Drtič

Sonstige Vibrorinne

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2005, Základní údaje: rok výroby: 2005 rozměry (DxBxV):: Rozměry: 7580x4360x5120 mm hmotnost: 6000 kg Psderfn Rvopfx Agfspp Provozní napětí: Technické parametry: 400/415V 50Hz Spotřeba energie: 1,5 l/100 V: 20kW Kapacita při 20 g/l: V případě 20 g/hod.: 1600 kg/hod. Dotykový panel TOUCH SCREEN nabíjecí zásobník se šnekovým podavačem kompletní sada dokumentů v papírové i elektronické podobě (schémata zapojení, dokument o shodě CE, návod k obsluze) stav: velmi dobrý (stroj čistý a udržovaný, používaný pouze k napěňování bílého polystyrenu) Naše společnost může za příplatek zajistit dopravu, jakož i instalaci a uvedení stroje do provozu našimi techniky na místě určeném zákazníkem.

Stav: nový, výkon: 90 kW (122,37 k), Rok výroby: 2026, Dvourotorový kladivový drtič je typ drtiče, u kterého jsou na jediném hřídeli namontovány dva rotory, které společně tvoří rotující mechanismus. Dvourotorové řešení výrazně zvyšuje účinnost drcení a poskytuje spolehlivější a efektivnější konstrukci oproti jednostupňovým drtičům. Podpfxjq Nf Enj Agfopp Klíčové vlastnosti dvourotorového kladivového drtiče: 1. Dvě rotory: Jak název napovídá, tento typ drtiče je vybaven dvěma rotory, které se na společném hřídeli otáčejí proti sobě. Tato konfigurace zajišťuje vyšší rázovou sílu a účinnost drcení. 2. Vysoká kapacita: Díky dvěma rotorům je zařízení schopné zpracovávat větší kusovost vstupního materiálu při vyšších výkonech oproti jednostupňovým drtičům. Je vhodný pro drcení tvrdých a objemných materiálů. 3. Univerzálnost: Dvourotorové kladivové drtiče jsou velmi univerzální a uplatnění nacházejí v mnoha aplikacích – zejména při úpravě vápence, sádrovce, uhlí aj. v těžebním, cementářském a stavebním průmyslu. 4. Rázový způsob drcení: Hlavním principem je náraz kladiv do materiálu – materiál je podáván do drtiče, kde se v drticí komoře setkává s rychle rotujícími kladivy, která jej rozbíjejí. 5. Nastavitelné mezery: Drtiče jsou obvykle vybaveny možností nastavení mezery mezi rotory a dorazy/úderovými lištami, což umožňuje regulaci výsledné frakce a velikosti zrna. 6. Odolnost a robustnost: Masivní konstrukce těchto strojů zajišťuje jejich dlouhou životnost a schopnost pracovat i v náročných provozních podmínkách při trvalém zatížení. 7. Rovnoměrné opotřebení: Dvourotorové řešení rozkládá opotřebení kladiv a dalších dílů, což může prodloužit životnost drtiče a snížit náklady na údržbu. Typické technické parametry: (Přesné hodnoty se liší podle výrobce, níže jsou uvedeny obvyklé intervaly pro průmyslové provedení): Model (rozměr rotoru), Max. vstupní kusovost, Výstupní frakce, Výkon (t/h), Celkový příkon motorů 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Pokud požadujete další informace o dvoustupňovém kladivovém drtiči nebo dvourotorovém drtiči, neváhejte nás kontaktovat prostřednictvím zprávy. Náš tým vám odpoví v nejbližším možném termínu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. Pedpfx Aoq Nyzbogfopp 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Rok výroby: 1992, stav: dobrý (použitý), číslo stroje/vozidla: 29-0288, Nabídka 04612 Technická data: - Rozsah řezu při 90 °, kulatý 260 mm - plochý 450 x 240 mm - Rozsah řezu při 45 °, kulatý 230 mm - plochý 240 x 200 mm - Stroj je namontován na originálním turniketu - rozměr pilového pásu 3660 x 25 x 0,9 mm - řezné rychlosti 20/35/50/70 m / min - Hydr. zvedání + spouštění rámu pily - plynulý řezný tlak 0 - 10 m / min - celkový výkon pohonu 400 V / 0,8 kW - chladicí zařízení - potřeba místa cca. Š 2100 x V 1200 x H 1000 mm - hmotnost cca. 500 kg Pjdpsgin Ndefx Agfjpp

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Typ rostliny: Stacionární betonárna s dvouhřídelovou míchačkou Kapacita zařízení: 200 m³/hod. míchání čerstvého stlačeného betonu Kapacita míchačky: 7500/5000 l (5 m³ stlačeného betonu) Značka centrálního mazacího systému: ILC (vyrobeno v Itálii) Řídicí systém: plně automatický počítač - plc - tiskárna Elektronické vybavení: Siemens Ostatní zařízení a příslušenství: italské Neomezený počet uživatelů a vzdálený přístup Za instalaci a uvedení systému do provozu zodpovídáme my. Podpfoflz Inox Agfjpp 7/24 SLUŽBY. Vývoz více než 1000 betonáren do více než 90 zemí. * VYSOCE EFEKTIVNÍ VÝROBA A DVOJNÁSOBNÁ * SNADNÁ ÚDRŽBA * VHODNÉ PRO PRÁCI V NÁROČNÝCH PODMÍNKÁCH * KAPACITA VÝROBY RCC BETONU

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Podpfx Agjq I Nw Isfspp

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Průměr vrtáku 3 - 50 mm Délka vrtáku 500 mm Úhel špičky 90 - 140 ° Provozní napětí 380 V Hmotnost stroje cca 120 kg Prostorová náročnost cca 0,80 x 0,60 x 1,30 m Ppsdpfx Asp Raizogfop - Tovární číslo: 2374 - Bruska na vrtáky bez upínače vrtáků a nastavovacího pravítka

Rok výroby: 1997, stav: velmi dobrý (použité), Na prodej máme blokovou formu s následujícími parametry: - Rozměry bloku: 1300 x 1040 x 5300/4000 mm – VARIO - Řídicí systém PLC: SIEMENS S7 - Vakuové čerpadlo systému VACUUM značky SIEMENS Ppjden Tn Hrspfx Agfop - Hydraulické čerpadlo pro hydraulický systém značky BOSCH Po zakoupení stroje naší firmou prošla bloková forma důkladnou repasí včetně demontáže všech vnitřních panelů a pečlivého vyčištění vnitřních parních a vakuových kanálů. Stroj je ve vynikajícím technickém stavu a vyznačuje se vysokou produktivitou. Součástí nabídky je také kompletní dokumentace zahrnující elektrická, hydraulická a pneumatická schémata i technické výkresy. Nabízíme také další stroje na výrobu EPS polystyrenu, například: - parní generátor ICI CALDAIE (2000 kg/h) - 2x parní akumulátory s objemem 10 000 litrů a 20 000 litrů (RUTH's tank) - 3x linky na řezání polystyrenových bloků - 2x blokové formy - předpěňovač (výkonný kontinuální pre-expander) Na přání je možné dodat kompletní výrobní linku včetně montáže, spuštění a zaškolení obsluhy.

Stav: nový, Průměr stolu 550 mm Zatížení stolu 500 kg Rozsah naklápění 135 stupňů Nastavení sklonu: ruční/strojový pohon Ppsdpjh D Svkjfx Agfjp Plynulá regulace otáček max. 5 otáček za minutu Zatížení stolu 250 kg. vertikální Celkový potřebný výkon 0,8 kW Hmotnost stroje přibližně 245 kg Potřeba prostoru cca 820 x 730 x 710 m Svařovací otočný stůl s - nožní spínač - ruční naklápění/otáčení - plynulá regulace otáček - Přenos svařovacího proudu 250 A - Otvor v čelní desce 40 mm.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2011, Obalovna TOP TOWER 3000 obsahující: sušicí buben Ermont + hořák CBS + filtr a zásobník pod filtrem + míchačka, 6 dávkovacích zásobníků. 2 skladovací sil na asfalt. Rok výroby: 2011. Kapacita: 200 tun/hodinu. Ppedpfx Agjxpm Ttefep