Ložová frézka

STS AVANTGARDE

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, FRÉZKA STS AVANTGARDE HS ROK: 2008 CNC: SELCA S 4045 DH ROZMĚRY STOLU: 2.200 mm x 1.100 mm POJEZDY: X: 2.000 mm Cgedpexc Umhofx Ab Rjw Y: 1.500 mm Z: 1.500 mm KUŽEL: ISO 50 MAX. POVOLENÉ ZATÍŽENÍ: 6.000 kg AUTOMATICKÁ DVOJOSÁ HLAVA: A 2,5° - B 2,5° OTÁČKY VŘETENA: 4.000 ot/min VÝKON: 37 kW ZÁSOBNÍK NÁSTROJŮ: NÁHODNÝ, 24 POZIC VYSOKÝ TLAK: 20 BAR PŘÍSLUŠENSTVÍ: DVOJSTUPŇOVÁ PŘEVODOVKA ODVÁDĚČ TŘÍSEK STROJ K VIDĚNÍ V PROVOZU KOMPLETNÍ DOKUMENTACE

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 20194, pojezdová dráha osy X: 4 000 mm, pojezd osy Y: 1 200 mm, pojezd osy Z: 1 500 mm, výkon: 49 kW (66,62 k), Vlastnosti Vysoká tuhost pro těžké obrábění Cgjdpfox S Hgzsx Ab Rew Velký stůl pro rozměrné obrobky CNC řízení HEIDENHAIN TNC 530 pro přesné operace Automatický měnič nástrojů s 50 pozicemi Centralizovaný mazací a hydraulický systém

Stav: použitý, Rok výroby: 1968, Ořezávací lis Hilgeland ME2 VM na prodej. Cgedpfxsur N Ewo Ab Row

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2000, provozní hodiny: 25 000 h, pojezdová dráha osy X: 10 300 mm, pojezd osy Y: 2 000 mm, pojezd osy Z: 1 800 mm, posuv v ose X: 10 m/min, posuv osy Y: 10 m/min, posuvová rychlost osy Z: 10 m/min, poloha frézovací hlavy: 2.5 x 2.5 °, maximální otáčky vřetene: 3 000 ot./min, otáčky vřetena (min.): 60 ot./min, šířka stolu: 3 300 mm, délka stolu: 12 000 mm, průměr uchycení: 50 mm, celková výška: 48 750 mm, celková šířka: 100 000 mm, celková délka: 212 000 mm, celková hmotnost: 100 000 kg, Duplexní frézky jsou dva stroje umístěné naproti sobě, které mohou pracovat samostatně nebo jako jeden stroj, obrobek lze obrábět dvěma vřeteny současně. Nárůst výroby až o 50 % oproti běžným řešením, tj. jednotlivým frézkám. Zlepšení přesnosti obrobku tím, že se ve většině případů podaří provést obrábění obrobku v jediném nastavení. Frézovací stroje DUPLEX může ovládat pouze jeden operátor Menší prostorové a investiční nároky v porovnání se dvěma samostatnými stroji Rychlá amortizace investice díky vysoké produktivitě Řešení DUPLEX připouští různé konfigurace: jedna pracovní plocha, kyvadlová pracovní plocha. Pro obrábění ramen / výložníků bagrů CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo. Osa X: 10300 mm Osa Y: 2000 mm Osa Z: 1800 mm Délka stolu: 12000 mm Šířka stolu: 3300 mm Zatížení stolu: 100000 Výkon na vřetenu: 22/30kW Otáčky vřetena: 60 - 3000 ot/min. Kužel vřetena: 50ISO/Bt/Mk Rychlost posuvu v ose X: 10000mm/min. Cedpfx Asrx Rxtsb Regw Rychlost posuvu v ose Y: 10000mm/min. Rychlost posuvu osy Z: 10000 mm/min. Automatický index frézovací hlavy: 2,5 x 2,5°. Počet pracovních hodin: 25000H Délka: 21200 mm Šířka: 10000mm Výška: 4875mm Hmotnost: 100000kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Dodací lhůta cca 5 měsíců Stroj z školního provozu – TOP stav, málo používaný (hranovací agregát nepoužitý) Bez nářadí Cena nezahrnuje demontáž / dodání / montáž a uvedení do provozu / školení Včetně Maestro 3D a Pro View Cgsdsyuw Srspfx Ab Rew MORBIDELLI P200 Pracovní pole X-Y: 3 110 x 1 620 mm, výška obrobku Z180 mm Hranování na míru pro vás Numericky řízené obráběcí centrum je vybaveno bohatým příslušenstvím pro hranování, aby vyhovělo všem požadavkům v oblasti zpracování dřeva. HLAVNÍ VÝHODY: · Výkonné vybavení s pokročilým hranovacím agregátem H80C, vrtací vřetena s 8 000 ot./min. a nejpevnější vřeteno na trhu, s více než 1 000 provozními hodinami bez údržby · Lepší a bohatší vybavení – přísavky lze díky FLEX pracovnímu stolu konfigurovat a optimalizovat dle potřeby pro maximální efektivitu stroje · Snadnější a přehlednější programování díky integrovanému CAD-CAM modulu pro hranovací technologie „MAESTRO EDGE“ · Jednodušší obsluha – díky sníženému rámu je pracovní stůl vždy přístupný, rozvaděč a vakuová pumpa jsou integrovány, v provedení PRO SPACE nejsou zapotřebí žádné bezpečnostní zábrany Konstrukce základního rámu: Základ tvoří monolitická konstrukce ze silnostěnné oceli. Po celé délce lože je zpevněna navařenými čtyřhrannými plechy, což zajišťuje extrémní stabilitu. Konstrukce rámu s širokou základnou je klíčová pro trvalou přesnost a stabilitu; masivní monolitický ocelový sokl, silně žebrovaný a velmi tuhý, poskytuje stroji požadovanou stabilitu, a proto není nutné kotvení do podlahy. Sokl tvoří stabilní základnu pro pohyblivý portál: pracovní jednotka tak má vyváženou, stabilní a odolnou oporu, která zvládá i největší zatížení a garantuje vysokou kvalitu a přesnost obrábění. Pohyblivý portál je tvořen robustním monolitem, který je upevněn na soklu a pohybuje se po prizmatických vedeních s kuličkovými běžci nejvyšší kvality. Pracovní jednotka je uchycena k portálu a pohybuje se ve směrech Y a Z po prizmatických vedeních s kuličkovými běžci. Pohyb spodní posuvné jednotky (osa X) a pracovní jednotky na rameni posuvné jednotky (osa Y) zajišťuje převod ozubeným hřebenem a pastorkem se šikmým ozubením; to vytváří větší přenos síly zubu na zub, což umožňuje vyšší zrychlení a rychlost v osách X a Y. Speciálně tvarované šikmé ozubení přispívá k menšímu opotřebení mechanických částí a tiššímu provozu. Svislá osa Z je ovládána kuličkovým šroubem, který zaručuje perfektní vyvážení při dynamickém zatížení a vysokém zrychlení i zpomalení. Hlavní obráběcí jednotka je přímo spojena s pojezdem osy Z a zaručuje maximální kvalitu frézování.

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, pojezd x 1200 mm zdvih y 600 mm Z-pojezd 600 mm Csdpfsvw Duhsx Ab Rsgw Rozměr stolu 1300 x 600 mm max. hmotnost obrobku 2000 kg Uchycení vřetena ISO 50 Otáčky vřetena - plynule 30 - 3500 ot./min Posuvy plynule 1 - 6000 mm/min Rychloposuv 10 m/min Výkon pohonu - frézovací vřeteno 18 kW Točivý moment na vřetenu 500 Nm Vzdálenost pracovní vřeteno/upínací plocha max. 267 - 867 mm Vzdálenost stolu od svislé hlavy 58 - 658 mm Napětí 380 V / 50 Hz Ovládací napětí 230V Celkový příkon 22 kW Hmotnost stroje cca 6,5t Rozměry 3,6 x 4,2 x 2,3 mm CNC řízení HEIDENHAIN TNC 360, hydr. upínací zařízení nářadí, elektrický ruční kolo, Vertikální hlavu lze otáčet ručně, chladící zařízení,

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Pojezd v ose x: 4000 mm Pojezd v ose y: 1000 mm Pojezd v ose z: 1500 mm Cgsdpfxsxzuz No Ab Row Řízení: Heidenhain 355 Nosnost: 10 t Hlava SK50: ano Další fotografie/video k dispozici

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2001, pojezdová dráha osy X: 3 200 mm, pojezd osy Y: 1 200 mm, pojezd osy Z: 1 460 mm, délka stolu: 3 800 mm, šířka stolu: 1 000 mm, zatížení stolu: 30 000 kg, Dopravník třísek Dvojité dveře na přední straně Cedpfx Abexc Hh Do Rsgw Řetězový zásobník na nástroje (30 pozic) Centrální mazání Vysokotlaké chlazení (IKZ) 16 bar a 2,2 kW, průtok 16 l/min Upínací síla nástroje 1968 daN Kompletní dokumentace a stroj od prvního majitele Osa X: 3200 mm Osa Y: 1200 mm Osa Z: 1460 mm Délka stolu: 3800 mm Šířka stolu: 1000 mm Zatížení stolu: 30000 kg Výkon vřetena: 41 kW Otáčky vřetena: 3000 ot/min Upínání nástrojů: 50ISO/Bt/Mk Posuv osa X: 10000 mm/min Posuv osa Y: 10000 mm/min Posuv osa Z: 10000 mm/min Frézovací hlava, automatické indexování: 2,5 x 2,5° Pracovní hodiny: 10659 h Délka: 8820 mm Šířka: 6250 mm Výška: 3910 mm Hmotnost: 33000 kg Upozornění: Informace na této stránce byly s ohledem na nejlepší dostupné znalosti získány námi a pokud možno výrobcem. Údaje jsou poskytovány v dobré víře, ale jejich přesnost nelze zaručit. Nejedná se tedy o nabídku ani smluvní podmínky. Doporučujeme ověřit všechny důležité údaje.

Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 4 100 h, stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Stroj již není potřebný pro naši výrobu a proto je na prodej. Stroj je v našem vlastnictví od roku 2007 a byl pravidelně udržován. Vše funguje normálně. Demontáž a nakládka na nákladní vozidlo jsou v ceně. Další informace: 5osé centrum pro obrábění profilů Určeno pro flexibilní a efektivní obrábění hliníku Autonomní polohování upínek Max. pracovní délka: 9 300 mm 12 pneumatických upínek Zásobník nástrojů s kapacitou 20 nástrojů a pilový kotouč 500 mm Pracovní hodiny vřetena: 4 100 h Cjdowwtw Dopfx Ab Rogw Další technické specifikace na vyžádání.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, SAPI Práškové lakování Dokonalá vrstva pro trvalou ochranu. Práškové lakování je vysoce účinný a široce používaný způsob nanášení ochranné a dekorativní úpravy na různé typy povrchů. Jedná se o suchý proces konečné úpravy, při kterém se na substrát nanáší jemný prášek pryskyřice, pigmentů a přísad. Prášek je elektrostaticky nabitý, takže přilne rovnoměrně k povrchu a vytvoří jednotný povlak. Pro dosažení optimální přilnavosti a trvanlivosti je povrch nejprve důkladně očištěn a připraven. Oleje, nečistoty a jiné nečistoty jsou odstraněny, aby byl povrch čistý. To je klíčové pro to, aby se prášek účinně spojil se substrátem a dosáhl tak silného a dlouhotrvajícího nátěru. Cgodpfx Aswf Dpgsb Rjw Systém práškového lakování se obvykle skládá z různých součástí a zařízení potřebných pro nanášení a vytvrzování práškových laků. SAPI_Powder_spray_gun Stříkací kabina a stříkací plocha Kabina poskytuje čisté prostředí pro proces aplikace a zajišťuje rovnoměrné rozložení prášku. Pistole na práškové lakování K nanášení práškového laku na obrobek se používá pistole na práškové lakování. Systém podávání prášku Systém podávání prášku sestává z násypky nebo nádoby, ve které je skladován práškový nátěrový materiál. Obvykle zahrnuje zařízení, jako jsou prášková čerpadla, přívodní hadice a síta na prášek pro dopravu prášku ze skladu do stříkací pistole. Zařízení pro předúpravu Systémy předúpravy se používají k přípravě podkladu před nanášením práškového laku. To může zahrnovat procesy, jako je čištění, odmašťování, oplachování a povrchová úprava pro zajištění dobré přilnavosti a trvanlivosti nátěru. Vytvrzovací pec Vytvrzovací pec je základní součástí systému práškového lakování. Používá se k zahřátí potaženého substrátu na správnou teplotu, aby se práškový nátěr mohl roztavit, roztéct a vytvrdit na odolný povrch. Pec se obvykle skládá z dopravníkového systému nebo stojanů pro přepravu potažených dílů skrz komoru pece. Systém odpadního vzduchu V závodě bude instalován extrakční systém pro odstranění přebytečného prášku, výparů nebo těkavých sloučenin vznikajících během procesu potahování. Pomáhá udržovat čisté a bezpečné pracovní prostředí pro personál a zabraňuje hromadění částic prášku ve vzduchu.