Kalicí pec

Stahlmann Schienen-Härteofen

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, číslo stroje/vozidla: MS 1153, Nabídka 23158 Technické údaje cca : - Průchod do tryskací komory B 370 x 170 mm - Tryskací tryska - Dveřní otvor do tryskací komory - Tlaková nádoba na tryskací materiál - Odběr otryskávacího materiálu - Samostatný ovládací panel Cpsdpfsllvr Djx Agtew - Prostorové nároky tryskacího zařízení 1600 x 2000 x V 1750 mm - Prostorové nároky nádoba na tryskací materiál 1200 x 1200 x V 2250 mm - Kartušový filtr se sacím ventilátorem MUNK - SCHMITZ - Objem vzduchu 700 - 1500 m³/h - Sací ventilátor 3 kW - Prostorové nároky filtrační jednotka 1600 x 1600 x H 3250 mm - mot. poháněný vstupní válečkový stůl 4 m - válečkový stůl bez pohonu 3 m - šířka válce cca 800 mm - Výška válečkového stolu cca 700 mm

Rok výroby: 1993, stav: připraven k použití (použité), Včetně váhy na kamenivo, váhy na cement, váhy na vodu, váhy na přísady, speciální váhy, míchačky Schlosser a řídicího systému Biotronik, k dispozici dokumentace, možnost kontroly na místě. Cedsq Ttz Tspfx Agtopw

Stav: nový, Rok výroby: 2022, Továrně nová generátorová souprava, která se skládá ze dvou agregátů umístěných v jedné skříni a je založena na motorech Scania. Může být synchronizována s jinými jednotkami nebo generátorovými soupravami a volitelně se sítí. Csdpfx Aemrqi Ejgtjpw Maximální výkon [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Jmenovitý výkon P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Typ regulátoru: ComAp InteliGen 500, Snadno ovladatelné, intuitivní grafické rozhraní.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2002, Výrobce - OMES Kapacita - 1400 palet/směna Rok - 2002 Csdpfx Aowwiv Ajgtjpw Linka je momentálně demontována

Stav: nový, Rok výroby: 2025, STROJ NA VÝROBU ŠTĚPEK zn. KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Přibližná produkce mokré třísky: 3 800 kg/hod Cpedpovk Saxefx Agtew • Vozík na klády o rozměrech: 2 800 mm x 1 100 mm x 1 300 mm • Maximální délka kmenů: 2 650 mm • 2 symetrické a odnímatelné horní části 1 140 mm, každá rozdělená na 3 části: - Průměr: 200 mm - Délka: 380 mm - Počet nožů: 8 - Ostření celých vršků, bez nutnosti demontáže nožů VELMI RYCHLÁ ZMĚNA OTOČENÍ, méně než 15 minut!! • 2 sady přídavných rotaček pro výměnu během procesu ostření • Výkon odstřeďovacího motoru: 0,90Kw/120 HP • Rychlost vozu řízená ELEKTRONICKÝM INVERTOREM: 0,6 až 36 m/min • Automatické řízení vztahu mezi posuvem a zatížením stroje. • 1 hnací motor, dvojitý pohon těžkým řetězem: 15Kw/20 HP • Systém kontroly hladiny materiálu uvnitř vozíku, aby se zabránilo práci ve vakuu. • Elektrický panel a ovládací panel. Funkce ovládání dotykové obrazovky. • Spodní motorizovaný pás pro odvod třísek: 5 000 mm x 800 mm • Hmotnost: 11 000 Kg • PŘEDPISY CE

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, K dispozici je stacionární betonové čerpadlo Putzmeister v provedení přívěsu. Výkon motoru: 7,5 kW, max. dopravní tlak: 40 bar, rozsah čerpacího výkonu: 30–90 l/min, max. velikost zrna: 8 mm, zdvih pístu: 130 mm, průměr pístu: 100 mm, objem mísicí nádrže: 170 l, objem zásobníku: 200 l, plnicí výška: 1300 mm. Rozměry stroje (D/Š/V): cca 3650/1600/1600 mm, hmotnost: cca 1200 kg. K dispozici je dokumentace. Prohlídka na místě je možná. Cpodpfoycigdsx Agtew

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. Cpjdpfeq Nyzbox Agtjw 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Rok výroby: 1994, stav: použitý, Teplota max. 1100 stupňů Napětí 230 V Výkon 3 kw Vnitřní rozměry 295x230x125 mm Cpsdpfx Agjthr Ncotew

Rok výroby: 2001, stav: připraven k použití (použité), K dispozici je výrobní linka Omag na zámkovou dlažbu, která byla průběžně optimalizována a technicky modernizována. Provedené renovace: 1) Přestavba na doplňkovou hydraulickou jednotku pro přítlak v roce 2020. 2) Přestavba na servo-vibrace s řízením Siemens S7 v roce 2016. 3) Přestavba na digitální měření zdvihu formy a beranu v roce 2017. 4) Nové vozíky pro jádrovou výplň v roce 2017. Součásti linky: 1) Paletový odkladač a stohovač včetně válečkové dráhy. 2) Zavádění (posuv) palet a paletová dráha k zdvižnému rámu. 3) Otočka palet. 4) Horizontální a vertikální vázací zařízení Ridder & Signode, roky výroby: 1994 a 1983. 5) Pojízdná plošina Trafo včetně motorů, bez řízení, rok výroby: 1983. 6) Doppler včetně hydraulické jednotky, rok výroby: 2004. 7) Paletizátor dlažebních bloků Omag K1400 včetně hydraulické jednotky, rok výroby: 1997. Zařízení nemá podkladové palety. 8) Výrobní stroj Omag S22 140-90, rok výroby: 2001. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě možná. Cpodpfsw R Uzisx Agtow

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: omezená funkčnost, Rok výroby: 2000, Prodává se: Vysoce kvalitní betonárna Liebherr ve výborném stavu – včetně čistírny odpadních vod BIBKO Prodává se použitá, výborně udržovaná betonárna od renomovaného výrobce Liebherr. Zařízení zaujme nízkými provozními hodinami, kompletní technickou dokumentací a původním dodacím stavem – všechny komponenty pocházejí od výrobce. Důležité doplnění Součástí nabídky je také čistírna odpadních vod od společnosti BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. To umožňuje ekologické a ekonomické opětovné využití zbytkové a promývací vody, což nejen snižuje provozní náklady, ale také splňuje ekologické požadavky moderních výrobních procesů. Hlavní technické údaje Cjdpfxewlwruj Agtopw Typ: Míchačka s kruhovým míchadlem R 1.0 Praktická míchací kapacita: 1,0 m³ ztvrdlého betonu na dávku Efektivní plnění: Autodomíchávač o objemu 6 m³ se plní pouze v 6 dávkách Teoretická míchací kapacita: 50 m³/h Praktická míchací kapacita: 40 m³/h Skladování kameniva Hvězdicové skladování: celková kapacita 1 200 m³ Aktivní skladování: 65 m³ Počet složek kameniva: 5 Cementová sila 2 x 40 t cementová sila s ochranou proti přeplnění 1 x 80 t dvoudílné cementové silo s ochranou proti přeplnění Stav zařízení Uvedení do provozu: 2000 Mimo provoz: od 2006 Provozní doba: cca. 3 500 (odhad) Stav: Velmi dobrý – minimální používání, výborný stav. Převzato. Předchozí majitel: První majitel. Originalita: Všechny komponenty jsou originální komponenty Liebherr. Dokumentace: Kompletně k dispozici (schémata elektrických obvodů, základové plány, statické výpočty a mnoho dalšího). Solidní a promyšlená konstrukce systému díky převážně šroubované konstrukci umožňuje snadnou demontáž a montáž. Rozvaděče jsou připojeny pomocí zásuvných konektorů – podrobnosti naleznete v přiložených PDF dokumentech. Další služby na vyžádání: Rádi vás podpoříme při realizaci vašeho projektu se zkušenými partnerskými společnostmi pro: Demontáž a montáž Elektrické uvedení do provozu (technik průmyslové elektroniky) Organizaci dopravy prostřednictvím spolehlivých speditérů. To zajišťuje, že váš nový systém může být uveden do provozu rychle a profesionálně na novém místě. Máte zájem? Těšíme se na váš dotaz a rádi zodpovíme všechny vaše dotazy!