Vláknový laserový řezací stroj

Otinus FLV-6025-C2 20kW

Stav: nový, Rok výroby: 2022, Továrně nová generátorová souprava, která se skládá ze dvou agregátů umístěných v jedné skříni a je založena na motorech Scania. Může být synchronizována s jinými jednotkami nebo generátorovými soupravami a volitelně se sítí. Maximální výkon [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Jmenovitý výkon P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Typ regulátoru: ComAp InteliGen 500, Snadno ovladatelné, intuitivní grafické rozhraní. Csdpfx Agomrqi Estepw

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, průměr hřídele čepele: 160 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 5 mm, hmotnost svitku: 4 000 kg, max. tloušťka plechu: 3 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 3 mm, max. tloušťka měděného plechu: 5 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 5 mm, řezná rychlost: 40 000 mm/min, maximální výška produktu: 3 mm, pracovní šířka: 600 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, celková šířka: 3 500 mm, celková délka: 12 000 mm, celková výška: 2 200 mm, Linka řezání cívky Satılık Rulo Sac Dilme Hattı 0,5–3 mm Tloušťka x 600 mm Šířka x 6 tun Hmotnost cívky Ideální linka pro výrobu pozinkovaných zemnících pásů. Topraklama şeridi imalatı e dar bant dilimleme işlemleri için ideální bir hat. Pro další podrobnosti nás prosím kontaktujte. Csdstpviqepfx Agtspw #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #napínák #coilprocessing #uzemnění #uzemnění #uzemnění #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Rok výroby: 2011, stav: velmi dobrý (použité), Svařovací robot Cloos Qirox QRC 320 včetně ovládání V 6, podstavec pro stojící uspořádání, Cpodpfeizwv Nox Agtow Svařovací stroj Cloos Quinto II 603 ( 600 A), podavač drátu, svařovací hořák, balík hadic hořáku, mech. čištění, posilovač tlaku 1 otočný naklápěcí stůl WPK 5000, nosnost 500 kg, 1 předvolba spuštění, 1 ovládání pro posuvné dveře dodané zákazníkem senzor plynové trysky, vyhledávání obloukových švů, editor bodů Jednotka je před dodáním kompletně zrevidována a servisována. Druhá stanice s dalším identickým otočným naklápěcím stolem je možná.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2024, laserový výkon: 30 W, max. tloušťka ocelového plechu: 80 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 50 mm, Durma HD-F 3015 Fiber laser cutting system in 30 kW, představený společností Durma Maschinen GmbH, je prvotřídní vláknový laserový řezací stroj vyvinutý pro maximální přesnost a efektivitu při zpracování kovů. Jako přímý výrobce s pobočkami v Münsteru a Staufenbergu se společnost Durma Maschinen GmbH vyznačuje kvalitou, spolehlivostí a vynikajícím zákaznickým servisem. Vlastnosti: 30 kW / 80 mm měkká ocel 50 mm nerezová ocel Automatické centrování trysky Automatická výměna trysek s 26 stanicemi Servopřepínací stůl Ohnisková vzdálenost F300 mm Dopravní systém Technické údaje Výkon: 30 kW Maximální rozměr archu: 3 048 mm x 1 524 mm Maximální hmotnost archu: 200 kg/m² Cedpfxsq Nl T Te Agtepw Zdvih osy Z: 160 mm Maximální synchronizovaná rychlost: 170 m/min Maximální synchronizované zrychlení: 2,8 G Přesnost polohování: +/- 0,02 mm Přesnost opakování: +/- 0,02 mm Popis produktu Durma HD-F 3015 v provedení 30 kW: Durma HD-F 3015 je vybavena vláknovým laserem o výkonu 30 kW a nabízí vynikající řezný výkon a přesnost pro širokou škálu materiálů, včetně oceli, hliníku a mědi. Prostorná pracovní plocha: S pracovní plochou 3000 x 1500 mm je tento stroj ideální pro zpracování velkých i malých obrobků. Pokročilé CNC řízení: Uživatelsky přívětivé a přesné ovládání umožňuje snadnou manipulaci a optimalizuje dráhy řezu, aby se minimalizoval odpad materiálu. Systém automatické výměny trysek: Tato funkce zvyšuje produktivitu a snižuje prostoje při výměně řezných trysek. Energetická účinnost: Laser se vyznačuje vysokou energetickou účinností, což vede ke snížení provozních nákladů. Robustní konstrukce: Stroj přesvědčí svou odolností a spolehlivostí i v náročných pracovních podmínkách. Bezpečnost: Komplexní bezpečnostní funkce zajišťují bezpečný provoz. Všestrannost: Stroj je kompatibilní s různými softwarovými řešeními pro laserové řezání a je vhodný pro širokou škálu průmyslových odvětví. Durma Maschinen GmbH - váš spolehlivý partner: Společnost Durma Maschinen GmbH je jako výrobce stroje Durma HD-F 3015 hrdá na rychlý a efektivní servis a rozsáhlou nabídku náhradních dílů. Díky našim pobočkám v Münsteru a Staufenbergu zaručujeme 100% dostupnost a rychlou reakční dobu, aby naši zákazníci vždy obdrželi potřebnou podporu. Díky našemu závazku ke kvalitě a spokojenosti zákazníků jsme ideálním partnerem pro všechny vaše požadavky na řezání vláknovým laserem. Máte zájem o Durma HD-F 3015 o výkonu 30 kW? Kontaktujte nás pro nezávaznou konzultaci nebo individuální cenovou nabídku. Ve společnosti Durma Maschinen GmbH vám rádi zodpovíme všechny vaše otázky a najdeme to nejlepší řešení pro vaše potřeby. Těšíme se na vaši poptávku!

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Řada plotrů ATC byla vyvinuta pro profesionální použití ve velkých průmyslových závodech a továrnách pro výrobu složitých velkorozměrových součástí. Díky speciální konstrukci je stroj přizpůsoben mimo jiné pro výrobu modelů odlitků a jachet, čímž se výrazně zkracuje doba obrábění. Aby stroje ATC splňovaly požadavky na těžší obrábění, používají dodatečně zesílenou konstrukci a výkonnější střídavé servopohony na každé ose. Díky přítomnosti pěti os lze při obrábění podporovat i ty nejnáročnější obrobky. Plottery této řady jsou standardně vybaveny automatickým výměníkem nástrojů, šestipolohovým lineárním zásobníkem a snímačem výšky nástroje. Použitá řešení výrazně urychlují proces obrábění vyžadující použití několika fréz. Obráběné materiály: - dřevo - materiály na bázi dřeva (dřevotřískové desky, MDF, OSB atd.) - plasty - kompozity - PVC - neželezné kovy (hliník, mosaz, měď atd.) KONSTRUKCE: Konstrukce obráběcího stroje je vyrobena z oceli a litiny, což mu dodává vysokou tuhost a odolnost vůči přetížení spojenému s procesem obrábění. PRACOVNÍ PLOCHA: Užitná plocha našeho obráběcího stroje je 3000 x 6000 [mm]. ROZSAH OSY Z A VOLNÝ PROSTOR PORTÁLU: Přizpůsobené parametry POHONY: K pohonu našich obráběcích strojů byly použity motory SERVO, které zajišťují odpovídající zrychlení a rychlost v každém směru. Osy X a Y jsou poháněny osvědčenými klasickými šroubovými válečky, které zajišťují dlouhou životnost a přesnost, zatímco osa Z je poháněna vysoce výkonným kuličkovým šroubem. Všechny osy se pohybují po kolejnicových vedeních. JARO: K pohonu řezného nástroje se používá výkonné špičkové bezkartáčové vřeteno. Otáčky vřetena se pohybují mezi 6 000 a 24 000 ot/min. Pro napájení se používá frekvenční měnič, který má větší výkon než vřeteno, aby se zabránilo poklesu otáček při náročném provozu. SKLADOVÁNÍ NÁŘADÍ: Standardní vybavení obráběcího stroje zahrnuje lineární zásobník nástrojů vybavený 6 kužely HSK. Zásobník nástrojů je možné vybavit dalšími pozicemi. SOFTWARE: Stroj je vybaven příslušným softwarem CAD/CAM. Software umožňuje rychlé a snadné navrhování dílů, které program následně převede do takzvaného G-kódu. Je také možné importovat hotové soubory z jiných programů. Cedpoiq U Tqefx Agtopw KONTROLA: Stroj je řízen řídicí jednotkou, která má vlastní procesor a operační paměť pro zajištění stabilního a spolehlivého provozu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, nosnost: 1 200 kg, Nosnost 1200 kg horizontální svařovací točna, certifikát CE Nosnost 1200 kg ve sklopeném stavu velmi robustní kompletní sada Cpjdpfxjk Adiks Agtew Rychlost plynule nastavitelná od 0,05 do 0,7 ot./min., vyšší rychlost na vyžádání příplatek 250,-€ Průměr otočného stolu 1200 mm sklon až 120° výška vodorovná 870 mm, nakloněná na střed 720 mm ruční a nožní dálkové ovládání délka 1,35m x šířka 1,2m

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zavedení čelistního drtiče Kapacita se liší podle požadavku zákazníka. Aby bylo možné splnit různé požadavky zákazníků, může být výrobní linka vybavena kuželovým drtičem, zařízením na odstraňování prachu a dalšími zařízeními. Je vhodná pro materiály, jako je tvrdý vápenec, žula, čedič, oblázky, metalurgická struska a práce na výrobě umělého písku. Je široce používána v odvětvích hydroenergetiky, stavebních materiálů, dálniční a městské výstavby. A podle různých technologických požadavků lze kombinovat různé typy zařízení tak, aby splňovaly požadavky různých zákazníků. Výhody výrobku Závod na výrobu drtičů kamene Cpodpfxsq Nyy Ej Agtow 1. Vysoká spolehlivost, dobrá stabilita 2.Pohodlná údržba, snadná obsluha 3.Nízké provozní náklady, široký rozsah použití 4.Laminátové drcení umožňuje dobrý tvar vysypávaných zrn Nabízíme také další řešení drcení kamene, jako např. 1. Vibrační podavač + čelistní drtič + jemný čelistní drtič + vibrační síto. 2. Vibrační podavač + Čelisťový drtič + Rázový drtič + Vibrační síto. 3. Vibrační podavač + Těžký kladivový drtič + Vibrační síto 4. Linka na výrobu písku 5. Linka na výrobu štěrku / kameniva Zařízení na drcení kamene pro výrobu písku a kameniva zahrnuje několik stupňů a zařízení. Zde je přehled procesu a hlavních součástí: Přehled procesu 1. Primární drcení: Velké kameny z lomu se přivádějí do primárního drtiče, obvykle čelistního, který je zmenší na menší, zvládnutelné rozměry. 2. Sekundární drcení: Výstup z primárního drtiče je dále zmenšován sekundárním drtičem, obvykle kuželovým nebo nárazovým. 3. Třídění: drtič, který se zabývá tříděním, je určen k drcení: Rozdrcený materiál se rozdělí na různé velikostní frakce pomocí vibračních sít. Naddimenzovaný materiál se vrací do drtičů k dalšímu zmenšení. 4. Výroba písku: Pro výrobu písku může materiál projít strojem na výrobu písku, jako je vertikální hřídelový drtič, aby se dosáhlo požadovaného tvaru a velikosti. 5. Praní: Konečný produkt se často pere, aby se odstranily nečistoty a zlepšila kvalita kameniva. 6. Skladování: Hotový výrobek se před přepravou k zákazníkům skladuje ve skladech. Hlavní součásti drtiče kamene 1. Čelisťový drtič: Používá se k primárnímu drcení velkých kamenů. 2. Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Používá se pro sekundární drcení k výrobě jemnějšího kameniva. 3. Vibrační síto: Rozděluje rozdrcený materiál na různé velikostní frakce. 4. Stroj na výrobu písku: Speciální zařízení na výrobu písku. 5. Pásové dopravníky: Přeprava materiálu mezi jednotlivými fázemi procesu. 6. Vibrační podavač: Rovnoměrně a plynule přivádí suroviny do drtičů. 7. Pračka písku: Čistí písek odstraňováním nečistot. 8. Řídicí systém: Řídí celý proces a zajišťuje efektivní a bezpečný provoz. Zavedení dobře navržené drtičky kamene může výrazně zvýšit efektivitu výroby a produkovat vysoce kvalitní písek a kamenivo.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Přepravní systémy Podle požadavků zákazníka se přepravní systémy mohou pohybovat po podlaze nebo mohou být zavěšeny na sloupech. - Pro komfortní řešení pro ruční instalaci doporučujeme zavěšené příčné traverzy (příčný transport). - U automatizovaných systémů se nejčastěji používají řetězové dopravníky, které se nezastaví a jsou skvělým řešením pro společnosti zaměřené na kvalitu a opakovatelnost procesu. - Pro společnosti, které vyrábějí různé předměty najednou a mají např. Několik kabin v různých barvách, se používají flexibilní řešení s využitím bezmotorového dopravníku. Toto je nejdražší řešení. Všechny instalace jsou vyráběny na míru, v závislosti na požadavcích zákazníka. Kontinuální závěsné řetězové transportní systémy jsou navrženy a vyrobeny podle individuálních objednávek zákazníků. V tomto systému je také možné vyrobit spodní dopravníkové systémy, na kterých jsou umístěny detaily, např. Květináče, ráfky (foto). ROMER také vyrábí zavěšené dopravní systémy. Příčníky (příčné transporty) jsou navrženy a vyrobeny pro potřeby konkrétních instalací. Použití jedné fotobuňky Použití jedné fotobuňky v prostoru detailu umožňuje měřit její délku a následně dává možnost zapnout zbraně, když detail se objeví v jejich dosahu a vypne zbraně okamžitě po namalování detailu. Fotobuňka je součástí standardní výbavy. Identifikace detailů pomocí speciálních značek. Nad popruhem jsou talíře s identickými Cpjdpfx Agsfz I D Detew [...]

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2001, max. tloušťka plechu: 2 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 2 mm, pracovní šířka: 1 850 mm, pracovní rozsah: 1 850 mm, 1 Použitá cnc ohýbačka Salvagnini cnc na prodej cnc složka P4.1812 Servo řízená ohýbačka panelu LS Horní ohýbací čepel LI Dolní ohýbací čepel MLA.ZR Ruční nastavení délky držáku polotovaru Jednotka ohýbání dlouhých tabulí CLA HP12015 Chladič R81 Max. délka u vstupu: 1850 mm. Max. šířka u vchodu: 1500 mm. Minimální délka na vstupu: 285 mm. Minimální šířka u vstupu: 190 mm. Maximální úhlopříčka: 2150 mm. Cedpfowb E Uvjx Agtopw Maximální šířka na výstupu: 1500 mm. Maximální referenční rozměr: 2000 mm. Minimální tloušťka plechu: S min: 0,50 mm. Maximální tloušťka plechu, měkká ocel (max. 410 N/mm2): Max: 2,00 mm Maximální tloušťka plechu, Nerezová ocel (max. 600 N/mm2): Max. = 1,25 mm Zpracování předbarveného materiálu Smax= 3,00mm. Maximální délka nástroje pro variantu CLA: 1000 mm.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Existuje několik typů mlýnů určených pro různé aplikace a průmyslová odvětví. Výběr konkrétního typu závisí na faktorech, jako je zpracovávaný materiál, požadované vlastnosti konečného produktu a požadovaná výrobní kapacita. Zde jsou uvedeny některé běžné typy mlýnů na mletí v kulovém mlýně: 1. Kulový mlýn s otevřeným okruhem: - V kulovém mlýně s otevřeným okruhem prochází materiál mlýnem pouze jednou a hotový výrobek se získává přímo. Tento typ je vhodný pro suché mletí a často se používá pro mletí cementu. 2. Kulový mlýn s uzavřeným okruhem: - Uzavřené kulové mlýny mají separátor, který odděluje jemné částice od hrubých. Hrubý materiál se vrací do mlýna k dalšímu mletí, zatímco jemný produkt se shromažďuje a odesílá do skladu. Tento typ se běžně používá v okruzích zpracování nerostných surovin. 3. Přepadový kulový mlýn: - Přepadové kulové mlýny vypouštějí suspenzi přes chobot na výtlačném konci. Tento typ je vhodný pro mokré mletí nebo v případech, kdy má suspenze vysoký obsah vlhkosti. 4. Kulový mlýn s roštovým výsypem: - Mlýny s roštovým výtokem: Kulové mlýny s roštovým výtokem vypouštějí kal přes rošt na výtlačném konci. Tento typ je vhodný pro suché nebo mokré mletí a často se používá pro mletí materiálů s vysokým obsahem vlhkosti. 5. Kulový mlýn s obvodovým výtokem: - U kulového mlýna s obvodovým výtokem je mlecí komora na vstupním konci větší, což umožňuje vypouštění materiálu po obvodu. Tento typ je vhodný pro hrubé mletí a často se používá u tyčových mlýnů. 6. Planetární kulový mlýn: - Planetární kulové mlýny jsou určeny pro mletí s vysokou energií a jsou vhodné pro suché i mokré mletí. Mají jednu nebo více mlecích nádob, které se otáčejí kolem centrální osy, čímž vytvářejí planetární pohyb. Tento typ se často používá pro laboratorní aplikace. 7. Kulový mlýn s keramickou výstelkou: - Některé kulové mlýny jsou vyloženy keramikou, aby se snížilo opotřebení vnitřního povrchu mlýna. To je běžné zejména při výrobě keramických materiálů, pigmentů a žáruvzdorných materiálů. 8. Vysokoenergetický kulový mlýn: - Vysokoenergetické kulové mlýny využívají mechanické procesy legování k vytváření nových materiálů. Tyto mlýny pracují při vysokých rychlostech otáčení, což způsobuje, že kuličky a rozemletý materiál narážejí na sebe s vysokou energií. Jsou vhodné pro mletí tvrdých a křehkých materiálů. 9. Kulový mlýn s rozmetáním vzduchem: - Ve vzduchovém kulovém mlýně se materiál přivádí do mlýna s okolním vzduchem a hotový produkt se shromažďuje v odlučovači prachu. Tento typ se běžně používá k mletí uhlí v cementářském průmyslu. Cedpfxeq Nx Ale Agtspw 10. Trubkový mlýn: - Trubkové mlýny jsou dlouhé válce s náplní ocelových koulí, které se používají k mletí surovin, uhlí a slínku. Mohou mít otevřený nebo uzavřený okruh a jsou široce používány v cementářském průmyslu a při zpracování nerostných surovin. 11. Kontinuální kulový mlýn: - Kulové mlýny s kontinuálním provozem pracují nepřetržitě a rozemletý materiál je přiváděn na jednom konci a vypouštěn na druhém. Tyto mlýny jsou vhodné pro mletí materiálů v kontinuálním procesu.