Použitý SIPA vyfukovací stroj 2017 – 18 000 lahví za hodinu

Sipa SFR EVO3

Rok výroby: 2015, Stav: připraven k použití (použité), Dvě kompletní vstřikovací linky s dvěma vstřikovacími stroji Husky, pěti kompletními formami včetně separátoru kovů, gravimetrického mísicího systému Motan a jeřábového systému jsou k dispozici. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, rok výroby: 2015, max. vstřikovací hmotnost: 2424 g, max. výkon PET: 390 kg/h. 2) 48násobná H-PET forma, hmotnost preformy: 17,8 g, délka: 89,35 mm, tloušťka stěny: 3,06 mm, tloušťka dna: 2,30 mm, dutin: 48, cyklový čas: 12,1–12,7 s. 3) 48násobná H-PET forma, hmotnost preformy: 30,26 g, délka: 122,3 mm, tloušťka stěny: 3 mm, tloušťka dna: 2,3 mm, dutin: 48, cyklový čas: 14,4–15 s. 4) 32násobná H-PET forma, hmotnost preformy: 18 g, délka: 82,04 mm, tloušťka stěny: 2,7 mm, tloušťka dna: 2,2 mm, dutin: 32, cyklový čas: 11–11,7 s. 5) 32násobná H-PET forma, hmotnost preformy: 29 g, délka: 108,59 mm, tloušťka stěny: 3,16 mm, tloušťka dna: 2,42 mm, dutin: 32, cyklový čas: 13,4–14 s. 6) 48násobná H-PET-AE forma. Cgjdpfxow Az Rij Aanjn Celkové rozměry zařízení (D/Š/V): cca 24 m / 13 m / 5,5 m. Součástí je sušička, odvlhčování forem, zařízení na míchání barev a T-dopravník. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě možná.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Rotující vyfukovací střikovací stroj pro vyfukování PET lahví z preforem. Pomocí sklápěcího zařízení se preformy vysypávají z kontejneru do podávacího zásobníku. Odtud jsou preformy dopravovány šikmým dopravníkem s elektronicky řízenou rychlostí a skrze skluz a podávací hvězdici orientovaně vedeny do vyfukovacího stroje. Tvar a velikost preforem se kontrolují, vadné preformy jsou vylučovány před jejich vstupem do topných tunelů pomocí mechanického hvězdicového kola. V topných tunelech jsou preformy předehřívány infračervenými lampami a pro zajištění rovnoměrné distribuce tepla jsou neustále otáčeny. Ventilátory zabraňují přehřívání povrchu. Teplota preforem se následně kontroluje optickým pyrometrem. Uchopovače zajišťují podání a vyjmutí preforem na/z vyfukovacího kola. Vyfukovací jednotka pracuje s „krokodýlími formami“, kde je podélné roztahování podpořeno táhlem. Následně jsou preformy vyfouknuty do PET lahví. Vyfouknuté lahve jsou uchopovači odebírány z dutin a odváděny k výstupu. Stroj (dodatek): rotační vyfukovací stroj Výkon: 58 kW Počet dutin: 8 ks Počet lahví na jeden cyklus: 202 ks Vyfukovací tlak: 30 bar Napětí: 400 V Frekvence: 50 Hz Voda: 4 bar Stlačený vzduch: 360 Nm3/h při 7 bar Formáty: 0,5 l; 1,0 l; 1,5 l PET láhve Csdpfx Aaoxyktlenogn Výbava: zásobník preforem s výklopným zařízením pro kontejnery, šikmý pásový dopravník pro preformy, inspekce preforem, topné tunely, vyfukovací kolo; výhoz lahví; vizualizace na displeji Hmotnost: 16 700 kg

Rok výroby: 2015, Stav: připraven k použití (použité), vstřikovací hmotnost: 2 424 g, Vstřikovací jednotka Hmotnost vstřiku: 2424 g PET Média Spotřeba energie: 492 Wh/kg PET Další vybavení Codpfxsx D Hvwj Aansgn Odvlhčovač formy: včetně krytu, sady náhradních dílů, potrubí Dopravník: oboustranný systém plnění preforem do kartonů/mřížkových boxů Tento Husky HPETL230E-RSE95D-95 byl vyroben v roce 2015. Jedná se o plně elektrický vstřikovací lis s maximálním výkonem 390 kg/h PET a max. hmotností vstřiku 2424 g PET. Uzavírací jednotka je plně elektrická s klikovým mechanismem a integrovaným řídicím systémem pro další příslušenství. Zvažte možnost zakoupení tohoto elektrického vstřikovacího stroje Husky HPETL230E-RSE95D-95. Pro více informací o tomto stroji nás kontaktujte. Oblasti použití Vstřikování plastů

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1989, Funkčnost: plně funkční, Pro preformy. Čtyřstanicový rotační stroj (vstřikování, protahování, vyfukování, vyhazování) určený pro výrobu nádob z PET, PP, PS atd. (jednokroková ISBM). PET lahve 200–500 ml: 2 000–4 000 kusů/hod podle konfigurace dutiny a designu. Kompatibilní materiály: PET, PP, PC, PS, PEN. Standardní konfigurace: 4 stanice, 1–2 vstřikovací dutiny, 2–4 vyfukovací dutiny. Uzavírací síla vstřiku: 80–100 t. Uzavírací síla vyfukování: 20–30 t. Celkový topný výkon: 28 kW. Hlavní motor: 45 kW. Cgjdpjx Swqqsfx Aanon

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: PR21, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tento vstřikovací lis Husky byl navržen pro velkosériovou výrobu PET preforem a je vhodný pro integraci do použité plnící linky nebo jako použitý stroj pro průmyslové balicí provozy. Uzavírací jednotka s uzavírací silou 120 tun je kombinována se 32dutinovým horkým vtokovým systémem, který umožňuje konzistentní výrobu PET preforem pro různé formáty lahví. Stroj byl vyroben firmou Husky v roce 2009 a je konstruován pro rychlé výměny nástrojů a stabilní cykly, což podporuje nápojovou výrobu přesnými hrdly a hmotnostmi preforem. Výrobce: Husky Cgsdpfx Asyhbd Seanjn Model: HyPET120 P85/95 E85 Rok výroby: 2009 Uzavírací síla: 120 tun Počet dutin: 32 Horký vtok: Husky 32dutinový horkovtokový systém, unifikovaný pro dodávané formy Provedení hrdla: 29/25 mm primární; další díly pro 30/25 mm Hmotnosti preforem (29/25 mm sady): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Další díly pro 30/25 mm: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (kompletní osazená sada s 22,0 g) Typické cyklové časy: 7 s, 8 s, 9 s Napájení: 400 V, 50 Hz, 3 fáze + N + PE Hlavní proud: 191 A (pomocné napájení: 40 A) Zkratová odolnost (rozvaděč): 10 kA Příslušenství: sušič granulátu Plastic Systems s násypkou, odvlhčovač forem a dostupné náhradní díly Podporované formáty lahví přes preformy: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Materiál nádoby: PET Pokročilé automatizační a řídicí systémy Stroj je vybaven technologií Husky pro přesné řízení teploty, stabilitu dávky a efektivní termomanagement prostřednictvím 32dutinového horkého vtoku. Vstřikovací systém podporuje rychlé přípravky díky plug-and-play studeným polovinám, které usnadňují změny formátů a hmotností. Ovládací rozhraní je optimalizováno pro správu receptur, diagnostiku alarmů a sledování procesů. Rozvaděč je konstruován pro trvalý průmyslový provoz se zkratovou odolností 10 kA a oddělením hlavního a pomocného napájení. Integrované HMI pro řízení a sledování procesu Regulace teploty horkého vtoku ve všech 32 dutinách Rychlovýměnné studené poloviny, deska formy a sadu pro odběr chlazení Elektricky: 400 V, 50 Hz, třífázový s nulovým a ochranným vodičem Možnost integrace do výrobních linek Optimalizováno pro výrobu PET preforem, tento systém lze snadno integrovat s předdávkovací manipulací materiálu a následnou dopravou ke stretch-blow formování, kontrole kvality a balení v nápojových výrobních linkách. Dodávané zařízení pro sušení granulátu Plastic Systems a odvlhčovač forem stabilizují podmínky materiálu a forem a zvyšují opakovatelnost a průchodnost v širším prostředí plnicích a balicích provozů. Inline nebo samostatný provoz pro zásobování preformami Kompatibilní s průmyslovými...

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: PR22, Technické specifikace a provozní údaje Tento vstřikovací stroj Husky je navržen pro vysoce efektivní výrobu uzávěrů a víček, což z něj činí vynikající volbu pro výrobní provozy v nápojovém průmyslu, kde je požadována konzistentní, vysoká kvalita výstupu. Vyroben v roce 2009, zařízení je vybaveno uzavírací jednotkou se silou 160 tun a formou s 24 dutinami optimalizovanou pro hrdla 29/25 mm. Dodává se s robustním příslušenstvím zajišťujícím stabilní procesní podmínky a usnadňujícím provoz v průmyslové balicí lince. Výrobce: Husky Injection Molding Systems Model: H160 RS45/42 Rok výroby: 2009 Použití: výroba uzávěrů/víček pro nápojové balení Počet dutin formy: 24 Specifikace uzávěru: 29/25 mm, Free Start Cap Jmenovitá hmotnost dílu: 1,20 g (uzávěr) Uzavírací síla: 160 tun Napájení: 400 V, 50 Hz, 3F+N+PE Hlavní odběr: 101 A Maximální odběr motoru: 42 A Maximální odběr topení: 31 A Cjdpfxoyhbdxe Aansgn Zkratová odolnost (SCCR): 10 kA Dodávané vybavení: regulátor topných zón Altanium, odvlhčovač formy, podavač materiálu do zásobníku, jednotka pro míchání barev, dostupné náhradní díly Pokročilá automatizace a řídicí systémy Stroj je vybaven regulací ohřevu Altanium pro přesné řízení teplot v horkých vtokových zónách. Tento detailní teplotní management podporuje jednotný tok taveniny, rychlejší náběhy výroby a minimalizaci zmetků, což je zásadní pro tenkostěnné uzávěry. Průmyslový ovládací panel je připraven pro třífázové zapojení s nulákem a ochranným vodičem, s jasně definovaným zatížením motorů a topných okruhů pro bezpečnou instalaci a předvídatelný provoz. Precizní řízení topení technologií Altanium Jasně deklarované rozdělení zátěže motorů a ohřevu Stabilní procesní podmínky pro konzistentní kvalitu uzávěrů Rychlá příprava a opakovatelné výměny forem Možnosti integrace do výrobní linky Toto zařízení lze plně integrovat do výrobních buněk na výrobu uzávěrů a víček pro použitou plnicí linku nebo samostatné operace výroby uzávěrů. Umožňuje napojení na následné systémy, jako jsou optická kontrola, nasazování těsnění/tisk a manipulace s uzávěry pro PET lahve. Specifikace 29/25 mm odpovídá běžným hrdlům používaným v balení nápojů, což podporuje vysokou produktivitu v průmyslových provozech balení. Samostatný nebo řazený provoz s následným zpracováním Kompatibilita s PET lahvemi pro nápojovou výrobu Příslušenství k dispozici pro stabilizaci manipulace a dávkování barvy Stav stroje a historie údržby Stroj je deklarován jako stále ve výrobě, což dokládá jeho aktuální provozní stav a připravenost k nasazení. Součástí jsou i náhradní díly a pomocné jednotky, které podporují běžnou údržbu, vysokou dostupnost a rychlé řešení závad, jak je vyžadováno u použitého průmyslového zařízení určeného pro kontinuální provoz. Provozní stav: ve výrobě Pomocné jednotky a náhradní díly v ceně pro údržbu