Kuličkové ložisko

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Stav: nový, Rok výroby: 2023, výkon: 630 kW (856,56 k), otáčky (min.): 1 491 ot./min, vstupní frekvence: 50 Hz, celková hmotnost: 3 300 kg, Elektromotor Výrobce: ABB Model: M3BP 400LKB 4 IMB3/IM1001 Výkon: 630 kW Podpfjxwfgbjx Agfegi Rok výroby: 2023

Rok výroby: 1990, stav: nový, Značka SKF Typ 6202-Z/QE6 Pgjdpfjqa Am Tjx Agfei Rok výroby: Nepoužitý Hmotnost (kg) cca 9400 brutto / 8780 netto Počet kusů na skladě 193.200 ( přibližně) Vyrobeno ve Francii Komentáře Pro min. množství nás kontaktujte Verkoopcondities Kontaktujte nás pro min. množství

Stav: použitý, Cca. 15t k dispozici Pgsdpfodc A Sijx Agfei

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1998, celková délka: 52 000 mm, celková výška: 17 000 mm, celková šířka: 20 000 mm, celková hmotnost: 1 600 kg, GHD Hartmann GBK-420 Balicí stroj na chléb Kapacita - až 60 ks/min, v závislosti na produktu Stav - jak je vidět na videu, dobrý, udržovaný. Nedávno byly vyměněny měniče, bezpečnostní relé a další elektrické komponenty. Produkty: Délka: do 400 mm, šířka: do 260 mm, výška: do 170 mm. Lze také balit spojené hamburgerové housky. do 120 mm Pgsdpotryd Ajfx Agfsi

Stav: použitý, Podrobnosti na vyžádání Pgsdpfx Agob E Evbsfei

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: Pgsdpfxjq Nyzbs Agfji - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, vstupní napětí: 400 V, typ vstupního proudu: trojfázový, tlak: 70 lišta, celková výška: 1 600 mm, celková šířka: 800 mm, celková délka: 1 200 mm, teplota: 40 °C, provozní tlak: 70 lišta, hladina hluku: 80 dB, Vybavení: dokumentace / manuál, otáčky plynule nastavitelné, RO 510-DT2-15S – Kompaktní zařízení na reverzní osmózu slané vody, cca 15 000 l/den pitné vody Kompaktní, plně automatizované zařízení pro reverzní osmózu určené k výrobě hygienicky nezávadné pitné a procesní vody z přírodní mořské vody. Ideální pro námořní aplikace, zásobování ostrovů, hotely, menší průmyslové a komunální provozy. Technické údaje Psdpfxew Uf Ihj Agfegi Typ: RO 510-DT2-15S Proces: Reverzní osmóza s technologií Disc-Tube (DT) Výkon permeátu: cca 15 000 l/den (15 m³/den, závisí na provozních podmínkách) Surová voda: Mořská voda s vysokou vodivostí, cca 55 000 µS/cm (vysoký obsah soli) Kvalita permeátu: Pitná voda, cca 500 mg/l zbytkových minerálů (orientační hodnota) Míra znovuzískání: cca 30 % (typický provozní rozsah) při vodivosti 55 000 µS/cm Návrhová teplota: cca 25 °C (provozní rozsah cca −2 až 35 °C) Procesní technologie & konstrukce DT modul s otevřeným napájecím kanálem – velmi tolerantní vůči zanášení, plně čistitelný Mechanická předfiltrace (vysoce výkonný filtr + 10 µm kartušový filtr) Obvykle není nutná chemická úprava surové vody (není třeba dávkovat kyseliny) Integrovaná funkce pro proplachování a CIP, řízená přes PLC Skid-montáž na rámu z nerezové oceli (AISI 316) Vysokotlaké potrubí z nerezové oceli, nízkotlaké části z plastu odolného mořské vodě Díly čerpadla v kontaktu s mořskou vodou jsou z korozivzdorných materiálů Provozní a energetické údaje Tok surové vody: cca 1 000 l/h (orientační hodnota) Provozní tlak RO modulu: vysokotlaký rozsah, navrženo pro odsolování mořské vody Připojení na síť: 230 V, 50 Hz, 1~ Příkon: cca 6 kW Ovládání, monitoring & bezpečnost Místní ovládací panel s integrovaným PLC řízením Monitorování tlaků, průtoků, vodivosti a provozních hodin Automatické vypnutí například při: - příliš nízkém tlaku surové vody - překročení povoleného provozního tlaku - přetlaku v permeátové/koncentrační větvi - překročení nastavených mezních hodnot vodivosti (s automatickým přesměrováním do odpadu) Automatická funkce „Stop & Rinse“: při vypnutí zařízení jsou části s mořskou vodou propláchnuty permeátem pro snížení zanášení během odstávky Rozměry & hmotnost (skid) D × Š × V: cca 1 190 × 705 × 1 500 mm Hmotnost: cca 530 kg (suchý stav), cca 605 kg (v provozu) Typické použití Lodě, offshore plošiny, přístavy Ostrovní a pobřežní zásobování Hotely, resorty, menší průmyslové a komunální provozy Záložní nebo špičkové zařízení pro stávající výrobu pitné vody Další technické podklady, fotografie a informace o rozsahu dodávky, ceně a dostupnosti Vám poskytneme na vyžádání.

Stav: použitý, Rok výroby: 1969, průměr kotouče - max šířka kola 355 mm modul - max. 4.5 Modul - min středová vzdálenost 450 mm celkový příkon 11 kW Hmotnost stroje cca 3,8t Nárok na prostor cca 2x17,1,6m Průměr kotouče - max. 160,175 mm šířka kola 355 mm modul - max. 4.5 vrtání vřetena 75 mm středová vzdálenost 410 mm Počet zubů - 2,3 Průměr frézy max. 115 mm délka frézy max 105 mm Vzdálenost os mezi frézou a obrobkem - max. 138 mm Vzdálenost os mezi frézou a obrobkem - min frézovací hlava - otočná o 120° Otáčky frézy 70 - 400 ot./min axiální posuvy 0,25 - 4,0 mm/ot Pedjvz Ec Ijpfx Agfsgi Radiální posuvy 0,09 - 1,5 mm/ot Celkový příkon cca 9,5 kW Hmotnost stroje cca 3,5t Potřeba místa cca 1730x1400x1440 mm Vybavení/příslušenství: - přeřadit - frézovací trny - upínací zařízení Dra8M7 - dokumentace

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, celková délka: 2 750 mm, celková šířka: 2 800 mm, celková výška: 1 830 mm, požadavek na délku prostoru: 2 800 mm, požadovaná šířka: 2 850 mm, potřebná výška: 1 900 mm, výrobce motorů: Bitzer, objemový průtok: 940 m³/h, Dva použité Bitzer šroubové kompresorové skidy pro nízkoteplotní provoz na chladivo Freon. Oba skidy jsou dodávány se sdíleným rozvaděčem. Původně měl každý skid vlastní mrazírenský sklad, ale uvedené výkony v technických specifikacích jsou kombinované. Skid 1 je vybaven dvěma polohermetickými šroubovými kompresory Bitzer HSN 7461-70-40P, kapalinovým zásobníkem Bitzer FS 3102, odlučovačem oleje Bitzer OA4088, pájeným deskovým výměníkem jako ekonimizerem, pájeným deskovým výměníkem pro rekuperaci tepla, tlakovýma a bezpečnostními spínači. Tento skid má zdvihový objem 440 m³/h při 50 Hz a 532 m³/h při 60 Hz. Skid 2 je dodáván se dvěma polohermetickými šroubovými kompresory Bitzer HSN 7471-75, kapalinovým zásobníkem Bitzer FS 3102, odlučovačem oleje Bitzer OA4088, pájeným deskovým výměníkem jako ekonimizerem, pájeným deskovým výměníkem WTT GmbH WP 7M-44 pro rekuperaci tepla, tlakovýma a bezpečnostními spínači. Tento skid má průtokové množství 500 m³/h při 50 Hz a 600 m³/h při 60 Hz. Výkony Bitzer HSN 7461-70-40P (2x): -20ºC/+40ºC: 229,6 kW -30ºC/+40ºC: 157,4 kW -40ºC/+40ºC: 102,0 kW -45ºC/+40ºC: 79,8 kW Výkony Bitzer HSN 7471-75 (2x): -20ºC/+40ºC: 240,6 kW -30ºC/+40ºC: 165,8 kW -40ºC/+40ºC: 109,0 kW -45ºC/+40ºC: 86,0 kW Skid 2 je vybaven 2 polohermetickými šroubovými kompresory Bitzer HSN 7471-75, kapalinovým zásobníkem Bitzer FS 3102, odlučovačem oleje Bitzer OA4088, pájeným deskovým výměníkem jako ekonimizerem, pájeným deskovým výměníkem WTT GmbH WP 7M-44 pro rekuperaci tepla, tlakovýma a bezpečnostními spínači. Tento skid má zdvihový objem 500 m³/h při 50 Hz a 600 m³/h při 60 Hz. Výkony Bitzer HSN 7461-70-40P (2x): -20ºC/+40ºC: 229,6 kW -30ºC/+40ºC: 157,4 kW -40ºC/+40ºC: 102,0 kW -45ºC/+40ºC: 79,8 kW Pgedpfx Agjx Ap Hpsfoi Výkony Bitzer HSN 7471-75 (2x): -20ºC/+40ºC: 240,6 kW -30ºC/+40ºC: 165,8 kW -40ºC/+40ºC: 109,0 kW -45ºC/+40ºC: 86,0 kW

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, číslo stroje/vozidla: 1205, dokonalá linie vazby Kolbus KM 412.B Rok výstavby: 2011 Skládající se z podavač knižních bloků Meccanotecnica XMT Rok výstavby: 2011 - Podávací pás zprava sběrací stroj Kolbus ZU 841.B Rok výstavby: 2011 Popis: - manuální aplikační stanice - Univerzální spodní konstrukce: 18 - Počet shromažďovacích stanovišť: 18 - Kontrola tloušťky ATC - Optické rozpoznání typu luku: SignalLynx lepidlo na karty Kolbus KK 841 - Tavné lepení: Nordson Problue - Air Center: Centrální systém VariAir - Displej pro nekompletní produkty: AS 841 - instalační prvek - Mezičlánek s vibrací - Předání vazačovi dokonalé pojivo Kolbus KM 412.B Rok výstavby: 2011 Popis: - Počet závorek: 30 - hlavní frézovací stanice Pgedpfx Aget Rmhasfoi - 1. Stanice zpětného zpracování - 2. zadní zpracovatelská stanice - 3. zadní zpracovatelská stanice - kartáčovací stanice - Exkluzivní odsávání prachu, stroj byl napojen na centrální systém odsávání prachu - Pohonná stanice pro 1. jednotku lepení hřbetu - Jednotka pro lepení hřbetu za studena, vyměnitelná - Mezisušicí stanice (infračervená) - Pohonná stanice pro 2. jednotku lepení hřbetu - Tavná jednotka pro lepení hřbetu, vyměnitelná - Předtavič pro jednotku zadního lepení: LH 375.C - 1. Jednotka zadního lepidla PUR, vyměnitelná - Předtavič pro jednotku zadního lepení PUR: Nordson XNO 962 - Pohonná stanice pro jednotku bočního lepení - Tavná jednotka bočního lepení, vyměnitelná - Předtavič pro jednotku bočního lepení: LH 375.A - Pozorování - Topná tělesa v křivce: IR - Podavač pro přenos proudu: SAL 413.B - Rýhovací stanice: 6 - 1. lisovací stanice - 2. lisovací stanice - Spouštěcí zařízení (doleva) dopravníková linka Kolbus TSE Popis: - Transportní systém, délka (cca) - nouzový displej sušící věž třínožový zastřihovač Kolbus HD 153.P Rok výstavby: 2011 Počítadlo produktů: 148 milionů Popis: - Co-pilot s dotykovou obrazovkou - Import zprava - počítací zakladač - zařízení pro přednastavení nože - Celkový počet sad nožů: 2 - Výměnné řezací kazety (standardní sada): 7-18 - Silikonové stříkací zařízení zakladač knih Kolbus (RIMA) XRS 130 Rok výstavby: 2011 Popis: - Kompenzační zakladače knih - Displej vlevo a vpravo