Upínací sklíčidlo na tři čelisti

SMW HG 200

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2001, provozní hodiny: 47 600 h, číslo stroje/vozidla: 325, Systém: TX8H Průchozí otvor vřetena: 80 mm Maximální délka soustružení: 750 mm Průměr soustružení: 340 mm Výkon: 22 kW Počet nástrojových držáků: 12 Průměr stopky: 40 mm Poháněné nástroje na všech pozicích Osa X Osa Z Osa C Dcjdpfx Agjh Dzqlezsc Automatický koník Dopravník třísek

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1989, provozní hodiny: 64 136 h, Výška hrotu: 350 mm Délka soustružení: 1000 mm Max. průměr otáčení nad ložem (s krytem): 600 mm Max. průměr otáčení nad příčným suportem: 360 mm Průchozí otvor vřetena: 107 mm Rozsah otáček: 16 – 3150 ot/min Rozsah posuvů podélně a příčně: 0,5 – 5000 mm/min Rychloposuv podélně a příčně: 9 m/min Hlavní pohon: 30 kW Rozměry stroje se šnekovým dopravníkem třísek (DxŠxV): 5400 x 2200 x 2000 mm Hmotnost: 6400 kg Příslušenství / zvláštní vlastnosti: • CNC řízení GILDEMEISTER EPL 2 s TFT obrazovkou Obecný popis: CNC ruční zadávání s programovacím vstupem přes funkční a číselnou klávesnici. Zadávání všech informací v interaktivním režimu prostřednictvím obrazovky. Integrovaná menu technologie a zobrazení všech funkcí v běžném textu. Ovládací klávesnice, displej a ruční kolečko jsou umístěny v samostatném krytu proti třískám. Řídicí systém EPL umožňuje: Vkládání a úpravu programů přímo s navigací obsluhy – bez nutnosti manuální programové přípravy. Zadávání NC programů dle ISO/EIA normy přes sériové rozhraní RS 232, výstup nebo přímý ruční vstup. Obráběcí cykly: Odečítací cykly pro podélné, čelní a konturové soustružení, i s přídavkem na obrobení. Závity. Podle DIN 509-tvar E a F a DIN 76, i s programovatelným přídavkem pro broušení. Axiální a radiální drážky dle DIN 471 a 472, včetně zahlazování dna. Rádiusy 90° a sražení hran 45°. Automatická kompenzace rádiusu břitu pro cykly, zápichy, drážky, rádiusy, sražení. Programování: Řádková struktura, metrické/palcové jednotky, zadání průměru při absolutním vstupu, rádius při inkrementálním vstupu, programování celých kruhů, podprogramová technika, vrstvy pro skrývání částí programu. Posunutí nulového bodu. Volba režimu přes menu. Zadání a výstup programu: V menu s obsluhou nebo přímo v dialogovém režimu • Hydraulické 3-čelisťové sklíčidlo Ø 315 mm s dutým vřetenem Ø 80 mm • Šnekový dopravník třísek • 12pozicový nástrojový revolver VDI 40 (6 standardních + 6 poháněných pozic) Dcsdovr Eh Eopfx Agzec • Chladicí zařízení • RS 232 rozhraní • Elektronické ruční kolečko • Elektrický nožní spínač pro 3-čelisťové sklíčidlo a pinolu koníku • Osvětlení • 12 ks různých standardních držáků nástrojů (bude upřesněno na místě) Repasovaný servopohon hlavního vřetene, 06/2025 Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE – 44143 Dortmund – Wambel

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2004, Naviják vč. Zvedací kapacita max. 2 tuny až 2,7 metru. Zvedací síla max. 1 tuna až 5,3 metru Provozní doba 270 h elektrický ano Dodpfxoq N E U As Agzscc

Stav: nový, Tlak: 600 Ohýbací délka: 6050 mm Vzdálenost mezi stojany: 5100 mm Montážní výška: 680 mm Max. zdvih: 455 mm Hloubka výložníku: 450 mm Rozměry (DxŠxV): 7100 x 3275 x 3910 mm Hmotnost cca: 50 200 kg 4 osy (Y1, Y2, X, R): Ano, všechny osy ovládány pomocí Esa S630 (2D grafické řízení) CNC bombírování přes řízení: Ano, přes Esa S630 (2D grafické řízení) Výkon motoru: 45 kW Standardní vybavení: KK Kletzer Europa Pro evropský trh jsme sestavili vysoce kvalitní model. CNC ohraňovací lis KK-Industries vyrobený v Turecku. Model: KK Kletzer EUROPA XL Silný ohraňovací lis EUROPA XL vyniká vysokou přesností, precizností a univerzální využitelností. EUROPA XL nabízí velmi vysokou montážní výšku, což umožňuje velký zdvih (cestování válce). Také hloubka výložníku je nadprůměrně velká, což nabízí maximální flexibilitu použití. Klade se důraz na kvalitu, což se odráží i v řídicím systému. Jako standard je dodáváno vysoce kvalitní řízení Esa S640 (2D grafické řízení). Kromě toho je ohraňovací lis KKI Europa XL vybaven CNC osami Y1, Y2, X a R ovládanými přes řídicí systém. Samozřejmostí je také CNC řízení bombírování Esa S640 (2D grafické řízení). Pokud jde o horní nástroj a matrici, neděláme žádné kompromisy a CNC ohraňovací lis KKI EUROPA XL osazujeme kvalitními nástroji od EUROSTAMP Italia. Každý stroj je tak dobrý, jako je servis, proto klademe důraz na vysoce kvalifikované zaměstnance s dlouholetou zkušeností v oblasti CNC zpracování plechu. CNC osy Y1, Y2, X a R Esa S640 (2D grafické řízení) Zadní doraz s dvojitou lineární vodící a kuličkovou šroubovicí Motoricky ovládané bombírovací zařízení s CNC řízením Robustní provedení, výškové nastavení s ručním kolem, od 175 t robustní provedení na lineární vedení Laserová ochrana na horním nosníku CE ochranné vybavení Různé volitelné možnosti dostupné Další dostupná řízení: ESA 640 2D 15'' dotykový displej ..... ¤ 4.520,-- ESA 675 W 3D 21'' dotykový displej (základem Windows) ..... ¤ 6.485,-- DELEM 66 T 2D 17'' dotykový displej (základem Windows) ..... ¤ 10.165,-- DELEM 69 T 3D 17'' dotykový displej (základem Windows) ..... ¤ 16.350,-- KK-Industries GmbH Djdpfx Asd Ehh Regzscc Zde si vybere opravdu každý!

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: Dodjq Nyzbspfx Agzocc - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Rok výroby: 1993, Stav: připraven k použití (použité), číslo stroje/vozidla: Seriennummer: 9302394, CNC-Control HATASTAR 2000 Objem lisu je 500 t nebo 5000 kN Kromě obráběcích strojů jsou k dispozici Spínací skříň vlevo X1- + R- / X2- + R-Ax na kruhovém vedení Y1- + Y2-Axe hydraulické Horní upnutí nástroje pneumatický sledovač plechů Druhé ruční práce Provoz univerzální matrice 100x100x5'100 mm nůž 280 x 5'100 mm Matice - střední deska, b = 111 mm Dodpfxed Egc Ao Agzscc

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Průchod vřetene: 80 mm max. průměr soustružení: 395 mm max. délka soustružení: 750 mm Řídicí systém: TX 8H Dcodpfexbtqvox Agzoc max. otáčky vřetena: 3 150 ot./min. CNC soustruh | TRAUB - TNA 400 Stroj je ve velmi udržovaném stavu.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2001, Funkčnost: plně funkční, Rok výstavby 2001 Mazatrol PC Fusion 640 M Traverzové dráhy: Osa X: 1 660 mm Osa Y: 510 mm Osa Z: 510 mm Velikost stolu: 2 000 mm x 510 mm Dcodpfx Aor Dr Ifsgzoc Vřetenový motor AC 18,5 kW Max. Otáčky vřetena 12 000 ot/min Výměník nástrojů s 30 pozicemi Držák nástrojů SK-40, DIN69871 Rychloposuv X/Y/Z 36 m/min Automatické měření délky nástroje Chlazení přes vřeteno Dopravník třísek, vyhazování vpravo Měřicí sonda Renishaw OMP60 Označení CE

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Průměr soustružení: 340 mm Délka soustružení: 750 mm Řízení: SYSTEM TX 8H Průchod vřetenem: 80 mm Průměr oběžného kruhu nad příčným suportem: 530 mm Průměr oběžného kruhu nad ložem: 665 mm Rozsah otáček hlavního vřetena: 3.150 min⁻¹ Výkon hlavního vřetena: 22 kW Počet pozic nástrojů: 12 pozic Podle našeho názoru je stroj ve velmi dobrém použitém stavu a je možné jej po dohodě prohlédnout pod proudem. K dispozici jsou 2 stroje. Cena za kus. Stroj 1: - Obrázky 1-5 - Provozní hodiny cca 55 790 h Stroj 2: - Obrázky 6-10 - Provozní hodiny cca 54 347 h Technické parametry & příslušenství: - osa Y - Příslušenství včetně pevných a poháněných držáků nástrojů - Dopravník třísek Dcjdpjxwdw Esfx Agzec Příslušenství, zobrazené nástroje a upínače jsou součástí dodávky pouze v případě, že jsou uvedeny v doplňujících informacích. Změny a omyly v technických údajích a popisu, stejně jako mezitímní prodej vyhrazeny!

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Cestování Osa X: 2032 mm Osa Y: 660 mm Osa Z: 610 mm Otáčky vřetena: 12 000 ot/min s vnitřním chlazením Výkon: 18 kW Držák nástroje: SK 40 40 nástrojových míst Djdpemn If Dofx Agzocc Zatížení stolu: 2 700 kg Hmotnost stroje: 18 000 kg Počet hodin stroje: 11 417 hod. Počet hodin na vřetenu: cca 5 000 hodin (maximum) Výměna vřetena v roce 2020 - S výhradou technických chyb a předchozího prodeje. -