Fa. Albin Halbritter Getränkeindustriebedarf GmbH

Stav: použitý, Otáčení koše přes brzdový motor. Láhve jsou drženy dvěma uzavíracími válci. Rychlé nastavení pro různé velikosti lahví: 1/2 (půl láhev), 1/1 (standardní láhev), 1/1 (speciální standardní láhev), 2/1 (magnum láhev). Automatický likérový míchač ML 1200, 1× koš pro 4 láhve. Výkon: 1200 lahví za hodinu. Tlak vzduchu: 6 atü. Spotřeba vzduchu: 6 m3/1200 lahví/h / 1800 lahví/h. Připojovací napětí: 380V / třífázové. Výkon: 0,6 kW. ML1200: 150 kg. Isdpjx Iv Ugofx Af Retr

Stav: použitý, Lahve, které jsou selektovány šroubem, jsou následně na rotujícím karuselu vedeny hvězdicí. První pracovní krok – Odstraňování kalů (degorgieren): Lahve jsou nejprve uchopeny za hrdlo a jejich tělo je dále vedeno přívodní drahou v šikmé poloze. Každý nosič láhve je vybaven nastavitelným systémem odstraňování kalů a palcem, aby se minimalizovaly ztráty vína. Druhý pracovní krok – Odsávání části obsahu, až do 6 cl (láhev ve svislé poloze). Itodpfx Aex Iv Uasf Rsr Třetí pracovní krok – Dávkování do uzavřené láhve, která je nakloněná pod úhlem 60 stupňů. Kontrola dávkování shora i zespodu. Čtvrtý pracovní krok – Dolévání (láhve ve svislé poloze) vína pomocí malé pneumaticky regulovatelné pumpy pro zajištění bezchybného plnění. Robustní a pečlivě zpracovaná konstrukce s rámem a krytem z vysoce kvalitní nerezové oceli. Horní část tvoří průhledný polykarbonát. Základní stroj je vhodný pro podávání lahví šumivého vína o objemu 0,75 l, 0,375 l, magnum (1,5 l), případně na vyžádání speciálních lahví. Výkon: až 1 500 lahví/hodinu, elektronicky řízený variátor. Motor: 0,55 kW Rozměry: hloubka 1 630 mm / šířka 1 600 mm Hmotnost: 550 kg.

Stav: použitý,

Stav: použitý, Kinn nádrže 3000 l, vzadu zkosené, víko nádrže z nerezu V2A, pro klenuté sklepy, armatury uvnitř z nerezu V2A, V2 desky. Dostupné množství: 10 kusů. Ijdjx Iv T Ajpfx Af Rstr

Stav: použitý, Délka 3500 mm. Konstrukce z nerezové oceli. Součástí dodávky:   - Boční vedení   - Nohy   - 2 motory s nastavitelnou rychlostí Itjdpfex Iv Tpox Af Ror - Šířka řetězu: 82,6 mm   - Motorizované zařízení s volnoběžnými válečky pro klouzání kulatých lahví

Stav: použitý, Poloautomatický uzavírací stroj RLC1 je vhodný pro balení skleněných lahví s korunkovými uzávěry o průměru 26 nebo 29 mm. Uzavírací jednotku lze použít pro korunkové uzávěry s průměrem 26 nebo 29 mm. Pokud je potřeba používat oba průměry, je dodána další uzavírací jednotka. Uzavírací hlava pro korunkové uzávěry je vyrobena z kalené oceli, je odolná proti opotřebení i při dlouhodobém používání. Dráha vede korunkové uzávěry do správné polohy. Specifický tvar dráhy je navržen dle konkrétního typu uzávěru z nerezu 304. Dráha pojme malé množství uzávěrů, které mohou být vkládány ručně. Uzavírací jednotka vytahuje korunkové uzávěry z dráhy a zasouvá je do uzavíracího kužele. Itedpfxsx Iv Tij Af Rer V souladu s předpisy EU začíná proces uzavírání současným stisknutím dvou tlačítek. Po umístění lahve do držáku se uzavírací proces spustí, uzavírací jednotka sjede na láhev, uzavře korunkový uzávěr a automaticky se vrátí zpět. Rozměry: délka 0,41 m, výška 1,96 m, šířka 0,41 m Hmotnost cca 80 kg Hmotnost s automatickým zásobníkem: 140 kg Maximální průměr lahve: 220 mm, využitelná max. výška: 500 mm

Stav: použitý, 28 mm x 60 délka, uzávěry Iedpsx Iv Tcjfx Af Rjtr levé pravé nebo jiné uzávěry Počet hlav: 6 Typ uzávěru: 30 x 60 Směr chodu: vlevo-vpravo

Stav: použitý, Uzavírací hlava pro BVS 30 x 60 Možná krátká nebo dlouhá hřídel. Itsdpox Iv S Sjfx Af Ror

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Technická specifikace a výkonové údaje Tento Pentablock Plnicí Monoblok kombinuje oplachování, plnění a uzavírání v jednom kompaktním rotačním rámu pro manipulaci se skleněnými lahvemi. Výrobce Mondial, konfigurace LD 16-16-3E/PK-1RF-1V, nabízí robustní mechanickou konstrukci s přesným vedením lahví napříč oplachovacím, plnicím a uzavíracím karuselem. Je vhodný pro instalaci do secondhand provozu a integraci do použité stáčecí linky zaměřené na výrobu nápojů a průmyslové balení. Model: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Materiál lahví: sklo Formáty lahví: kompatibilní s formáty 0,33 l a 0,75 l Oplachovací karusel: 16 kleští (rotační) Iedpfxjx Ivq Ij Af Retr Plnicí karusel: 16 ventilů, technologie plnění gravitací/podtlakem Podporované uzávěry: korunkový uzávěr, šampaňský hřibovitý korek HMI: Siemens OP73 Micro Typické využití: víno a speciální nápoje ve skle Pokročilá automatizace a řídicí systémy Monoblok disponuje integrovanou automatizační architekturou s uživatelsky přívětivým HMI pro nastavení, správu receptur formátů a diagnostiku. Obsluha profituje z jasných hlášení alarmů a průvodců postupů, které zkracují prostoje a usnadňují přestavby mezi různými formáty lahví a typy uzávěrů. Řídicí systém podporuje koordinovaný pohyb karuselů pro stabilní manipulaci a přesnost plnění. Siemens OP73 Micro HMI pro monitoring a ovládání Programovatelná nastavení pro různé rozměry lahví Zajištěné kryty a bezpečnostní logika na ochranu obsluhy Rychlé výškové a formátové přestavby (starwheel) Možnosti integrace do linky Stroje lze provozovat samostatně jako monoblok nebo integrovat do kompletní použité stáčecí linky. Akceptuje vstupní i výstupní dopravníky pro plynulé propojení s dalšími zařízeními (etiketovačky, inspektory, baličky). Rotační architektura umožňuje použití formátových dílů pro různé velikosti lahví a typy uzávěrů při zachování konzistentního výkonu a šetrného zacházení s lahvemi. Inline integrace se standardními dopravníky Multiformátová schopnost: skleněné lahve 0,33 l a 0,75 l Flexibilita uzávěrů: korunkový a hřibovitý korek Vhodné pro stáčení vína a speciálních nápojů Technický stav a servisní historie Stroj je nabízen jako připravený k provozu, zaměřen na komerční spolehlivost secondhand plnících zařízení. Přístup k plánovaným servisním bodům je snadný, s přehlednými postupy pro pravidelné kontroly a sanitaci za účelem udržení konzistentní kvality. Provozní stav: připraveno k provozu Snadný přístup pro kontrolu a čištění Podpora sanitace produktově exponovaných částí Provozní výkon a všestrannost Tento monoblok je navržen pro aplikace s nápoji ve skle, kde je vyžadováno kvalitní oplachování, přesné plnění gravitací/podtlakem a robustní aplikace uzávěrů.

Stav: použitý, LC-13470-UV-Clean Itsdpfxjx It Rfs Af Rer Průmyslový UV ošetřovací systém – kompletní jednotka Kompletní průmyslový UV systém pro netermické zpracování kapalných produktů. Vhodný pro šťávy, nápoje, potraviny a technologickou vodu. Nerezové UV reaktory Včetně UV napájecí a řídicí jednotky Potravinářská, hygienická konstrukce Průběžný provoz v lince Zachovává chuť i kvalitu produktu Hlavní součásti Nerezové UV reaktory (šikmé provedení) Pouzdra UV lamp s křemennými trubicemi UV napájecí a řídicí jednotka Elektro rozvaděče a ovládací panel UV lampy, kabely a příslušenství (součástí) Technické vlastnosti Konstrukce z potravinářské nerezové oceli Netermické UV ošetření Průběžný provoz v lince Hygienický design, snadné čištění a údržba Vhodné pro integraci do stávajících výrobních linek Stav: Dobrý, demontovaný a skladovaný na paletách Dostupnost: Ze skladu, ihned k dodání

Stav: použitý, Výkon: 500–800 ks/hod. Průtok vzduchu: 8 m³ Tlak vzduchu: 6 bar Itsdpfjx Itvzsx Af Rsr

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Přehled  Tato vyfukovací stroj byla vyrobena v roce 2004 německou společností KRONES. Jedná se o model CONTIFORM S8, určený pro výrobu PET lahví a konfigurovaný pro hrdla typů PCO 1881 a Alaska. Vyfukovací stroj je ihned k dispozici. Technické údaje  Výkon: Max. 13 600 lahví za hodinu Formáty: 0,50 l, 1,00 l, 1,50 l Provedení hrdla: PCO 1881, Alaska Počet dutin: 8 forem Provozní hodiny: cca 35 000 h Dodávaný rozsah  KRONES CONTIFORM S8 vyfukovací stroj, násypka a podavač preforem, chladič, 6 sad forem, náhradní díly. Itjdjx Iftxjpfx Af Rjr

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2023, provozní hodiny: 24 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: DEGONGET202309, celková výška: 2 400 mm, celková šířka: 1 500 mm, celková délka: 3 420 mm, umístění poklopu šachty: Top, typ vstupního proudu: trojfázový, celková hmotnost: 1 000 kg, vstupní napětí: 380 V, výška základny stroje: 200 mm, provozní tlak: 2 lišta, šířka ovládací skříně: 200 mm, délka rozvaděče: 650 mm, výška rozvaděče: 650 mm, rok poslední generální opravy: 2023, teplota: 100 °C, průměr kužele: 150 mm, řídicí napětí: 380 V, provozní teplota: 100 °C, přetlak (max.): 2 lišta, kapacita nádrže na vodu: 1 000 l, kapacita nádrže: 1 000 l, doba záruky: 24 měsíce, Vybavení: Označení CE, Použitá dvounádobová varna 1000 l Vystírací kotel / rmutovací kotel + scezovací káď Itedsx Ib Hhjpfx Af Rer Použitá varna o objemu 1000 litrů, dříve provozovaná v řemeslném pivovaru. Konfigurace: • 1 × rmutovací/vystírací kotel • 1 × scezovací káď Hlavní technické parametry: • Kapacita: 1000 l na várku • Materiál: nerezová ocel SUS 304 (volitelně 316) • Ohřev: parní plášť nebo elektrický (k upřesnění) • Izolované nádoby • Vnitřní povrch leštěný do potravinářské kvality Rmutovací/vystírací kotel: • Kombinované vystírání a chmelovar • Horní víko (manway) • CIP stříkací koule • Přípojka na teplotní sondu Scezovací káď: • Nerezové falešné dno / drátěná klínová vložka • Výstup na mláto • CIP stříkací koule • Horní víko (manway) Stav: • Použité, v dobrém provozním stavu • Vyčištěné a udržované • Možnost prohlídky Poznámky: Čerpadla, ovládací panel a přídavné vybavení k dispozici na dotaz. Fotografie a videa mohou být poskytnuty.

Stav: použitý, - Role s etiketami: výška 250 mm. Okraj pro vydávání etiket od podlahy: nastavitelný v rozmezí 50–100 cm. - Mobilní, na kolečkách. Iedpfxsx H Tmqs Af Retr

Stav: použitý, provozní hodiny: 30 000 h, Použitá plnicí linka CFT na nealkoholické nápoje – 12 000 plechovek za hodinu Úvod a výrobní kapacita Použitá plnicí linka CFT na nealkoholické nápoje – 12 000 plechovek za hodinu – poskytuje kompletní řešení pro plnění sycených nápojů do hliníkových plechovek. Společnost CFT linku navrhla v roce 2017 a nakonfigurovala ji pro práci se dvěma Slim formáty, které se běžně používají v průmyslu nealkoholických nápojů. Konkrétně systém zpracovává až 12 000 plechovek za hodinu, což splňuje požadavky na výstup středních průmyslových zařízení. K 30. 6. 2025 majitel uvolní linku do prodeje. To představuje cennou příležitost pro zařízení, která chtějí rozšířit svou výrobní kapacitu. Depaletizace a počáteční kontrola Depaletizátor CFT nejprve automaticky oddělí prázdné plechovky a přidá je do výrobního toku. Poté inspekční jednotka HEUFT zkontroluje každý obal na vizuální vady a rozměrové neshody. Systém tak zajišťuje, že k oplachování postupují pouze čisté a nepoškozené plechovky. Tento včasný krok kontroly navíc snižuje riziko zastavení linky v pozdějších fázích procesu. Doprava a oplachování plechovek Iodsx H Tilspfx Af Rstr Dále lanové dopravníky CFT přepraví přijaté plechovky do dvoukanálového oplachovače. Oplachovač CFT čistí vnitřek každé plechovky pomocí tlakových vodních trysek nebo sterilního vzduchu. Stroj tak udržuje hygienické standardy v souladu s předpisy pro potraviny a nápoje. Dvoukanálová konfigurace navíc zlepšuje propustnost a zároveň snižuje riziko kontaminace. Tato sekce hraje klíčovou roli v udržování mikrobiologické bezpečnosti. Plnění Po oplachu provádí monoblok CFT fáze plnění a zašroubování pomocí 12 plnicích ventilů a 4 zašroubovacích hlavic. Stroj efektivně zpracovává plechovky o objemu 150 ml a 330 ml. Také přesně řídí tlak a teplotu, aby se zabránilo ztrátám CO₂ během plnění sycených nealkoholických nápojů. Tato fáze navíc podporuje jak výkon, tak integritu produktu. Ve skutečnosti zajišťuje konzistentní kvalitu i při vysokých rychlostech. Kompletní kontrola a vyřazování plechovek Po fázi plnění další jednotka HEUFT kontroluje naplněné plechovky, aby ověřila úroveň naplnění, neporušenost těsnění a absenci netěsností. Pokud detekuje nevyhovující plechovky, automatizovaný modul HEUFT pro vyřazování je z linky odstraní. Tento krok tak chrání kvalitu následných operací. Navíc se tím zabrání zbytečnému balení vadných jednotek. Celkově systém minimalizuje odpad a prostoje. Doprava a balení Následně dopravníky CFT přesunou schválené plechovky do balicího stroje SMI do smršťovací fólie. Balicí stroj vytváří svazky v několika formátech: 4×3 (12 plechovek), 6×4 (24 plechovek) a 2x2x3 (12 plechovek). Flexibilní konfigurace tak podporuje různé strategie balení a distribuce. Kromě zlepšení logistiky umožňuje tato všestrannost balení rychlou změnu velikosti produktů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Přehled stroje Automatický platař a balička do fólie ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M je určen pro sekundární balení lahví s bočním vstupem pod úhlem 90°. Stroj formuje vlnitou podložku – plato, seskupuje produkt a balí jej do neutrální smrštitelné fólie. Následně je balík veden přes smršťovací tunel, čímž vznikají stabilní, obchodně připravené balíky. Ideální pro nápojové linky na PET, skleněné nebo HDPE lahve. Referenční číslo FA56. Rok výroby 2008, kompletní generální oprava 2022. Stav: připraveno k provozu. Orientační výkon až 25 balíků/min v závislosti na produktu a formátu. Provozní koncept: automatické seskupování lahví, formování/nakládání plata, balení do fólie a konsolidace ve smršťovacím tunelu. Konfigurace balení: Plato + neutrální fólie (smrštitelná). Vstup v úhlu 90° umožňuje kompaktní rozložení a snadné napojení na stávající dopravníky. Hlavní technické parametry Výrobce / Model: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Typ provozu: Automatický Orientace vstupu: 90° – boční vkládání Typ balení: Plato + fólie (neutrální) Zásobník/plato formování: Ano Jmenovitá kapacita: až 25 balíků/min (v závislosti na formátu a produktu) Rok výroby: 2008 (generální oprava 2022) Stav: připraveno k provozu Řídicí systém PLC: SIEMENS S7 E 300 Automatizace a řízení Řídicí systém na bázi průmyslového PLC s ovládacím HMI panelem pro volbu receptur, nastavení rychlosti a diagnostiku chyb. Pohony řízené frekvenčními měniči pro plynulou akceleraci a šetrnou manipulaci s produktem. Optoelektronické senzory pro detekci přítomnosti produktu, zaseknutí a přítomnosti fólie. Teplotně řízený smršťovací tunel pro konzistentní kvalitu smrštění fólie. Bezpečnostní blokování dveří s dohledem pro zajištěné zóny. Integrace do linky Na vstupu: přijímá lahve z dopravníku a překládá je pod úhlem 90° do vstupní sekce; integrovaný selektor a rozdělovač pro vytváření balicích vzorů před zakládáním na plato. Na výstupu: Výstupní dopravník za smršťovacím tunelem pro napojení na kontrolu, manipulaci s přepravkami nebo paletizaci. Signály a logické propojení obvykle zahrnují start/stop, poruchy, integraci tlačítka nouzového zastavení a referenci rychlosti. Mechanické rozhraní a dispoziční výkresy linie k dispozici na vyžádání pro účely integrace. Stav a údržba Generální oprava provedena v roce 2022. Stroj předán jako připravený k provozu. Itjdpfxsx H Thzo Af Rjr Doporučená preventivní údržba: pravidelná kontrola vedení fólie, nože/svařovacích dílů, zásobníku a zakladače plat, mazání a opotřebení dílů dopravníků. Výkon a flexibilita Vhodný pro široké spektrum válcových i hranatých lahví běžně používaných v nápojovém průmyslu. Možné různé vzory balení (např. 2×2, 3×2, 4×3 atd.) podle velikosti lahví a plat. Neutrální smrštitelná fólie zajišťuje průhlednost, plato dodává balení pevnost a možnost stohování. Konzistentní kvalita balení díky řízenému balení do fólie a termickému smrštění.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 34 590 h, Použitý aseptický plnicí stroj Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Přehled Tento použitý aseptický kartonový plnič Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je osvědčené zařízení navržené pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Je konfigurován pro balení Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) a zajišťuje spolehlivý a kontinuální provoz při plnění UHT mléka, džusů a dalších trvanlivých nápojů. S nominální kapacitou přibližně 7 000 balení/hod. tento použitý komponent plnicí linky spojuje vysoký výkon s aseptickou jistotou pro moderní kartonové balení. Technické specifikace a výkonnostní údaje Výrobce: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Rok výroby: 2008 Typ plnění: aseptické (neizobarické plnění do kartonu) Formát balení: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Nominální výkon: cca 7 000 balení/hod. Provozní hodiny: cca 30 000 hod. Média Elektrické připojení: 400 V, 50 Hz, 3-fázové Instalovaný příkon: až cca 50 kW (typicky 35–50 kW v závislosti na konfiguraci) Stlačený vzduch: 6–8 bar, cca 300–500 Nl/min Voda/pára: cca 0,5–1,0 m³/h (pro procesní/sterilizační účely) Rozměry a hmotnost Půdorysné rozměry (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Přibližná hmotnost: cca 7 000 kg (rozsah modelu 6 000–8 000 kg) Poznámka: Technické hodnoty jsou orientační pro tuto konfiguraci A3/Flex a je nutné je ověřit při prohlídce/FAT. Pokročilá automatizace a řídicí systémy Platforma A3/Flex nabízí OEM řídicí systém na bázi PLC s dotykovým HMI pro správu receptur, alarmy a diagnostiku. Pohonové řízení synchronizuje cykly tvarování, plnění a uzavírání s cílem zachovat aseptickou integritu a kvalitu balení při vysokých rychlostech. Typické možnosti zahrnují: Správa receptur pro UHT mléko, džusy a další nápojové varianty Integrovaný dohled nad procesem, evidence událostí/alarmů I/O rozhraní pro zařízení před/následné linky Doporučená ověření před spuštěním: funkce PLC, ovládání ventilů, výkon čerpadel, těsnost uzávěrů Integrace do výrobní linky Tento aseptický kartonový plnič je možno efektivně zapojit do použité nebo nové plnicí linky: Předřazená část: dávkování obalového materiálu a sterilizační moduly dle návrhu výrobce Následná část: dopravníky k akumulačním stanicím, aplikátory brček/uzávěrů, balicí stroje, paletizátory Proces/média: rozhraní pro CIP/SIP připojení na provozní systémy, sterilní vzduch, voda a pára Řízení: standardní digitální/analogové I/O, případně fieldbus-ready architektura dle konfigurace Vhodné pro projekty průmyslového balení v použitém strojním parku, kde je požadován aseptický kartonový formát a stabilní vysokorychlostní provoz. Stav stroje a historie údržby Stav: použitý, aktuálně uskladněn Přibližný počet provozních hodin: cca 30 000 Poznámka k provozu: kontinuální produkce možná při zajištění pravidelné preventivní údržby Doporučené kontroly před uvedením do provozu: čerpadla, aseptické ventily, funkčnost PLC, těsnění a elastomery Itjdpjx H Thujfx Af Rjr Před opětovným spuštěním se doporučuje provést rutinní kontrolu, výměnu opotřebitelných dílů a validaci aseptických bariér.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Použitý vyfukovací stroj Krones Contiform S14 Tento použitý vyfukovací stroj Krones Contiform S14 je navržen pro vysoce výkonnou výrobu PET lahví v moderních nápojových provozech. S maximální kapacitou až 25 000 lahví za hodinu představuje vynikající volbu pro firmy, které chtějí zvýšit výrobní kapacitu nebo modernizovat použitou stáčecí linku spolehlivou repasovanou technologií balení. Stroj je vybaven řídicím systémem Siemens PLC a ovládacím panelem Krones HMI pro robustní automatizaci a uživatelsky přívětivé ovládání. Přenos lahví za hrdlo zajišťuje stabilní manipulaci napříč formáty, zatímco rotační konstrukce poskytuje konzistentní výkon ve výrobě nápojů. Vyrobila firma Krones, přední světový dodavatel technologií pro výrobu nápojů. Tento model podporuje PET kontejnery a je vhodný pro široké spektrum výrobků, včetně neperlivé a perlivé vody, nealkoholických nápojů, mléka, oleje, piva, vína a lihovin. Aktuální nastavení je optimalizováno pro formát 1,5 l a maximální výšku lahve 320 mm, což z něj činí univerzální zařízení pro zpracování PET lahví v integrovaných stáčecích linkách. Technické parametry a výkon Výrobce: Krones Modelová řada: Contiform Kód modelu: S14 Rok výroby: 2009 Maximální výkon: 25 000 lahví/hod Materiál lahve: PET Aktuální formát: 1,5 l Maximální výška lahve: 320 mm Výška pracovního stolu: 1470 mm Typ: Rotační Typ přenosu: Manipulace za hrdlo Hrdlo: Alaska Počet dutin (forem): 14 Počet vřeten: 7 Počet úchytů (vstup/výstup): 7 Pracovní směr: Proti směru hodinových ručiček Elektrické připojení: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Jmenovitý proud: 313 A Pokročilé automatizační a řídicí systémy Stroj je vybaven řídicím systémem Siemens PLC pro spolehlivé řízení procesů a uživatelsky přívětivým ovládacím panelem Krones HMI pro správu receptur a diagnostiku. Elektrická konfigurace 400 V, 50 Hz, 3 PH + N umožňuje stabilní průmyslové využití. Bezpečnostní opláštění a blokované přístupové body zajišťují bezpečný provoz během výroby i změn formátu. Manipulace za hrdlo usnadňuje rychlé změny formátu a minimalizuje otěr plastových lahví. Možnosti integrace do výrobních linek Krones Contiform S14 lze provozovat samostatně nebo začlenit do kompletní výrobní linky na nápoje. Spolehlivě se propojuje se systémy podávání preforem, vysokotlakými a nízkotlakými vzduchovými rozvody a návaznými dopravníky ke stáčecím, etiketovacím a balicím strojům. Rotační konstrukce a přenos za hrdlo jsou vhodné pro široké rozpětí PET lahví, včetně běžných formátů pro vodu a nealko. Stav stroje a servisní historie Zařízení je dostupné v několika variantách dodání: ve stavu „jak stojí a leží“, repasované a se zárukou nebo připravené k okamžitému provozu včetně kompatibilních náhradních dílů. Iodpfxsx H Tgds Af Retr

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Vyfukovací stroj Contiform – Přehled Tento použitý vyfukovací stroj Krones Contiform S8 je navržen pro vysoce efektivní výrobu PET lahví v moderních nápojových a průmyslových balicích provozech. Díky rotačnímu uspořádání a robustní mechanické konstrukci dosahuje až 13 000 lahví za hodinu, což umožňuje škálovatelný výkon pro středně rychlé a vysokorychlostní linky. Stroj je optimalizován pro PET obaly a je vhodný pro různá prostředí nápojové výroby, včetně vody, piva, vína, lihovin, mléka, oleje a sycených nealkoholických nápojů. Krones inženýrství zajišťuje vynikající spolehlivost, konzistentní kvalitu lahví a rychlé přestavby formátů. Navržen jako univerzální komponent pro použitou stáčecí linku nebo jako samostatný vyfukovací stroj, tento systém z druhé ruky nabízí přesnou manipulaci s preformami a stabilní ohřev v kombinaci s efektivním vyfukovacím výkonem. Disponuje zakončením hrdla Alaska, 8dutinovou konfigurací a pravotočivým směrem práce, což z něj činí prověřenou volbu pro výrobu nápojů a průmyslové balení, kde je klíčová provozní dostupnost a opakovatelnost. Technické údaje a výkon Výrobce: Krones Model: Contiform S8 Rok výroby: 2004 Konfigurace: rotační Maximální výkon: 13 000 lahví/h Materiál obalu: PET Aktuální formát lahve: 0,5 l Iodsx H Tf Tjpfx Af Retr Počet dutin: 8 Zakončení/hrot hrdla: Alaska Maximální výška obalu: 350 mm Počet podavačů (vstup–výstup): 6 Počet trnů: 180 Směr práce: pravotočivý Výška pracovního stolu: 1470 mm Elektrické připojení: 400 V, 3 fáze, 50 Hz Provozní proud: 331 A Provozní tlak: 40 bar Řídicí systém PLC: Siemens Ovládací panel (HMI): Krones Pokročilá automatizace a řídicí systémy Contiform S8 je vybaven PLC Siemens pro robustní automatizaci a řízení procesu, doplněný o HMI Krones pro intuitivní obsluhu a rychlou diagnostiku. Řídicí architektura podporuje stabilní ohřev preforem, přesné vyfukovací cykly a spolehlivou manipulaci s PET preformami i lahvemi. Bezpečnostní prvky a ochrany obsluhy jsou integrovány do krytování a přístupových bodů, což podporuje konzistentní produkci s minimalizovanými prostoji. Možnosti integrace do výrobní linky Tento vyfukovací stroj lze použít jako samostatnou jednotku nebo jej bezproblémově integrovat do kompletní použité stáčecí linky. Efektivně spolupracuje s předřazeným systémem podávání preforem i navazujícími vzduchovými dopravníky, oplachovačkami, plničkami a etiketovačkami. Přestavby formátů jsou zjednodušeny díky 8dutinovému rotačnímu uspořádání a zakončení hrdla Alaska poskytuje kompatibilitu s širokou škálou uzávěrů a plnicích monobloků napříč výrobou nápojů. Stav stroje a historie údržby Stroj je dostupný v několika dodavatelských variantách: ve stavu „tak jak je“, repasovaný se zárukou nebo připravený k okamžitému provozu s kompatibilními náhradními díly.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 43 373 h, Použitý aplikátor víček – Přehled Tento použitý aplikátor víček, vyrobený společností Tetrapak, je určen pro vysokorychlostní aplikaci plastových šroubovacích uzávěrů na kartonové obaly v prostředí průmyslového balení a výroby nápojů. Model Cap 30 Speed umožňuje efektivní aplikaci až 12 000 víček za hodinu, což z něj činí spolehlivé řešení pro použití na použité stáčecí lince, kde je zásadní konzistentní výkon a přesné nasazení víček. Je vhodný pro začlenění do moderních balicích linek a může pracovat jako součást větší použité stáčecí linky pro výrobu nápojů. Stroj je konstruován pro přesnost a opakovatelnost a je kompatibilní s uzávěry Helicap 23, běžně využívanými pro kartonové obaly. Robustní konstrukce a osvědčené inženýrství Tetrapak zaručují stabilní provoz výrobcům, kteří chtějí optimalizovat účinnost průmyslového balení bez kompromisů v kvalitě. Díky možnosti odzkoušení stroje je zajištěna provozuschopnost a spolehlivý výkon. Technické údaje a výkonnost Výrobce: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Alternativní označení: Cap30 Speed Rok výroby: 2012 Výkon: až 12 000 víček/hod Uzávěrový systém: Helicap 23 (plastový šroubovací uzávěr) Velikost uzávěru: 23 mm Typ obalu: Kartonové obaly Itjdpfxox H Tc Ej Af Rsr Pokročilá automatizace a řídicí systémy Cap 30 Speed je navržen pro spolehlivý automatický provoz v náročných výrobních podmínkách. Mezi standardní vlastnosti patří intuitivní ovládací rozhraní pro rychlé nastavení a monitoring, integrované bezpečnostní logiky a přesné ovládání pohybů pro konzistentní nasazení víček. Zařízení je určené pro vysokou provozní dostupnost, podporuje rychlé změny formátů a konzistentní aplikační tlak, čímž umožňuje zachovat kvalitu výstupu a minimalizovat prostoje na dlouhých směnách při výrobě nápojů. Možnosti integrace na lince Tento aplikátor víček lze efektivně integrovat do stávající i nové použité stáčecí nebo balicí linky. Lze jej nakonfigurovat pro provoz v lince s dopravníky a synchronizačními signály pro plynulý tok produktu. Kompatibilita s uzávěry Helicap 23 podporuje široce využívané formáty kartonových obalů, což z něj činí silnou volbu pro průmyslové linky vyžadující spolehlivý průchod a minimalizaci úzkých míst. Zástavbové rozměry a napojovací místa odpovídají běžným provozním konfiguracím; může pracovat jako samostatné stanoviště nebo být součástí synchronizované vícestrojové linky. Stav stroje a údržba Aplikátor je k dispozici s možností otestování stroje, což zajišťuje jeho připravenost k provozu a dává jistotu funkčního stavu. Jako použité řešení představuje nákladově efektivní variantu pro provozy, které hledají spolehlivé kapovací zařízení s ověřenou provozuschopností před instalací. Výkon a univerzálnost v provozu Při kapacitě 12 000 víček za hodinu stroj zajišťuje stabilní výkon při vysokokapacitním zavíčkování kartonových obalů ve výrobě nápojů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Použitá linka na zpracování mražených pomerančů Linka na zpracování mražených pomerančů od Navatta Group představuje průmyslové řešení navržené pro manipulaci s mraženými citrusovými produkty s vysokou spolehlivostí a bezpečností. Vyrobena v roce 2011 v provedení model QE11056, tato použitá linka je vhodná pro integraci do prostředí výroby nápojů a průmyslového balení, kde je nutné předzpracování ovocných surovin. Konstrukce pro nepřetržitý provoz zajišťuje robustní automatizaci, komplexní ochranu obsluhy a soulad s přísnými evropskými bezpečnostními normami. Elektrická a řídicí architektura podporuje stabilní výkon a snadnou integraci do kompletní použité plnicí linky nebo širšího technologického uzlu pro zpracování potravin a nápojů. Vyrobeno inženýry Navatta Group, zařízení je speciálně určeno pro zpracování mražených pomerančů s možností propojení na navazující systémy, jako jsou plnění, etiketování, uzavírání a balení. Je ideální volbou pro výrobce požadující spolehlivý výkon v průmyslovém balicím provozu, kde umožňuje efektivní přípravu ovocných surovin pro další zpracování v rámci výrobních linek na nápoje. Technické specifikace & výkonnostní data Výrobce: Navatta Group Model: QE11056 Rok výroby: 2011 Hlavní napětí: 400 V Pomocné napětí: 24 V Itedpsx H Tcxefx Af Ror Frekvence: 50 Hz Instalovaný (odebíraný) výkon: 47 kW Maximální proud: 93,1 A Jmenovitý zkratový proud (Icc): 40 kA Typ linky: linka na zpracování mražených pomerančů Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka je vybavena samostatným elektrickým rozvaděčem s jasně označenými elektrickými parametry a ovládacími prvky pro obsluhu. Automatizaci zajišťuje integrovaná řídicí a bezpečnostní logika s cílem minimalizovat rizika a zjednodušit provoz. Systém zahrnuje: – Ovládací panel obsluhy s popisnými indikátory a výstrahami – Strukturované bezpečnostní prvky a blokace pro zajištění chráněného provozu – 24 V pomocné řídicí okruhy pro spolehlivou nízkonapěťovou signalizaci – Průmyslovou elektrickou konstrukci dle normy EN 60204-1 – Konstrukce umožňuje rychlou změnu parametrů při výměně formátu nebo procesu Možnosti integrace do výrobních linek Linka je projektována pro zařazení do kontinuálních procesů s možností napojení na návazné technologie. Lze ji začlenit do použité plnicí linky nebo jiných potravinářských výrobních celků, kde podporuje předávání materiálu na plnění, etiketování, uzavírání a balení. Mezi integrační prvky patří: – Umístění do linky s připraveností na připojení dopravníků a užitkových médií – Kompatibilita s průmyslovými balicími procesy – Nastavitelné provozní parametry podle požadavků na manipulaci s produktem – Vhodná pro předzpracování v rámci výrobních linek nápojů Stav stroje a historie údržby Zařízení je dodáváno s kompletní uživatelskou a servisní dokumentací včetně elektrického schématu a funkčních popisů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Popis Technická specifikace a výkonové údaje Sirio 4-T je profesionální uzavírací zařízení určené pro plnění vín a prémiových nápojů, vyráběné společností Ennolmeccanica Vallebelbo Sas. Tento stroj je navržen pro přesné zpracování skleněných lahví na víno a zajišťuje konzistentní aplikaci uzávěrů a plynulou manipulaci s lahvemi s různými tvary a formáty běžně používanými ve výrobě nápojů. Výrobce: Ennolmeccanica Vallebelbo Sas Model: Sirio 4-T Typ stroje: Uzavírací systém pro skleněné lahve Počet hlav: 4 Typ uzávěru: Hliníkové šroubovací uzávěry Stelvin 30×60 Iedpfxox H Taqj Af Rstr Kompatibilita lahví: Bordeaux, kónické a dva speciální/zakázkové formáty. Stroj zvládá lahve o celkové výšce od 180 mm do 360 mm. Typy obalů: Skleněné lahve Použití: Integrace v lince nebo samostatný provoz v rámci průmyslové balicí linky. Pokročilá automatizace a systémy řízení Sirio 4-T je konstruován pro spolehlivou a opakovatelnou aplikaci šroubovacích uzávěrů a je kompatibilní s uzavíracími procesy v moderních stáčírnách. Jeho věžová architektura podporuje přesnou manipulaci s lahvemi a konzistentní aplikaci krouticího momentu pro uzávěry Stelvin 30×60. Stroj je navržen tak, aby bylo možné jej propojit se standardními řídicími systémy používanými v balicích technologiích, což zajišťuje stabilní provoz a jednoduchou diagnostiku přes běžná PLC/HMI prostředí využívaná v nápojovém průmyslu. Možnosti integrace do výrobní linky Zařízení se hladce integruje do stávající plnicí linky nebo nové instalace a podporuje navazující plniče i následná etiketovací či inspekční zařízení. Je vhodné pro konvenční uspořádání dopravníků a lze jej nakonfigurovat pro provoz v lince či samostatně. Změna formátu pro lahve Bordeaux, kónické a speciální tvary je možná díky výměnným dílům, což umožňuje flexibilní provoz napříč různými SKU v průmyslových balicích aplikacích. Stav stroje a údržba Sirio 4-T je ve zcela novém stavu, připravený k okamžitému nasazení. Jeho konstrukce zajišťuje minimální rutinní údržbu a vysokou provozuschopnost při začlenění do výrobních procesů nápojů. Preventivní údržba je přehledná a odpovídá běžným standardům v oblasti balicí techniky. Provozní výkon a univerzálnost Optimalizován pro manipulaci se skleněnými lahvemi, Sirio 4-T zajišťuje stabilní uzavírání lahví typu víno se šroubovacími hliníkovými uzávěry Stelvin 30×60. Čtyřhlavá konfigurace umožňuje vyvážený výkon při zachování integrity uzávěru a estetiky lahve. Díky univerzálnosti pro Bordeaux, kónické i zakázkové formáty lahví je ideální volbou pro vinařství a výrobce prémiových nápojů požadujících konzistentní výsledky s minimální potřebou obsluhy. Požadavky na instalaci a přípravu provozního místa Systém je navržen pro integraci do standardních hal pro balení nápojů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 4 047 h, Technické specifikace a výkonnostní údaje Itodpfx Ajx H S Sfsf Rer Tetra Pak TBA 19 100V je osvědčený aseptický plnicí stroj, navržený pro vysoce spolehlivé balení do kartonů v nápojovém průmyslu. Tento použitý stroj je určen pro UHT aplikace a dodává se s novou sadou formátů 0,125 l Slim, což zajišťuje efektivní, hygienické a nákladově úsporné průmyslové balení. Ideální pro producenty, kteří hledají použitou součást plnicí linky s prověřenou spolehlivostí. Model TBA 19 je plně kompatibilní s moderními výrobními prostředími. Výrobce: Tetra Pak Model/verze: TBA 19 100V Typ plnění: Aseptické (UHT) Rok výroby: 2000 Provozní hodiny: 4 047 Výkonnost: až 7 000 balení/hod Primární formát: 0,125 l Slim (nová sada 2026 formátu v ceně) Typ obalu: Karton (Tetra Brik Aseptic) Hlavní použití: UHT mléko a džusy Pokročilá automatizace a řízení TBA 19 100V je navržen pro stabilní výkon v aseptických podmínkách a těží z inženýrství Tetra Pak pro efektivní provoz s minimálními prostoji. Stroj umožňuje integraci do řízení výrobní linky a je kompatibilní se standardními rozhraními pro monitorování výroby a tiskárnu/kodér, které se běžně používají v balicích strojích pro nápoje. Rychlá výměna formátu pro balení 0,125 l Slim minimalizuje přerušení linky a umožňuje efektivní plánování výroby. Možnosti integrace do výrobních linek Plnicí stroj může fungovat samostatně nebo jako součást kompletní použité plnicí linky. Je kompatibilní s klíčovým navazujícím vybavením, což umožňuje kompletní průmyslové balení nápojů. Nabízí možnost rozšíření o další moduly pro zvýšení funkcionality a kapacity. Volitelné vybavení: aplikátor brček TSA21 Manipulace s materiálem: Easy rider/dopravníkový systém a dopravní linka Konec linky: balicí zařízení (packer system) Řízení a kódování: Řídicí jednotka linky s tiskárnou Domino Spotřební materiál: vozík na papír a příslušenství Tyto možnosti usnadňují efektivní integraci do stávajících balicích zařízení a zlepšují celkový výkon linky. Stav stroje a servisní historie Stroj je nabízen po údržbě s možností okamžité expedice v aktuálním stavu, případně po dalším servisu ve standardním termínu dodání. S provozem pouhých 4 000 hodin představuje tento použitý aseptický plnič nízkopotřební zařízení pro výrobce, kteří chtějí zvýšit kapacitu nebo sjednotit technologie na kartonový formát Tetra Pak. K dispozici jsou provozní manuály a odborný transfer know-how pro rychlé uvedení do provozu a zaškolení obsluhy. Výkonnost a univerzálnost v provozu Model TBA 19 100V je optimalizován pro UHT aplikace a poskytuje stabilní aseptické plnění mléka a džusů do 0,125 l Slim kartonů. Hygienická konstrukce garantuje stálou kvalitu výrobků a dlouhou trvanlivost, které jsou standardem pro výrobu trvanlivých nápojů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitý plnící monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Úvod k použitému plnícímu monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Použitý plnící monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph představuje kompaktní a výkonné řešení pro stáčení tichého vína. Tento konkrétní model, Miniblock Olimpia 12/12/1, vyrobila známá společnost Bertolaso v roce 2012. Stroj tak kombinuje procesy proplachu, plnění i uzavírání lahví do jednoho efektivního zařízení. Ijdpfx Afex H Rn Eo Rjtr Provozní parametry použitý plnící monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Tento plnící monoblok zpracovává až 2500 lahví za hodinu a pracuje v pravotočivém směru. Celý systém je vybaven kompletními bezpečnostními kryty dle aktuálních průmyslových norem. Součástí dodávky jsou technické příručky a kompletní revizní dokumentace, což zajišťuje efektivní řízení instalace i údržby stroje. Provozní stav a výrobní využití Plnící monoblok je aktuálně nasazen ve výrobě a stáčí tichá vína. Oplachová sekce disponuje 12 kleštěmi a provádí jeden cyklus proplachu vnitřku lahví před samotným plněním, což zajišťuje vysoký hygienický standard. Díky modulární konstrukci je zařízení snadno přizpůsobitelné různým požadavkům na výrobu. Technické specifikace plničky Plnící část stroje je vybavena 12 ventily, které plní lahve jemným vakuovým systémem a tím pomáhají zachovat organoleptické vlastnosti vína. Fixní ventily zajišťují spolehlivý provoz a zjednodušují údržbu, což v praxi minimalizuje prostoje při čištění nebo výměně dílů. Uzavírací systém Uzavírací jednotka používá jednu hlavu pro nasazování zátek typu flush-cork, čímž je zajištěna konstantní kvalita těsnění všech lahví. Stroj je určen pro zátky o průměru 26 mm a odpovídá běžným průmyslovým standardům. Řídicí systém je vybaven PLC značky Siemens pro vysokou automatizační přesnost a bezproblémový provoz i při dlouhých směnách, což usnadňuje integraci do plně automatizovaných stáčecích linek bez nutnosti zásadních úprav. Rozměry a konfigurace Stroj má pouze 4000 provozních hodin a je ve vynikajícím stavu, což z něj činí velmi spolehlivou volbu pro firmy požadující okamžité nasazení do provozu. Rozměry činí 4000 mm na délku, 2450 mm na výšku a 1850 mm na šířku, takže jej lze snadno instalovat i do kompaktních výrobních prostor.

Stav: použitý,