Vnitřní a povrchové brusky

Tripet TST201 CNC

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, Otáčky vřetena: 170–18 000 ot./min Hmotnost stroje: cca 7,5 t Potřebný prostor: cca 5,00 x 4,00 x 2,20 m --> Přestavba řízení (2014) na Siemens Sinumerik 840D Solutionline --> Generální oprava nového řízení v roce 2016 --> Technické údaje Broušený průměr: 20–300 mm Kolísavý průměr: 350 (500) mm Délka obrobku: 300 (1300) mm Doporučená hloubka broušení do: 300 mm --> Zdvih brousicího stolu – osa Z (celkem): 650 (950) mm Rozlišení: 0,001 mm Rychloposuv: 12 m/min Rychlost brousicího zdvihu: 0–9,99 m/min Rychlost přísuvu: 0–99,99 m/min Krokový posuv při změně směru: 0–0,999 mm --> Zdvih brousicího stolu – osa X (celkem): 150 mm Rozlišení: 0,001 mm / Ø Dcjdpfxjw Intao Amieg Rychloposuv: 5 m/min/R Rychlost brousicího zdvihu: 0–5 m/min/R Rychlost přísuvu: 0–99,99 m/min/R Krokový posuv při změně směru: 0–0,999 mm / Ø --> Otočné provedení vřeteníku obrobku: --> osa B: -32° (-23°) / +2° --> Rozlišení: 0,0001° (0,36'') --> Zdvih osy U (celkem): 300 mm Rozlišení: 0,001 mm / Ø Rychlost posuvu: 5 m/min --> Výška hrotu nad stolem obrobku: 200 (300) mm --> Výška hrotu nad brousicím stolem: 330 (430) mm --> Průchod vřetene obrobku: 50 (70) mm --> Rok výroby: 1988

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, Výrobní linka na pelety založená na italském výrobci Zepi lis na pelety, kladivový mlýn, chladič a prosévač pelet. Stroje jsou opravdu výkonné a spolehlivé. Některé části jako kladivový mlýn jsou kompletně zrekonstruovány. Dcedpfx Aovx S Ryjmisg Rok výroby 2007.

Stav: dobrý (použitý), Studer S30-12 bruska na kulato TECHNICKÉ ÚDAJE Hlavní rozměry Středová výška: 125 mm Středová šířka: 400 / 700 / 1025 mm Největší podélná dráha posuvu: 400 / 700 / 1000 mm Podélný posuv Rychlost stolu: 50 - 5000 mm/min Zpoždění zpětného chodu: 0-6 s Nejmenší automatický zdvih: 1,5 mm Max. zdvih: 400 / 700 / 1020 mm Max. Sklon stolu: 12 / 30 / 78° Příčný posuv Rozsah otáčení: +- 45° Rychlé nastavení: 40 mm Dráha posuvu s ručním kolečkem: 20 mm Největší hloubka ponoru: 1,7 mm Brusný vřeteník Průměr brusného kotouče x šířka x otvor: 450 x 80 x 203 mm Počet otáček: 1340 / 1500 1625 / 1800 / 2000 / 2200 ot/min. Hrubé nastavení: 210 mm Dedpfjvca Izox Amiecg Obráběcí vřeteník Rozsah otáčení: 0 - 90 Rozsah otáček: 30 - 675 ot/min Montážní kužel: Morse 5 Upínací kleštiny: W25 Koník Montážní kužel: Morse 3 Nastavovací dráha středu: 30 mm Celkový příkon: 5 / 8,25 kW Za správnost, úplnost a aktuálnost informací nepřebíráme žádnou odpovědnost.

Stav: použitý, Rok výroby: 1992, otáčky vřetena (min.): 7 500 ot./min, maximální otáčky vřetene: 24 000 ot./min, 4 motory – brusné vřetena (kapalinou chlazené, tlakový vzduch / olejová mlhová mazání) včetně měniče REFU HF. Například pro napájení vřeten stroje Voumard 400 CNC T4. Brusné vřeteno GMN TSSV 170-7500 Dcodpfx Amol Tn Afeieg 7 500 ot/min, 350 V, 19,3 A, 7,5 kW, 250 Hz Brusné vřeteno Voumard BM15-170 15 000 ot/min, 350 V, 35 A, 18 kW, 250 Hz Brusné vřeteno Voumard BM18-15032 18 000 ot/min, 350 V, 28,5 A, 12 kW, 600 Hz Brusné vřeteno Voumard BM24-150 24 000 ot/min, 350 V, 27 A, 12 kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Vysokofrekvenční měnič (střídač, frekvenční měnič) Frekvenční měnič pro napájení motorových vřeten GMN nástrojové vřeteno – motorové brusné vřeteno Vřetena jsou plně funkční, bez záruky – rok výroby cca 1992. K těmto brusným vřetenům je k dispozici sada různých brusných vřetenových hřídelí / upínacích trnů pro brusné kotouče, které lze zakoupit samostatně. Cena / podrobnosti na vyžádání. Veškeré technické údaje jsou bez záruky na správnost, chyby a omyly vyhrazeny. Prodej pouze do zemí Evropské unie.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Broušený průměr: 140-355 mm Broušená délka: 3000 mm Výška hrotu: 260 mm Hmotnost stroje: cca 8,3 t Djdpfxsynmpye Amiscg Prostorové nároky: cca 8500 x 3500 mm V roce 2013 kompletně repasováno a instalováno nové PLC řízení Siemens S7. Plynulé otáčky, vyvažovací jednotka, Vnější válcová bruska SA 6Ux3000 Rok výroby: 1981 Retrofit 1x2013 SERWEMA Max. broušený průměr / s opěrkou: 140 mm Max. broušený průměr / bez opěrky: 355 mm Max. broušená délka: 3 000 mm Výška hrotu: 260 mm Max. hmotnost obrobku: 500 kg Prostorová náročnost stroje: 8 500 x 3 500 mm Hmotnost stroje: 8 500 kg

Stav: velmi dobrý (použité), Délka broušení bez magnetické desky: 1500 mm Maximální šířka broušení 750 mm Dlouhé cestování. Osa X: 1520 mm Příčný posun. Osa Y: 650 mm Výškový posuv osy Z: 690 mm Průměr brusného kotouče 406 x 100 mm Dsdpfx Aewlh Adsmiecg Otáčky vřetena: 1400 ot/min Hmotnost: 8600 mm Příslušenství: Magnetický tác Braillon 1000 x 500 mm Elektronické ovládání Elcon 3

Stav: použitý, TECHNICKÁ DATA - Počet os: 7 - Počet vřeten: 2 - Počet revolverových hlav: 2 HLAVNÍ VŘETENO - Upínací rozhraní vřetena: A2-5" - Výkon pohonu vřetena: 11 [kW] - Otáčky vřetena: 6000 [ot./min] - Max. průměr tyče: 51 [mm] - Max. obráběný průměr: 195 [mm] - Minimální rozlišení osy C: 0,001 [stupně] PROTIVŘETENO - Upínací rozhraní vřetena: A2-5" - Výkon pohonu vřetena: 7,5 [kW] - Otáčky vřetena: 6000 [ot./min] - Max. průměr tyče: 42 [mm] - Minimální rozlišení osy C: 0,001 [stupně] POJEZD - Pojezd v ose Z: 400 [mm] - Pojezd v ose X: 150 [mm] - Rychloposuv: 36 [m/min] - Vzdálenost mezi vřetenem a protivřetenem: 600 [mm] REVOLVEROVÁ HLAVA 1 - Počet pozic: 24 - Počet poháněných pozic: 12 - Pojezd X/Z: 400/150 [mm] - Pojezd Y: +/- 40 [mm] - Otáčky poháněných nástrojů: 6000 [ot./min] - Výkon poháněných nástrojů: 7,1 [kW] REVOLVEROVÁ HLAVA 2 - Počet pozic: 9 ELEKTRICKÉ NAPÁJENÍ - Napájecí napětí: 400 [V] HMOTNOST A ROZMĚRY - Půdorysné rozměry: 3072 x 1974 [mm] - Výška stroje: 1799 [mm] - Hmotnost stroje: 6500 [kg] PŘÍSLUŠENSTVÍ - Řídicí systém: Fanuc 0i-TF PLUS Dedpjw Efgaofx Amijcg - Rozhraní: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Programování Teach-In - 3barevná stavová lampa - Nádrž chladicí kapaliny * Vnitřní přívod chladicí kapaliny (IKZ) - Podavač třísek: DROITE LNS MH500 - Zařízení pro měření nástrojů - Zařízení pro odběr obrobků - Pásový dopravník hotových dílů - Příprava pro zásobník tyčí - Elektrický transformátor

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2026, Vzdálenost středu od základny: 181 mm Vzdálenost mezi hroty: 1000 mm Max. brousitelný průměr obrobku: 360 mm Max. zatížení při jednosměrné montáži: 1000 N / 100 kg Max. zatížení mezi hroty: 3000 N / 300 kg Os Z: Nastavení úhlu stolu: 10° Pohon stolu (hydraulický): 0–4 m/min Os X: Posuv vřetena pro přísuv: 80 mm Rychloposuv (hydraulický): 50 mm Hrubý posuv na vzduchovém polštáři: 280 mm Pohyb přísuvu pomocí stejnosměrného motoru Rychlost rychloposuvu: 48 mm/min/Ø Pracovní cyklus přísuvu: zahlubování / podélné broušení 4 předvolitelné rychlosti přísuvu: 0,01–48 mm/min/Ø 4 předvolitelné velikosti přísuvu: 0,001–0,1 mm Automatické ukončení při dorazovém broušení: 0–99 s / 0–99 zdvihů Krokové přisouvání: 0,001 mm/Ø Brousicí vřeteno – univerzální, natáčecí: 0–180° Brusný kotouč vnější: D x b x d (mm) – 500 x 100 x 127 nebo 203,2 Brusný kotouč rovinný (volitelně): D – 250 x 32 x 76,2 mm Brusný kotouč vnitřní (volitelně): D – (2–250) mm Příkon pohonu vnější / rovinné broušení: 5,5 (7,5) kW Příkon pohonu vnitřní broušení: 2,2 kW Obvodová rychlost vnějšku: 35 (50) m/s Opotřebení brusného kotouče vnějšku: 160 mm/Ø Šířka ochranného krytu: 100 mm Průměr vřetena pro broušení: 60 mm Upínání pro vnitřní broušení: 80 (100) mm Djdpfx Ametqf Rzsiscg Vřeteník obrobku: Plynule regulovatelný pohon: Mk 4 / 1/min: 30–270 / 50–450 Uzamykatelný vřeteník obrobku Uchycení vřetena: Mk 4 / 24 mm Upínací příruba vřetena: MK 4, cylindrický Ø63H6 x 6 mm Vřeteník obrobku otočný po obvodu: 0–90° Koník: Upínání kužele/píst průměr: MK4 / 50 mm Zdvih pístu: 45 mm Síla pístu: 100–800 / 250–1400 N, nastavitelná Ovládání pístu: manuální (nožní spínač) Jemné nastavení pístu: ±40 µm Připojovací hodnoty: Celkový příkon stroje: 6,5–10 kW Pohon vřetena pro broušení: 5,5 (7,5) kW Pohon vřeteníku obrobku: 0,55 (1,1) kW Chlazení a čištění: 0,75–2,2 kW Mazací čerpadlo vedení: 0,1 kW Hydraulické čerpadlo: 1,5 kW Objem hydraulické nádrže: 80 l Pneumatika: 6 bar Podobné stroje: Weiss, EMAG, GP-round grinding machines, Studer, Kellenberger, Schaudt, Tschudin, Tacchella, Dannobat.

Stav: generálně opravený (použitý), Bezhrotá bruska na kulato Dedpfx Asmmqiremiecg MONZESI ROSSI MONZA 1500 v současné době prochází generální opravou a kompletním elektrickým/elektronickým dovybavením. Elektronika Siemens s dotykovým displejem, bezkartáčový motor na Z (průměr obrobku) a regulační kotouč (nastavitelné otáčky), krokový motor na přírůstek obtahování brusného kotouče, automatická kompenzace velikosti po obtahování brusného kotouče. Brusný kotouč o průměru 350 mm * 610 mm Tento stroj si můžete prohlédnout v našem skladu v Gussago BS Itálie Ponorové broušení Ponorné broušení se používá k obrábění obrobků se stupňovitými nebo profilovanými bočními plochami, jako jsou jehly trysek, ventily, kříže čepů, hřídele ozubených kol a elektromotorů. Možné technologie zahrnují ponorné broušení rovně nebo pod úhlem, ponorné broušení v jedné nebo více výrobách, ponorné broušení v několika operacích, které probíhají současně nebo za sebou, nebo oscilační ponorné broušení. Průchozí broušení se používá pro obrábění neprofilovaných obrobků, jako jsou válcové a kuželové válce, kroužky, tyče a hydraulické kluzáky. Tento proces broušení je vysoce produktivní a používá se především pro sériovou a hromadnou výrobu přesných dílů.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, SAPI Práškové lakování Dokonalá vrstva pro trvalou ochranu. Práškové lakování je vysoce účinný a široce používaný způsob nanášení ochranné a dekorativní úpravy na různé typy povrchů. Jedná se o suchý proces konečné úpravy, při kterém se na substrát nanáší jemný prášek pryskyřice, pigmentů a přísad. Prášek je elektrostaticky nabitý, takže přilne rovnoměrně k povrchu a vytvoří jednotný povlak. Pro dosažení optimální přilnavosti a trvanlivosti je povrch nejprve důkladně očištěn a připraven. Oleje, nečistoty a jiné nečistoty jsou odstraněny, aby byl povrch čistý. To je klíčové pro to, aby se prášek účinně spojil se substrátem a dosáhl tak silného a dlouhotrvajícího nátěru. Dcsdowf Dpgepfx Amiog Systém práškového lakování se obvykle skládá z různých součástí a zařízení potřebných pro nanášení a vytvrzování práškových laků. SAPI_Powder_spray_gun Stříkací kabina a stříkací plocha Kabina poskytuje čisté prostředí pro proces aplikace a zajišťuje rovnoměrné rozložení prášku. Pistole na práškové lakování K nanášení práškového laku na obrobek se používá pistole na práškové lakování. Systém podávání prášku Systém podávání prášku sestává z násypky nebo nádoby, ve které je skladován práškový nátěrový materiál. Obvykle zahrnuje zařízení, jako jsou prášková čerpadla, přívodní hadice a síta na prášek pro dopravu prášku ze skladu do stříkací pistole. Zařízení pro předúpravu Systémy předúpravy se používají k přípravě podkladu před nanášením práškového laku. To může zahrnovat procesy, jako je čištění, odmašťování, oplachování a povrchová úprava pro zajištění dobré přilnavosti a trvanlivosti nátěru. Vytvrzovací pec Vytvrzovací pec je základní součástí systému práškového lakování. Používá se k zahřátí potaženého substrátu na správnou teplotu, aby se práškový nátěr mohl roztavit, roztéct a vytvrdit na odolný povrch. Pec se obvykle skládá z dopravníkového systému nebo stojanů pro přepravu potažených dílů skrz komoru pece. Systém odpadního vzduchu V závodě bude instalován extrakční systém pro odstranění přebytečného prášku, výparů nebo těkavých sloučenin vznikajících během procesu potahování. Pomáhá udržovat čisté a bezpečné pracovní prostředí pro personál a zabraňuje hromadění částic prášku ve vzduchu.