Regranulační linka + měnič sít + WRP

OMP TR105 - 40D

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: C4652, délka broušení: 5 100 mm, šířka broušení: 250 mm, celková hmotnost: 9 100 kg, potřebná výška: 2 300 mm, požadavek na délku prostoru: 9 000 mm, požadovaná šířka: 4 000 mm, Reforma AR 51 Typ 7 stroj na broušení povrchů Rok výstavby: 1990 Hnodpfx Adstqtk Aomog Délka broušení: 5100 mm Šířka broušení: 250 mm Výška obrobku: 220 mm Celkový příkon: 36kW Použitý vodní systém čerpací stanice, magnetický válec, čerpadlo

Rok výroby: 2024, provozní hodiny: 10 h, Stav: jako nový (použitý), Extruzní linka s plnicím systémem – ideální pro recyklační aplikace Tato robustní a všestranná extruzní linka je ideální pro recyklaci polyolefinů, jako je LDPE, HDPE a PP. Díky integrovanému plnicímu systému lze bez problémů zpracovávat i materiály s nízkou sypnou hmotností – jako je drť, EPS, zbytky fólie nebo jiný lehký plastový odpad. Plnicí systém spolehlivě zhutňuje sypký materiál a přivádí ho přímo do extruderu. To zajišťuje rovnoměrné podávání materiálu a stabilní extruzi i u obtížných vstupních materiálů. Výhody: • Snadno zpracovává všechny typy polyolefinů • Ideální pro lehké a objemné materiály, jako je EPS nebo drcená fólie • Efektivní dodávka materiálu díky integrovanému systému plnění • Kompaktní design, snadná údržba - Jednošnekový extruder / extruder z taveniny - Průměr šroubu: 145 mm - Pohon: 45 kW Hnjdjtziudopfx Admog - Indukční ohřev - Podbíjecí zařízení - Bunkr pro zásobování materiálem. (Vhodné pro materiál s nízkou objemovou hmotností) - Velký měnič filtrů / sít - Přizpůsobená tryska pro pramen

Stav: použitý, Automatický stroj na výrobu plastových sáčků na trička nebo nákupních tašek Výrobce: COSMO Model: ST-99 Velikost sáčku: - délka: 350 - 650 mm Hnsdpfsrww E Iox Admeg - šířka: 160 - 365 mm - tloušťka: 0,008 - 0,05 mm Výkon: 180 - 300 ks/min Instalovaný výkon: 12 kW Napájení: 230 V, 3 fáze, 50/60 Hz Rozměry: 7150 x 1600 x 1750 mm Potřebný přídavný vzduchový kompresor: 10 hp - není součástí dodávky Technický stav: použitý stroj

Rok výroby: 2007, Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1785-6201, jednošnekový extruder Hnodpfx Adju Itqdjmeg

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Berstorff dvoušnekový extrudér ZE (CL) 25 Technické údaje: • Rok výroby: 1997 • Výkon hlavního motoru: 11,6 kW • Topný výkon: 16 kW • Otáčky šneku: 500 ot./min Šneková jednotka: • Gleižběžný dvoušnekový extrudér, 2 × 25 mm × 30 D • Modulární konstrukce (šnekové segmenty) • 2 × odplyňovací zóna • K-TRON dvoušnekový dávkovač Ovládání: • Konvenční stykačové řízení • Rozvaděč integrovaný v těle stroje • Oddělený ovládací panel s řídící deskou • Digitální displeje (teplota a tlak taveniny) a různé kontrolky Ostatní: • Stroj je připojen a připraven k testování • Zkouška možná po dohodě Hedpfx Adjw Iqhmomjng

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1995, Středový soustruh Mostana 1M63 x 3000 mm s mezerou Maximální vzdálenost mezi středy 3000 mm Hsdpfx Adswf Sfvsmong Maximální výkyv nad postelí 700 mm Max; švih přes křížový silde 350mm Maximální výkyv v mezeře 900 mm Průměr vřetena 105 mm Otáčky vřetena 10-1250 ot./min Vřetenový motor 15kW Zdvih příčného saně 400 mm Rok 1995 Stroj kompletní s: Sony LH70 2osý digitální odečet Ochranný kryt sklíčidla Soustružení kužele přes složené saně 500mm 4čelisťové sklíčidlo 390 mm 3 Pevný bod Rychlý posuv síly 4cestný nástrojový sloupek Změňte rychlostní stupně chladicí kapalina Na prodej s *Jet Machinery Ltd* Jet Machinery Skladové č.: #78739 Sériové číslo stroje: 1688 Cena: 14 950,00 GBP + DPH Přestože bylo vynaloženo veškeré úsilí k zajištění přesnosti výše uvedených informací, nelze to zaručit. Potenciálním kupujícím doporučujeme zkontrolovat všechny důležité údaje. Zákon o bezpečnosti a ochraně zdraví při práci z roku 1974: Pro nás jako dodavatele není přiměřeně praktické zajistit, aby pro vaši aplikaci bylo zboží v souladu s požadavky zákona s ohledem na ochranu atd. Potenciální kupující by měli zajistit, aby zboží před použitím zkontroloval odborník na ostrahu.

Stav: nový, Otevření násypky: 2 500 x 2 000 mm Rotory: 2 počítače. Letová kružnice rotoru: každý 580 mm Konstrukce rotoru: 5 a 6 řezání zubů: 2 x 90 kW s planetovými koly Hydraulická clona dveří síta k odstranění rušivé látky Hmotnost: 18 500 kg Hsdpebq St Hjfx Admsng

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2005, Funkčnost: plně funkční, GÖCKEL G50 ELTT Přesná bruska Rok výroby: 2005 Délka magnetického stolu: 4500 mm, šířka: 150 mm Hodpfxsv D Huqe Admeng CNC řízené Provozní

Rok výroby: 2016, Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Výrobce: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Rok: 2016 Stav: Výborný Hjdpfx Adsvbcbujmeng Použití: PET / PP / PS fólie nebo list PET: Rozsah tloušťky: 0,25 - 2,2 mm Výkon: 2 000 kg/h Maximální šířka plechu: 1600 mm Extrudér: RZE 120 mm Elektrické napájení: 3 x 480V 60Hz s N Šířka role kalendáře: 1800 mm Průměr role kalendáře: 450 / 700 / 700 mm Silikonová vana Max. šířka listu: 1600 mm Rozsah tloušťky silikonové vany: 0,15 - 1,5 mm Včetně 4polohového navíječe WOB 1800 pro dvojité navíjení pásu. Všechny podrobnosti se mohou změnit a/nebo chyby. Veškeré vybavení závisí na dostupnosti a/nebo předchozím prodeji.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. Hodjq Nyzbepfx Admeng 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.