Vysekávací stroj

TRUMPF 3000-1300 (S11) średni format 1250/2500

Typ stroje: TruPunch 3000-1300 (S11), střední formát 1250/2500
Jsme první a jediný majitel stroje
Stroj s kompletní servisní historií a dokumentací
Stroj je plně funkční, v nepřetržitém provozu

Technické údaje:
Šířka: 6500 mm
Hloubka: 6203 mm
Výška: 2252 mm
Max. sekvence úderů – děrování (E = 1 mm): 1000 1/min
Max. sekvence úderů – značení: 2500 1/min
Děrovací režim, osa X: 2500 mm
Děrovací režim, osa Y: 1250 mm
Max. tloušťka plechu: 6,4 mm
Max. hmotnost obrobku: 160 kg
Max. děrovací síla: 180 kN
Čas výměny nástroje Multitool: 0,3 s
Počet nástrojů/držáků archu: 18 ks / 2 ks
Maximální velikost dílu, klapa na díly při děrování: 500 mm x 500 mm
Maximální velikost dílu, pevný skluz pro děrování (s posuvným stolem): 80 mm x 50 mm
Průměrný příkon při aktivním automatickém vypnutí: 0,3 kW
Průměrný příkon při výrobě: 5,6 kW

Další, nestandardní vybavení stroje:

1) Funkce tváření závitů s počítadlem závitů a kontrolou poškození závitovacího nástroje: bezštěpné tváření závitu je možné jak v konstrukční oceli, tak v nerezové oceli a hliníku. Závitovací nástroj je upnut jako všechny ostatní v hlavě. Zpracovávaný rozsah závitů od M2,5 do M10. Díky snímači závitníku je možná kontrola poškození závitovacího nástroje. Uživatelsky přívětivé ovládání včetně kontroly hladiny maziva.
2) Funkce povrchového značení/ražení: rychlé značení pomocí vhodných nástrojů. Možnost provádět vysoce kvalitní drážkování vysokou rychlostí.
3) Snížená matrice: umožňuje bezškrábání zpracování, protože se při polohování plechu posouvá směrem dolů.
4) Dodatečný upínač: doporučeno při zpracování velmi tenkých plechů a při použití technologie válcových nástrojů. Možnost montáže až 2 dalších upínačů. Ve spojení se SheetMaster Compact se doporučuje třetí upínač.
5) 3x volitelná vertikálně pohyblivá upínka: upínače se pohybují vertikálně (maximální zdvih 12 mm); umožňuje opracování plechu přímo u upínačů. Touto opcí se snižují škrábnutí od vysokých forem pro tváření.
6) Senzor v skluzu pro malé díly: kontrola skluzu malých dílů (součástí varianty „Bezprořezová výroba“).
7) Druhý referenční čep: čep umístěný vně na pravé straně.
8) RTC nástrojové kazety: 17 kusů nástrojových kazet s matricovými talíři, umožňující bleskovou přestavbu stroje.
9) Kartáčový stůl s podporou nakládky a vykládky: pro zpracování obzvláště citlivých materiálů se doporučuje použití kartáčového stolu. Vertikálně pohyblivé kuličky integrované do stolu usnadňují proces nakládky a vykládky.

Itjdszd U D Nspfx Ag Djh
V případě zájmu nás prosím kontaktujte.

Inzerát byl přeložen automaticky. Mohou se vyskytnout chyby v překladu.