Hydraulická jednotka

ORSTA-Hydraulik Typ 6l/200 bar

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, K dispozici je stacionární betonové čerpadlo Putzmeister v provedení přívěsu. Výkon motoru: 7,5 kW, max. dopravní tlak: 40 bar, rozsah čerpacího výkonu: 30–90 l/min, max. velikost zrna: 8 mm, zdvih pístu: 130 mm, průměr pístu: 100 mm, objem mísicí nádrže: 170 l, objem zásobníku: 200 l, plnicí výška: 1300 mm. Rozměry stroje (D/Š/V): cca 3650/1600/1600 mm, hmotnost: cca 1200 kg. K dispozici je dokumentace. Prohlídka na místě je možná. Nksdpfx Aaoycigdjbjw

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Profilový válec poháněný 2 válci Hydraulicky nastavitelný horní válec Průměr hřídele: 40 mm Průměr válečku: 152-162 mm Otáčky: 8,5 za minutu. Nastavení horního válce: 120 mm Kapacitní tabulka: v příloze Nodpfx Aaohgiuhjbekw Stroj je k dispozici v různých verzích: Ruční nastavení, pohon 3 válečků atd.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: Nsdpfxeq Nyzbo Aabskw - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1990, číslo stroje/vozidla: 5211, Nabídka 24289 Njdpfxot Ucgao Aabjkw Technické údaje: - max. šířka řezu 3060 mm - max. řezný výkon při 45 Kp/mm² 4 mm - Úhel řezu 1,50° - Řezná mezera - nastavení pomocí seřizovacích šroubů - Počet přídržných zařízení 15 ks - Počet zdvihů 23 až 43 /min - Přední úhlový doraz - Motoricky řízený zpětný úhelník s polohou 15 - 850 mm - Osvětlení linie řezu - E - nožní spínač - Pohon 400 V / 7,5 kW - Potřeba místa cca Š 3900 x V 1600 x H 2400 mm - Hmotnost cca 4,5 tuny

Stav: nový, - Průměr hřídele 50 mm - Horní válec se pohybuje hydraulicky - Tři poháněné válce - Digitální displej - Lze použít horizontálně / vertikálně - Nožní spínač - Nouzové zastavení - Dokumentace Nedpsgg N Twofx Aabjkw - 400V

Rok výroby: 1965, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 4447, pracovní šířka: 2500 mm tloušťka plechu: 4 mm hrdlo: 70 mm zadní zarážka: 520 mm výkon: 380 V, 6,3 kW potřeba místa: 3200 x 2300 x 1270 mm hmotnost: 4600 kg Nodpfx Ajb H Ibusabskw

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1998, číslo stroje/vozidla: 0618012, Nabídka 24604 Technické údaje: - vhodné pro svařování oceli, hliníku, speciálních kovů, Cr Ni atd. - Svařovací proud 450 A 60% ED - 360A 100% ED - Svařovací proud nastavitelný od 3 A - 450 A Njdjvncubepfx Aabekw - Synergické ovládání nastavení FRONIUS - Vodní chlazení FRONIUS - Samostatné pouzdro pro podávání drátu - Zařízení meziobalu – pouzdro na podávání drátu 1 běžný metr - 4 kladky posuvu drátu, plynule nastavitelné - MIG - MAG hadicový svazek vodou chlazený cca 4 běžné metry - Zemnící kabel - Reduktor tlaku - Mobilní základní rám - Připojení 400 V / 6,6 A / 8,7 kVA - Nárok na prostor cca š 650 x v 900 + 450 x h 1100 mm - Hmotnost cca 200 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 1978, Šířka plechu 3100 mm Tloušťka plechu 2 mm Zadní doraz 1000 mm Úhel střihu 1°06 ° Počet zdvihů 45 zdvihů/min Celkový příkon 3,0 kW Prostorové nároky cca 3600 x 2200 x 1600 mm Hmotnost 4500 kg Vybavení: - elektrický motorický zadní doraz - digitální polohový indikátor ELGO - manuální nastavení střihové mezery - 1x boční doraz s mm stupnicí Njdpfouagxpox Aabekw - 2x opěrná ramena - 1x volně pohyblivý dvojitý nožní spínač - přední ochrana prstů Speciální příslušenství v ceně: - pneumatické zařízení pro nadzvedávání plechu pro dělení tenkých plechů

Stav: generálně opravený (použitý), Funkčnost: plně funkční, Různé dvoupístové sítové měniče Kreyenborg - Průběžný měnič obrazovek - Filtr pro zpětné proplachování - K dispozici ihned, na vyžádání také s řídicím systémem, hydraulickou jednotkou. Sdělte nám prosím požadovaný objem a materiál, abychom vám mohli nabídnout vhodný filtr. Nedpfxjh Itl Ss Aabjkw

Rok výroby: 1972, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 32 416, max. pracovní šířka: 1530 mm pro plechy do: 2,5 mm šířka otvoru horní upínací tyč: 290 mm seřizovací ohybová tvář: 90 mm upínací lišta: 1,1 kW pod pohonem: 3 kW zadní zarážka: ja mm hmotnost: Potřebný prostor 2200 kg: 800x3000x1380 mm Nksdpfxsy Np Ao Aabow