řídicí jednotka

Siemens SGT6-5000

Stav: připraven k použití (použité), Průměr otoče nad ložem/příčným suportem: 570 mm/420 mm, průměr na otočení: 420 mm, délka na otočení: 635 mm, pojezd X/Z: 220 mm/635 mm, rychlost: 5000 ot./min., vrtání vřetena: 79 mm, max. průměr tyče: 65 mm. Pozice nástrojů: 12, poháněné nástroje: 6, držák nástroje: VDI 30, rychlý posuv X/Z: 24m/30m/min. Rozměry stroje X/Y/Z: cca. 3500mm/2500mm/2000mm, hmotnost: cca. 4500 kg. Prohlídka na místě je možná. Fpsdpfx Aev Uqcgeh Nsd

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1997, průměr soustružení nad příčným suportem: 60 mm, vřetenový otvor: 24 mm, výkon vřetenového motoru: 7 500 W, otáčky (min.): 30 ot./min, maximální otáčky: 5 000 ot./min, celková výška: 1 660 mm, celková délka: 1 700 mm, celková šířka: 1 240 mm, celková hmotnost: 1 420 kg, CNC soustruh s kleštinovým sklíčidlem F38 Fpjdpfxsvu Tvpj Ah Nsd Průměr otáčení max. Ø 200 mm, dráhy pojezdu, dutý doraz vřetena, ovládání FANUC řady T-20, návody

Stav: dobrý (použitý), Linka na vytlačování trubek WEBER včetně: WEBER DS 8.5 Elmepla viděla Battenfeld R200/6 Battenfeld V125 Fpodpfjvryhyjx Ah Njd

Stav: připraven k použití (použité), KOMPLETNÍ ASEPTICKÁ PLNÍCÍ LINKA KRONES NA PET LAHVE PRO DŽUSY/NÁPOJE A SPRITZERY. VHODNÁ PRO NEPERLIVÉ I SYCENÉ PRODUKTY. ROK VÝROBY: 2002–2007 KAPACITA: 0,5 l x 36 000 lahví/h 1,0 l x 30 240 lahví/h 1,5 l x 25 200 lahví/h UZÁVĚRY LAHVÍ: 28 mm LINKA ZAHRNUJE VÝROBU LAHVÍ, PLNĚNÍ, ETIKETOVÁNÍ, BALENÍ A PALETIZACI: 1. Řídicí jednotka: Ruland 2002, dotykový displej, flash ohřev a CIP/SIP 2. Paster: Ruland 2002, trubkový výměník tepla, zásobník 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Sterilní tank: Roth 2002, 11 000 l Fodpfx Asxm Rwqjh Nepd 4. Karbonizace: Roth/Ruland 2002, 2 575 l, odpojeno 5. Dusíkový systém: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienické centrum: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC 7. Systém sterilní vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, buffer 2 575 l 8. Systém sterilní vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, buffer 2 575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, zásobník 1315 l 10. Čistý prostor: Weiss 2002, ventilace/přetlak 11. Zásobník preforem: Dieterle 2002, MD3 12. Podavač preforem: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Vyfukování lahví: Krones Contiform S16 2002, 16 stanic, 1,0–20 000 b/h 14. Vzduchový dopravník: Krones 2002, automatické nastavení kolejnic 15. Dopravník uzávěrů: Gassner 2002, 2 pozice, výtah uzávěrů 16–18. Plnící stroj: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), oplachovač (80), plnič (100), zavírač (20), 1,0–20 000 b/h, 28 mm uzávěry, neperlivé/sycené 19. Kontrola etiket: Krones 2002, součást Prontomodul 20. Kontrola lahví: Krones 2002 21. Dopravník: Krones 2002, vzduch před etiketováním 22. Etiketovací stroj: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 b/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papírové etikety 24. Contriroll modul: Krones 2007, fóliové etikety 25. Kódování MHD: Videojet Excel/170i 26. Smršťovací balicí stroj: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, podavač kartonů, transport fólie 27. Dopravník balení: Krones 2002 28. Aplikátor madel: Twinpack MHTE 2002 29. Zásobník prázdných palet: Krones LPM 2002 30. Paletizační robot: Krones 3A loader 2002, 4 000 balíků/h 31. Paletový dopravník: Krones 2002, přepravní vozík a otočka 32. Zásobník prázdných palet: Krones LPM 2002 33/34. Ovinovací stroje: Franpak 2002, zakladač horní krycí fólie 35. Vázací stroj: Bornbinder HB 2002 36. Kódování palet: Logopak EAN 128 2003 LINKA JE STÁLE V PROVOZU, VE VYNIKAJÍCÍM STAVU. UMÍSTĚNÍ – NĚMECKO.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, x-path 600 mm dráha y 525 mm dráha z 500 mm Upínací plocha stolu 1000 x 543 mm Držák vřetena SK 40 Držák vřetena DIN 69871 Otáčky vřetena - plynulá regulace 20 - 12 000 ot/min. Rychlost posuvu v ose X/Y/Z 20 - 10 000 mm/min Rychlý posuv osy X/Y/Z 18 / 18 / 15 m/min Zatížení stolu max. 350 kg Řízení HEIDENHAIN MillPlus Fpjdpfjtqqmhex Ah Nsd Otočná hlava +/- 90° Celkový příkon 26 kVA Hmotnost stroje cca 4,2 tuny Rozměry stroje D x Š x V 2,95 x 2,1 x 2,26 m Příslušenství: různé držáky nástrojů, chladicí zařízení

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Automatická vrtačka a frézka Kudu s CNC řízením a výměníkem nástrojů (3osá) Automatická vrtačka a frézka s pojízdnou procesní jednotkou - stůl zůstává nehybný, vrtací hlava se pohybuje. Automatickou vrtačku lze použít pro ruční i plně automatickou práci. Po každé vrtací operaci se zpracovatelská jednotka zcela automaticky přesune v osách X a Y na další vrtací pozici. Obsluha je přitom velmi jednoduchá. Data lze přenášet do řídicího systému stroje prostřednictvím programovací stanice pomocí formátů souborů DXF/DWG. Alternativně lze systém programovat také přímo na řídicí jednotce stroje. Systém je velmi robustní a skládá se z osvědčených strojních komponent. Technické údaje - Měřicí délka: 6 000 mm - Celková délka: 8 050 mm - Robustní základní rám stroje - Otáčky vrtací hlavy: až 2 500 ot/min (standardní provedení), dodává se s otáčkami vhodnými pro vaši aplikaci. - Držák nástroje: SK 40 - Pohon os X, Y a Z prostřednictvím servomotorů - Rychlý posuv v ose X: 20 m/min - Rychlý posuv v ose Y: 5 m/min - Vzdálenost mezi horní hranou stolu a spodní hranou držáku nástroje: 400 mm - Šířka stolu: 480 mm - Pracovní výška: 1050 mm - Průměr vrtání: 3 až 30 mm v krocích po 50 mm (v závislosti na nástroji) - Závitování: - M30 (s kompenzačním sklíčidlem) - Dráha obrábění v ose Y: 300 mm - Tolerance v ose X: +- 0,1 mm - Tolerance v ose Y: 0,06 mm - Tolerance v ose Z: 0,06 mm - Motor pohonu vrtací hlavy: 5,5 kW - Hmotnost systému: 2300 kg - Rozměry systému: 8050 mm x 3000 mm x 2388 mm (viz půdorys) - Přípojka napájení: 32 A - Přípojka vzduchu: 8 barů - Čelní ochrana systému pomocí světelné závory - Zadní ochrana přístupu, ohrazení stroje - Ovládací panel s dotykovým displejem 21,5", zesílené čelní sklo - Jednoduché programování na stroji - Frézování drážek a kruhů - Mazání pomocí systému minimálního množství rozprašování - Bez svěráků pro upínání materiálu - Možnost vzdálené údržby přes Teamviewer (rozhraní LAN) - Paměť nástrojů pro vrtací nástroje, s rozměry, rychlostí - Simulace pracovních sekvencí. - Digitální ruční kolo Fsdpfefu Ivzox Ah Nspd Vaše výhody - Povrch obrobků je chráněn - Přehledné grafické uživatelské rozhraní - Obrábění přímo na konci obrobku není problém - 50% úspora místa ve srovnání s posuvným obráběním - Třísky jsou shromažďovány v zásobníku třísek - Extrémně jednoduché programování a obsluha - Systém minimálního množství nástřiku (standardně) - Chyby programování jsou eliminovány pomocí CAD/CAMu Požadovaný systém si můžete kdykoli prohlédnout v naší výrobní/předváděcí hale. Neváhejte nás kontaktovat. Plantec Maschinen GmbH

Rok výroby: 2016, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Výrobce: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Rok: 2016 Stav: Výborný Použití: PET / PP / PS fólie nebo list PET: Rozsah tloušťky: 0,25 - 2,2 mm Výkon: 2 000 kg/h Maximální šířka plechu: 1600 mm Extrudér: RZE 120 mm Elektrické napájení: 3 x 480V 60Hz s N Šířka role kalendáře: 1800 mm Průměr role kalendáře: 450 / 700 / 700 mm Silikonová vana Max. šířka listu: 1600 mm Rozsah tloušťky silikonové vany: 0,15 - 1,5 mm Včetně 4polohového navíječe WOB 1800 pro dvojité navíjení pásu. Fedpfx Ahovbcbuj Njpd Všechny podrobnosti se mohou změnit a/nebo chyby. Veškeré vybavení závisí na dostupnosti a/nebo předchozím prodeji.

Stav: nový, Otevření násypky: 2 500 x 2 000 mm Rotory: 2 počítače. Letová kružnice rotoru: každý 580 mm Konstrukce rotoru: 5 a 6 řezání zubů: 2 x 90 kW s planetovými koly Hydraulická clona dveří síta k odstranění rušivé látky Hmotnost: 18 500 kg Fpedpsbq St Hofx Ah Nod

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: Fedjq Nyzbspfx Ah Nepd - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2000, provozní hodiny: 53 776 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 500 mm, pojezd osy Y: 400 mm, pojezd osy Z: 380 mm, průměr otočného stolu: 500 mm, maximální otáčky: 18 000 ot./min, K prodeji je 5osé simultánní frézovací centrum značky Deckel Maho, typ DMU 50 eVolution. Stroj je v dobrém technickém stavu a ihned připraven k provozu. Technické údaje: Rok výroby: 2000 Fedowxd Agjpfx Ah Nspd Řídicí systém: MillPlus Provozní hodiny: 53 776 h Hodiny vřetene: 18 512 h Osa X: 500 mm Osa Y: 400 mm Osa Z: 380 mm Osa B: 0–180° Osa C: 360° Upínací plocha: Ø 500 mm Max. zatížení stolu: 200 kg Uchycení vřetene: SK40 Max. otáčky: 18 000 ot/min Výkon vřetene: cca 15 kW Zásobník nástrojů: 60 pozic Rozměry: cca 3 400 × 2 400 × 2 500 mm Hmotnost: 5 500 kg Na přání lze zajistit přepravu a nakládku za příplatek – organizujeme po celé Evropě. Ceny jsou uvedeny bez DPH. Prohlídka možná po předchozí domluvě. Kontaktujte nás, rádi Vám poradíme. Možnost výkupu nebo výměny stroje! Obchod s použitými stroji NÁKUP / PRODEJ VÝROBNÍCH A KOVOOBRÁBĚCÍCH STROJŮ AJ. Potřebujete kvalitní a cenově dostupný kovoobráběcí stroj pro svou výrobu? Nebo chcete svůj stroj prodat? Více informací a kontaktní možnosti naleznete na našich webových stránkách.