčky vřetena: 170–18 000 ot./min Hmotnost stroje: cca 7,5 t Potřebný prostor: cca 5,00 x 4,00 x 2,20 m --> Přestavba řízení (2014) na Siemens Sinumerik 840D Solutionline --> Generální oprava nového řízení v roce 2016 --> Technické údaje Broušený průměr: 20–300 mm Kolísavý průměr: 350 (500) mm Délka obrobku: 300 (1300) mm Doporučená hloubka broušení do: 300 mm --> Zdvih brousicího stolu – osa Z (celkem): 650 (950) mm Rozlišení: 0,001 mm Rychloposuv: 12 m/min Rychlost brousicího zdvihu: 0–9,99 m/min Rychlost přísuvu: 0–99,99 m/min Krokový posuv při změně směru: 0–0,999 mm --> Zdvih brousicího stolu – osa X (celkem): 150 mm Rozlišení: 0,001 mm / Ø Rychloposuv: 5 m/min/R Ppedpow Intaefx Ad Ner Rychlost brousicího zdvihu: 0–5 m/min/R Rychlost přísuvu: 0–99,99 m/min/R Krokový posuv při změně směru: 0–0,999 mm / Ø --> Otočné provedení vřeteníku obrobku: --> osa B: -32° (-23°) / +2° --> Rozlišení: 0,0001° (0,36'') --> Zdvih osy U (celkem): 300 mm Rozlišení: 0,001 mm / Ø Rychlost posuvu: 5 m/min --> Výška hrotu nad stolem obrobku: 200 (300) mm --> Výška hrotu nad brousicím stolem: 330 (430) mm --> Průchod vřetene obrobku: 50 (70) mm --> Rok výroby: 1988

Rok výroby: 1991, stav: připraven k použití (použité), Os: 5, max. průměr brusného kotouče: 150 mm, otáčky vřetena: 9000 ot./min., otáčky vřetena obrobku: 1500 ot./min., otáčky upínacího vřetena: 13000 ot./min., pojezd X/Y/Z: 200 mm/190 mm/150 mm, držák nástroje: HSK-50. Rozměry stroje X/Y/Z: cca 1700mm/1400mm/1800mm, ovládání: NumRoto 1060. Vadné ovládání. Včetně čerpadla chladicí kapaliny a vany chladicí kapaliny, sady brusných kotoučů s 12x držáky. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě je možná. Ppedpfx Ajvu Dfbjd Njr

Stav: použitý, Rok výroby: 1992, otáčky vřetena (min.): 7 500 ot./min, maximální otáčky vřetene: 24 000 ot./min, 4 motory – brusné vřetena (kapalinou chlazené, tlakový vzduch / olejová mlhová mazání) včetně měniče REFU HF. Například pro napájení vřeten stroje Voumard 400 CNC T4. Brusné vřeteno GMN TSSV 170-7500 7 500 ot/min, 350 V, 19,3 A, 7,5 kW, 250 Hz Brusné vřeteno Voumard BM15-170 15 000 ot/min, 350 V, 35 A, 18 kW, 250 Hz Brusné vřeteno Voumard BM18-15032 Pedpfxsl Tn Afo Ad Nepr 18 000 ot/min, 350 V, 28,5 A, 12 kW, 600 Hz Brusné vřeteno Voumard BM24-150 24 000 ot/min, 350 V, 27 A, 12 kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Vysokofrekvenční měnič (střídač, frekvenční měnič) Frekvenční měnič pro napájení motorových vřeten GMN nástrojové vřeteno – motorové brusné vřeteno Vřetena jsou plně funkční, bez záruky – rok výroby cca 1992. K těmto brusným vřetenům je k dispozici sada různých brusných vřetenových hřídelí / upínacích trnů pro brusné kotouče, které lze zakoupit samostatně. Cena / podrobnosti na vyžádání. Veškeré technické údaje jsou bez záruky na správnost, chyby a omyly vyhrazeny. Prodej pouze do zemí Evropské unie.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, Výrobní linka na pelety založená na italském výrobci Zepi lis na pelety, kladivový mlýn, chladič a prosévač pelet. Psdpevx S Ryefx Ad Nopr Stroje jsou opravdu výkonné a spolehlivé. Některé části jako kladivový mlýn jsou kompletně zrekonstruovány. Rok výroby 2007.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2016, provozní hodiny: 8 100 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 2066-5172, Vybavení: dokumentace / manuál, CNC nástrojová bruska WALTER HELITRONIC ESSENTIAL – rok výroby 2016 Na prodej je pětiosá CNC nástrojová bruska od renomovaného výrobce Walter Maschinenbau GmbH. Stroj je určen pro přesné obrábění řezných nástrojů, jako jsou frézy, vrtáky a speciální nebo vícebřité nástroje. Zařízení je plně funkční, pravidelně servisováno a udržováno ve velmi dobrém technickém stavu. ZÁKLADNÍ ÚDAJE Ppjdpfx Asyz Dwcjd Nsr Model: WALTER HELITRONIC ESSENTIAL Rok výroby: 2016 Řídicí systém: FANUC Počet os: 5 Provozní hodiny: 8100 h Napájení: 3 x 400 V AC, 50/60 Hz Příkon: 25 kVA TECHNICKÉ PARAMETRY Pracovní pojezdy: X = 330 mm Y = 213 mm Z = 475 mm Posuvové rychlosti v osách X, Y, Z: 15 m/min Osa A: 360° Osa C: ±200° Otáčky vřetena: 10 500 ot./min Výkon motoru vřetena: 9 kW Průměr vřetena: 70 mm Maximální průměr brusného kotouče: 150 mm Maximální délka obráběného dílce (broušení obvodem kotouče): 255 mm Maximální délka obráběného dílce (broušení čelem kotouče): 185 mm Maximální průměr broušení (kompletní obrábění): 100 mm Minimální pracovní tlak: 6 bar Spotřeba vzduchu: 8000 l/h Výkon chladicího čerpadla: 80 l/min při tlaku 7 bar Objem nádrže na chladicí kapalinu: 350 l Hmotnost stroje: 3300 kg Software: Tool Studio verze 2.1 VYBAVENÍ A FUNKCE Automatické nakládací rameno Stroj je vybaven systémem automatického podávání nástrojů. Rameno odebírá nástroje z podávacího zásobníku, přesouvá je k obrábění a následně odkládá hotové nástroje do výstupního zásobníku. Toto umožňuje plně automatizovanou a nepřetržitou produkci bez stálého dohledu obsluhy. Možnost instalace dvou brusných kotoučů Současná instalace dvou brusných kotoučů zvyšuje flexibilitu práce, zkracuje časy přestavby a umožňuje provádět složitější operace bez nutnosti časté výměny nástrojů. Chlazení elektrického rozvaděče Chladicí jednotka HAOSCH součástí dodávky. Doplňkové vybavení Profesionální měřící zařízení na frézy a vrtáky, zajišťující rychlé, přesné a opakovatelné měření a usnadňující nastavení nástrojů před obráběním. TECHNICKÝ STAV Stroj ve velmi dobrém technickém stavu Pracoval v čistém výrobním prostředí Celkový kryt pracovního prostoru zajišťuje bezpečnost a snížení hlučnosti Pravidelně servisován.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Broušený průměr: 140-355 mm Broušená délka: 3000 mm Výška hrotu: 260 mm Hmotnost stroje: cca 8,3 t Prostorové nároky: cca 8500 x 3500 mm V roce 2013 kompletně repasováno a instalováno nové PLC řízení Siemens S7. Plynulé otáčky, vyvažovací jednotka, Vnější válcová bruska SA 6Ux3000 Rok výroby: 1981 Retrofit 1x2013 SERWEMA Max. broušený průměr / s opěrkou: 140 mm Max. broušený průměr / bez opěrky: 355 mm Max. broušená délka: 3 000 mm Výška hrotu: 260 mm Max. hmotnost obrobku: 500 kg Prostorová náročnost stroje: 8 500 x 3 500 mm Ppsdpfx Adoynmpyj Njr Hmotnost stroje: 8 500 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, CNC bruska na nástroje Schneeberger NORMA CFG Rok výroby: 2003 Výška hrotu: 210 mm Délka stolu: 950 mm Šířka stolu: 310 mm Pojezd v ose X: 380 mm Pojezd v ose Y: 280 mm Podpjxz R T Uefx Ad Nepr Pojezd v ose Z: 280 mm Průměr brousicího kotouče: 50–200 mm Otáčení brousicí hlavy (osa A): 360° Otáčení nástroje (osa C): 340° Rozlišení vřetene v ose C: 0,001° Upínání nástroje: HSK 50 Plynulý rozsah otáček brousicího vřetene: 0–9000 ot/min Hydraulická jednotka: 6 bar Připojení: 3×400 V / 50 Hz Výkon vřetene: 7,5 kW Celkový příkon: 33 kVA Hmotnost stroje: cca 5500 kg Rozměry stroje – délka: 1930 mm, šířka: 1590 mm, výška: 2250 mm Řídicí systém: GE Fanuc Series 16-M Příslušenství: různé upínače brousicích kotoučů a držáky nástrojů Max. provozní proud: 3×40 A Za správnost, úplnost a aktuálnost údajů neručíme.

Stav: použitý, TECHNICKÁ DATA - Počet os: 7 - Počet vřeten: 2 - Počet revolverových hlav: 2 HLAVNÍ VŘETENO - Upínací rozhraní vřetena: A2-5" - Výkon pohonu vřetena: 11 [kW] - Otáčky vřetena: 6000 [ot./min] - Max. průměr tyče: 51 [mm] - Max. obráběný průměr: 195 [mm] - Minimální rozlišení osy C: 0,001 [stupně] PROTIVŘETENO - Upínací rozhraní vřetena: A2-5" - Výkon pohonu vřetena: 7,5 [kW] - Otáčky vřetena: 6000 [ot./min] - Max. průměr tyče: 42 [mm] - Minimální rozlišení osy C: 0,001 [stupně] POJEZD - Pojezd v ose Z: 400 [mm] - Pojezd v ose X: 150 [mm] - Rychloposuv: 36 [m/min] - Vzdálenost mezi vřetenem a protivřetenem: 600 [mm] REVOLVEROVÁ HLAVA 1 - Počet pozic: 24 - Počet poháněných pozic: 12 - Pojezd X/Z: 400/150 [mm] - Pojezd Y: +/- 40 [mm] - Otáčky poháněných nástrojů: 6000 [ot./min] - Výkon poháněných nástrojů: 7,1 [kW] REVOLVEROVÁ HLAVA 2 - Počet pozic: 9 ELEKTRICKÉ NAPÁJENÍ - Napájecí napětí: 400 [V] HMOTNOST A ROZMĚRY - Půdorysné rozměry: 3072 x 1974 [mm] - Výška stroje: 1799 [mm] - Hmotnost stroje: 6500 [kg] PŘÍSLUŠENSTVÍ - Řídicí systém: Fanuc 0i-TF PLUS - Rozhraní: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Programování Teach-In - 3barevná stavová lampa - Nádrž chladicí kapaliny * Vnitřní přívod chladicí kapaliny (IKZ) - Podavač třísek: DROITE LNS MH500 Psdpfxsw Efgaj Ad Nepr - Zařízení pro měření nástrojů - Zařízení pro odběr obrobků - Pásový dopravník hotových dílů - Příprava pro zásobník tyčí - Elektrický transformátor

Rok výroby: 1995, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 18891, Síla: 10 až. Zdvih: 1 000 mm 3 protahovací stanice S dopravníkem třísek + plošinou a bezpečnostními dveřmi Ppedpjbrcmkefx Ad Nor

Stav: nový, Rok výroby: 2025, SAPI Práškové lakování Dokonalá vrstva pro trvalou ochranu. Práškové lakování je vysoce účinný a široce používaný způsob nanášení ochranné a dekorativní úpravy na různé typy povrchů. Jedná se o suchý proces konečné úpravy, při kterém se na substrát nanáší jemný prášek pryskyřice, pigmentů a přísad. Prášek je elektrostaticky nabitý, takže přilne rovnoměrně k povrchu a vytvoří jednotný povlak. Pro dosažení optimální přilnavosti a trvanlivosti je povrch nejprve důkladně očištěn a připraven. Oleje, nečistoty a jiné nečistoty jsou odstraněny, aby byl povrch čistý. To je klíčové pro to, aby se prášek účinně spojil se substrátem a dosáhl tak silného a dlouhotrvajícího nátěru. Systém práškového lakování se obvykle skládá z různých součástí a zařízení potřebných pro nanášení a vytvrzování práškových laků. SAPI_Powder_spray_gun Stříkací kabina a stříkací plocha Kabina poskytuje čisté prostředí pro proces aplikace a zajišťuje rovnoměrné rozložení prášku. Pistole na práškové lakování K nanášení práškového laku na obrobek se používá pistole na práškové lakování. Podpewf Dpgjfx Ad Nepr Systém podávání prášku Systém podávání prášku sestává z násypky nebo nádoby, ve které je skladován práškový nátěrový materiál. Obvykle zahrnuje zařízení, jako jsou prášková čerpadla, přívodní hadice a síta na prášek pro dopravu prášku ze skladu do stříkací pistole. Zařízení pro předúpravu Systémy předúpravy se používají k přípravě podkladu před nanášením práškového laku. To může zahrnovat procesy, jako je čištění, odmašťování, oplachování a povrchová úprava pro zajištění dobré přilnavosti a trvanlivosti nátěru. Vytvrzovací pec Vytvrzovací pec je základní součástí systému práškového lakování. Používá se k zahřátí potaženého substrátu na správnou teplotu, aby se práškový nátěr mohl roztavit, roztéct a vytvrdit na odolný povrch. Pec se obvykle skládá z dopravníkového systému nebo stojanů pro přepravu potažených dílů skrz komoru pece. Systém odpadního vzduchu V závodě bude instalován extrakční systém pro odstranění přebytečného prášku, výparů nebo těkavých sloučenin vznikajících během procesu potahování. Pomáhá udržovat čisté a bezpečné pracovní prostředí pro personál a zabraňuje hromadění částic prášku ve vzduchu.