Dvouzásuvkový stolní těsnicí stroj

AUTOVAK TS400

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Technické detaily: Průměr tyče: 13 mm Délka soustružení: 205 mm Otáčky: 12 000 / 12 000 ot/min. Počet nástrojů: 29 Hodpfxjvivyge Afzji Poháněné nástrojové stanice: ano / ano 19 Řízení: FANUC 16 iT Celkový příkon: 9 kVA Hmotnost stroje přibližně: 1,7 tuny Potřeba místa cca: 2,7 x 1,4 x 1,7 m CNC soustruh s posuvným vřeteníkem, Protivřeteno, 9 os (X / C1 / Y / E / B / A / X / c2), Hlavní vřeteno, max. otáčky 12 000 ot/min, osa C, Protivřeteno s kleštinovým sklíčidlem, max. otáčky 12 000 ot/min, osa C, 4násobný držák nástrojů 3 křížové vrtací jednotky Revolver s 8 stanicemi Různé přídavné držáky nástrojů, pinoly, Hasicí systém Kraft a Bauer Vysokotlaký systém SF-Systems Büchele /SHD 150/ 150bar / 2 x 40 um /3 ventily, pásový dopravník dílů Příručky pro obsluhu/programování/elektriku/náhradní díly Obslužné nástroje stroje Možnost až 29 soustružnických nástrojů a až 19 připojených nástrojů 9,0 KVA Objem nádrže 170 litrů Zásobník FMB Turbo 2-16 /3200/A / od Ø2- Ø20 mm / Chladicí kapalina stroje: olej Rozměry stroje: cca 2700 x 1400 x 1700 [mm] Hmotnost stroje: cca 1700 [kg] Rozměry nakládacího zásobníku: cca 4300 x 600 x 1800 [mm] Hmotnost nakládacího zásobníku: cca 700 [kg] Rozměry periferního systému HD: cca 1500 x 500 x1000 [mm] Hmotnost periferního systému HD: cca 250 [kg] Rozměry periferních zařízení a příslušenství: cca 1200 x 800 x 1000 [mm] Hmotnost periferních zařízení a příslušenství: cca 200 [kg] Rozměry periferních zařízení a příslušenství: cca 1200 x 800 x 1000 [mm] Hmotnost periferních zařízení a příslušenství: cca 200 [kg] *

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2021, V podstatě se skládá z: Násypka (20 a 95 cm3), kuželový drtič SANDVIK H-2000, dvoupatrové prosévací zařízení, různé dopravníkové a zásobníkové pásy, generátor elektrické energie (300 kVA), elektrická instalace s rozvaděčem umístěným v kontejneru, skladovací silo, systém rozprašování prachu. Hodpfsq Tcmvox Afzei

Rok výroby: 2022, Stav: nový, Stroj ZIM T1200 může vyrábět trubky o průměru 300 mm - 1200 mm a výšce 500 mm - 2500 mm jednoduchým, dvojitým a trojitým lisováním. Pro speciální požadavky lze vyrábět také trubky o průměru 150 mm a 200 mm. Stroje mohou být konstruovány jako poloautomatické nebo plně automatické podle požadavků. U automatických strojů používáme mikroprocesory PLC značky SIEMENS. Na strojích existují motrární zásobníky a motrární plnicí systémy. Vyrobené materiály lze převážet do sušicího prostoru pomocí vozíků nebo vysokozdvižných vozíků. Hsdoibbikspfx Afzei Výroba probíhá na výrobních paletách, Materiály do průměru 800 mm se do sušicího prostoru vozí pomocí vozíků, trubky o průměru větším než 800 mm lze vozit vysokozdvižným vozíkem. Pro rychlou výrobu lze trubky o průměru větším než 300 mm převážet do sušicího prostoru také vysokozdvižným vozíkem. Stroj vyrábí pomocí hydraulického lisu a vibrací. Vibrační systém stroje je speciálně navržen společností ZIM Engineers. Vibrační systém má systém chlazení olejem a speciální olejovou jednotku. Tento systém lze řídit elektronicky. Speciálně navržené silné šasi stroje umožňuje dlouhou výrobu bez chyb.

Stav: připraven k použití (použité), K dispozici jsou dvě stejné stroje, včetně dokumentace. Hjdpfx Afsm Rg R Aozei

Stav: použitý, TECHNICKÉ ÚDAJE - Počet os: 4 - Počet vřeten: 2 HLAVNÍ VŘETENO - Max. průměr tyče: 13 [mm] - Otáčky vřetena: 10 000 [ot./min] PROTIVŘETENO - Zdvih Z: 140 [mm] DRŽÁK ZÁSUVKY 1 - Počet pozic: 5 PROTIZPRACOVÁNÍ - Počet pozic: 3 PŘÍVOD ELEKTRICKÉ ENERGIE - Napájecí napětí: 3 x 380 [V] Hedpjuhaxxefx Afzji - Celkový pohon: 3,5 [kVA] DOPLŇKY - Ovládání: Fanuc 21iT - demontáž dílů - nádrž chladicí kapaliny * s vysokotlakým čerpadlem - Zásobník prutů: LNS Alpha 320

Stav: nový, Rok výroby: 2025, maximální otáčky vřetene: 8 000 ot./min, otáčky vřetena (min.): 8 000 ot./min, 1 vícevřetenový TORNOS SAS16-DC v přestavbě - nová elektrická skříň SIEMENS nebo FANUC, dle výběru - sběrač s brzdou - nastavitelný doraz s protikusem Hodpsugl S Isfx Afzei - 3 nezávislé podávací systémy - několik držáků nástrojů a vrtáků - bubnová tyč s podpěrou - Možnosti :automatický nakladač tyčí IEMCA PRA, numerické závitování, CNC křížové suporty atd... Kontaktujte nás.

Rok výroby: 2004, Stav: použitý, Nádrže a ochrana životního prostředí Wozniack Vážené dámy a pánové, nabízíme Nádrž na naftu s dvojitou stěnou o objemu 25 000 litrů ===== Jmenovitá kapacita: 25 cbm kusů : 1 Použité : ale zpravidla po generální opravě, tj. nádrž je vyčištěná, opískovaná, opatřená základním nátěrem a lakem. Barevné vybavení : lak RAL ; . Kdykoli však můžete předložit vlastní barevné přání. Materiál : ocel v oceli, materiál S235JRG2 Doklady : Certifikát výrobce/zkušební protokol podle DIN 6616 D/2 a typový štítek. Kus : 1 měrka Kus : 1 větrací otvor Kus : 1 plnicí tryska Kus: 1 nový koncový spínač Kus: 1 nový zaměřovač pro detekci úniku s naplněnou únikovou kapalinou Kus : 1 žebřík Kus : 1 sací potrubí Tvar : válcová nádrž s nožičkami/konzolou Rozměry nádrže: Délka - cca 8390 mm průměr cca 2 000 mm Hmotnost - cca 4 500 kg Skladování : nad zemí Kompaktní výdejní stojan na naftu Piusi 70 ltr min . Čerpadlo 230 V max. 55 ltr/min. na vyžádání také v 70 litrech min. Samozřejmě můžete také pomoci s návrhem systému nádrží! Vaše přání ohledně barev a vybavení rádi realizujeme podle našich možností. Všechny naše instalace jsou v naší společnosti důkladně kontrolovány a kontrolovány vybranými pracovníky. Na vyžádání nabízíme také levné doručení. Hjdpfxsc Nkr Ns Afzji Naše zařízení je možné navštívit kdykoli. Další cisterny pro nadzemní i podzemní skladování jsou k dispozici ve všech velikostech a jsou k prodeji v našem areálu. Kdykoli také odkoupíme stávající cisternová zařízení. Výměna stávajících zařízení je možná. S pozdravem od společnosti Warstein Nádrže a ochrana životního prostředí Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Rok výroby: 1998, Stav: velmi dobrý (použité), Hořák na dvě paliva Weishaupt 2x RGL50/2-A Výkon 5400Kw 1.rok výroby:1998 2.rok:1998 Мы говорим по русски! Hsdpfx Aoi Atm Nofzoi Prohlídku prosím pouze po telefonické dohodě! Přednostní prodej prodejcům, obchodníkům nebo na export. Veškeré informace bez záruky, chyby a předchozí prodej vyhrazeny. Prodávající nenese žádnou odpovědnost za překlepy a chyby v přenosu dat. Rádi přijmeme Váš použitý kotel nebo hořák! Samozřejmě se postaráme i o veškeré formality Možnost nakládky

Stav: nový, Rok výroby: 2025, číslo stroje/vozidla: 947526697, Plně mobilní betonárna Frumecar ECA 500 výrobní kapacita: 30 m³/h * 4 zásobníky kameniva * vertikální míchačka TRH-750 s objemem 750 litrů * rostlina nepotřebuje žádný základ a může být sestavena za 1 den * 1 rok záruky od uvedení do provozu * vyžádejte si konkrétní nabídku a technické detaily další stroje a míchací zařízení na našich webových stránkách Další informace Určené použití: Stavebnictví, Použitý materiál: Beton, Obecný Hodpfx Aohd I Sqjfzei

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. Hodpfeq Nyzbex Afzji 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.