Horizontální obráběcí centrum

Mori Seiki NH 8000DCG-ll

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, x-pojezd 3 400 mm y-pojezd 3 400 mm z-pojezd 1 600 mm Řídicí systém CELOS 840D sl Op Siemens max. otáčky vřetena 20 - 15 000 min⁻¹ Výkon hlavního vřetena 52 / 42 kW Upínání nástroje HSK-A100 Max. krouticí moment 404 / 280 Nm Otočný rozsah B: -30° / +180 ° Průměr stolu 2 500 x 2 000 mm Max. zatížení stolu 10 000 kg Otáčky stolu 5 min⁻¹ Vzdálenost osa vřetena - stůl, horizontálně: 130 - 1 730 mm Vzdálenost osa vřetena - stůl, vertikálně: 230 - 1 830 mm Vzdálenost čelo vřetena - stůl, horizontálně: -1 500 - 1 900 mm Vzdálenost čelo vřetena - stůl, vertikálně: -1 600 - 1 800 mm Typ 5x kolo (wheel) Počet pozic nástrojů 303 poz. Hnsdpfsx H Tt Dex Admsg Max. průměr nástroje 110 mm Max. průměr nástroje při volné sousední pozici 280 mm Max. délka nástroje 900 mm Max. hmotnost nástroje 45 kg Čas výměny nástroje 7,5 s Upínací rozhraní HSK-A100 Rychloposuv 60 / 30 / 40 m/min Celkový příkon 140 kVA Hmotnost stroje cca 106 t Zástavbové rozměry cca 14,0 x 13,0 x 7,0 m 5osé CNC velkoobráběcí centrum – univerzální DMG MORI – DMC 340 U - výměník palet 2 pozice - balíček přesnosti - balíček MDynamics (Zlepšená kvalita povrchu při zkrácených časech obrábění) - pouze cca 10 500 hodin na vřetenu - stanice čištění kužele s rotujícími kartáči - identifikace nástrojů Balluff - ochrana stroje rychlým vypnutím (MPC) - bezpečnostní sklo z vrstveného skla - provedení stroje pro instalaci do jámy - Heidenhain lineární odměřování (místo Magnescale) - kamerový dálkový systém s displejem na ovládacím panelu

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 1987, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 61373, JE V FUNKČNÍM STAVU Hnedpfxevwlf Is Admjg

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2008, Řídicí systém: Siemens 840-D Dráha pojezdu X: 1450 mm (podélně) Dráha pojezdu Y: 1100 mm (svisle) Hnjdpfovgxfyox Admjg dráha pojezdu Z: 1300 mm Velikost palety: 800 x 1000 mm Zatížení stolu: 2000 kg NC otočný stůl s přímým pohonem Polohování: 0,001° Max. Max. otáčky otočného indexovacího stolu: 60 ot/min. Rychlý posuv: 60 m/min Motor vřetena: 50 KW (25 %) / 28 KW (100 %) Krouticí moment vřetena: 1210 NM / 680 NM Otáčky vřetena: 6000 ot/min Kužel vřetena: HSK 100 Výměna nástrojů: 80 míst Max. Průměr nástroje: 325 mm Max. Délka nástroje: 800 mm Max. Hmotnost nástroje: 35 kg Průměr obrobku: 1600 mm Výška obrobku: 1400 mm Hmotnost obrobku: 2000 kg Chladicí kapalina přes vřeteno Sprška chladicí kapaliny Detekce zlomení nástroje ve výměníku nástrojů Kontrola zatížení motoru vřetena Prodloužení vřetena o 100 mm Elektronické ruční kolo Stroj je dodáván s mnoha nástroji

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 1 500 mm, pojezd osy Y: 700 mm, pojezd osy Z: 610 mm, jmenovitý (zdánlivý) výkon: 37 kVA, točivý moment: 236 Nm, výrobce řídicích jednotek: Heidenhain iTNC530, model regulátoru: iTNC530, šířka stolu: 700 mm, délka stolu: 1 700 mm, zatížení stolu: 700 kg, maximální otáčky: 12 000 ot./min, celková hmotnost: 9 000 kg, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, provozní hodiny vřetena: 16 580 h, výkon vřetenového motoru: 37 W, počet vřeten: 1, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 48, Vybavení: dokumentace / manuál, dopravník třísek, Heidenhain iTNC530 3osé CNC obráběcí centrum Zdvih x 1500 mm Kurz Y 700 mm Z zdvih 610 mm Rozměry stolu: 1700x700mm Držák nářadí SK40 48 sklad nářadí Rychlý posun vpřed 36 m/min Hsdpfxevz Tyuo Admjng Nosnost stolu: 700 kg Zavlažování středového vřetena 20 bar Dopravník třísek klika

Rok výroby: 1996, Stav: použitý, Žlab SF 26S DNT Rok výroby 1996 Řízení: Siemens 840C počet vřeten: 6 Hodpsi Hb Szefx Admjng Maximální průměr tyče [mm]: 26 Podavač tyčí: Cucchi BLT Multi-6 - (rok 2015) Poloha I + III + IV + VI: podélný a příčný posuv Pozice II + V: CNC suport Pozice podávání VI Vrstva uchopovače VI Systém KS Závěsný pásový dopravník Ruez v loži stroje Lamelový řetězový dopravník Knoll 280 S-1/40 ID 26565 (vně) Elektrostatický odlučovač ISI RON/A 2500A, ID 26295

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2001, výška středu: 525 mm, hmotnost obrobku (max.): 5 000 kg, délka broušení: 4 000 mm, průměr brusného kotouče: 1 060 mm, Stroj byl v roce 2024 modernizován. Řízení Siemens Sinumerik 840D. Hedpsw Ngm Usfx Admsng

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, hloubka vrtání: 1 150 mm, celková hmotnost: 12 000 kg, průměr vrtání: 32 mm, CNC řízení Heidenhain iTNC530 12cestný měnič nástrojů Technické údaje / technické detaily: Způsoby: / cestování: Osa X podélná (stůl) 1800 mm Kříž osy Z (sloup) 1700 mm W-axis cross (vrtací jednotka) / W-axis cross (vrtací jednotka) 1150 mm Osa Y vertikální (vrtací jednotka) / osa Y vertikální (vrtací jednotka) 1200 mm B-osa (otočný stůl) / B-osa (otočný stůl) 360° Osa A (vrtací jednotka) / Osa A (vrtací jednotka) -25 - +15 ° vrtání do hloubky vrtání (ELB): Rozsah průměru 6-32 mm max. možná hloubka vrtání / max. hloubka vrtání 1150 mm Výkon pohonu 40 kW Hmotnost stroje cca. / hmotnost cca. 12000 kg Technické údaje, příslušenství a popis stroje jsou nezávazné - Technické údaje, příslušenství a popis stroje nejsou závazné. Hsdowcldaspfx Admeng Další technické údaje viz fotografie

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Průměr broušení 350 mm Délka broušení 1000 mm Výška středu 175 mm Potřeba místa cca. 3,6/3,5 m Fotografie identického stroje s výškou středu 225mm Základna: Kellenberger Kel-Varia UR175-1000 Kelco 120 Brusná hlava UR s T1-T2-T3 Základní výbava: -T1 500mm průměr brusného kotouče -T2 400mm průměr brusného kotouče, vysoká poloha nástroje -B-ActiveMar kontinuální měření podélného zařízení a T2 od ELASO bezkontaktně integrované do ovládacího rozhraní -Poloautomatické vyvažování od ELASO integrované do ovládacího rozhraní -Koník s ručním zatažením -Vřeteník obrobku MK5 s krátkým kuželovým uchycením DIN 55026 -Vnitřní brusné zařízení poháněné řemenem Možnosti za příplatek: - nový vysoce přesný vnitřní vřeteník obrobku s točivým pohonem - Vnitřní brusné zařízení pro vřeteno s vysokou frekvencí 2mm MF21 průměr vřetena Fischer /42/31 D-21 -HF vřeteno s držákem HSK 24 000 ot./min s integrovaným snímačem GAP. (Doba dodání) -CNC řízená osa C -Nekruhové broušení -Hydrostatické závitové vřeteno v x -nové hydrostatické jednotce pouze s 1 čerpadlem a tlakovým akumulátorem tím lepší energetická účinnost. -Sledování obsahu vody v hydrostatickém systému -Sání Další možnosti na vyžádání Mechanická oprava: -kompletní stroj repasován podle Kellenbergerova měřícího protokolu -Nová servisní kabina -Přelakování Elektrická oprava: -Nová moderní CNC BRUSKA VÁLCOVÁ x ovládání s kulatou brusnou plochou BEMA -Nově konstruovaná ovládací skříňka, kabelová rozvodná skříňka el z -Nový absolutní enkodér (osa B) Řízení: Software pro broušení se skládá ze základní licence a různých možností, které závisí na vybavení stroje. Softwarová základna - Kyvadlové broušení vnější a vnitřní - Vnější a vnitřní zapichovací broušení - Vnější a vnitřní čelní broušení - Vnější a vnitřní čelní broušení - Kyvadlové broušení vnějšího a vnitřního kužele - Broušení vnějšího a vnitřního rádiusu, radius opracovaný na kotouči - Poloautomatické kyvadlové broušení - Nuly obrobku - Brusné kotouče - nuly brusného kotouče - Orovnávání tvaru diamantu - orovnávání diamantů - orovnávání diamantů (nutný orovnávací válec) - 3 ploché orovnávače - Korekce - Měření polohy Z (nutná sonda) - Snímání mezery (vyžaduje brusné zařízení) MOŽNOSTI za příplatek: Software Profilové ponorné broušení: - Vnější a vnitřní profilové ponorné broušení s profilovým kotoučem Profilové broušení Software: - Vnější a vnitřní profilové broušení s přímým kotoučem Software pro broušení závitů: - Spuštění jednoduchého a vícenásobného broušení s vnějším závitem na vnějším závitu. Orovnávání jednodrážkových a vícedrážkových kol. Volitelný úhel hřbetu. Software pro broušení trapézových závitů: - Možnost dodatečného orovnávání trapézových závitů Vnější a vnitřní nekruhové zapichovací broušení: - Vnější a vnitřní nekruhové kyvadlové broušení Software pro nekruhové broušení: Předpokladem pro nekruhové broušení je vybavení osy obrobku kodérem s vysokým rozlišením, aby bylo možné ovládat osu C jako osu C. Nerovnoměrné... Hnsdpfeuxfucox Admog

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, výrobce řídicích jednotek: Heidenhain, model regulátoru: TNC 640, Popis: Obecné údaje: Rok výroby: 2021 Řízení: TNC 640 Pojezdy X/Y/Z: 3.500/1.200/1.500 mm Vřeteno s převodovkou: 4.000 ot/min, SK 50 Frézovací hlava (vřeteno): Technologie: Diagonální hlava s převodovkovým vřetenem Otáčky: 4.000 ot/min Max. výkon: 37 kW Max. krouticí moment: 644 Nm Hnjdpfxsxv Nknj Admjg Dělení: 2,5° Pracovní stůl: Upínací plocha: 3.700 x 1.000 mm Max. zatížení stolu: 9.000 kg Zásobník nástrojů: Technologie: Řetězový zásobník Výměna nástroje: Dvojitý chapadlo Počet stanic: 40 ks Max. průměr nástroje: 125 (250) mm Max. délka nástroje: 400 mm Vybavení / příslušenství: Odměřovací systémy: Přímé ve všech osách Odvod třísek: Dopravník třísek Chladicí zařízení: Vnitřní chlazení, 20 bar Měření obrobků: Renishaw měřicí sonda Nastavovací režim: Elektronický ruční kolečko Softwarová volba: Adaptivní řízení

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2004, Typ upínatelné žací hlavy (max.) 460 mm Hmotnost žací hlavy (max.) 150 kg Průměr montážního kotouče pro žací hlavy (Ø) 360 mm Montážní kužel pro žací hlavy Jmenovitý průměr Ø 58,227 mm Pojezdová vzdálenost - z 200 mm Zvětšení záznamu diagramu ±10 - ± 500 µm Hmotnost stroje přibližně 2,3 tuny Potřeba místa cca 2 x 1,5 x 2,03 m Ve výrobním procesu spirálových kuželových kol hraje kvalita použitých ozubených řezných nástrojů důležitou roli. Hnjdpoul Efmofx Admeg použitých nástrojů hraje rozhodující roli. Zejména při vysoké kvality řezání ozubených kol a dlouhé životnosti lze dosáhnout pouze s přesně dosáhnout přesně seřízenými řeznými hlavami. Zařízení pro nastavení a testování frézovacích hlav Oerlikon CS 200 umožňuje rychlé a snadné nastavení jednotlivých nožů. a jednoduché nastavení jednotlivých nožů, kontroluje polohu a dokumentuje a dokumentuje výsledky měření. Postup měření na CNC řízeném testovacím zařízení je následující částečně automatizovaná: Jednotlivé úkony pro provedení činnosti pro provedení sekvence se zobrazují na obrazovce prostřednictvím pokynů pro obsluhu. Polohování jednotlivých nožů v řezací hlavě a výška hrotů nožů jsou je z velké části automatické díky speciální sekvenci a je současně dokumentováno prostřednictvím diagramu doběhu. Následná měřicí sekvence kontroluje radiální polohu vnitřních a vnějších řezných hran všech nožů v řezné hlavě. řezná hlava. Pokud jednotlivé zkušební parametry na nožích neodpovídají. tolerančním specifikacím, lze je individuálně přemístit. Kombinace poloautomatické sekvence nastavení, úkonů nastavení řízených operátorem a automatické seřizovacích úkonů řízených operátorem a automatické měřicí sekvence lze nožové hlavy nastavovat pohodlně, rychle a s vysokou přesností. Sekvence nastavení a testování řízená operátorem - Grafické zobrazení konstrukce řezné hlavy a výsledků měření s kontrolou tolerance kontrola tolerance - Pokyny pro obsluhu v prostém textu Pokyny pro obsluhu v prostém textu (bez kódovaných informací) - Jednoduché přiřazení výsledků měření k nožům - Dokumentace nastavení a výsledků měření prostřednictvím tiskárny - Sekvence nastavení a testů vhodná pro ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Rozhraní pro neutrální data