Drtič

Sonstige Vibrorinne

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2005, Základní údaje: rok výroby: 2005 rozměry (DxBxV):: Rozměry: 7580x4360x5120 mm hmotnost: 6000 kg Provozní napětí: Technické parametry: 400/415V 50Hz Spotřeba energie: 1,5 l/100 V: 20kW Kapacita při 20 g/l: V případě 20 g/hod.: 1600 kg/hod. Dotykový panel TOUCH SCREEN nabíjecí zásobník se šnekovým podavačem kompletní sada dokumentů v papírové i elektronické podobě (schémata zapojení, dokument o shodě CE, návod k obsluze) stav: velmi dobrý (stroj čistý a udržovaný, používaný pouze k napěňování bílého polystyrenu) Naše společnost může za příplatek zajistit dopravu, jakož i instalaci a uvedení stroje do provozu našimi techniky na místě určeném zákazníkem. Dsdjrfn Rvjpfx Agzscc

Stav: použitý, Prodám "Hazemag APK 1313". Výrobce: Hazemag Typ: APK 1313 Průměr rotoru: 1 300 mm. Šířka rotoru: 1 340 mm. S elektromotorem a přívodem. Dcodpfx Agewah E Ijzoc Podrobnější informace naleznete v PDF níže.

Rok výroby: 1992, Stav: dobrý (použitý), číslo stroje/vozidla: 29-0288, Nabídka 04612 Technická data: - Rozsah řezu při 90 °, kulatý 260 mm - plochý 450 x 240 mm - Rozsah řezu při 45 °, kulatý 230 mm - plochý 240 x 200 mm - Stroj je namontován na originálním turniketu - rozměr pilového pásu 3660 x 25 x 0,9 mm - řezné rychlosti 20/35/50/70 m / min - Hydr. zvedání + spouštění rámu pily - plynulý řezný tlak 0 - 10 m / min - celkový výkon pohonu 400 V / 0,8 kW - chladicí zařízení - potřeba místa cca. Š 2100 x V 1200 x H 1000 mm - hmotnost cca. 500 kg Djdpjgin Ndjfx Agzjcc

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna. Dcjdpfxeq Nyzbe Agzjc

Stav: nový, výkon: 44 kW (59,82 k), Rok výroby: 2025, Dvourotorový kladivový drtič je typ drtiče, ve kterém jsou na jednom hřídeli namontovány dva rotory, které dohromady tvoří rotující rotor. Uspořádání dvojitého rotoru zvyšuje drticí schopnosti a poskytuje účinnější a spolehlivější konstrukci drtiče ve srovnání s drtiči s jedním rotorem. Djdpoq Nf Ensfx Agzecc Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a aspekty dvourotorového kladivového drtiče: 1. Dva rotory: Jak název napovídá, drtič má dva rotory, které se otáčejí v opačných směrech na společné hřídeli. Tato konfigurace dvou rotorů umožňuje zvýšit rázový a drticí výkon. 2. Vysoká kapacita: Konstrukce se dvěma rotory umožňuje drtiči zpracovávat větší velikosti vstupního materiálu a vyšší kapacitu ve srovnání s drtiči s jedním rotorem. Je vhodný pro drcení materiálů s vysokou tvrdostí a velkými rozměry. 3. Všestrannost: Drtiče s dvojitým rotorem jsou univerzální a lze je použít v různých aplikacích, včetně drcení vápence, sádry, uhlí a dalších podobných materiálů v těžebním průmyslu, cementářství a výrobě stavebních materiálů. 4. Drcení nárazem: Primárním mechanismem drcení v dvourotorovém kladivovém drtiči je náraz kladiv do materiálu. Materiál se přivádí do drtiče a vysokorychlostně rotující kladiva narážejí do částic a rozbíjejí je. 5. Nastavitelná mezera: Tyto drtiče mají často nastavitelnou mezeru mezi rotory a úderovými tyčemi, což umožňuje kontrolovat konečnou velikost částic. 6. Trvanlivost: Robustní konstrukce dvourotorového kladivového drtiče jej činí odolným a schopným zvládat náročné materiály a nepřetržitý provoz. 7. Snížené opotřebení: Uspořádání dvojitého rotoru může pomoci rovnoměrněji rozložit opotřebení mezi kladiva a další opotřebitelné části, což může prodloužit celkovou životnost drtiče. 8. Snadná údržba: Některé drtiče s dvojitým rotorem jsou navrženy s prvky, které usnadňují údržbu a výměnu opotřebitelných dílů, čímž se zkracují prostoje. Je důležité si uvědomit, že konkrétní funkce a konstrukční aspekty se mohou u různých modelů a výrobců dvourotorových kladivových drtičů lišit. Pokud uvažujete o použití nebo koupi takového drtiče, doporučujeme nahlédnout do specifikací a pokynů výrobce pro správný provoz a údržbu.

Rok výroby: 2015, Stav: použitý, Na prodej: výrobní linka na profily W a C Dedpfx Agjxhf R Ijzocc Určena pro výrobu silničních svodidel, sloupků a spojovacích prvků. Plně vybavená linka vhodná pro kontinuální průmyslovou výrobu. Linka obsahuje: Dva odvíječe Výrobní linku na sloupky Výrobní linku na svodidla Dva lisy pro výrobu spojovacích dílů Technické parametry: Délka: 17 m Šířka: 1 m Výška: 1 m Výkon motoru: 22 kW Hmotnost: 18 t Rok výroby: 2015 Výrobce: Chengxing Machinery (Čína) Využití a výhody: Tato výrobní linka na profily W a C je určena pro produkci různých prvků silniční bezpečnosti: svodidel, nosných sloupků a spojovacích dílů. Zařízení zajišťuje spolehlivý, stabilní a konzistentní výrobní proces. Zařízení je připraveno k prohlídce. V případě dalších dotazů nás neváhejte kontaktovat.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Typ rostliny: Stacionární betonárna s dvouhřídelovou míchačkou Kapacita zařízení: 200 m³/hod. míchání čerstvého stlačeného betonu Kapacita míchačky: 7500/5000 l (5 m³ stlačeného betonu) Značka centrálního mazacího systému: ILC (vyrobeno v Itálii) Řídicí systém: plně automatický počítač - plc - tiskárna Elektronické vybavení: Siemens Ostatní zařízení a příslušenství: italské Neomezený počet uživatelů a vzdálený přístup Za instalaci a uvedení systému do provozu zodpovídáme my. 7/24 SLUŽBY. Vývoz více než 1000 betonáren do více než 90 zemí. * VYSOCE EFEKTIVNÍ VÝROBA A DVOJNÁSOBNÁ * SNADNÁ ÚDRŽBA * VHODNÉ PRO PRÁCI V NÁROČNÝCH PODMÍNKÁCH * KAPACITA VÝROBY RCC BETONU Dodsflz Injpfx Agzocc

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2004, Asfaltová směšovací linka AMMANN UNIGLOBE 200 Rok výroby: 2004 Výkon: 200 t/h (diskontinuální provoz) Celkové množství vyrobené asfaltové směsi: 725 000 t - mobilní ocelové základy - Předvážení (Ammann 2004): + 6x zásobník (10 m³) + 6x odběrový pás včetně pohonu + sdružovací/výdejní pás včetně pohonu + vibrační zařízení + plnící pás Sušící buben (Ammann 2004): Typ: MT 2290 B3 Průměr: 2,2 m, Délka: 9,0 m Hořák: Oertli Induflame AG Palivo zemní plyn/lehké topné oleje Rok výroby: 2004 Typ: AMB-SM-503-R-NEL-VL 870 Max. výkon: 18 600 MW Odprašovací zařízení (Ammann AFA 2004): AFA Filtrační systém Ameco Typ: AFA RS 3 x 87,5/440-2,5 DuO, 48 000 Nm³/h Množství spalin: 48 000 Nm³/h Mísící věž Ammann UNIGLOBE 200: Horký elevátor Typ: KE II Výkon: 170 t/h Třídička Vibrační síto Typ: VA 1840-6 Počet frakcí/sít: 6 Celková plocha sít: 33,7 m² Plocha pro písek: 5,6 m² Pohon: 2 x 4 kW Silo na horkou minerální směs 56 t Baypassová kapsa: 10 t Frakce 1 (písek): 17 t Frakce 2: 7 t Frakce 3: 7 t Frakce 4: 5 t Frakce 5: 5 t Frakce 6: 5 t Kontinuální max. úrovňové dávkovače Váhová skupina Váha na minerály Max. obsah: 3 000 kg Váha na plnivo Max. obsah: 300 kg Váha na bitumen Bitumenová váha s výsypem ze dna Dcodpfjxuahhsx Agzec Max. obsah: 250 kg Ruční podávací žlab Viatop: Dávkování speciálních přísad Dávkovací zařízení pro speciální přísady v Big-Bag baleních Skladovací nádoba pro vykládku Big-Bagů Užitný objem: 3 m³ Dávkování adhezivních prostředků Mísící skupina Míchačka, studené dávkování příměsí Míchačka MA 2-3.00 A včetně pohonu Válečkový dopravník Silo na expedici směsi, integrované s mísící věží Expediční silo INIGLOBAL 100 t S přímým nakládkem nákladních vozidel Celkový objem 100 t, z toho: Komora 1: 45 t Komora 2: 45 t Přímé nakládání: 10 t Přepad/zbytková šachta: 3 t Vzduchotechnika Šroubový kompresor se vzdušníkem Výkon: 2,2 m³/min Tlak: 10 bar Objem zásobníku: 1 000 l Výkon: 15 kW Zásobování plnivem Silo na cizí plnivo Obsah: 2 x 80 m³ (věž s plnivem) Silo na vlastní plnivo Obsah: 2 x 60 m³ (věž s plnivem) Bitumenové nádrže Objem: 2 x 60 m³, rok 2004 Bitumenové nádrže 1 x 70 m³ (2 x 35 m³), rok 2004 Objem: 2 x 70 m³ (2 x 35 m³), rok 2012 Bitumenová čerpací stanice Řízení Mikroprocesorové řízení AS 1 Ovládací kontejner Sociální kontejner RC-STUDENÝ systém pro míchačku RC-dávkovací zařízení v m³ Vibrátor pro komoru Dopravní pás Elevátor pro RC materiál Podrobnosti budou následovat!

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Dodpfoq I Nw Iox Agzjcc

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Průměr vrtáku 3 - 50 mm Délka vrtáku 500 mm Úhel špičky 90 - 140 ° Provozní napětí 380 V Hmotnost stroje cca 120 kg Prostorová náročnost cca 0,80 x 0,60 x 1,30 m Dsdpfx Agop Raizjzscc - Tovární číslo: 2374 - Bruska na vrtáky bez upínače vrtáků a nastavovacího pravítka