Upínací sklíčidlo na tři čelisti

SMW HG 200

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2014, soustružnická délka: 1 233 mm, soustružnický průměr: 420 mm, MAZAK model QT SMART 350 M U1250 Rok výroby 2014 Řídicí jednotka Mazatrol Smart Max. Průměr soustružení 420 mm Max. Průměr otáčení 720 mm Max. Délka soustružení 1 233 mm Motor vřetena 30 kW Max. Otáčky vřetena 3 300 ot/min Plná osa C Max. Kapacita tyče 102 mm Čelo vřetena A2-11 12staniční revolver 12 stanic pro poháněné nástroje Poháněné nástroje 7,5 kW Lsdpjrn Txkofx Af Reak Max. Max. otáčky poháněných nástrojů 4 000 ot. Dráhy pojezdu Osa X: 265 mm Osa Z: 1 233 mm Koník: 1 265 mm Vysokotlaké chlazení 15 barů Tooleye Dopravník třísek Mayfran, vyhazování vpravo Tříčelisťové sklíčidlo Kitagawa B210, průměr 254 mm Koník, MT5 Sada nástrojových držáků, 8 pevných držáků + 2 připevněné nástrojové držáky Hmotnost 7 200 kg DxŠxV: 3 770x1 910x1 900 mm

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2001, provozní hodiny: 47 600 h, číslo stroje/vozidla: 325, Systém: TX8H Laodpfxoh Dzqle Af Rjk Průchozí otvor vřetena: 80 mm Maximální délka soustružení: 750 mm Průměr soustružení: 340 mm Výkon: 22 kW Počet nástrojových držáků: 12 Průměr stopky: 40 mm Poháněné nástroje na všech pozicích Osa X Osa Z Osa C Automatický koník Dopravník třísek

Stav: nový, Tlak: 600 Ohýbací délka: 6050 mm Vzdálenost mezi stojany: 5100 mm Montážní výška: 680 mm Max. zdvih: 455 mm Hloubka výložníku: 450 mm Rozměry (DxŠxV): 7100 x 3275 x 3910 mm Hmotnost cca: 50 200 kg 4 osy (Y1, Y2, X, R): Ano, všechny osy ovládány pomocí Esa S630 (2D grafické řízení) CNC bombírování přes řízení: Ano, přes Esa S630 (2D grafické řízení) Výkon motoru: 45 kW Standardní vybavení: Ljdpfxed Ehh Rj Af Reak KK Kletzer Europa Pro evropský trh jsme sestavili vysoce kvalitní model. CNC ohraňovací lis KK-Industries vyrobený v Turecku. Model: KK Kletzer EUROPA XL Silný ohraňovací lis EUROPA XL vyniká vysokou přesností, precizností a univerzální využitelností. EUROPA XL nabízí velmi vysokou montážní výšku, což umožňuje velký zdvih (cestování válce). Také hloubka výložníku je nadprůměrně velká, což nabízí maximální flexibilitu použití. Klade se důraz na kvalitu, což se odráží i v řídicím systému. Jako standard je dodáváno vysoce kvalitní řízení Esa S640 (2D grafické řízení). Kromě toho je ohraňovací lis KKI Europa XL vybaven CNC osami Y1, Y2, X a R ovládanými přes řídicí systém. Samozřejmostí je také CNC řízení bombírování Esa S640 (2D grafické řízení). Pokud jde o horní nástroj a matrici, neděláme žádné kompromisy a CNC ohraňovací lis KKI EUROPA XL osazujeme kvalitními nástroji od EUROSTAMP Italia. Každý stroj je tak dobrý, jako je servis, proto klademe důraz na vysoce kvalifikované zaměstnance s dlouholetou zkušeností v oblasti CNC zpracování plechu. CNC osy Y1, Y2, X a R Esa S640 (2D grafické řízení) Zadní doraz s dvojitou lineární vodící a kuličkovou šroubovicí Motoricky ovládané bombírovací zařízení s CNC řízením Robustní provedení, výškové nastavení s ručním kolem, od 175 t robustní provedení na lineární vedení Laserová ochrana na horním nosníku CE ochranné vybavení Různé volitelné možnosti dostupné Další dostupná řízení: ESA 640 2D 15'' dotykový displej ..... ¤ 4.520,-- ESA 675 W 3D 21'' dotykový displej (základem Windows) ..... ¤ 6.485,-- DELEM 66 T 2D 17'' dotykový displej (základem Windows) ..... ¤ 10.165,-- DELEM 69 T 3D 17'' dotykový displej (základem Windows) ..... ¤ 16.350,-- KK-Industries GmbH Zde si vybere opravdu každý!

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2004, Naviják vč. Zvedací kapacita max. 2 tuny až 2,7 metru. Zvedací síla max. 1 tuna až 5,3 metru Provozní doba 270 h Lodpoq N E U Asfx Af Rsak elektrický ano

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2000, provozní hodiny: 10 000 h, Funkčnost: plně funkční, soustružnická délka: 1 105 mm, soustružnický průměr: 610 mm, maximální otáčky vřetene: 3 500 ot./min, vřetenový otvor: 70 mm, pojezdová dráha osy X: 580 mm, pojezd osy Y: 210 mm, pojezd osy Z: 1 137 mm, průměr uchycení: 63 mm, maximální otáčky: 6 000 ot./min, typ vstupního proudu: Klimatizace, Vybavení: otáčky plynule nastavitelné, Stroj je ve velmi dobrém stavu. Hlavní údržbářské práce v posledních letech: Lasdsxp Hmajpfx Af Rjk 30.04.2020 Repase frézovacího vřetena 35 000 CHF 16.07.2021 Aktualizace softwaru (Wenk AG) 1 600 CHF 20.06.2022 Výměna centrálního mazacího čerpadla 400 CHF (Všechny ceny jsou uvedeny v CHF) Známé závady: · Chybové hlášení při startu · Chladicí kapalina při vnitřním chlazení vytéká na zadní straně frézovacího vřetena · Hlášení o přetížení při studeném stroji a 100% rychloposuvu · více než 150 ks různých držáků nástrojů · náhradní upínací pouzdra pro zásobník nástrojů · náhradní koncové spínače pro sledování pozice měniče nástrojů · 2 ks tříčelisťové sklíčidlo průměr 250 mm (namontováno při prohlídce) · 1 ks tříčelisťové sklíčidlo průměr 250 mm · 1 ks tříčelisťové sklíčidlo průměr 300 mm · 1 ks čtyřčelisťové sklíčidlo průměr 400 mm · 2 sady tvrdých čelistí pro vnější upnutí – krátké provedení · 1 sada tvrdých čelistí pro vnější upnutí – dlouhé provedení · různé sady měkkých čelistí (použité) · náhradní filtry pro vysokotlakou jednotku Kowap (5 ks skladem, do dodání cca 2 ks – 1 filtr cca 20–25 CHF) · zařízení na čištění chladicí kapaliny resp. odlučovač oleje (vlastní výroba) · skříň upravená pro zásobník nástrojů s držáky KM63, očíslovaná, 80 pozic · specifické upínací přípravky, vhodné pro držáky KM63, umožňující přímou upínku vyměnitelných destiček · kotoučová fréza Iscar vhodná pro držák D160 mm, šířka 4 mm · fréza na ozubení vhodná pro držák (vlastní výroba – pro měkké čelisti p = 1,5 mm) · čisticí/odjehlovací kartáč vhodný pro držák Rádi Vám k danému stroji nabídneme také leasingové a finanční možnosti. Prohlídka stroje je možná po předchozí domluvě.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, 2osý CNC soustruh Mazak QTN 250 rok 2003 Mazatrol Fusion 640T Točná délka 500mm Max točný průměr 380mm Rukojeť 250mm Hlava pro 12 nástrojů Otvor vřetena 75mm A kůň Sonda Dopravník třísek Dokumentace Ledpfx Afov Uqf Ue Roak

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1989, provozní hodiny: 64 136 h, Výška středu 350 mm Točná délka 1000 mm Max. cirkulační průměr nad krytem ložné dráhy 600 mm Max. oběhový průměr přes příčné saně 360 mm Vrtání vřetena 107 mm Rozsah otáček 16 – 3150 ot./min Rozsah posuvu podélný a plochý 0,5 – 5000 mm/min Rychloposuv podélný + rovina 9 m/min Hlavní pohon 30 kW Rozměry stroje s dopravníkem třísek D x Š x V 5400 x 2200 x 2000 mm Hmotnost 6400 kg Příslušenství / Speciální vlastnosti: • CNC řízení GILDEMEISTER EPL 2 Obecný popis: CNC ruční ovládání vstupu s programovacím vstupem pomocí funkce a numerické klávesnice. Zadání všech informací v dialogu s obrazovkou. Integrovaná technologie menu a zobrazení všech funkcí v prostém textu. Ovládací klávesnice, obrazovka a ruční kolečko v samostatném ochranném krytu proti třískám. Řízení EPL nabízí následující možnosti: Programy s přímým vedením operátora prostřednictvím ovládání EPL lze zadávat a měnit ručně bez jakékoli programově-technické přípravy. Ljdpfx Asvr Eh Ejf Roak Vstup do NC programů ve standardu ISO/EIA přes sériové rozhraní RS 232, výstup nebo jej zadejte přímo ručně. Obráběcí cykly: Úběrové cykly pro podélné, čelní a obrysové soustružení, také s přídavky. Vlákno. Zápichy DIN 509-tvar E a F a DIN 76, lze také naprogramovat přídavek na broušení. Axiální a radiální vybrání podle DIN 471 a 472, také se spodní úpravou. Rádiusy 90° a zkosení 45°. Automatická kompenzace rádiusu břitu pro cykly, podříznutí, drážka, rádius, zkosení. Programování: Orientovaný na sadu, metrický/palec, průměr pro absolutní vstup, poloměr pro inkrementální Vstup, celokruhové programování, technologie podprogramů, skrytí úrovní pro části programu. Posun nulového bodu. Volba provozního režimu pomocí menu. Vstup a výstup programu: V dialogu přes menu s výzvou operátora nebo přímo v dialogu • Hydraulické 3-čelisťové sklíčidlo • Výklopný dopravník třísek • 12násobná nástrojová kotoučová revolverová hlava, z toho 6 kusů. poháněné držáky nástrojů • Elektronické ruční kolo • Chladicí systém • Rozhraní RS 232 • Elektrický nožní spínač pro 3-čelisťové sklíčidlo a pinol koníku • Osvětlení • Různé Držáky nástrojů Obráběcí stroje Siegfried Volz Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Délka soustružení 470 mm Max. průměr soustružení 390 mm Otáčky vřetena 3500 ot/min Posuvy X/Z – 235/520 mm Počet stanic v revolveru 12 ks Řídicí systém: Ljdpfxsxdfi Nj Af Roak MSG 500 Příslušenství: Různé držáky nástrojů

Rok výroby: 1993, Stav: připraven k použití (použité), číslo stroje/vozidla: Seriennummer: 9302394, CNC-Control HATASTAR 2000 Objem lisu je 500 t nebo 5000 kN Kromě obráběcích strojů jsou k dispozici Spínací skříň vlevo X1- + R- / X2- + R-Ax na kruhovém vedení Y1- + Y2-Axe hydraulické Horní upnutí nástroje pneumatický sledovač plechů Druhé ruční práce Provoz univerzální matrice 100x100x5'100 mm nůž 280 x 5'100 mm Matice - střední deska, b = 111 mm Lodpfxod Egc Aj Af Rjak

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: Ledoq Nyzbjpfx Af Rsak - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.