Kuličkové ložisko

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Rok výroby: 2021, Stav: nový, Dostupné přímo ze skladu Seznam na vyžádání 550 kusů = 1x nákladní auto Kfedpfxsica Ame Af Roa ( 15000 kg teoretická hmotnost / 13900 kg skutečná hmotnost)

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 24 h, Prodám kompletní linku na loupání cibule s loupačkami M&P, položky jsou uvedeny níže: -6x loupačka na cibuli M&P -všechny dopravníky, elevátory pro přepravu loupaného, neloupaného a odpadního produktu -kontrolní stůl -všechny pracovní plošiny -všechny násypky pro řádek (neloupané suroviny) Vyloučeny vzduchové šroubové kompresory, ale při vážném dotazu bych mohl pomoci s dalším vybavením. Kfodpstzmifefx Af Rea Kapacita 2700- 4500 kg /h loupané cibule

Rok výroby: 2004, Stav: použitý, Max. Pracovní teplota: 1270 °C, rozměry role: 45x35x2350 mm, rozteč rolí: 60 mm, min. formát: 150x150 mm, pracovní šířka: 1200 mm, délka: 80 000 mm, dokumentace součástí dodávky. Kfedpfx Ash Dbrhsf Rea

Rok výroby: 2003, Stav: připraven k použití (použité), Použitá bubnová sušička vyrobená společností SAFEM, získaná z řady bezlepkových výrobků. Kfedeq Nmuwjpfx Af Rja Kapalina: pára Konstrukční tlak: 12 barů Maximální provozní tlak: 9,5 bar Zkušební tlak: 24 bar Maximální provozní teplota: 192 °C Objem: 4,55 m3 Tlak x objem: 54,6 bar x m3

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Linka na výrobu papíru s přípravou prachu, papírenským strojem, inline potahovačem, kalandrem, navíječem, offline kalandrem, kotoučovou řezačkou a kotoučovou baličkou. Kompletní modernizace od společnosti Valmet v roce 2019, včetně Formmaster, Topformer, patkový lis, předsoušecí sekce, inline nátěr, multinipový kalandr a převíječka. Ksdpfx Afsvptbuj Refa Vlastnosti: Kapacita: max ~ 350 000 T/pa Šířka: 7500 mm Plošná hmotnost: 35 – 170 gr/m2 Rychlost: max 1400 m/min

Stav: použitý, Cca. 15t k dispozici Kfedpodc A Sijfx Af Rsa

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Linka na výrobu papíru sestávající z přípravny látky, papírenského stroje, inline nanášecího stroje, offline nanášecího stroje, kalandru, navíječe, offline kalandru a navíječe. Různé aktualizace včetně Headbox, Topformer, Press Section, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater a Steambox & Ceramic Rolls. Kfsdpfxevptqis Af Rea Vlastnosti: Kapacita: max ~ 240 000 T/pa Šířka: 4800 mm Gramáž: 40 – 170 gr/m2 Rychlost: max 1165 m/min

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2013, K dispozici je dvoustupňový systém reverzní osmózy se změkčovačem od společnosti Eurowater. 1) Dvoustupňová reverzní osmóza Eurowater DPRO B1-2/2, rok výroby: 2013, max. průtok: 1,08 m³/h, tlakové potrubí: nerezová ocel, potrubní systém: PVC, průměr membrány: 4 palce, rozměry stroje X/Y/Z: cca 730 mm/700 mm/2000 mm. 2) Změkčovač Eurowater SM 42-F, rok výroby: 2015, rozměry stroje X/Y/Z: cca 1000mm/500mm/1650mm. K dispozici je dokumentace. Prohlídka na místě je možná. Kfjdpfsw Ryu Uox Af Rja

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Kfedpfx Aeq Nyzbjf Roa Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Rok výroby: 1990, Stav: nový, Značka SKF Typ 6202-Z/QE6 Rok výroby: Nepoužitý Hmotnost (kg) cca 9400 brutto / 8780 netto Počet kusů na skladě 193.200 ( přibližně) Kfodpfeqa Am Tsx Af Rea Vyrobeno ve Francii Komentáře Pro min. množství nás kontaktujte Verkoopcondities Kontaktujte nás pro min. množství