Kompletní předmycí linka pro PE/PP

PRT - Plastic Recycling Technology Complete washing line for film recycling

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2018, Linka na sendvičové panely, střecha 30,50,80,100 mm, stěna 50,80 mm, fasáda 50,100 mm Psdpfxsxcinas Afnogg

Rok výroby: 2025, Stav: nový, Kompletní recyklační linka na plasty pro fólie a vláknité materiály od předního tchajwanského výrobce strojů na recyklaci plastů. Společnost GENIUS Machinery Co. má více než 30 let zkušeností s výrobou recyklačních extruderů. Extruder lze podávat bez zmenšení velikosti nebo drcení. Materiály lze podávat v balíkované, volné nebo cívkové formě. Linka může být dodána kompletně s pásovým dopravníkem, řezacím kompaktorem, hlavním extruderem, filtračním systémem (různé typy dle požadavků), řezacím zařízením na horké pelety, odstředivou sušičkou pelet, vibračním třídičem, skladovacím silem na pelety. Lze dodat i další pomocné zařízení. K dispozici je také dvoustupňová verze "Cascade" pro silně potištěné fólie nebo velmi znečištěné fólie vyžadující dvojitou filtraci. Lze nabídnout alternativní velikosti od 100 kg za hodinu až do 1200 kg za hodinu. Pro tyto extrémně moderní a ekonomické stroje je k dispozici kompletní prodej, podpora a školení ve Velké Británii a Evropě. Pgsdpfxjwg R Rtj Afnog

Rok výroby: 2023, Stav: jako nový (vystavovací stroj), Plochý pásový dopravník v ocelové konstrukci bez spodní konstrukce Délka dopravního pásu: 4 500 mm Šířka dopravního pásu: 600 mm Dopravní pás z PU včetně vlnitého okraje matný benzinový lak Pohon: Motor 1,1 kW, rychlost 0,3 m/sec. Připojení 230/400V, 50Hz Třída ochrany IP54 2 ks. vlnité hrany 80x45mm Pgsdpfx Afji E Stcsnjg Klíny T60, rozteč cca 250 mm 2-vrstvé, zvláště příčně stabilní Použitelná šířka 500mm, výsledky jsou následující: Příčné uspořádání -45+5-500+5-45mm Konstrukce pod běhounem Rám dopravníkového pásu lehká konstrukce rámu ze čtvercových trubek Nátěr: RAL 5015 nebeská modř

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 2000, provozní hodiny: 32 169 h, Funkčnost: plně funkční, lisovací síla: 60 t, šířka plnicího otvoru: 1 100 mm, délka plnicího otvoru: 1 320 mm, šířka balíku: 1 100 mm, výška balíku: 720 mm, hmotnost balíku: 750 kg, celková hmotnost: 22 000 kg, kapacita olejové nádrže: 900 l, K prodeji je kompletní lisovací linka sestávající z dopravní techniky, balicího lisu (částečně repasovaného a otestovaného) a stanic pro drátování. Technické údaje lis: Výrobce: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Typ: HBC 60A Rok výroby: 2000 Provozní hodiny: 32 169 hodin (k listopadu 2024) Lisovací síla hlavního lisu: 60 t Lisovací síla předlisu: max. 25 t Rozměry plnicí šachty: 1 320 x 1 100 mm Teoretický cyklus: 18 sekund Rozměry balíků: 1 100 x 720 mm, délka variabilní Příkon pohonu: 45 kW Celkový připojovací výkon: 60 kW Vázání: 5násobné vertikální Výkon při měrné hmotnosti: kusová hmotnost cca 30 kg/m³ – cca 5,5 t/hod kusová hmotnost cca 50 kg/m³ – cca 10 t/hod kusová hmotnost cca 100 kg/m³ – cca 16 t/hod Hmotnost balíků: 400 až 750 kg dle materiálu Řídicí systém PLC: Telemecanique TSX Micro Hmotnost stroje (lis): cca 22 t Obsah dodávky: 1x řetězový pásový dopravník 1x balicí lis Bollegraaf HBC 60A s turbulátorem 1x servisní plošina s přístupovým žebříkem 2x drátovací stanice s kladkami pro 10 stojanů na drátové cívky (bez drátu) Provedené opravy a údržba: Hydraulická nádrž zcela vyprázdněna, vyčištěna a naplněna novým olejem Výměna olejového a vzduchového filtru Částečné nové utěsnění hydraulického bloku Výměna hydraulické hadice na hydraulickém bloku Navaření a zahlazení dráhových rýh v podlahových průchodech Vyčištění a údržba vázacího zařízení Oprava elektroinstalace, částečně nové kontaktní spínače dveřního víka Pgsdpoviwdmefx Afnsg Oprava turbulátoru Prováděna běžná údržba, kompletní promazání Stroj testován v provozu bez materiálu v manuálním i automatickém režimu (viz video) Poznámky: Zařízení je kompletně demontováno, uskladněno a připraveno k okamžitému naložení. Dokumentace (návod k obsluze, CE, elektro/hydraulické schéma) je k dispozici. Prohlídka je možná po dohodě. Za technická data a možné chyby neručíme.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva je zařízení, kde se vyrábějí různé druhy kameniva (například písek, štěrk, drcený kámen nebo recyklovaný beton) pro použití ve stavebnictví a pro jiné účely. Tyto závody obvykle zahrnují různé fáze zpracování, od těžby surovin až po konečný produkt. Zde jsou uvedeny klíčové součásti a procesy, které jsou obvykle součástí závodu na výrobu pískového kameniva: 1. Těžba surovin: - Těžba v kamenolomu nebo těžba: Kamenivo se často těží v lomech, dolech nebo v korytech řek. V závislosti na typu kameniva může proces těžby zahrnovat vrtání, trhací práce nebo bagrování. 2. Primární drcení: - Primární drcení: Čelisťový nebo rotační drtič: Vytěžená surovina se obvykle dopraví do závodu a vloží se do primárního drtiče, kde se velké horniny rozbijí na menší kusy. 3. Sekundární drcení: Drtič, který se používá k drcení, se rozmělní na dvě části: - Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Drcený materiál z primárního drtiče může projít dalším zmenšením velikosti prostřednictvím sekundárního drcení. 4. Prosévání: Drcení se provádí pomocí drtiče: - Vibrační síta: Po drcení se materiál často prosévá, aby se oddělily různé velikosti kameniva. Tento proces zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 5. Mytí: - Pračky písku: V některých případech, zejména při výrobě písku, se praní provádí za účelem odstranění nečistot, jílu a jemných částic z kameniva, což zajišťuje čistší a kvalitnější výrobek. Pgodpfxjq Ngb Dj Afneg 6. Třídění a třídění: - Třídiče nebo třídičky: Po praní a třídění může kamenivo projít dalšími procesy, které je oddělí podle velikosti nebo kvality. 7. Skladování: - Zásoby: Finální kamenivo se obvykle skladuje, aby se uskladnilo před přepravou na staveniště nebo k jiným koncovým uživatelům. 8. Skladování kameniva a manipulace s ním: - Skladovací zásobníky nebo sila: Větší výrobní závody mohou mít skladovací zařízení, jako jsou zásobníky nebo sila, pro skladování různých druhů a velikostí kameniva před jeho distribucí. 9. Kontrola kvality: V případě potřeby je možné provést kontrolu kvality kameniva: - Laboratorní zkoušení: Pravidelné zkoušky kontroly kvality se provádějí u kameniva, aby se zajistilo, že splňuje specifikace pro pevnost, velikost, třídění a další vlastnosti. 10. Zohlednění životního prostředí: - Hospodaření s vodou: Některé závody používají systémy hospodaření s vodou, které umožňují recyklaci a opětovné využití vody použité při praní, čímž se minimalizuje dopad na životní prostředí. 11. Doprava: V případě, že se jedná o mycí zařízení, je nutné zajistit, aby se v něm nacházela voda: - Dopravníky nebo nákladní automobily: Kamenivo se obvykle přepravuje z výrobního závodu na staveniště pomocí dopravníků, nákladních automobilů nebo jiných prostředků.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 13398, Průměr rotoru: 300 mm Šířka rotoru: 1400 mm Pedjxtgkmspfx Afnsgg Nože rotoru: 76 / 114 Nože statoru: 1 řada Vstupní průřez cca 1400 x 1050 mm Pohonný motor: 2 x 30 kW

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva nebo štěrku je zařízení, kde se zpracovávají suroviny, jako je písek, štěrk a další kamenivo, na různé výrobky používané ve stavebnictví a dalších odvětvích. Tato zařízení obvykle zahrnují řadu procesů, při nichž se suroviny přeměňují na konečné výrobky. Zde je uveden obecný přehled klíčových součástí a procesů, které jsou součástí závodu na výrobu pískového kameniva nebo štěrku: 1. Těžba a dobývání: - Proces začíná těžbou surovin v lomech nebo dolech. K těžbě surovin ze země se používají těžké stroje, jako jsou bagry, nakladače a buldozery. 2. Drcení a třídění: - Vytěžené suroviny musí často projít procesem drcení a třídění, aby se zmenšila jejich velikost a rozdělily se na různé druhy. - Drtiče rozbíjejí velké horniny na menší kusy a síta třídí částice podle velikosti. 3. Praní: - Praní je běžný proces, který ze surovin odstraňuje nečistoty, jako je jíl, bahno a prach. To je důležité zejména u písku a štěrku používaných ve stavebnictví. 4. Třídění a třídění: - Po praní mohou materiály projít procesy třídění a třídění, aby se rozdělily na různé velikosti a kvality. 5. Skladování a hromadění: - Zpracované materiály se často skladují ve skladech pro další použití. Ke správě různých druhů materiálů jsou zapotřebí odpovídající skladovací prostory. 6. Přeprava a přeprava: - Dopravní systémy se používají k přepravě materiálů mezi různými fázemi výrobního procesu. Metody přepravy, jako jsou nákladní automobily nebo dopravníkové pásy, se používají k přesunu finálních výrobků do distribučních míst. 7. Kontrola kvality: - Opatření pro kontrolu kvality jsou prováděna s cílem zajistit, aby konečné výrobky splňovaly požadované specifikace a normy. To může zahrnovat pravidelné testování a analýzu materiálů. 8. Ohledy na životní prostředí: - Udržitelné postupy a ohledy na životní prostředí mají při provozu výrobního závodu zásadní význam. K minimalizaci dopadu na životní prostředí se často provádějí opatření, jako je kontrola prašnosti, recyklace vody a sanace vytěžených oblastí. 9. Údržba a bezpečnost: - Pravidelná údržba zařízení je nezbytná pro bezproblémový provoz závodu. Bezpečnostní opatření jsou rovněž zásadní pro ochranu pracovníků a zajištění souladu s předpisy. Pgjdpfoq Nia Ijx Afneg 10. Konečný produkt: V případě, že se jedná o výrobek, který je v provozu, je nutné zajistit, aby se v něm nacházely všechny potřebné prvky: - Konečné produkty ze závodu na výrobu pískového kameniva nebo štěrku mohou zahrnovat různé druhy písku, štěrku, drceného kamene nebo jiných druhů kameniva používaných ve stavebnictví, při výrobě betonu, asfaltu a dalších aplikacích. Je důležité si uvědomit, že konkrétní procesy a zařízení používané ve výrobním závodě se mohou lišit v závislosti na typu surovin, zamýšlených konečných produktech a místních předpisech. Kromě toho může konstrukci a provoz takových zařízení ovlivnit pokrok v oblasti technologií a postupů udržitelného rozvoje.

Stav: velmi dobrý (použité), výkon: 15 kW (20,39 k), celková hmotnost: 200 kg, Rok výroby: 1995, Kalové čerpadlo Hidrostal 15 kW čerpadlo odpadní vody Pedpfx Afsruax Usnegg Výrobce HIDROSTAL typ: Rok výroby: 1995 Čerpací výkon: 250-300m3/h Výška zdvihu: 21 m Výkon: 15 kW 400 V 50 Hz 32,5 A Otáčky: 1410 ot/min Třída ochrany: IP 54 Rozměry: Výška Výška: 1050 mm Šířka: 700 mm Hmotnost: 200 kg

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), ### Úvod do čelistních drtičů Čelisťový drtič je typ primárního drtiče používaného v těžebních závodech a závodech na zpracování rud. Funguje tak, že pomocí tlakové síly rozbíjí velké horniny na menší, lépe zvládnutelné kusy. Stroj se skládá z pevné čelisti a pohyblivé čelisti, které společně vytvářejí dutinu ve tvaru písmene V nazývanou drtící komora. Pohyblivá čelist působí na horninu silou tak, že ji tlačí proti nepohyblivé desce, čímž ji rozbíjí. Klíčové součásti: - Pevná čelistní deska: Namontovaná v pevné poloze. - Pohyblivá čelistní deska: Namontovaná na čepu, který se pohybuje vratným pohybem. - Setrvačník: Poskytuje setrvačnost potřebnou pro drcení. - Kloubové desky: Slouží jako bezpečnostní mechanismus, který zajišťuje efektivní provoz čelistního drtiče a zabraňuje jeho poškození. ### Princip činnosti Pracovní princip čelistního drtiče je založen na vratném pohybu pohyblivé čelisti proti pevné čelisti: 1. Podávání: Do horní části drtiče se přivádějí velké kameny. 2. Drcení: Při pohybu pohyblivé čelisti tam a zpět dochází k drcení materiálu proti pevné čelisti. 3. Výstup: Rozdrcený materiál je vypouštěn ze spodní části drtící komory. ### Aplikace čelistních drtičů Čelisťové drtiče jsou univerzální a lze je použít v různých průmyslových odvětvích a aplikacích, včetně: 1. Těžba a zpracování nerostných surovin: - Primární drcení vytěžené rudy (zlato, měď, železo atd.). - Zmenšování velikosti hornin pro usnadnění dalšího zpracování (např. mletí). Pjdpfsq Nf Tvox Afnogg 2. Stavebnictví a demolice: - Drcení betonu, cihel a dalších stavebních materiálů. - Recyklace stavebních materiálů za účelem vytvoření kameniva pro novou výstavbu. 3. Výroba kameniva: - Drcení surovin pro výrobu kameniva do betonu a asfaltu. - Výroba silničního podloží a železničního podsypu. 4. Průmyslové aplikace: - Drcení materiálů v chemických závodech. - Zmenšování velikosti materiálů pro výrobní procesy v různých průmyslových odvětvích. 5. Řízení životního prostředí: - Zpracování materiálů pro zakrytí skládek. - Recyklační operace za účelem snížení množství odpadu a podpory udržitelných postupů. ### Výhody čelisťových drtičů - Vysoký drticí poměr: Schopnost produkovat různé velikosti materiálu při jediném průchodu. - Trvanlivost a spolehlivost: Vyrobeny tak, aby vydržely náročné používání a drsné podmínky. - Jednoduchá konstrukce: Snadná údržba a opravy, méně součástí ve srovnání s jinými typy drtičů. - Všestrannost: Vhodné pro různé typy materiálů a širokou škálu použití. - Energetická účinnost: Efektivně využívá energii, takže je provoz nákladově efektivní. ### Příklady případů použití - Těžební provozy: Čelisťové drtiče se používají jako primární drtiče v dolech k drcení velkých hornin před jejich dalším zpracováním v procesu mletí. - Staveniště: Používají se k drcení betonu a dalších stavebních materiálů pro recyklaci a opětovné použití. - Výroba kameniva: Nedílnou součástí výroby základních materiálů pro stavební a infrastrukturní projekty. - Demolice: Efektivně drtí a recykluje materiály z demolovaných staveb. Pochopením zavedení a použití čelisťových drtičů mohou podniky činit informovaná rozhodnutí o začlenění tohoto stroje do svých provozů za účelem účinného a efektivního zpracování materiálu.

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 1982, SHLOSER BH40 kompletní linka, rozměr výrobní palety 1400-1100, stroj se dvěma zásypovými hrdly, rok výroby 1982, výtahy na 16 pater, regálový vozík s otáčením, přebalování, pancéřový dopravník, 3 formy, ovládání, fotografie na vyžádání. Psdpfsxl N Tnsx Afnsgg