ŠTÍPAČKA KALENÍ

POWERKING HRS 140

Rok výroby: 2015, Stav: nový, Hydraulické magnety jsou dodávány se zabudovaným generátorem magnetů, takže je nutné pouze hydraulické připojení. Zapínání / vypínání a demagnetizace jsou spouštěny hydraulickým průtokem. Máme různé velikosti a kapacity na skladě NOVÉ a POUŽITÉ Lrodpfx Aec Spglogpjg

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2008, Dvoupalivový hořák Weishaupt RGMS 30 plyn+těžký olej Výkon: 2600Kw Rok výroby: 2008 Prohlídka pouze po telefonu! Přednostní prodej prodejcům, obchodníkům nebo na export. Veškeré informace bez záruky, s výhradou chyb a předchozího prodeje. Prodávající nenese žádnou odpovědnost za překlepy a chyby v přenosu dat. Samozřejmě se postaráme i o veškeré formality Lredpfomnqbwsx Agpsg Možnost nakládky

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2005, Základní údaje: rok výroby: 2005 rozměry (DxBxV):: Rozměry: 7580x4360x5120 mm Lsdpfx Ajrfn Rvjgpjrg hmotnost: 6000 kg Provozní napětí: Technické parametry: 400/415V 50Hz Spotřeba energie: 1,5 l/100 V: 20kW Kapacita při 20 g/l: V případě 20 g/hod.: 1600 kg/hod. Dotykový panel TOUCH SCREEN nabíjecí zásobník se šnekovým podavačem kompletní sada dokumentů v papírové i elektronické podobě (schémata zapojení, dokument o shodě CE, návod k obsluze) stav: velmi dobrý (stroj čistý a udržovaný, používaný pouze k napěňování bílého polystyrenu) Naše společnost může za příplatek zajistit dopravu, jakož i instalaci a uvedení stroje do provozu našimi techniky na místě určeném zákazníkem.

Stav: použitý, Prodám "Hazemag APK 1313". Výrobce: Hazemag Typ: APK 1313 Průměr rotoru: 1 300 mm. Šířka rotoru: 1 340 mm. Lrsdpfx Agewah E Ijpeg S elektromotorem a přívodem. Podrobnější informace naleznete v PDF níže.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Přehled Tento vyfukovací stroj SIDEL a plnicí monoblok KHS byly vyrobeny v roce 1999. Do konce října jsou stále ve výrobě a je možné si je osobně prohlédnout. Zvláštností plničky je, že může zpracovávat sycené nebo neperlivé minerální vody s přírodními příchutěmi prostřednictvím mikrodávkovací jednotky. Plnička (monoblok KHS Innofill) a akumulační stůl (Sidel AQ) jsou k dispozici také bez vyfukovacího stroje (Sidel SBO 18 Series 2), cena na vyžádání. Vyráběné formáty: 1,25L Lahve: 1,25L Lahve: 1,25L Lahve: 1,25L Typ pece: Sidel Personalizace hrdla: Válcová petaloidní základna: Stroj je pravidelně udržován Stroj je vybaven: PCO 1881 Typ předlisku: s recyklovanou PET pryskyřicí Stroj je vybaven: - s recyklovanou pryskyřicí Sidel vyklápěč předlisků Sidel násypka s víkem a podavačem Sidel denester předlisků Podávací kolejnice pro předlisky Sidel vyfukovací stanice pro 18 forem Sidel elektrická skříň s pohonem a řízením Siemens Sidel PCC Lanfranchi vyrovnávací silo na láhve Systém uvolňování a dopravy vzduchu s pohonem na přívod monobloku KHS Dodáváno s veškerým formátem a náhradními díly k dispozici Vyplachovačka, Isobarometrická plnička, uzávěr Monoblok | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (nízký počet provozních hodin) Plnění sycených minerálních vod a také sycených minerálních vod s přírodními příchutěmi Zpracování: PET lahve 1,25 l a 0.50L válcová petaloidní základna Hrdlo láhve: PCO28 1881 Současný výkon: 23 400 bph Počet oplachovacích trysek (KHS Innoclean): Počet plnicích ventilů (KHS Innofill): 50 Počet uzavíracích stanic (Zalkin): 16 Součástí je také mikrodávkovací jednotka Perrier pro přírodní příchutě Se zásobníkem na uzávěry a výtahem Akumulační stůl Gebo Sidel typ AQ file Dynamická akumulace a vyrovnávací nárazník mezi výstupem plničky a vstupem do etiketovačky, zabraňuje předčasnému zastavení před strojem (plničkou, vyfukovačkou) etiketovačkou. Lodpfx Ajrqar Sogperg

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. Lrsdpjq Nyzbjfx Agpeg 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Stav: nový, výkon: 44 kW (59,82 k), Rok výroby: 2025, Dvourotorový kladivový drtič je typ drtiče, ve kterém jsou na jednom hřídeli namontovány dva rotory, které dohromady tvoří rotující rotor. Uspořádání dvojitého rotoru zvyšuje drticí schopnosti a poskytuje účinnější a spolehlivější konstrukci drtiče ve srovnání s drtiči s jedním rotorem. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a aspekty dvourotorového kladivového drtiče: 1. Dva rotory: Jak název napovídá, drtič má dva rotory, které se otáčejí v opačných směrech na společné hřídeli. Tato konfigurace dvou rotorů umožňuje zvýšit rázový a drticí výkon. 2. Vysoká kapacita: Konstrukce se dvěma rotory umožňuje drtiči zpracovávat větší velikosti vstupního materiálu a vyšší kapacitu ve srovnání s drtiči s jedním rotorem. Je vhodný pro drcení materiálů s vysokou tvrdostí a velkými rozměry. 3. Všestrannost: Drtiče s dvojitým rotorem jsou univerzální a lze je použít v různých aplikacích, včetně drcení vápence, sádry, uhlí a dalších podobných materiálů v těžebním průmyslu, cementářství a výrobě stavebních materiálů. 4. Drcení nárazem: Primárním mechanismem drcení v dvourotorovém kladivovém drtiči je náraz kladiv do materiálu. Materiál se přivádí do drtiče a vysokorychlostně rotující kladiva narážejí do částic a rozbíjejí je. 5. Nastavitelná mezera: Tyto drtiče mají často nastavitelnou mezeru mezi rotory a úderovými tyčemi, což umožňuje kontrolovat konečnou velikost částic. 6. Trvanlivost: Robustní konstrukce dvourotorového kladivového drtiče jej činí odolným a schopným zvládat náročné materiály a nepřetržitý provoz. 7. Snížené opotřebení: Uspořádání dvojitého rotoru může pomoci rovnoměrněji rozložit opotřebení mezi kladiva a další opotřebitelné části, což může prodloužit celkovou životnost drtiče. Ledoq Nf Enjpfx Agpsrg 8. Snadná údržba: Některé drtiče s dvojitým rotorem jsou navrženy s prvky, které usnadňují údržbu a výměnu opotřebitelných dílů, čímž se zkracují prostoje. Je důležité si uvědomit, že konkrétní funkce a konstrukční aspekty se mohou u různých modelů a výrobců dvourotorových kladivových drtičů lišit. Pokud uvažujete o použití nebo koupi takového drtiče, doporučujeme nahlédnout do specifikací a pokynů výrobce pro správný provoz a údržbu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Typ rostliny: Stacionární betonárna s dvouhřídelovou míchačkou Kapacita zařízení: 200 m³/hod. míchání čerstvého stlačeného betonu Kapacita míchačky: 7500/5000 l (5 m³ stlačeného betonu) Značka centrálního mazacího systému: ILC (vyrobeno v Itálii) Řídicí systém: plně automatický počítač - plc - tiskárna Elektronické vybavení: Siemens Ostatní zařízení a příslušenství: italské Neomezený počet uživatelů a vzdálený přístup Za instalaci a uvedení systému do provozu zodpovídáme my. 7/24 SLUŽBY. Vývoz více než 1000 betonáren do více než 90 zemí. * VYSOCE EFEKTIVNÍ VÝROBA A DVOJNÁSOBNÁ * SNADNÁ ÚDRŽBA * VHODNÉ PRO PRÁCI V NÁROČNÝCH PODMÍNKÁCH * KAPACITA VÝROBY RCC BETONU Lodpfjflz Inox Agpsrg

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2000, Funkčnost: plně funkční, Položka: AV-12021-AV12022-Vetical nádrž 23 800L Vnější rozměry: Průměr Ø mm Celková výška 7200 mm. Výška válce 5900 mm. Výška nohou 800 mm. Vertikální nerezové nádrže - 2 ks. Izolovaný s bundou. Boční míchadlo. Vývod kónické dno Ø63 mm. Kónická horní část s CIP a tlakovým/vakuovým ventilem. Rok 2000. Značka: Randers Rustfri Stålindustri A/S. Ljdpfx Agoq Dafhspsrg 2x stejné! AISI 304.

Stav: použitý, Průměr soustružení nad ložem / mm Průměr soustružení nad suportem / mm Délka soustružení / mm Celkový potřebný výkon / kW Hmotnost stroje cca / t Ledpfx Agev Rgzwjperg Potřebný prostor cca / m Konvenční soustruh s kopírovacím zařízením a mnoha příslušenstvími Průměr soustružení nad příčným suportem: 240 mm Průchozí otvor vřetena: 52 mm Max. průměr soustružení: 360 mm Výška hrotu: 180 mm Délka soustružení: 1 000 mm Celková délka: 2 200 mm Celková šířka: 750 mm Celková výška: 1 400 mm Max. otáčky vřetena: 1 750 ot/min Min. otáčky vřetena: 60 ot/min Celková hmotnost: 1 800 kg Všechny technické údaje jsou nezávazné a bez záruky. Odchylky v závislosti na roce výroby, provedení nebo stavu stroje jsou možné. Nepřebíráme žádnou odpovědnost za správnost a úplnost údajů.