Drtič

Polygonmach VSI-900 VERTICAL SHAFT IMPACTOR

Stav: nový, výkon: 132 kW (179,47 k), typ paliva: elektrický, barva: černý, Účel: Těžba Prázdná hmotnost: 16 500 kg Rozměry (d x š x v): 250 x 300 x 400 cm Značka motoru: Siemens 1-Model: VSI 700 -CR Maximální vstupní velikost zrna: 35 mm. Těžký stav Průměr rotoru: 760 mm. / uzavřený typ rotoru Rychlost rotoru: 50-70 m/s. Pohon: 132 kW / 1500 ot./min. Kapacita: 40-60 tun/hod. Výroba písku 0-5 při posuvu 5-32 mm. Celková kapacita: 80-120 tun/hod Hmotnost: 8 500 kg Rotorové diamantové vložky (dvouřadé - 6 kusů karbidu wolframu z tvárné litiny) Další opotřebitelné díly (2 molybden, 22 odlitků ze slitiny chromu) Elektromotorická hydraulická jednotka (pro napínání pásu a zvedání horní části těla.) Jednostranná servisní plošina s žebříkem. Hnací řemenice pro dvě samostatné rychlosti (1400 ot/min - 1600 ot/min) Spínač snímače vibrací Údržba jeřábu 3- Model: VSI 800 -CR Maximální vstupní velikost zrna: 50 mm. Průměr rotoru: 1000 mm. / Off Std. Rotor / uzavřený rotor Rychlost rotoru: 50-70 m/s. Pohon: 180 kW / 1500 ot./min. Kapacita: 70-100 tun/hod. 0-5 výroba písku při posuvu 5-50 mm. Celková kapacita: 100-150 tun/hod VSI-900-CR 1. Diamantové vložky rotoru (dvouřadá - 6 kusů karbidu wolframu s tvárnou litinou) 2. Další díly podléhající opotřebení (2 molybden, 22 odlitků ze slitiny chromu) Ffsdpfx Ajygf R Teh Nsw 3. Elektromotorická hydraulická jednotka (pro napínání pásu a zvedání horní části těla.) 4. Jednostranná plošina pro údržbu s žebříkem. 5. Hnací řemenice pro dvě samostatné rychlosti (1400 ot/min - 1600 ot/min) 6. Spínač snímače vibrací 7. Údržba jeřábu 3-Model: VSI 900 -CR Maximální posuv: 45 mm. Průměr rotoru: 900 mm. / ZAVŘETE ROTOR Rychlost rotoru: 50-70 m/s. Pohon: 185 kW x 2/1500 ot./min. Kapacita: 70-80 tun/hod. 0-5 produkce písku při posuvu 5-15 mm. Celková kapacita: 230 tun/hod Hmotnost: 14 500 kg Standardní výbava: 1.Elektricky motorizovaná hydraulická jednotka (pro napínání pásu a zvedání horní části těla) 2. Jednostranná platforma pro údržbu (pozinkovaný rošt a schůdky) 3. Hnací řemenice pro dvě samostatné rychlosti (1400 ot/min - 1600 ot/min) 4. Ovládací panel automatizace (spínač snímače vibrací - pracovní doba ovládání jističe) 5. Údržba jeřábu

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2021, V podstatě se skládá z: Ffjdpfxeq Tcmvs Ah Nsw Násypka (20 a 95 cm3), kuželový drtič SANDVIK H-2000, dvoupatrové prosévací zařízení, různé dopravníkové a zásobníkové pásy, generátor elektrické energie (300 kVA), elektrická instalace s rozvaděčem umístěným v kontejneru, skladovací silo, systém rozprašování prachu.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 92 880 13, kompletní systém: Fsdpfxslhrufj Ah Nefw s násypkou, výsypným žlabem, podávacím dopravníkem, nárazovým drtičem MFL-VORTEX, výsypným žlabem pod drtičem

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Plocha obrazovky: přibližně 1 300 x 4 000 mm Ffsdpfx Ahstpgvxs New nová polomobilní ocelová konstrukce

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 30 kW (40,79 k), Rok výroby: 2025, Dvouválcový drtič na výrobu písku, známý také jako válečkový stroj na výrobu písku, je zpracovatelský stroj, který využívá dva válce k drcení a přetváření hrubozrnných materiálů, jako jsou skály, kameny a rudy, na jemnější částice. Tento typ zařízení se běžně používá při výrobě stavebního kameniva, umělého písku a dalších materiálů používaných v různých průmyslových odvětvích. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a aspekty dvouválcového drtiče pro výrobu písku: 1. Konstrukce dvojitého válce: - Drtič má dva paralelní, protiběžně se otáčející válce, které vyvíjejí tlak na materiál. Mezeru mezi válci lze nastavit tak, aby bylo možné regulovat velikost drcených částic. 2. Mechanismus drcení: - Materiál se přivádí mezi dva válce, a jak se otáčejí, je materiál vtahován do drtící zóny. Válce materiál stlačí a rozdrtí a zmenší jej na požadovanou velikost. 3. Přívod a odvod materiálu: - Materiál se obvykle přivádí do horní části drtiče a drtí se mezi válci. Rozdrcený materiál vystupuje ve spodní části stroje. 4. Nastavitelná mezera: - Mezera mezi válci je nastavitelná, což umožňuje kontrolovat konečnou velikost drceného materiálu. Tato funkce je nezbytná pro výrobu materiálů s různou velikostí částic. 5. Konstrukce povrchu válců: - Povrch válců může být hladký nebo zvlněný, aby se zlepšilo uchopení a drcení. Volba provedení povrchu válců závisí na vlastnostech zpracovávaného materiálu. 6. Vysoká účinnost: - Dvouválcové drtiče jsou známé svou vysokou účinností při drcení a tvarování materiálů. Konstrukce dvojitého válce zajišťuje konzistentnější a kontrolovanější proces ve srovnání s drtiči s jedním válcem. 7. Všestrannost: - Tyto drtiče jsou univerzální a lze je použít pro různé materiály, včetně tvrdých a měkkých hornin, rud a dalších kameniv. Jsou obzvláště vhodné pro výrobu umělého písku. 8. Ochrana proti prachu a hluku: - Některé dvouválcové drtiče jsou vybaveny funkcemi pro regulaci emisí prachu a snížení hluku během provozu, což zlepšuje pracovní prostředí. 9. Použití při výrobě písku: - Drtiče s dvojitým válcem pro výrobu písku se běžně používají k výrobě jemného kameniva a umělého písku. Uplatňují se při výrobě vysoce kvalitního písku pro stavebnictví a další aplikace. 10. Údržba a bezpečnost: Ffedoq Ngamopfx Ah New - Pravidelná údržba je nezbytná pro optimální výkon. Pro zajištění bezpečného provozu jsou často zabudovány bezpečnostní prvky, jako jsou nouzové vypínače a bezpečnostní kryty. 11. Motor a pohonný systém: - Výkonný motor a spolehlivý pohonný systém jsou základními součástmi, které pohánějí rotaci válců a zajišťují konzistentní a účinné drcení. Konkrétní konstrukce a vlastnosti dvouválcových drtičů na výrobu písku se mohou u různých modelů a výrobců lišit. Při výběru nebo používání tohoto typu zařízení je důležité řídit se pokyny a specifikacemi výrobce pro správný provoz a údržbu.

Stav: připraven k použití (použité), Rázový mlýn Kleemann (na písek) Značka: Kleemann Typ: 825 Vstupní otvor: 790 x 140 mm Vč.: elektromotor 160 kW Ffsdpfei A Avljx Ah Nsw

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Plocha síta: 1 300 x 4 000 mm včetně sít (horní: 60x60 mm, dolní: 15x15 mm) na jednonápravovém přívěsu Ffedpfjtpa Rrsx Ah Njw s odvodovým pásem a rozvaděčem

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2023, celková délka: 3 400 mm, celková šířka: 1 300 mm, celková výška: 820 mm, celková hmotnost: 565 kg, výkon: 2,2 kW (2,99 k), vstupní napětí: 400 V, Vybavení: Typový štítek k dispozici, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, ASCO CB 3000 je robustní, výkonný dopravník, který byl speciálně vyvinut pro flexibilní použití ve stavebnictví, recyklaci, zahradnictví a průmyslu. Vyniká stabilní konstrukcí, jednoduchou obsluhou a variabilními možnostmi přizpůsobení. Díky délce od 3 metrů je tento dopravník ideální pro přepravu různých sypkých materiálů na krátké nebo střední vzdálenosti – např. písku, zeminy, štěrku, kompostu či stavebních materiálů. Ffodpfxow N Imie Ah Nsw Výkonný, modulární a individuálně přizpůsobitelný Model CB 3000 je součástí modulární řady dopravníků (CB 3000 / 5000 / 8000), která je navržena s ohledem na dlouhou životnost, snadnou údržbu a vysokou efektivitu přepravy. Rychlost pásu, úhel i délku je možné upravit dle potřeby. Díky rozšiřujícím možnostem lze systém flexibilně přizpůsobovat novým provozním scénářům – ideální pro rostoucí požadavky na staveništi nebo v provozu. Integrovaný počítač provozních hodin usnadňuje plánování údržby a optimalizuje kontrolu vytížení. Výhody ASCO CB 3000 přehledně: - Modulární systém dopravníků – délka od 3 m, rozšiřitelný na delší trasy - Stabilní konstrukce pro každodenní provoz v náročných podmínkách - Jednoduché nastavení pásu a úhlu pro optimální výkon - Možnost individuální výroby na míru podle Vašeho využití - Integrovaný počítač provozních hodin pro lepší plánování údržby - Spolehlivý transport materiálu – stavebniny, zemina, kompost aj. ASCO dopravníky – Spolehlivé spojení Vašich výrobních procesů S dopravníkem ASCO CB 3000 získáte vysoce kvalitní, flexibilní dopravník pro efektivní podporu toku materiálu. Ať už jako doplněk k třídičům nebo jako samostatné řešení přepravy – tento systém zajišťuje kontinuální a spolehlivý transport materiálu s minimálními nároky na údržbu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva je zařízení, kde se vyrábějí různé druhy kameniva (například písek, štěrk, drcený kámen nebo recyklovaný beton) pro použití ve stavebnictví a pro jiné účely. Tyto závody obvykle zahrnují různé fáze zpracování, od těžby surovin až po konečný produkt. Zde jsou uvedeny klíčové součásti a procesy, které jsou obvykle součástí závodu na výrobu pískového kameniva: 1. Těžba surovin: - Těžba v kamenolomu nebo těžba: Kamenivo se často těží v lomech, dolech nebo v korytech řek. V závislosti na typu kameniva může proces těžby zahrnovat vrtání, trhací práce nebo bagrování. 2. Primární drcení: - Primární drcení: Čelisťový nebo rotační drtič: Vytěžená surovina se obvykle dopraví do závodu a vloží se do primárního drtiče, kde se velké horniny rozbijí na menší kusy. 3. Sekundární drcení: Drtič, který se používá k drcení, se rozmělní na dvě části: - Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Drcený materiál z primárního drtiče může projít dalším zmenšením velikosti prostřednictvím sekundárního drcení. 4. Prosévání: Drcení se provádí pomocí drtiče: - Vibrační síta: Po drcení se materiál často prosévá, aby se oddělily různé velikosti kameniva. Tento proces zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 5. Mytí: - Pračky písku: V některých případech, zejména při výrobě písku, se praní provádí za účelem odstranění nečistot, jílu a jemných částic z kameniva, což zajišťuje čistší a kvalitnější výrobek. 6. Třídění a třídění: - Třídiče nebo třídičky: Po praní a třídění může kamenivo projít dalšími procesy, které je oddělí podle velikosti nebo kvality. 7. Skladování: - Zásoby: Finální kamenivo se obvykle skladuje, aby se uskladnilo před přepravou na staveniště nebo k jiným koncovým uživatelům. Fodpfx Ahsq Ngb De Nofw 8. Skladování kameniva a manipulace s ním: - Skladovací zásobníky nebo sila: Větší výrobní závody mohou mít skladovací zařízení, jako jsou zásobníky nebo sila, pro skladování různých druhů a velikostí kameniva před jeho distribucí. 9. Kontrola kvality: V případě potřeby je možné provést kontrolu kvality kameniva: - Laboratorní zkoušení: Pravidelné zkoušky kontroly kvality se provádějí u kameniva, aby se zajistilo, že splňuje specifikace pro pevnost, velikost, třídění a další vlastnosti. 10. Zohlednění životního prostředí: - Hospodaření s vodou: Některé závody používají systémy hospodaření s vodou, které umožňují recyklaci a opětovné využití vody použité při praní, čímž se minimalizuje dopad na životní prostředí. 11. Doprava: V případě, že se jedná o mycí zařízení, je nutné zajistit, aby se v něm nacházela voda: - Dopravníky nebo nákladní automobily: Kamenivo se obvykle přepravuje z výrobního závodu na staveniště pomocí dopravníků, nákladních automobilů nebo jiných prostředků.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pískovací stroj VSI (Vertical Shaft Impactor) je typ drtiče určený k urychlenému drcení kameniva a výrobě písku ve tvaru krychle. Je široce používán v oblasti stavebnictví, těžby a dalších podobných odvětvích. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o strojích na výrobu písku VSI: 1. Pracovní princip: VSI VSI je stroj, který pracuje na základě technologie VSI: - VSI stroj na výrobu písku pracuje na principu nárazu kamene do kamene nebo kamene do železa. Materiál se přivádí do středu rotoru, který se roztočí na vysokou rychlost a vymrští materiál ven proti obložení odolnému proti opotřebení. 2. Rotor a drtící komora: - Rotor je klíčovou součástí stroje VSI a je často konstruován s více kapsami, které usnadňují vrhání materiálu a drcení. - Drticí komora je vyložena materiály odolnými proti opotřebení, aby vydržela nárazy a otěr během procesu drcení. 3. Řízení vstupních surovin: - Vstupní surovinu (materiál, který má být drcen) lze řídit pomocí systému regulace otáček, který umožňuje nastavení tak, aby bylo dosaženo požadované velikosti částic. 4. Typy materiálu: Materiál se může drtit v různých typech: - Stroje VSI jsou vhodné pro zpracování různých materiálů, včetně tvrdých a abrazivních materiálů, jako jsou horniny, rudy a minerály. 5. Tvarování do tvaru krychle: - Jednou z významných výhod strojů VSI je jejich schopnost vyrábět konečné produkty ve tvaru krychle, což je žádoucí pro výrobu vysoce kvalitního betonu a asfaltu. Ffodpfxoq Nd U Hj Ah Nsw 6. Nastavitelný výtlak: - Stroj má obvykle nastavitelný výtlačný otvor, který umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 7. Výroba písku: - Stroje na výrobu písku VSI se používají především k výrobě umělého písku (M-písek) a drceného písku, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. 8. Údržba: - Pro zajištění optimálního výkonu a prodloužení životnosti stroje je nutná pravidelná údržba. Ta zahrnuje kontrolu opotřebitelných dílů, mazání a včasné řešení jakýchkoli problémů. 9. Varianty: - Různí výrobci mohou nabízet varianty strojů VSI s jedinečnými funkcemi nebo specifikacemi. Mezi běžné varianty patří provedení s otevřeným a uzavřeným rotorem. 10. Úvahy o životním prostředí: - Stroje na výrobu písku VSI jsou obecně považovány za šetrné k životnímu prostředí, protože ve srovnání s tradičními drtiči produkují méně prachu a hluku. 11. Výrobci: VSI VSI je vhodný pro výrobu a zpracování kovů: - Je důležité vybrat si renomovaného dodavatele, který má zkušenosti s poskytováním spolehlivých zařízení. Při zvažování stroje na výrobu písku VSI je třeba vzít v úvahu faktory, jako je velikost vstupního materiálu, kapacita a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si ověřte pověst výrobce a zvažte recenze a ohlasy zákazníků týkající se konkrétního modelu, o který máte zájem.