Automatický etiketovací systém

Pago Labelling System 6AM1

Stav: dobrý (použitý), automatický štítkovač Ijdpfjhz Dausx Ab Usht

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva nebo štěrku je zařízení, kde se zpracovávají suroviny, jako je písek, štěrk a další kamenivo, na různé výrobky používané ve stavebnictví a dalších odvětvích. Tato zařízení obvykle zahrnují řadu procesů, při nichž se suroviny přeměňují na konečné výrobky. Zde je uveden obecný přehled klíčových součástí a procesů, které jsou součástí závodu na výrobu pískového kameniva nebo štěrku: 1. Těžba a dobývání: - Proces začíná těžbou surovin v lomech nebo dolech. K těžbě surovin ze země se používají těžké stroje, jako jsou bagry, nakladače a buldozery. 2. Drcení a třídění: Ihsdpfx Aeq Nia Iob Ujt - Vytěžené suroviny musí často projít procesem drcení a třídění, aby se zmenšila jejich velikost a rozdělily se na různé druhy. - Drtiče rozbíjejí velké horniny na menší kusy a síta třídí částice podle velikosti. 3. Praní: - Praní je běžný proces, který ze surovin odstraňuje nečistoty, jako je jíl, bahno a prach. To je důležité zejména u písku a štěrku používaných ve stavebnictví. 4. Třídění a třídění: - Po praní mohou materiály projít procesy třídění a třídění, aby se rozdělily na různé velikosti a kvality. 5. Skladování a hromadění: - Zpracované materiály se často skladují ve skladech pro další použití. Ke správě různých druhů materiálů jsou zapotřebí odpovídající skladovací prostory. 6. Přeprava a přeprava: - Dopravní systémy se používají k přepravě materiálů mezi různými fázemi výrobního procesu. Metody přepravy, jako jsou nákladní automobily nebo dopravníkové pásy, se používají k přesunu finálních výrobků do distribučních míst. 7. Kontrola kvality: - Opatření pro kontrolu kvality jsou prováděna s cílem zajistit, aby konečné výrobky splňovaly požadované specifikace a normy. To může zahrnovat pravidelné testování a analýzu materiálů. 8. Ohledy na životní prostředí: - Udržitelné postupy a ohledy na životní prostředí mají při provozu výrobního závodu zásadní význam. K minimalizaci dopadu na životní prostředí se často provádějí opatření, jako je kontrola prašnosti, recyklace vody a sanace vytěžených oblastí. 9. Údržba a bezpečnost: - Pravidelná údržba zařízení je nezbytná pro bezproblémový provoz závodu. Bezpečnostní opatření jsou rovněž zásadní pro ochranu pracovníků a zajištění souladu s předpisy. 10. Konečný produkt: V případě, že se jedná o výrobek, který je v provozu, je nutné zajistit, aby se v něm nacházely všechny potřebné prvky: - Konečné produkty ze závodu na výrobu pískového kameniva nebo štěrku mohou zahrnovat různé druhy písku, štěrku, drceného kamene nebo jiných druhů kameniva používaných ve stavebnictví, při výrobě betonu, asfaltu a dalších aplikacích. Je důležité si uvědomit, že konkrétní procesy a zařízení používané ve výrobním závodě se mohou lišit v závislosti na typu surovin, zamýšlených konečných produktech a místních předpisech. Kromě toho může konstrukci a provoz takových zařízení ovlivnit pokrok v oblasti technologií a postupů udržitelného rozvoje.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), ### Úvod do čelistních drtičů Čelisťový drtič je typ primárního drtiče používaného v těžebních závodech a závodech na zpracování rud. Funguje tak, že pomocí tlakové síly rozbíjí velké horniny na menší, lépe zvládnutelné kusy. Stroj se skládá z pevné čelisti a pohyblivé čelisti, které společně vytvářejí dutinu ve tvaru písmene V nazývanou drtící komora. Pohyblivá čelist působí na horninu silou tak, že ji tlačí proti nepohyblivé desce, čímž ji rozbíjí. Klíčové součásti: - Pevná čelistní deska: Namontovaná v pevné poloze. - Pohyblivá čelistní deska: Namontovaná na čepu, který se pohybuje vratným pohybem. - Setrvačník: Poskytuje setrvačnost potřebnou pro drcení. - Kloubové desky: Slouží jako bezpečnostní mechanismus, který zajišťuje efektivní provoz čelistního drtiče a zabraňuje jeho poškození. ### Princip činnosti Pracovní princip čelistního drtiče je založen na vratném pohybu pohyblivé čelisti proti pevné čelisti: 1. Podávání: Do horní části drtiče se přivádějí velké kameny. 2. Drcení: Při pohybu pohyblivé čelisti tam a zpět dochází k drcení materiálu proti pevné čelisti. 3. Výstup: Rozdrcený materiál je vypouštěn ze spodní části drtící komory. ### Aplikace čelistních drtičů Čelisťové drtiče jsou univerzální a lze je použít v různých průmyslových odvětvích a aplikacích, včetně: 1. Těžba a zpracování nerostných surovin: - Primární drcení vytěžené rudy (zlato, měď, železo atd.). - Zmenšování velikosti hornin pro usnadnění dalšího zpracování (např. mletí). 2. Stavebnictví a demolice: - Drcení betonu, cihel a dalších stavebních materiálů. - Recyklace stavebních materiálů za účelem vytvoření kameniva pro novou výstavbu. 3. Výroba kameniva: - Drcení surovin pro výrobu kameniva do betonu a asfaltu. - Výroba silničního podloží a železničního podsypu. 4. Průmyslové aplikace: - Drcení materiálů v chemických závodech. - Zmenšování velikosti materiálů pro výrobní procesy v různých průmyslových odvětvích. 5. Řízení životního prostředí: - Zpracování materiálů pro zakrytí skládek. - Recyklační operace za účelem snížení množství odpadu a podpory udržitelných postupů. ### Výhody čelisťových drtičů - Vysoký drticí poměr: Schopnost produkovat různé velikosti materiálu při jediném průchodu. - Trvanlivost a spolehlivost: Vyrobeny tak, aby vydržely náročné používání a drsné podmínky. - Jednoduchá konstrukce: Snadná údržba a opravy, méně součástí ve srovnání s jinými typy drtičů. - Všestrannost: Vhodné pro různé typy materiálů a širokou škálu použití. - Energetická účinnost: Efektivně využívá energii, takže je provoz nákladově efektivní. ### Příklady případů použití - Těžební provozy: Čelisťové drtiče se používají jako primární drtiče v dolech k drcení velkých hornin před jejich dalším zpracováním v procesu mletí. - Staveniště: Používají se k drcení betonu a dalších stavebních materiálů pro recyklaci a opětovné použití. - Výroba kameniva: Nedílnou součástí výroby základních materiálů pro stavební a infrastrukturní projekty. - Demolice: Efektivně drtí a recykluje materiály z demolovaných staveb. Pochopením zavedení a použití čelisťových drtičů mohou podniky činit informovaná rozhodnutí o začlenění tohoto stroje do svých provozů za účelem účinného a efektivního zpracování materiálu. Ihsdpfx Aeq Nf Tvob Uot

Stav: použitý, Výkon etiketování: cca 3 000 lahví/hod. Formáty: 0,75 l různých velikostí Vybaveno 2 (dvěma) samolepicími etiketovacími agregáty pro aplikaci - přední etikety - zadní etikety na válcové nebo tvarované skleněné lahve 2 (dvěma) agregáty pro mokré lepení pro aplikaci - přední etikety - zadní etikety - hrdlové pásky na válcové skleněné lahve Délka etiket: 10–195 mm Výška etiket: 10–180 mm Průměr nádoby: 40–130 mm Výška nádoby: 140–380 mm Maximální výrobní výkon: 3 500 lahví/hod. Instalovaný výkon: 4 kW - Kompletně s rámem a dveřmi z nerezové oceli AISI 304 - Automatická regulace rychlosti - Nastavení výšky hlavy pomocí dotykového displeje - Optická orientace dle značky na uzávěru pomocí senzorů na každé otočné desce, otáčení talířů krokovými motory - Čtyři (4) rychloupínací otočné desky - Dvě (2) jednotky pro samolepicí etikety model MAK-AN, 50 m/min, na pohyblivých stanicích na rámu etiketovacího stroje - Dva (2) etiketovací agregáty na 4 osách, nastavitelné ručním kolem a digitálním ukazatelem pozice - Elektrický rozvaděč z nerezové oceli AISI 304, vodotěsný - Řízení stroje pomocí PLC a dotykového displeje Technické detaily: Směr chodu: kruhový, po směru hodinových ručiček, vlevo-vpravo Ihjdpfjxyt D Tox Ab Uet Výkon lahví/hod: 5 200 Etikety: samolepicí, papírové pro mokré lepení Počet etiketovacích stanic: 4 Počet otočných desek pro láhve: 4 Orientace: optická pomocí fotobuňky, otočná deska s krokovým motorem Nastavení výšky motoru: ano Regulace rychlosti: frekvenční měnič

Rok výroby: 2002, Stav: dobrý (použitý), Výrobce: HAPA Typ: 421 Vysoce výkonný etiketovací stroj na ampule, vhodný pro nádoby o průměru 8 mm až 30 mm. Výkon až 18 000 ks/h Isdpecq Tm Ejfx Ab Ueht Výška štítku min: 15 x 28 mm max: 60 x 76 mm Rok výroby: 2002

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, lisovací síla: 40 t, Výrobce: HSM Ihjdpsx D U N Sefx Ab Uot Typ: HL 4010 Rok výroby: 2012

Rok výroby: 2005, Stav: použitý, Nabízíme průmyslový etiketovací systém ELS, typ 330, rok výroby 2005, určený pro automatické označování potravinářských výrobků, maloobchodních obalů a tácků. Stroj je ideální pro masokombináty, potravinářské provozy, mlékárny i další pracoviště, kde je vyžadováno rychlé, opakovatelné a přesné nanášení etiket na balicí lince. Etiketovačka ELS 330 pracuje při napájení 230 V, 50/60 Hz, 2500 VA a dosahuje výkonu až 2800 ks/min při rychlosti pásu 0,5 m/s. Podporuje etikety o šířce až 300 mm, což umožňuje použití jak malých produktových etiket, tak větších marketingových nebo logistických štítků. Kompaktní rozměry 2300 x 1000 x 1700 mm usnadňují integraci zařízení do stávající balicí linky. Dostupnost: 4 ks etiketovacích systémů ELS 330 Technické údaje: Výrobce: ELS Typ: 330 Výrobní číslo: 5383/2005 Ihsdpfxex Aq Sts Ab Uot Rok výroby: 2005 Napájení: 230 V, 50/60 Hz Příkon: 2500 VA Výkon: až 2800 ks/min Rychlost pásu: 0,5 m/s Maximální šířka etikety: až 300 mm Rozměry: 2300 x 1000 x 1700 mm Etiketovací systém ELS 330 je spolehlivý, použitý stroj, který umožňuje zvýšit úroveň automatizace balicího procesu, zlepšit vzhled balení a zajistit jednotnou identifikaci výrobků v celém dodavatelském řetězci. Aktuálně máme skladem 4 kusy etiketovacích systémů ELS 330 k okamžitému dodání.