Booster kořeny dmychadlo kořeny pístové čerpadlo

Pfeiffer Okta 2000 A M

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, Výstavba hal v systémové stavebnicové konstrukci v jakýchkoliv požadovaných rozměrech pro flexibilní využití plochy. Cpedpfx Agsxqzhnezsu Haly lze dle potřeby kdykoliv budoucím způsobem upravovat – rozšířením, zmenšením nebo změnou půdorysu. S volnými rozpětími až 100 m bez vnitřních sloupů nabízíme optimální řešení pro vaše požadavky na budovu. Jako zákazník společnosti DEUTSCHE INDUSTRIEBAU těžíte z více než 45 let zkušeností i z vysoce kvalitních materiálů a chytrých konceptů. Navštivte náš showroom na ploše 150 000 m² na B1 v 59590 Geseke v srdci Vestfálska. Jsme vaším spolehlivým partnerem pro inovativní výstavbu hal.

Stav: velmi dobrý (použité), Stupeň dmychadla Kaeser Omega 83 P po regeneraci, záruka 12 měsíců, HB 1300 Cjdpfx Agencd Apjzopu

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2024, provozní hodiny: 5 000 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 2MAM022829, chladicí výkon: 1 000 kW (1 359,62 k), Chladicí výkon: 959 kW Typ vstupního proudu: 3 fáze / 50 Hz / 400 V Typ chlazení: Vzduchové Celková hmotnost: 7 973 kg (provozní) / 7 597 kg (montáž) Okolní teplota (max.): 35 °C Okolní teplota (min.): 12,8 °C (při částečném zatížení) Typ kompresoru: Šroubový, polohermetický, řízený VSD Celková spotřeba energie: 309,9 kW Hladina hluku: 74 dB(A) 10 m Typ chladiva: R134a, celkové množství: 242 kg Průtok vody: 146,7 m³/h (40,76 l/s) Tlaková ztráta (výparník): 52,2 – 64,1 kPa COP (plné zatížení): 3,09 Csdpfjimz Uaex Agzepu IPLV (částečné zatížení): 5,12 Počet ventilátorů: 14 jednotek (7+7), se sadou pro snížení hlučnosti K dispozici je typový štítek: Rok výroby: 2018

Rok výroby: 1997, Stav: generálně opravený (použitý), 2 kusy čerpadel se spirální skříní v procesním provedení 1 kus kompletně zrekonstruovaný, nová kuličková ložiska pro čerpadlo a motor. Mechanická ucpávka repasovaná specializovanou firmou. Všechna těsnění nová. Průtok: 6 m³/h Výtlačná výška: 25 m Otáčky čerpadla: 1440 1/min Ucpávka hřídele: dvojčinná mechanická ucpávka Výrobce: Burgmann HRZ 13754-00 SIC/SIC/CAR/SIC-VITON Typ oběžného kola: uzavřené dvoukanálové oběžné kolo Průměr oběžného kola: 277 mm Typ ložiska: válečkové ložisko Strana oběžného kola: 1x NU411 Strana pohonu: 2x 7311 Typ mazání olej na konci pohonu Kontrola maziva Regulátor hladiny oleje Materiály Těleso čerpadla: Duplexní ocel Noridur 1.4593 (9.4460) Opotřebitelná stěna: Duplexní ocel Noridur 1.4593 (9.4460) Tlakový kryt: Duplexní ocel Noridur 1.4593 (9.4460) Hřídel: Tepelně zpracovaná ocel C45+N Oběžné kolo: Duplexní ocel Noridur 1.4593 (9.4460) Lucerna držáku ložiska: Šedá litina EN-GJL-250 Objímka hřídele: Duplexní ocel 1.4462 Jmenovitá velikost sacího hrdla: DN 80 Jmenovitý průměr výtlačné přípojky: DN 40 Jmenovitý tlak sání PN 10 Jmenovitý tlak stlačení. PN 10 Výrobce spojky: Flender Typ spojky: Eupex NH s mezikusem Základní deska: šedá litina Výrobce motoru: AEG AM 132 Třída účinnosti: IE 0 Otáčky motoru: 1476 1/min Frekvence: 50 Hz Jmenovité napětí: 400 V Cedpfoiuznuox Agzopu Jmenovitý výkon motoru: P2 7,50 kW Teplotní třída: F Třída ochrany motoru: IP55 Cosphi: 0,82 Rozměry: Délka: 1270 mm Šířka: 550 mm Výška: 570 mm Hmotnost: 300 kg Materiál 1.4593 Noridur je velmi vhodný pro - Chemický a zpracovatelský průmysl - Kyselina sírová a fosforečná - Extrakce a zpracování solí - Petrochemický průmysl - Koksovny - Textilní a celulózový průmysl - Potravinářský a cukrovarnický průmysl - Těžba a těžba uhlí - Zařízení na odsíření spalin - Kyselé prací suspenze obsahující chloridy - Kyselá technologická voda - Čistírny odpadních vod/čistírny odpadních vod - Technologie na moři a v námořní dopravě

Rok výroby: 1992, Stav: použitý, Deskový výměník tepla pro zpracování mléka Codpfxeh Eulgj Agzepu

Stav: dobrý (použitý), Rootsova dmychadla Výrobce: Leybold Typ: RUVAC WSU 2001 Kat.č .: 11741 Sací výkon: cca. 2000 m ³ / h Stav: Obnovená záruka: 12 měsíců (obrázek) Cedpfednv D Sex Agzopu

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2018, Pojezdy XYZ 1150 x 700 x 550 mm, rozměr stolu 1460 x 750 mm, nosnost stolu 1 500 kg, otáčky vřetena 12 000 ot/min, 20 pozicový zásobník nástrojů (ATC), řídicí systém Siemens 840D, třískový dopravník a chlazení. Csdpfxjw Nq Hxj Agzopu

Rok výroby: 2023, Stav: jako nový (vystavovací stroj), Spodní pístový lis Lisovací síla 300 kN Lisovací plocha 300 x 300 mm spec. tlak 3,3 N/mm² otvor 200 mm Ohřívací deska jako pevná ocelová ohřívací deska Elektricky vyhřívaná až na 250 °C Řízení Siemens S7-1200 s 12" dotykovým panelem Mechanická bezpečnostní brána Cjdpfx Ajkuz T Ujgzepu Záznam dat

Stav: dobrý (použitý), Olejové difuzní čerpadlo Výrobce: Leybold typ: DIP 50 000 Stav: použitý Technické údaje Produkt: DIP 50000 kat. Č .: 22240 Příruba pro připojení sací strany: DN 1000 ISO-F Přípojná příruba tištěná strana: DN 160 ISO-K Rychlost čerpání vzduchu pod 1,0 x 10-4 mbar / 7,5 x 10-5 Torr: 50000 l / s Pracovní rozsah: 1,0 x 10-2 - 5,0 x 10-7 mbar 7,5 x 10-3 - 3,8 x 10-7 Torr Konečný celkový tlak: <5,0 x 10-7 mbar <3,8 x 10-7 Torr Maximální přípustný tlak forevacuum: 6,0 x 10 -2 mbar 4,5 x 10-2 Torr Zdroje: Čerpadlo dodáváno bez zdrojů Množství zdrojů min: 12,0 l 12,7 qt Max: 25,0 l 26,4 qt Napájení: 3-ph Y, 400 V, 50/60 Hz Topný výkon: 24 kW Počet zásobníků: 24 Doba zahřívání: <30 min Počet chladicích okruhů: 3 Minimální chladicí voda Čerpadlo: 1500 l / h 6,6 gal / min Trysky Hat bariéra proti parám: 150 l / h 0,66 gal / min Tlak chladicí vody : 6 bar 87 psi Připojení chladicí vody Čerpadlo: 1/2 ", vnitřní závit Jets Hat parotěsná zábrana: 3/8", vnitřní závit Rozměry: viz nákres Hmotnost: 560 kg 1235 liber Cpjdpfxjdnv A Uj Agzou

Stav: použitý, Použitá sirupovna s pasterizačním zařízením Alfa Laval Tato použitá sirupovna představuje kompletní technologický celek určený pro výrobu koncentrovaných základních sirupů a hotových sirupů pro produkci nápojů. Zařízení je navrženo pro integraci před premix a izobarickou stáčecí linku a podporuje efektivní průmyslové balicí procesy na použité stáčecí lince. Ideální řešení pro provozy, kde je vyžadováno spolehlivé rozpouštění cukru, tepelná úprava a hygienické skladování před mícháním, sycením a plněním. Systém zajišťuje kompletní proces přípravy sirupu: výroba jednoduchého sirupu z upravené vody a cukru, míchání hotových sirupů s koncentráty, kyselinami, barvivy a aromaty a hygienické skladování ve velkokapacitních nerezových tancích. K zajištění stabilní kvality výrobku je zařízení vybaveno samostatným pasterizátorem, které společně s míchadly a čerpadly zajišťují konzistentní a opakovatelný proces. Sirupovna je vhodná zejména pro výrobu nápojů jako kola, tonic či ochucené sycené nápoje a bezproblémově navazuje na premix, který přidává CO2 těsně před stáčením. Dispoziční řešení zařízení a zvolená komponenta z něj činí praktickou volbu pro modernizaci nebo rozšíření použité stáčecí linky v nápojovém průmyslu. Technické parametry & Výkon Rozpouštěč cukru: AICMA Cpsdpfx Aoxywg Segzeu Pasterizátor: Alfa Laval Skladovací tanky (hotový/jednoduchý sirup): 4 x 4 000 l Cavalzani Skladovací tanky (hotový/jednoduchý sirup): 3 x 2 000 l Bertuzzi Míchadla a čerpadla: Součástí pro cirkulaci, transfer a míchání Procesní materiály: upravená voda, cukr/sladidla, ovocné koncentráty, aromata, aditiva Konstrukce: Procesní zařízení z nerezové oceli AISI 304/316 Čištění: Konstrukce připravena pro CIP–sanitaci na místě Pokročilý systém automatizace a řízení Sirupovna je vybavena centrálním ovládacím panelem s analogovými/digitálními voliči pro správu procesu, což umožňuje operátorům řídit rozpouštění, tepelnou úpravu, skladování a transfer. Dávkování lze realizovat přesným čerpáním s regulací průtoku pro zachování přesnosti receptur. Hygienický design, sanitární armatury a přípojky pro měřící instrumentaci zajišťují opakovatelnost a vysokou kvalitu. Konfigurace je vhodná pro integraci s automatizací na úrovni celého provozu a řízením receptur, s intuitivním rozhraním pro snadné přenastavení a každodenní obsluhu při zajištění bezpečnosti a spolehlivého provozu. Možnosti integrace do výrobní linky Zařízení je určeno k dodávce hotového sirupu do premixu, kde dochází k jeho smíchání s upravenou vodou a CO2 těsně před izobarickým plněním. Lze jej integrovat přímo do stávajících provozů nápojové výroby a balení a je kompatibilní se schématy použitých stáčecích linek pro PET i skleněné lahve. Provoz podle receptur umožňuje výrobu širokého portfolia příchutí, napojovací místa zajišťují snadné propojení s úpravou vody, premixem i plnící technologií v návaznosti na hlavní provoz.