Stacionární čerpadlo betonu

Putzmeister P13 EMR KA230

Rok výroby: 1993, stav: připraven k použití (použité), Včetně váhy na kamenivo, váhy na cement, váhy na vodu, váhy na přísady, speciální váhy, míchačky Schlosser a řídicího systému Biotronik, k dispozici dokumentace, možnost kontroly na místě. Ffjdpfx Ahjq Ttz To New

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2002, Výrobce - OMES Kapacita - 1400 palet/směna Rok - 2002 Ffsdpfowwiv Aex Ah Now Linka je momentálně demontována

Stav: nový, Rok výroby: 2025, STROJ NA VÝROBU ŠTĚPEK zn. KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Přibližná produkce mokré třísky: 3 800 kg/hod • Vozík na klády o rozměrech: 2 800 mm x 1 100 mm x 1 300 mm • Maximální délka kmenů: 2 650 mm • 2 symetrické a odnímatelné horní části 1 140 mm, každá rozdělená na 3 části: - Průměr: 200 mm - Délka: 380 mm - Počet nožů: 8 - Ostření celých vršků, bez nutnosti demontáže nožů VELMI RYCHLÁ ZMĚNA OTOČENÍ, méně než 15 minut!! • 2 sady přídavných rotaček pro výměnu během procesu ostření Fedpfx Aevk Saxeh Nefw • Výkon odstřeďovacího motoru: 0,90Kw/120 HP • Rychlost vozu řízená ELEKTRONICKÝM INVERTOREM: 0,6 až 36 m/min • Automatické řízení vztahu mezi posuvem a zatížením stroje. • 1 hnací motor, dvojitý pohon těžkým řetězem: 15Kw/20 HP • Systém kontroly hladiny materiálu uvnitř vozíku, aby se zabránilo práci ve vakuu. • Elektrický panel a ovládací panel. Funkce ovládání dotykové obrazovky. • Spodní motorizovaný pás pro odvod třísek: 5 000 mm x 800 mm • Hmotnost: 11 000 Kg • PŘEDPISY CE

Stav: dobrý (použitý), Kód: 0302 Značka: ALTENDORF Model: F 45 - CE Standard CNC řízená tříosá formátovací pila s naklápěcím pilovým kotoučem pro výrobu nábytku, zakázkové interiéry, desky, dveře, dřevěné okenní rámy, plasty, kompozitní materiály a další - CE standard. Technické údaje: Přesný posuvný dvojitý válečkový vozík Fedpfx Ajylhmzsh Nsfw Délka hliníkového vozíku: 3200 mm Maximální průměr kotouče: 450 mm Maximální výška řezu: 150 mm Výška řezu při 45°: 105 mm Průměr podřezávacího kotouče: 120 mm 3 řízené osy (zdvih/sklon kotouče/paralelní doraz) Elektrické nastavování podřezávací jednotky ve 2 osách Ovládací panel ve výšce operátora s barevným LCD displejem Prodlužovací stůl z eloxovaného hliníku: 840 mm Paralelogramový kryt kotouče Doraz pro šikmé úkosy, ruční nastavení, s kompenzací délky, čelní řezání až do 3500 mm Systém aretace kotouče Pracovní výška stolu: 910 mm Celkové rozměry sestaveného stroje (mm): 3400 x 3400 x 1700 (v) Rozměry pro přepravu (mm): 3400 x 2100 x 1700 (v) Hmotnost (kg): 1050

Stav: servisně repasovaný (použitý), Funkčnost: plně funkční, cca 4,5 m dlouhý přívodní a středicí stůl Pohon řetězem od podávacího motoru Středí polena uprostřed rotoru Fodpju Hmacjfx Ah Nsfw Odkorňovací stroj VK 26 4 hlavní frézy 4 předřezávače Hlavní motor 30 KW 11 KW podávací jednotka nepoháněný odsávací stůl Dílenská kontrola stroje Stroj vyčištěn a znovu natřen

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2020, provozní hodiny: 3 193 h, číslo stroje/vozidla: MST2200VD, POUŽITÝ PÁSOVÝ DUMPER MOROOKA MODEL: MST2200VD SÉRIOVÉ Č. 223773 ROK: 2020 Fedpfx Ahjvumg Ie Nefw HODINA: 3193

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Profilový válec poháněný 2 válci Fedpfxjhgiuho Ah Nsfw Hydraulicky nastavitelný horní válec Průměr hřídele: 40 mm Průměr válečku: 152-162 mm Otáčky: 8,5 za minutu. Nastavení horního válce: 120 mm Kapacitní tabulka: v příloze Stroj je k dispozici v různých verzích: Ruční nastavení, pohon 3 válečků atd.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1990, číslo stroje/vozidla: 5211, Nabídka 24289 Technické údaje: - max. šířka řezu 3060 mm - max. řezný výkon při 45 Kp/mm² 4 mm - Úhel řezu 1,50° - Řezná mezera - nastavení pomocí seřizovacích šroubů - Počet přídržných zařízení 15 ks - Počet zdvihů 23 až 43 /min - Přední úhlový doraz - Motoricky řízený zpětný úhelník s polohou 15 - 850 mm - Osvětlení linie řezu - E - nožní spínač - Pohon 400 V / 7,5 kW - Potřeba místa cca Š 3900 x V 1600 x H 2400 mm - Hmotnost cca 4,5 tuny Ffjdpfot Ucgaox Ah Njw

Rok výroby: 1965, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 4447, pracovní šířka: 2500 mm tloušťka plechu: 4 mm hrdlo: 70 mm zadní zarážka: 520 mm výkon: 380 V, 6,3 kW potřeba místa: 3200 x 2300 x 1270 mm hmotnost: 4600 kg Fedjb H Ibuopfx Ah Njfw

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. Ffedpjq Nyzbefx Ah New 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.