Vnitřní a povrchové brusky

Tripet TST201 CNC

Rok výroby: 1998, stav: jako nový (použitý), 65 W laser YAG Rjdpfod Dhw Nex Ai Uow

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Brusná délka 1 000 mm Brusná šířka 550 mm Výška obrobku 400 mm Upínací plocha stolu 1 580 x 550 mm Max. zatížení stolu 950 kg Magnetická upínací deska 1 000 x 550 mm Podélný pojezd stolu (osa X) 1 200 mm Redpoxx A Dmsfx Ai Uew Podélný posuv stolu 1 - 30 m/min Vertikální posuv: 1 - 300 mm/min Osa Z 470 mm Příčný posuv 1 - 2 000 mm/min Rozměr brusného kotouče 400 x 100 x 127 mm Otáčky brusného kotouče 1 500 - 3 500 ot/min Pohon brusného vřetena 11,00 kW Celkový příkon 23,00 kW Hmotnost stroje cca 7,50 t Potřebný prostor cca 4,50 x 3,20 x V 2,90 m Chladicí zařízení s integrovaným čerpadlem ve hydraulické nádrži, Odsávání.

Stav: použitý, Rok výroby: 1992, otáčky vřetena (min.): 7 500 ot./min, maximální otáčky vřetene: 24 000 ot./min, 4 motory – brusné vřetena (kapalinou chlazené, tlakový vzduch / olejová mlhová mazání) včetně měniče REFU HF. Například pro napájení vřeten stroje Voumard 400 CNC T4. Brusné vřeteno GMN TSSV 170-7500 7 500 ot/min, 350 V, 19,3 A, 7,5 kW, 250 Hz Brusné vřeteno Voumard BM15-170 15 000 ot/min, 350 V, 35 A, 18 kW, 250 Hz Brusné vřeteno Voumard BM18-15032 18 000 ot/min, 350 V, 28,5 A, 12 kW, 600 Hz Brusné vřeteno Voumard BM24-150 Rsdel Tn Afopfx Ai Uow 24 000 ot/min, 350 V, 27 A, 12 kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Vysokofrekvenční měnič (střídač, frekvenční měnič) Frekvenční měnič pro napájení motorových vřeten GMN nástrojové vřeteno – motorové brusné vřeteno Vřetena jsou plně funkční, bez záruky – rok výroby cca 1992. K těmto brusným vřetenům je k dispozici sada různých brusných vřetenových hřídelí / upínacích trnů pro brusné kotouče, které lze zakoupit samostatně. Cena / podrobnosti na vyžádání. Veškeré technické údaje jsou bez záruky na správnost, chyby a omyly vyhrazeny. Prodej pouze do zemí Evropské unie.

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2006, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 119/020.0895, Země původu výroby: CH Napětí: 400V Rozměry: 2700x2350x2100 mm Čistá hmotnost: 4500 kg TECHNICKÉ ÚDAJE Řídicí systém: Fanuc 16i-T Rjdpfx Aiolbgfce Usw Výška hrotu: 175 mm Vzdálenost mezi hroty: 1000 mm LINEÁRNÍ OSY Délka broušení: 500 mm Pojezdy: X: 267 mm, Z: 650 mm BROUSÍCÍ VŘETENÍK Plynule otočný: +/- 8,5° Rozměr brusného kotouče (vnější): 500x80x203 mm Výkon: 7,5 kW Rychlost: 44 m/sek. VŘETENÍK OBROBKU Typ kužele: MK5 Osa C: +/- 5° Výkon: 1 kW Otáčky: 30-1000 min-1 PROTIKUS Typ kužele: MK3 Zdvih pinoly: 35 mm Průměr pinoly: Ø 50 mm Max. hmotnost obrobku: 130 kg NAPÁJENÍ Napětí: 400V 50 Hz Technické údaje jsou nezávazné, možnost omylu a změn vyhrazena.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1999, Funkčnost: plně funkční, Stroj byl v roce 2014 přelakován na bílou barvu (požadavek SIEMENS ENERGY). Technické údaje Pracovní rozsah max. oběžný průměr nad ložem: 570 mm max. oběžný průměr nad suportem: 365 mm max. délka soustružení: 1 500 mm výška hrotu nad rovinnou kluznou vodicí: 280 mm max. hmotnost obrobku: 400 / 1 000 kg max. upínací délka obrobku: 1 300 mm Pracovní vřeteno Vřetenová hlava dle DIN 55027, velikost 8, vnitřní kužel 70 Průchozí otvor vřetena: Ø 62 mm Průměr vřetena v předním ložisku: 100 mm Průchozí otvor vřetena (hloubka): 200 mm max. sklíčidlo: Ø 315 mm otáčky: 3–2 500 ot./min max. průměr upínací desky: Ø 560 mm max. otáčky upínací desky: 700 ot./min max. krouticí moment: 1 800 Nm Suport – pojezdy pojezd v ose Z (podélný): 1 160 mm pojezd v ose X (příčný): 345 mm Nástrojový systém Parat-3 profil nože dle DIN 770 (výška × šířka): 32 × 25 mm Rodpjx Ahx Djfx Ai Uow Koník manuální posuv koníku kužel pinoly: MK5 průměr pinoly: 80 mm zdvih pinoly: 190 mm Příslušenství / speciální vybavení Řízení: SINUMERIK 810 D 32bitový procesor, digitální řízení ManualTurn s podporou cyklů displej 10.4’’ barevný LCD Návod k obsluze 094.0003.1330-00 3čelisťové sklíčidlo Ø 315 mm upínací deska Ø 350 mm (až Ø 560 mm pro tenké kotouče) číselné soustružení rádiusů Revolver suportu: velikost 3, Parat 4polohový, manuálně otočný po 90° dopravník třísek Bürener Maschinenfabr Obzvláště vhodné pro: viz výrobní možnosti stroje Cyklický soustruh DUS560TI (APL 11301) Součástí dodávky je kombinované 4čelisťové sklíčidlo Wescott s osazenou sadou čelistí Namontována držák nástrojů (Tripan) bez nástrojů a držáků nástrojů Pevná luneta Dopravník třísek s emulzní vanou a integrovaným čerpadlem Stroj je v provozu Aktuálně nejsou známy žádné podstatné závady nebo omezení provozu Návod k obsluze je k dispozici Zpráva o přezkoušení z interního posouzení z roku 2017 a strojní karta jsou v příloze

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 7 950 h, Funkčnost: plně funkční, Vertikální soustružnické centrum / vertikální soustruh Výrobce: EMAG Model: VL6 (FANUC) Rok výroby: 2021 Provozní hodiny: cca 7950 Celková hmotnost: 10,5 t Hlavní vřeteno 28,5 kW Výkon při 40/100% ED: 41/28,5 kW Krouticí moment při 40/100% ED: 491/340 Nm Plný výkon při otáčkách vřetena 800 min⁻¹ Max. otáčky: 3100 min⁻¹ Posuvová jednotka X, Z Hnací jednotka revolverové hlavy pro poháněné nástroje (C362) s vnitřním přívodem chladicí kapaliny k nástroji Max. otáčky: 9600 min⁻¹ Plný výkon při 3000 min⁻¹ Krouticí moment při 100% ED: 33 Nm / 10,4 kW Krouticí moment při 40% ED: 44 Nm / 13,8 kW Rsdpfowzwu Ijx Ai Uew Krouticí moment při 10% ED: 56 Nm / 17,6 kW Upínací jednotka pro poháněné nástroje: 12x BMT65 Systém skladování a dopravy obrobků – pásový dopravník, typ O (GO 240") nosný prizmatický systém pro 10 obrobků Výška obrobku: max. 250 mm Hmotnost obrobku: max. 40 kg Sada (10 ks) nosných prismat pro průměr obrobku: 150–300 mm Odfukovací zařízení pro obrobek a upínací zařízení (Pick-Up) Chladicí kapalina: tlak 15 bar Výkon čerpadla chladicí kapaliny: cca 80 l/min při 15 bar Chladicí jednotka (6,5 kW, voda–vzduch) Dvojitý filtr chladicí kapaliny, ručně přepínatelný Jemnost filtrace 100 μm, s elektrickou a mechanickou indikací znečištění Dopravník třísek, řetězový – zadní výhoz Prověřený pásový dopravník: zadní výhoz Výška výhozu třísek: 1 100 mm (s integrovanou nádrží na chladicí kapalinu, objem cca 500 l) Zařízení na odsávání emulzní mlhy: sací výkon cca 800 m³/h Oplachovací pistole Měření obrobku sondou Odfukování sondy Monitoring životnosti nástroje (systém sesterských nástrojů) 3barevný signalizační maják Rychloupínací sklíčidlo SMW autoblok KCNS-N400-128 max. 3500 ot/min Sada pevných základních čelistí Sada měkkých vrchních čelistí Softwarový balíček Provozní a údržbový manuál

Stav: nový, Rok výroby: 2025, SAPI Práškové lakování Dokonalá vrstva pro trvalou ochranu. Práškové lakování je vysoce účinný a široce používaný způsob nanášení ochranné a dekorativní úpravy na různé typy povrchů. Jedná se o suchý proces konečné úpravy, při kterém se na substrát nanáší jemný prášek pryskyřice, pigmentů a přísad. Prášek je elektrostaticky nabitý, takže přilne rovnoměrně k povrchu a vytvoří jednotný povlak. Pro dosažení optimální přilnavosti a trvanlivosti je povrch nejprve důkladně očištěn a připraven. Oleje, nečistoty a jiné nečistoty jsou odstraněny, aby byl povrch čistý. To je klíčové pro to, aby se prášek účinně spojil se substrátem a dosáhl tak silného a dlouhotrvajícího nátěru. Systém práškového lakování se obvykle skládá z různých součástí a zařízení potřebných pro nanášení a vytvrzování práškových laků. SAPI_Powder_spray_gun Stříkací kabina a stříkací plocha Kabina poskytuje čisté prostředí pro proces aplikace a zajišťuje rovnoměrné rozložení prášku. Pistole na práškové lakování K nanášení práškového laku na obrobek se používá pistole na práškové lakování. Systém podávání prášku Systém podávání prášku sestává z násypky nebo nádoby, ve které je skladován práškový nátěrový materiál. Obvykle zahrnuje zařízení, jako jsou prášková čerpadla, přívodní hadice a síta na prášek pro dopravu prášku ze skladu do stříkací pistole. Zařízení pro předúpravu Systémy předúpravy se používají k přípravě podkladu před nanášením práškového laku. To může zahrnovat procesy, jako je čištění, odmašťování, oplachování a povrchová úprava pro zajištění dobré přilnavosti a trvanlivosti nátěru. Vytvrzovací pec Vytvrzovací pec je základní součástí systému práškového lakování. Používá se k zahřátí potaženého substrátu na správnou teplotu, aby se práškový nátěr mohl roztavit, roztéct a vytvrdit na odolný povrch. Pec se obvykle skládá z dopravníkového systému nebo stojanů pro přepravu potažených dílů skrz komoru pece. Redowf Dpgspfx Ai Usw Systém odpadního vzduchu V závodě bude instalován extrakční systém pro odstranění přebytečného prášku, výparů nebo těkavých sloučenin vznikajících během procesu potahování. Pomáhá udržovat čisté a bezpečné pracovní prostředí pro personál a zabraňuje hromadění částic prášku ve vzduchu.

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2026, Vzdálenost středu od základny: 181 mm Vzdálenost mezi hroty: 1000 mm Max. brousitelný průměr obrobku: 360 mm Max. zatížení při jednosměrné montáži: 1000 N / 100 kg Max. zatížení mezi hroty: 3000 N / 300 kg Os Z: Nastavení úhlu stolu: 10° Pohon stolu (hydraulický): 0–4 m/min Os X: Posuv vřetena pro přísuv: 80 mm Rychloposuv (hydraulický): 50 mm Hrubý posuv na vzduchovém polštáři: 280 mm Pohyb přísuvu pomocí stejnosměrného motoru Rychlost rychloposuvu: 48 mm/min/Ø Pracovní cyklus přísuvu: zahlubování / podélné broušení 4 předvolitelné rychlosti přísuvu: 0,01–48 mm/min/Ø 4 předvolitelné velikosti přísuvu: 0,001–0,1 mm Automatické ukončení při dorazovém broušení: 0–99 s / 0–99 zdvihů Krokové přisouvání: 0,001 mm/Ø Brousicí vřeteno – univerzální, natáčecí: 0–180° Brusný kotouč vnější: D x b x d (mm) – 500 x 100 x 127 nebo 203,2 Brusný kotouč rovinný (volitelně): D – 250 x 32 x 76,2 mm Brusný kotouč vnitřní (volitelně): D – (2–250) mm Příkon pohonu vnější / rovinné broušení: 5,5 (7,5) kW Příkon pohonu vnitřní broušení: 2,2 kW Obvodová rychlost vnějšku: 35 (50) m/s Opotřebení brusného kotouče vnějšku: 160 mm/Ø Šířka ochranného krytu: 100 mm Průměr vřetena pro broušení: 60 mm Upínání pro vnitřní broušení: 80 (100) mm Vřeteník obrobku: Plynule regulovatelný pohon: Mk 4 / 1/min: 30–270 / 50–450 Uzamykatelný vřeteník obrobku Uchycení vřetena: Mk 4 / 24 mm Upínací příruba vřetena: MK 4, cylindrický Ø63H6 x 6 mm Vřeteník obrobku otočný po obvodu: 0–90° Koník: Upínání kužele/píst průměr: MK4 / 50 mm Zdvih pístu: 45 mm Síla pístu: 100–800 / 250–1400 N, nastavitelná Ovládání pístu: manuální (nožní spínač) Jemné nastavení pístu: ±40 µm Připojovací hodnoty: Rodpfx Aotqf Rzsi Ujw Celkový příkon stroje: 6,5–10 kW Pohon vřetena pro broušení: 5,5 (7,5) kW Pohon vřeteníku obrobku: 0,55 (1,1) kW Chlazení a čištění: 0,75–2,2 kW Mazací čerpadlo vedení: 0,1 kW Hydraulické čerpadlo: 1,5 kW Objem hydraulické nádrže: 80 l Pneumatika: 6 bar Podobné stroje: Weiss, EMAG, GP-round grinding machines, Studer, Kellenberger, Schaudt, Tschudin, Tacchella, Dannobat.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2000, Univerzální kulatoobrouska Studer S30 leanPRO Typ: Studer S 30 Rok výroby: 2000 Počítadlo provozních hodin Pravidelné servisní intervaly výrobcem (poslední servisní zpráva 11/25) Výměna kotouče: dle intervalů výrobce Kontrola hydrauliky: roční prohlídka Výměna pufrovací baterie: součást pravidelné údržby od Studer Řídicí systém: FANUC 16 T Max. brusný průměr: 350 mm Max. brusná délka: 1 000 mm Výška hrotu: 125 mm Vzdálenost mezi hroty: 650 mm Volitelné brusné cykly pro zvýšení hrotu Přestavení stolu: 11° Rsdpfjyx Hgzjx Ai Uow Skleněné odměřování v ose X/Z, automatický papírový filtr Pracovní vřeteník: cca 1–1 000 ot/min Zařízení pro vnitřní broušení včetně příslušenství LED bodové světlo s flexibilním ramenem Brusný kotouč: 400 × 80 mm Frekvenční měnič pro vnější brusné vřeteno, příruba brusného kotouče Průměr upnutí kotouče: 127 mm Frekvenční měnič pro vnitřní brusné vřeteno Max. hmotnost obrobku: cca 80 kg Obrobek s otočným hrotem a kuželem MK4 Vřeteník obrobku s upnutím MK5 Koník s upnutím MK3 Vysunutí pinoly: 40 mm Hmotnost stroje: cca 3 400 kg Zástavbové rozměry (d × š): 2 300 × 1 550 mm Výška stroje: cca 2 000 mm Elektrické připojení Digitální měření posuvu Chladicí zařízení s filtračním rounem, objem nádrže 300 l Počítadlo provozních hodin, doba zapnutí řízení: 35 978 h

Stav: generálně opravený (použitý), Bezhrotá bruska na kulato Rodpsmmqirjfx Ai Uow MONZESI ROSSI MONZA 1500 v současné době prochází generální opravou a kompletním elektrickým/elektronickým dovybavením. Elektronika Siemens s dotykovým displejem, bezkartáčový motor na Z (průměr obrobku) a regulační kotouč (nastavitelné otáčky), krokový motor na přírůstek obtahování brusného kotouče, automatická kompenzace velikosti po obtahování brusného kotouče. Brusný kotouč o průměru 350 mm * 610 mm Tento stroj si můžete prohlédnout v našem skladu v Gussago BS Itálie Ponorové broušení Ponorné broušení se používá k obrábění obrobků se stupňovitými nebo profilovanými bočními plochami, jako jsou jehly trysek, ventily, kříže čepů, hřídele ozubených kol a elektromotorů. Možné technologie zahrnují ponorné broušení rovně nebo pod úhlem, ponorné broušení v jedné nebo více výrobách, ponorné broušení v několika operacích, které probíhají současně nebo za sebou, nebo oscilační ponorné broušení. Průchozí broušení se používá pro obrábění neprofilovaných obrobků, jako jsou válcové a kuželové válce, kroužky, tyče a hydraulické kluzáky. Tento proces broušení je vysoce produktivní a používá se především pro sériovou a hromadnou výrobu přesných dílů.